Handbuch Fabrikplanung

Name: Handbuch Fabrikplanung | Konzept, Gestaltung und Umsetzung wandlungsfähiger Produktionsstätten
Brand: Hanser
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Konzept, Gestaltung und Umsetzung wandlungsfähiger Produktionsstätten

Hans-Hermann Wiendahl Jürgen Reichardt Peter Nyhuis(Autor*in)

Hanser (Verlag)

3. Auflage

Erschienen am 8. Dezember 2023

576 Seiten

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978-3-446-47360-7 (ISBN)

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Beschreibung

Dieses umfassende Handbuch stellt einen methodisch fundierten und praxiserprobten Ansatz zur Konzeption, Gestaltung und Umsetzung wandlungsfähiger Produktionsstätten vor, die in einem strategischen Verbund zur reaktionsschnellen Versorgung globaler Märkte agieren. Es gibt einen Überblick zur Fabrikplanungsmethodik mit ihren Phasen und Gestaltungsfeldern. Zur inhaltlichen Orientierung sind die Gestaltungsfelder den Fabrikebenen sowie der Prozesssicht der Ingenieur:innen und der Raumsicht der Architekt:innen zugeordnet. Das Buch richtet sich an Produktionsmanager:innen und Fabrikplaner:innen sowie an Studierende des Maschinenbaus, des Wirtschaftsingenieurwesens und der Betriebswirtschaft mit Schwerpunkt Produktion und Logistik.

Folgende Themen werden behandelt:
- Synergetische Fabrikplanung: Verknüpfung von Produktions- und Gebäudeplanung (Prozess- und Raumsicht) sowie Planungsgrundlagen und Produktionsanforderungen
- Erfolgsfaktoren der Fabrik: Veränderungsfähigkeit, Nachhaltigkeit, Digitalisierung, Kommunikation
- Strategie und Zielfestlegung von Fabrikplanungsobjekten: Unternehmens- und Umfeldanalyse, Veränderungstreiber, Handlungsfelder, Standortplanung
- Grundlagenermittlung: Aufnahme und Auswertung von Objekt- und Prozessdaten
- Konzeptplanung: Strukturentwicklung und -dimensionierung, Groblayoutplanung, Generalbebauung, Gebäudegestaltung
- Detailplanung: Transporte, Verkehrswege, Feinlayout, räumliche Arbeitsbereichsgestaltung und räumliche Arbeitsplatzgestaltung
- Projektmanagement und Umsetzung: Projektorganisation, Projektplanerstellung, Kapazitätsplanung, Vertragsanbahnung und -gestaltung, Projekthandbuch, Kostenermittlung und -kontrolle
- Fabrikbetrieb: Produktionsplanung und -steuerung (PPS), Arbeitsorganisation und Kompetenzentwicklung, Facility Management

Zwei Fallbeispiele demonstrieren die praktische Durchführung von Fabrikplanungsprojekten. Ein Anhang mit nützlichen Projektvorlagen rundet den Inhalt ab. Die Vorlagen, zu denen unter anderem eine Excel-Anwendung zur Durchführung einer Nutzwertanalyse gehört, stehen zusätzlich in digitaler Form unter plus.hanser-fachbuch.de bereit.

Rezensionen / Stimmen

"Dieses umfassende Handbuch stellt einen methodisch fundierten und praxiserprobten Ansatz zur Konzeption, Gestaltung und Umsetzung wandlungsfähiger Produktionsstätten vor, die in einem strategischen Verbund zur reaktionsschnellen Versorgung globaler Märkte agieren. Es gibt einen Überblick zur Fabrikplanungsmethodik mit ihren Phasen und Gestaltungsfeldern." VDI-Z, Mai 2024

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Inhalt

Intro
Inhaltsverzeichnis
Vorwort zur 3. Auflage
Vorwort zur 2. Auflage
Vorwort zur 1. Auflage
Gedenkwort
Die Autoren
Die Mitverfasser
1 Grundlagen der Fabrikplanung
1.1 Einleitung
1.1.1 Wandlungsträge Fabriken
1.1.2 Bisherige Ansätze der Unternehmensführung
1.1.3 Wettbewerbsfaktoren überlegener Organisationen
1.1.4 Lösungsansatz für die Fabrikplanung
1.2 Synergetische Fabrikplanung
1.2.1 Bestehende Fabrikplanungsansätze
1.2.2 Ansatz der Synergetischen Fabrikplanung
1.2.3 Prozess- und Schalenmodell
1.3 Planungsgrundlagen
1.3.1 Fabrikplanung als Teil der Unternehmensplanung
1.3.2 Zielhierarchie der Fabrikplanung
1.3.3 Von der Wettbewerbsstrategie zur Fabrikstrategie
1.3.4 Marktleistung
1.3.5 Geschäftsprozesse
1.3.6 Gestaltungsfelder der Fabrik
1.3.7 Produktionsstandort und Fabrik
1.3.8 Morphologie der Fabriktypen
1.4 Produktionsanforderungen
1.4.1 Generelle Aspekte
1.4.2 Reaktionsschnelligkeit
1.4.3 Mengen- und Variantenflexibilität
1.4.4 Grenzwertorientierung
1.4.5 Selbstorganisation und Partizipation
1.4.6 Vernetzung und Kooperation
1.4.7 Demografische Entwicklung
1.4.8 Unternehmenskultur
1.5 Zusammenfassung
2 Erfolgsfaktoren der Fabrik
2.1 Geschichte der Produktionskonzepte
2.1.1 Die 1910er- bis 1950er-Jahre: Massenproduktion
2.1.2 Die 1960er- bis 1980er-Jahre: Variantenproduktion
2.1.3 Ab den 1990er-Jahren: Kundenindividuelle Produktion
2.1.4 Zusammenfassung
2.2 Veränderungsfähigkeit
2.2.1 Historie
2.2.2 Systematik
2.2.3 Veränderungsprozess
2.2.4 Zusammenfassung
2.3 Nachhaltigkeit
2.3.1 Einführung
2.3.1.1 Historie
2.3.1.2 Begriffe
2.3.1.3 Grundlegende Modelle
2.3.2 Nachhaltige Fabrikgestaltung
2.3.2.1 Ökologische Gestaltungsparameter
2.3.2.2 Soziale Gestaltungsparameter
2.3.2.3 Ökonomische Gestaltungsparameter
2.3.3 Verankerung in der Fabrikplanung
2.3.3.1 Analysemethoden und Gestaltungshinweise
2.3.3.2 Bewertungsmethoden
2.3.3.3 Bewertungsmethode ecoFabrik
2.3.4 Zusammenfassung
2.4 Digitalisierung
2.4.1 Einführung
2.4.2 Digitalisierung der Fabrik
2.4.2.1 Digitalisierung der Produktionsprozesse
2.4.2.2 Digitalisierung der Logistikprozesse
2.4.3 Digitalisierung in der Fabrikplanung
2.4.3.1 Digitalisierung der Prozesssicht
2.4.3.2 Digitalisierung der Raumsicht
2.4.4 Zusammenfassung
2.5 Kommunikation
2.5.1 Grundlagen der Kommunikation
2.5.1.1 Definition und Kommunikationsmodelle
2.5.1.2 Merkmale von Kommunikationsprozessen
2.5.2 Einflussgrößen auf Kommunikation
2.5.3 Kommunikationsorientierte Planungsansätze
2.6 Zusammenfassung
3 Strategie und Zielfestlegung
3.1 Zielfestlegung
3.1.1 Hauptschritte
3.1.2 Logistikprofil des Standorts
3.1.3 Umfeldanalyse
3.1.4 Erfolgsfaktoren
3.1.5 Veränderungstreiber
3.1.6 Szenarienerstellung
3.1.7 Visionsfindung und Zielfestlegung
3.1.8 GENEering
3.1.9 Handlungsfelder
3.2 Standortplanung
3.2.1 Auslöser einer Standortplanung
3.2.2 Eignungsprüfung des heutigen Standortes
3.2.3 Vorgehensmodell der Standortplanung
3.2.4 Globale Entscheidungsebene
3.2.5 Regionale Entscheidungsebene
3.2.6 Lokale Entscheidungsebene
3.2.7 Standortbewertung
3.3 Zusammenfassung
4 Grundlagenermittlung
4.1 Vorgehen
4.2 Informationsaufnahme
4.2.1 Objektdaten
4.2.2 Prozessdaten
4.3 Informationsauswertung
4.3.1 Produktsicht
4.3.2 Ressourcensicht
4.4 Zusammenfassung
5 Konzeptplanung
5.1 Grundlagen
5.1.1 Fabrikorganisation in der Konzeptplanung
5.1.2 Produktionstechnologien
5.1.3 Betriebsmittel
5.2 Strukturentwicklung
5.3 Strukturdimensionierung
5.3.1 Eingangsgrößen
5.3.2 Ressourcendimensionierung
5.3.3 Flächenbestimmung der Produktion
5.3.4 Flächenbestimmung des Lagers
5.3.5 Flächenmodule
5.4 Groblayoutplanung
5.4.1 Layout-Arten
5.4.2 Ideales und maßstäbliches Funktionsschema
5.4.3 Ideales 2D- und 3D-Groblayout
5.4.4 Reales Groblayout
5.4.5 Bewertung
5.5 Generalbebauung
5.5.1 Anforderungsprogramm
5.5.1.1 Flächenbedarf und Raumspiegel
5.5.1.2 Prozess- und Logistikelemente
5.5.1.3 Ver- und Entsorgung
5.5.1.4 Besondere Anforderungen
5.5.2 Bauformen
5.5.2.1 Schnittprofil
5.5.2.2 Grundrissfigur
5.5.2.3 Verknüpfungsprinzip
5.5.2.4 Bildung der Bauform
5.5.3 Objektschutz
5.5.3.1 Einbruch, Diebstahl
5.5.3.2 Brand- und Explosionsschutz
5.5.4 Generalbebauungsplan (Masterplan)
5.5.4.1 Ablauf
5.5.4.2 Zonierung und Ordnungsraster
5.5.4.3 Erschließungssystem, Ver- und Entsorgungssystem
5.5.4.4 Bauten, Freiflächen
5.6 Gebäudegestaltung
5.6.1 Tragwerk
5.6.1.1 Projektanforderungen und Lastannahmen
5.6.1.2 Strukturform als statisches System
5.6.1.3 Spannweite
5.6.1.4 Werkstoffwahl und Fügeprinzip
5.6.1.5 Profilierung der Stützen, Träger und Decken
5.6.2 Hülle
5.6.2.1 Schutzfunktionen
5.6.2.2 Produktion und Logistik
5.6.2.3 Belichtung, Ausblick, Kommunikation
5.6.2.4 Ökologie und Energiegewinnung
5.6.3 Haustechnische Ausrüstung
5.6.3.1 Ver- und Entsorgungssysteme
5.6.3.2 Technikzentralen
5.6.3.3 Haupttrassen
5.6.3.4 Leitungsnetze
5.6.3.5 Auslässe
5.6.4 Technische Gebäudeausstattung
5.6.4.1 Anforderungen
5.6.4.2 Wärmeversorgungsanlagen
5.6.4.3 Lufttechnische Anlagen
5.6.5 Ausbau
5.6.5.1 Böden
5.6.5.2 Wände
5.6.5.3 Decken
5.6.5.4 Kerne
5.6.5.5 Treppen
5.6.6 Anmutung und Ästhetik
5.6.6.1 Strukturelle Ordnung
5.6.6.2 Einfachheit
5.6.6.3 Balance von Einheit und Vielfalt
5.6.6.4 Unverwechselbarkeit
5.6.6.5 Emotionale Qualität, Atmosphäre
5.6.7 Beispiele für wandlungsfähige Gebäude
5.6.7.1 Machbarkeitsstudie für die mechanische Präzisionsfertigung
5.6.7.2 Recyclingwerk für ein Handelsunternehmen
5.7 Zusammenfassung
6 Detailplanung
6.1 Grundlagen
6.1.1 Fabrikorganisation in der Detailplanung
6.1.2 Logistische Prozessmodellierung
6.1.3 Betriebsmittel
6.2 Transporte
6.3 Verkehrswege
6.4 Feinlayout
6.5 Räumliche Arbeitsbereichsgestaltung
6.5.1 Kommunikation
6.5.1.1 Erschließungsflächen
6.5.1.2 Arbeitsbereiche
6.5.1.3 Gemeinschaftsräume
6.5.2 Belichtung
6.5.2.1 Tageslicht
6.5.2.2 Natürliche Belichtung
6.5.2.3 Künstliche Beleuchtung
6.5.2.4 Lichtlenkung
6.5.3 Behaglichkeit
6.5.3.1 Luftfeuchte, Luftbewegung, Luftreinheit
6.5.3.2 Erholung
6.5.4 Brandschutz
6.5.4.1 Brandschutzkonzept, Brandabschnittsflächen
6.5.4.2 Abstandsflächen, Brandwände, Komplextrennwände
6.5.4.3 Feuerwiderstandsklassen
6.5.4.4 Flucht- und Rettungswege
6.5.4.5 Rauch- und Wärmeabzug, Feuerlöscheinrichtungen
6.6 Räumliche Arbeitsplatzgestaltung
6.6.1 Ergonomie
6.6.2 Raumausstattung
6.6.3 Farbgestaltung
6.6.3.1 Psychologische Farbwirkungen
6.6.3.2 Sicherheitsfarben, Kennzeichnung der Medienleitung
6.6.3.3 Ganzheitliches Farbkonzept
6.6.4 Arbeitsschutz
6.6.4.1 Arbeitsstättenverordnung
6.6.4.2 Mitbestimmung
6.6.4.3 Tritt- und Absturzsicherheit
6.6.4.4 Gefahrstoffschutz
6.6.4.5 Schallschutz und Schallminderung
6.6.4.6 Wärme-, Kälte- und Vibrationsschutz
6.6.4.7 Elektrosicherheit und Strahlenschutz
6.7 Zusammenfassung
7 Projektmanagement und Umsetzung
7.1 Grundlagen
7.1.1 Stolpersteine
7.1.2 Aufgabenübersicht
7.2 Projektorganisation
7.2.1 Teambildung
7.2.2 Beispiel einer Projektorganisation
7.2.3 Projektteamregeln
7.3 Projektplanerstellung
7.4 Kapazitätsplanung
7.5 Vertragsanbahnung und -gestaltung
7.5.1 Angebotseinholung
7.5.2 Vertragsgestaltung
7.6 Projekthandbuch
7.7 Kostenermittlung und -kontrolle
7.7.1 Voraussetzungen
7.7.2 Kosten im Bauwesen nach DIN 276
7.7.3 Nutzungskosten im Hochbau nach DIN 18960
7.7.4 Kostenmanagement
7.8 Umsetzung
7.8.1 Realisierungsvorbereitung
7.8.2 Realisierungsüberwachung
7.8.3 Hochlaufbetreuung
7.9 Zusammenfassung
8 Fabrikbetrieb
8.1 Produktionsplanung und -steuerung (PPS)
8.1.1 Grundlagen
8.1.2 PPS-Konfiguration am Beispiel der Fertigungssteuerung
8.1.3 Zusammenfassung
8.2 Arbeitsorganisation und Kompetenzentwicklung
8.2.1 Menschliche Arbeit in der Fabrik
8.2.2 Humanressourcen und Produktionsleistung
8.2.3 Kompetenz- und Personalentwicklung
8.2.3.1 Berufliche Handlungskompetenz
8.2.3.2 Strategien der Kompetenzentwicklung
8.2.3.3 Personalentwicklung
8.2.4 Arbeitsstrukturierung
8.2.5 Motivation
8.2.6 Entgeltgestaltung
8.2.7 Arbeitszeitgestaltung
8.2.8 Einfluss des demografischen Wandels
8.2.9 Einfluss der Digitalisierung
8.2.10 Zusammenfassung
8.3 Facility Management
8.3.1 Historie und Definition
8.3.2 Aufgaben und Abgrenzung
8.3.3 Facility Management im Objektlebenszyklus - Aufgaben und Abgrenzung
8.3.3.1 Neuplanungsphase
8.3.3.2 Realisierungsphase
8.3.3.3 Betriebsphase
8.3.3.4 Umplanungsphase
8.3.3.5 Rückbauphase
8.3.4 Facility Management Software
8.3.4.1 Funktionen
8.3.4.2 Datenmodelle
8.3.4.3 Virtueller Projektraum
8.3.4.4 Navigation
8.3.4.5 Auswahl einer CAFM-Software
8.3.5 Prozessmodellierung
8.3.6 Anwendungen des Facility Managements
8.3.6.1 Unterhaltskostenminimierung
8.3.6.2 Zuteilungsplanung
8.3.6.3 Raumplanung
8.3.6.4 Schließmanagement
8.3.6.5 Kosten- und Gebäudezustandskontrolle
8.3.6.6 Berichterstellung
8.3.6.7 Brandschutz
8.3.7 Fallbeispiele
8.3.7.1 Phoenix AG Hamburg
8.3.7.2 Londa Rothenkirchen
8.3.8 Zusammenfassung
9 Fallbeispiele
9.1 Fallbeispiel 1: Erweiterung einer Backwarenfabrik in Deutschland
9.2 Fallbeispiel 2: Neubau eines Distributions- und Montagezentrums in Indien
A Anhang
A1 Wandlungspotenzialbestimmung der Fabrikobjekte
A2 Raumspiegel
A3 Projektvorlagen
Index

Inhalt (PDF)

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