1 - Cover [Seite 1]
2 - Title Page [Seite 5]
3 - Copyright Page [Seite 6]
4 - Contents [Seite 9]
5 - Foreword [Seite 13]
6 - Preface [Seite 15]
7 - List of Contributors [Seite 17]
8 - Part 1: Principles and Properties of Polyethylene [Seite 29]
8.1 - 1 An Industrial Chronology of Polyethylene [Seite 31]
8.1.1 - 1.1 Overview [Seite 32]
8.1.2 - 1.2 The Early Years [Seite 32]
8.1.3 - 1.3 High Pressure Polyethylene [Seite 33]
8.1.4 - 1.4 The Advent of High Density Polyethylene [Seite 36]
8.1.5 - 1.5 Product and Process Proliferation [Seite 39]
8.1.6 - 1.6 Single-Site Catalysts Arrive [Seite 42]
8.1.7 - 1.7 The Future of LDPE [Seite 49]
8.1.8 - References [Seite 49]
8.2 - 2 Catalysts for the Manufacture of Polyethylene [Seite 53]
8.2.1 - 2.1 Introduction [Seite 54]
8.2.2 - 2.2 Synthesis of Low Density Polyethylene [Seite 55]
8.2.2.1 - 2.2.1 Peroxide Initiators [Seite 56]
8.2.2.2 - 2.2.2 Chemistry of Radical Polymerization Reactions [Seite 56]
8.2.2.3 - 2.2.3 Types and Degree of Branching in Low Density Polyethylene Resins [Seite 60]
8.2.3 - 2.3 Catalytic Synthesis of Polyethylene Resins [Seite 60]
8.2.3.1 - 2.3.1 Commercial Technologies of PE Manufacture [Seite 60]
8.2.3.2 - 2.3.2 Chromium-Based Catalysts [Seite 61]
8.2.3.3 - 2.3.3 Titanium-Based Ziegler-Natta Catalysts [Seite 64]
8.2.3.4 - 2.3.4 Metallocene Catalysts [Seite 69]
8.2.3.5 - 2.3.5 Post-Metallocene Ethylene Polymerization Catalysts [Seite 73]
8.2.3.6 - 2.3.6 Binary Transition Metal Catalysts [Seite 74]
8.2.4 - 2.4 Chemistry of Catalytic Polymerization Reactions [Seite 76]
8.2.5 - 2.5 Uniformity of Active Centers [Seite 79]
8.2.5.1 - 2.5.1 Uniformity of Active Centers with Respect to Molecular Weight of Polymers [Seite 79]
8.2.5.2 - 2.5.2 Uniformity of Active Centers with Respect to Copolymerization Ability [Seite 80]
8.2.6 - References [Seite 82]
8.3 - 3 Ethylene Polymerization Processes and Manufacture of Polyethylene [Seite 89]
8.3.1 - 3.1 Introduction [Seite 90]
8.3.1.1 - 3.1.1 Magnitude of the PE Industry [Seite 91]
8.3.1.2 - 3.1.2 Active Processes [Seite 91]
8.3.1.3 - 3.1.3 Range of Products [Seite 92]
8.3.1.4 - 3.1.4 Chronology of Development of Processes [Seite 93]
8.3.2 - 3.2 Processes [Seite 93]
8.3.2.1 - 3.2.1 Common Principles of Ethylene Polymerization at Commercial Scale [Seite 93]
8.3.2.2 - 3.2.2 High-Pressure Process Technology [Seite 95]
8.3.2.3 - 3.2.3 Gas-Phase Fluidized Bed Reactors [Seite 101]
8.3.2.4 - 3.2.4 Slurry Reactors [Seite 105]
8.3.2.5 - 3.2.5 Solution Reactors [Seite 115]
8.3.2.6 - 3.2.6 Hybrid Processes [Seite 121]
8.3.3 - 3.3 Resin Property and Reactor Control in Catalytic Polymerization Reactors [Seite 123]
8.3.3.1 - 3.3.1 Production Rate [Seite 123]
8.3.3.2 - 3.3.2 Catalyst Productivity [Seite 124]
8.3.3.3 - 3.3.3 Reactor Pressure [Seite 124]
8.3.3.4 - 3.3.4 Crystallinity [Seite 124]
8.3.3.5 - 3.3.5 Molecular Weight [Seite 124]
8.3.4 - 3.4 Economics [Seite 125]
8.3.5 - References [Seite 128]
8.4 - 4 Types and Basics of Polyethylene [Seite 133]
8.4.1 - 4.1 Introduction [Seite 134]
8.4.2 - 4.2 Low Density Polyethylene (LDPE) [Seite 137]
8.4.3 - 4.3 Ethylene Vinyl Acetate (EVA) Copolymer [Seite 140]
8.4.4 - 4.4 Acrylate Copolymers [Seite 143]
8.4.5 - 4.5 Acid Copolymers [Seite 144]
8.4.6 - 4.6 Ionomers [Seite 145]
8.4.7 - 4.7 High Density Polyethylene (HDPE) [Seite 146]
8.4.8 - 4.8 Ultra-High Molecular Weight HDPE (UHMW-HDPE) [Seite 148]
8.4.9 - 4.9 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) [Seite 149]
8.4.10 - 4.10 Very Low Density Polyethylene (VLDPE) [Seite 151]
8.4.11 - 4.11 Single-Site Catalyzed Polyethylenes [Seite 152]
8.4.12 - 4.12 Olefin Block Copolymers (OBC) [Seite 161]
8.4.13 - 4.13 Concluding Remarks [Seite 164]
8.4.14 - Acknowledgments [Seite 164]
8.4.15 - References [Seite 165]
8.5 - 5 Molecular Structural Characterization of Polyethylene [Seite 167]
8.5.1 - 5.1 Introduction [Seite 168]
8.5.2 - 5.2 Molecular Weight - High Temperature GPC [Seite 168]
8.5.3 - 5.3 Comonomer Distribution Measurement Techniques [Seite 175]
8.5.3.1 - 5.3.1 Temperature Rising Elution Fractionation (TREF) [Seite 177]
8.5.3.2 - 5.3.2 Crystallization Analysis Fractionation (CRYSTAF) [Seite 180]
8.5.3.3 - 5.3.3 Crystallization Elution Fractionation (CEF) [Seite 181]
8.5.3.4 - 5.3.4 High-Temperature Liquid Chromatography (HT-LC) [Seite 185]
8.5.3.5 - 5.3.5 Thermal Gradient Interaction Chromatography (TGIC) [Seite 187]
8.5.3.6 - 5.3.6 Statistical Parameters [Seite 189]
8.5.4 - 5.4 PE Characterization with NMR [Seite 190]
8.5.5 - 5.5 Polymer Analysis Using Vibrational Spectroscopy [Seite 201]
8.5.5.1 - 5.5.1 Basic Theory of Infrared and Raman Spectroscopy [Seite 202]
8.5.5.2 - 5.5.2 General Applicability of Infrared and Raman Spectroscopy to Polymers and Related Materials [Seite 202]
8.5.5.3 - 5.5.3 Qualitative Identification Using Infrared and Raman Spectroscopy [Seite 203]
8.5.5.4 - 5.5.4 Quantitative Analysis Using Infrared and Raman Spectroscopy [Seite 207]
8.5.5.5 - 5.5.5 PE Morphology [Seite 208]
8.5.6 - 5.6 Emerging Techniques [Seite 214]
8.5.7 - Acknowledgments [Seite 215]
8.5.8 - References [Seite 215]
8.6 - 6 Thermal Analysis of Polyethylene [Seite 245]
8.6.1 - 6.1 Introduction [Seite 246]
8.6.2 - 6.2 Differential Scanning Calorimetry (DSC) [Seite 246]
8.6.2.1 - 6.2.1 Glass Transition and Melting Temperature [Seite 249]
8.6.2.2 - 6.2.2 Heat Capacity Measurements [Seite 252]
8.6.2.3 - 6.2.3 Crystallization Studies [Seite 253]
8.6.2.4 - 6.2.4 Oxidative Induction Time (OIT) [Seite 254]
8.6.3 - 6.3 Thermogravimetric Analysis (TGA) [Seite 256]
8.6.4 - 6.4 Thermomechanical Analysis (TMA) [Seite 256]
8.6.4.1 - 6.4.1 Coefficient of Thermal Expansion [Seite 257]
8.6.4.2 - 6.4.2 Softening Point, Heat Distortion and Other Tests [Seite 258]
8.6.5 - 6.5 Dynamic Mechanical Analysis (DMA) [Seite 258]
8.6.5.1 - 6.5.1 Temperature Scans - Modulus and Transition Temperatures [Seite 259]
8.6.5.2 - 6.5.2 Frequency and Other Scans [Seite 260]
8.6.6 - 6.6 Coupled Thermal Techniques [Seite 261]
8.6.6.1 - 6.6.1 Spectral DSC [Seite 261]
8.6.6.2 - 6.6.2 Evolved Gas Analysis (EGA) [Seite 263]
8.6.7 - 6.7 Conclusions [Seite 263]
8.6.8 - References [Seite 264]
8.7 - 7 Rheology of Polyethylene [Seite 267]
8.7.1 - 7.1 Rheology Fundamentals [Seite 268]
8.7.1.1 - 7.1.1 Flow Testing [Seite 270]
8.7.1.2 - 7.1.2 Deformation Testing [Seite 273]
8.7.1.3 - 7.1.3 Dynamic Testing: Fundamentals, Dynamic Strain Sweeps, Frequency Sweeps, Dynamic Temperature Ramps [Seite 274]
8.7.2 - 7.2 Melt Rheology [Seite 279]
8.7.2.1 - 7.2.1 Extrusion Plastometer [Seite 280]
8.7.2.2 - 7.2.2 Rotational Rheometry [Seite 282]
8.7.2.3 - 7.2.3 Capillary Rheometry [Seite 298]
8.7.2.4 - 7.2.4 Time Temperature Superposition with Capillary Data [Seite 301]
8.7.3 - 7.3 Dynamic Mechanical Testing on Solids and Solid-Like Materials [Seite 301]
8.7.3.1 - 7.3.1 Dynamic Testing with Rotational Deformation [Seite 301]
8.7.3.2 - 7.3.2 Dynamic Testing in Linear Deformation [Seite 303]
8.7.3.3 - 7.3.3 Dynamic Temperature Ramps [Seite 304]
8.7.3.4 - 7.3.4 Other Tests on a DMA [Seite 307]
8.7.4 - 7.4 Conclusions [Seite 308]
8.7.5 - References [Seite 308]
8.8 - 8 Processing-Structure-Property Relationships in Polyethylene [Seite 311]
8.8.1 - 8.1 Introduction [Seite 311]
8.8.2 - 8.2 Processing-Structure-Properties Relationship in PE Blown Films [Seite 312]
8.8.3 - 8.3 Processing-Structure-Properties Relationship in PE Cast Films [Seite 323]
8.8.4 - 8.4 Processing-Structure-Properties Relationship in PE Injection Molding [Seite 324]
8.8.5 - 8.5 Processing-Structure-Properties Relationship in PE Blow Molding [Seite 326]
8.8.6 - 8.6 Processing-Structure-Properties Relationship in PE Fibers and Nonwovens [Seite 330]
8.8.7 - 8.7 Summary [Seite 332]
8.8.8 - Acknowledgments [Seite 333]
8.8.9 - References [Seite 333]
8.9 - 9 Mechanical Properties of Polyethylene: Deformation and Fracture Behavior [Seite 337]
8.9.1 - 9.1 Introduction [Seite 338]
8.9.2 - 9.2 Stress-Strain Relations for PE [Seite 341]
8.9.3 - 9.3 True Stress-Strain-Temperature Diagrams [Seite 343]
8.9.4 - 9.4 Time Dependency of Necking in PE [Seite 348]
8.9.5 - 9.5 Accelerated Testing for PE Lifetime in Durable Applications [Seite 350]
8.9.6 - 9.6 Temperature Acceleration of SCG in PE [Seite 354]
8.9.7 - 9.7 Conclusions [Seite 361]
8.9.8 - References [Seite 361]
9 - Part 2: Processing and Fabrication of Polyethylene [Seite 365]
9.1 - 10 Single-Screw Extrusion of Polyethylene Resins [Seite 367]
9.1.1 - 10.1 Introduction [Seite 367]
9.1.2 - 10.2 Screw Sections and Processes [Seite 370]
9.1.3 - 10.3 Common Problems [Seite 376]
9.1.3.1 - 10.3.1 Gels [Seite 376]
9.1.3.2 - 10.3.2 Rate Restriction at the Entry of a Barrier Flighted Melting Section [Seite 380]
9.1.3.3 - 10.3.3 Nitrogen Inerting [Seite 380]
9.1.4 - 10.4 Process Assessments [Seite 381]
9.1.5 - References [Seite 384]
9.2 - 11 Twin-Screw Extrusion of Polyethylene [Seite 385]
9.2.1 - 11.1 Introduction [Seite 386]
9.2.2 - 11.2 History [Seite 387]
9.2.3 - 11.3 Twin-Screw Extruder Design [Seite 388]
9.2.3.1 - 11.3.1 Twin-Screw Mixers [Seite 392]
9.2.4 - 11.4 Components for Compounding Lines [Seite 394]
9.2.4.1 - 11.4.1 Gear Pumps [Seite 394]
9.2.4.2 - 11.4.2 Screen Changers [Seite 394]
9.2.4.3 - 11.4.3 Underwater Pelletizer [Seite 396]
9.2.5 - 11.5 Twin-Screw Mixer Performance for Bi-Modal HDPE Resins [Seite 398]
9.2.5.1 - 11.5.1 Improved Mixing Capability for Bi-Modal HDPE Resins [Seite 398]
9.2.6 - 11.6 Devolatilization Extrusion [Seite 400]
9.2.7 - 11.7 Common Problems Associated with Twin-Screw Extruders [Seite 402]
9.2.7.1 - 11.7.1 Poor Scale-Up Practices [Seite 403]
9.2.7.2 - 11.7.2 Degassing Through the Hopper [Seite 404]
9.2.7.3 - 11.7.3 Die Hole Design to Increase Rate [Seite 405]
9.2.7.4 - 11.7.4 Agglomerate Formation [Seite 405]
9.2.8 - References [Seite 406]
9.3 - 12 Blown Film Processing [Seite 409]
9.3.1 - 12.1 Introduction [Seite 410]
9.3.2 - 12.2 Line Rates [Seite 411]
9.3.3 - 12.3 Monolayer Blown Film Dies [Seite 412]
9.3.4 - 12.4 Coextrusion Blown Film Dies [Seite 416]
9.3.5 - 12.5 Bubble Forming [Seite 417]
9.3.5.1 - 12.5.1 Single-Orifice Air Rings [Seite 419]
9.3.5.2 - 12.5.2 Dual-Orifice Air Rings [Seite 420]
9.3.6 - 12.6 Process Parameters [Seite 421]
9.3.6.1 - 12.6.1 Heat Transfer [Seite 425]
9.3.6.2 - 12.6.2 Film Orientation [Seite 428]
9.3.7 - 12.7 Blown Film Properties [Seite 430]
9.3.8 - References [Seite 436]
9.4 - 13 Cast Film Extrusion of Polyethylene [Seite 439]
9.4.1 - 13.1 Description and Comparison to Blown Film Extrusion [Seite 440]
9.4.2 - 13.2 Plasticating Extrusion [Seite 441]
9.4.3 - 13.3 Dies [Seite 442]
9.4.4 - 13.4 Cooling [Seite 444]
9.4.5 - 13.5 Cast Film Processability of PE resins [Seite 446]
9.4.6 - 13.6 Common Cast Extrusion Problems and Troubleshooting [Seite 446]
9.4.6.1 - 13.6.1 Gauge Variation [Seite 447]
9.4.6.2 - 13.6.2 Neck-Down and Edge Trim [Seite 447]
9.4.6.3 - 13.6.3 Draw Resonance and Edge Instability [Seite 448]
9.4.6.4 - 13.6.4 Film Breakage [Seite 449]
9.4.6.5 - 13.6.5 Melt Fracture [Seite 449]
9.4.6.6 - 13.6.6 Cleaning, Purging, and Resin Degradation [Seite 450]
9.4.7 - 13.7 Latest Developments [Seite 450]
9.4.7.1 - 13.7.1 Microlayer Coextrusion Die Technology [Seite 450]
9.4.7.2 - 13.7.2 High-Speed Winder Technology [Seite 451]
9.4.7.3 - 13.7.3 Latest Cast Extrusion Die Technologies [Seite 451]
9.4.8 - References [Seite 454]
9.5 - 14 Extrusion Coating and Laminating [Seite 457]
9.5.1 - 14.1 Introduction [Seite 457]
9.5.2 - 14.2 Equipment [Seite 459]
9.5.3 - 14.3 Materials [Seite 467]
9.5.4 - 14.4 Processing [Seite 467]
9.5.5 - 14.5 Conclusions [Seite 469]
9.5.6 - References [Seite 469]
9.6 - 15 Injection Molding [Seite 471]
9.6.1 - 15.1 Introduction [Seite 472]
9.6.2 - 15.2 Machinery [Seite 472]
9.6.2.1 - 15.2.1 Typical Machine [Seite 473]
9.6.2.2 - 15.2.2 Shot Capacity [Seite 473]
9.6.2.3 - 15.2.3 Plasticating Capacity [Seite 474]
9.6.2.4 - 15.2.4 Clamp Capacity [Seite 474]
9.6.2.5 - 15.2.5 Non-Return Valves [Seite 475]
9.6.3 - 15.3 Computer-Aided Design and Engineering [Seite 475]
9.6.3.1 - 15.3.1 Flow Analysis [Seite 475]
9.6.3.2 - 15.3.2 Dimensional Analysis [Seite 476]
9.6.3.3 - 15.3.3 Structural Analysis [Seite 476]
9.6.4 - 15.4 Part Design [Seite 476]
9.6.4.1 - 15.4.1 Bottom Design [Seite 477]
9.6.4.2 - 15.4.2 Sidewall Design [Seite 478]
9.6.4.3 - 15.4.3 Lip and Edge Design [Seite 478]
9.6.5 - 15.5 Mold Design [Seite 479]
9.6.5.1 - 15.5.1 Design for Part Shrinkage [Seite 480]
9.6.5.2 - 15.5.2 Gating [Seite 481]
9.6.5.3 - 15.5.3 Sprue and Runner Design [Seite 482]
9.6.5.4 - 15.5.4 Runner Systems [Seite 483]
9.6.5.5 - 15.5.5 Insulated Runner with Auxiliary Heat [Seite 486]
9.6.5.6 - 15.5.6 Hot Runner Block [Seite 488]
9.6.5.7 - 15.5.7 Mold Cooling [Seite 489]
9.6.5.8 - 15.5.8 Coolant Circulation [Seite 490]
9.6.5.9 - 15.5.9 Core Pin Cooling [Seite 493]
9.6.5.10 - 15.5.10 Air Pockets [Seite 494]
9.6.5.11 - 15.5.11 Gate Cooling [Seite 494]
9.6.6 - 15.6 Processing [Seite 494]
9.6.6.1 - 15.6.1 Mold Temperature [Seite 494]
9.6.6.2 - 15.6.2 Melt Temperature [Seite 495]
9.6.6.3 - 15.6.3 Injection Molding Cycle [Seite 496]
9.6.6.4 - 15.6.4 Injection Fill [Seite 496]
9.6.6.5 - 15.6.5 Velocity Control versus Pressure Control [Seite 497]
9.6.6.6 - 15.6.6 Packing/Hold [Seite 499]
9.6.6.7 - 15.6.7 Post-Mold Shrinkage [Seite 501]
9.6.7 - 15.7 Conclusions [Seite 501]
9.6.8 - References [Seite 501]
9.7 - 16 Blow Molding of Polyethylene [Seite 503]
9.7.1 - 16.1 Introduction [Seite 505]
9.7.2 - 16.2 Blow Molding Processes Using PE [Seite 505]
9.7.2.1 - 16.2.1 Extrusion Blow Molding (EBM) [Seite 505]
9.7.2.2 - 16.2.2 Injection Blow Molding (IBM) [Seite 510]
9.7.2.3 - 16.2.3 Stretch Blow Molding (SBM) [Seite 511]
9.7.2.4 - 16.2.4 Compression Blow Forming (CBF) [Seite 513]
9.7.2.5 - 16.2.5 Suction 3D Blowmolding (SuBM) [Seite 514]
9.7.2.6 - 16.2.6 Other Blow Molding Processes [Seite 515]
9.7.3 - 16.3 Product Design with PE [Seite 515]
9.7.3.1 - 16.3.1 Functional Design [Seite 516]
9.7.3.2 - 16.3.2 Bottle Design [Seite 517]
9.7.3.3 - 16.3.3 Design Consideration for Permeation through PE [Seite 519]
9.7.3.4 - 16.3.4 Design of Automotive HDPE Fuel Tanks for High Strength and Low Fuel Permeation [Seite 521]
9.7.3.5 - 16.3.5 Lightweight and Thin-Walled Products [Seite 523]
9.7.4 - 16.4 Virtual Design and Performance Verification (CAE) [Seite 523]
9.7.4.1 - 16.4.1 Polymer Flow Behavior in Blow Molding of PE [Seite 524]
9.7.4.2 - 16.4.2 Advanced CAE Simulations [Seite 524]
9.7.5 - 16.5 Design for Manufacturing (DFM) of Blow Molded PE Parts [Seite 525]
9.7.5.1 - 16.5.1 Parison Pinching and Capturing [Seite 525]
9.7.5.2 - 16.5.2 Sidewall and Draft Angles [Seite 526]
9.7.5.3 - 16.5.3 Radii and Corners [Seite 527]
9.7.5.4 - 16.5.4 Blow Ratio [Seite 527]
9.7.5.5 - 16.5.5 Part Shrinkage and Warpage [Seite 528]
9.7.5.6 - 16.5.6 Blowing Air Space [Seite 529]
9.7.6 - 16.6 Product Manufacturing with PE [Seite 530]
9.7.6.1 - 16.6.1 EBM, IMB, and SBM of PE in Blow Molding [Seite 530]
9.7.6.2 - 16.6.2 Twin Sheet and Split Parison Blow Molding Processes for PE [Seite 535]
9.7.6.3 - 16.6.3 Suction Blow Molding of PE [Seite 536]
9.7.6.4 - 16.6.4 Compression Blow Forming of PE [Seite 537]
9.7.7 - 16.7 Post Blow Molding Operations [Seite 537]
9.7.7.1 - 16.7.1 External Cooling [Seite 537]
9.7.7.2 - 16.7.2 Vision Measurement System [Seite 537]
9.7.7.3 - 16.7.3 Surface Treatment [Seite 538]
9.7.7.4 - 16.7.4 Assembly [Seite 539]
9.7.8 - 16.8 Blow Mold Construction for PE [Seite 539]
9.7.8.1 - 16.8.1 Mold Design [Seite 539]
9.7.8.2 - 16.8.2 Bottle Mold Construction [Seite 540]
9.7.8.3 - 16.8.3 Mounting and Guide Elements, and Fittings [Seite 543]
9.7.8.4 - 16.8.4 Mold Cooling [Seite 543]
9.7.8.5 - 16.8.5 Parison Edge Welding and Pinch-Off [Seite 544]
9.7.8.6 - 16.8.6 Mold Parting Lines [Seite 545]
9.7.8.7 - 16.8.7 Mold Inserts [Seite 545]
9.7.8.8 - 16.8.8 Mold Cavity [Seite 545]
9.7.8.9 - 16.8.9 Air Venting [Seite 546]
9.7.8.10 - 16.8.10 Air Blowing the Parison or Preform [Seite 546]
9.7.8.11 - 16.8.11 Ejecting the Finished Products [Seite 547]
9.7.8.12 - 16.8.12 Trimming [Seite 548]
9.7.8.13 - 16.8.13 Process-Specific Mold Design [Seite 548]
9.7.9 - 16.9 Auxiliary Equipment [Seite 550]
9.7.9.1 - 16.9.1 Air Source and Compressor [Seite 550]
9.7.9.2 - 16.9.2 Nitrogen Source and Supply [Seite 550]
9.7.9.3 - 16.9.3 Helium and Air Leak Testers [Seite 550]
9.7.9.4 - 16.9.4 Water Cooling Systems [Seite 551]
9.7.9.5 - 16.9.5 PE Regrinding and Granulating Systems [Seite 551]
9.7.9.6 - 16.9.6 Labeling and Decorating Systems [Seite 551]
9.7.9.7 - 16.9.7 Deflashing Equipment [Seite 552]
9.7.9.8 - 16.9.8 Suction System for Suction Blow Molding [Seite 552]
9.7.9.9 - 16.9.9 Other Auxiliary Equipment [Seite 552]
9.7.10 - 16.10 Manufacturing Quality Control and Product Testing of PE Articles [Seite 552]
9.7.10.1 - 16.10.1 Leak Testing of PE Articles [Seite 553]
9.7.10.2 - 16.10.2 Thickness Testing [Seite 553]
9.7.10.3 - 16.10.3 Drop Testing [Seite 553]
9.7.10.4 - 16.10.4 Pressure and Vacuum Testing (P/V Testing) [Seite 554]
9.7.10.5 - 16.10.5 Top Load Test [Seite 554]
9.7.10.6 - 16.10.6 Capacity Shrinkage Test [Seite 554]
9.7.10.7 - 16.10.7 Fill Height Testing [Seite 554]
9.7.10.8 - 16.10.8 Chemical Resistance Testing [Seite 554]
9.7.10.9 - 16.10.9 Environmental Stress Cracking Testing [Seite 555]
9.7.10.10 - 16.10.10 UV Radiation Exposure Testing [Seite 555]
9.7.10.11 - 16.10.11 Dart-Impact Testing [Seite 555]
9.7.11 - 16.11 PE Blow Molding Processing Considerations [Seite 555]
9.7.11.1 - 16.11.1 Effect of Melt Index and Density of PE Mechanical Properties [Seite 555]
9.7.11.2 - 16.11.2 PE Blow Molding Issues and Troubleshooting [Seite 556]
9.7.12 - 16.12 Blow Molding Machine Manufacturers [Seite 556]
9.7.13 - Acknowledgments [Seite 560]
9.7.14 - References [Seite 560]
9.8 - 17 Rotational Molding [Seite 563]
9.8.1 - 17.1 Introduction [Seite 564]
9.8.2 - 17.2 Material Properties [Seite 565]
9.8.2.1 - 17.2.1 Resin Properties [Seite 565]
9.8.2.2 - 17.2.2 Powder Properties [Seite 567]
9.8.3 - 17.3 Rotational Molding Equipment [Seite 569]
9.8.3.1 - 17.3.1 Rotational Molding Process [Seite 569]
9.8.3.2 - 17.3.2 General Description [Seite 570]
9.8.3.3 - 17.3.3 Batch Machines [Seite 572]
9.8.3.4 - 17.3.4 Continuous Equipment Configurations [Seite 572]
9.8.4 - 17.4 Molds [Seite 577]
9.8.4.1 - 17.4.1 Mold Materials [Seite 577]
9.8.4.2 - 17.4.2 Mold Fabrication Types [Seite 577]
9.8.4.3 - 17.4.3 Mounting [Seite 579]
9.8.4.4 - 17.4.4 Clamping [Seite 579]
9.8.4.5 - 17.4.5 Mold Venting [Seite 579]
9.8.5 - 17.5 Molds and Part Design [Seite 581]
9.8.5.1 - 17.5.1 Parting Line Flanges [Seite 581]
9.8.5.2 - 17.5.2 Flat Sections [Seite 582]
9.8.5.3 - 17.5.3 Texture [Seite 583]
9.8.5.4 - 17.5.4 Inserts [Seite 583]
9.8.5.5 - 17.5.5 Heat Conduction Enhancements [Seite 585]
9.8.5.6 - 17.5.6 Core Sections [Seite 586]
9.8.5.7 - 17.5.7 Porosity [Seite 586]
9.8.5.8 - 17.5.8 Threads [Seite 587]
9.8.6 - 17.6 Processing [Seite 588]
9.8.6.1 - 17.6.1 Heating Cycle [Seite 588]
9.8.6.2 - 17.6.2 Cooling Cycle [Seite 590]
9.8.6.3 - 17.6.3 Mold Rotation [Seite 592]
9.8.6.4 - 17.6.4 Part Shrinkage/Expansion [Seite 592]
9.8.6.5 - 17.6.5 Nitrogen (Inert) Gas Purge [Seite 593]
9.8.6.6 - 17.6.6 Resin Coloring [Seite 593]
9.8.6.7 - 17.6.7 Surface Treatment and Post Decorating [Seite 594]
9.8.6.8 - 17.6.8 Mold Release [Seite 594]
9.8.6.9 - 17.6.9 Surface Quality [Seite 596]
9.8.6.10 - 17.6.10 Quality Control [Seite 597]
9.8.7 - 17.7 Conclusions [Seite 598]
9.8.8 - 17.8 Rotational Molding Resources [Seite 598]
9.8.9 - References [Seite 599]
9.9 - 18 Thermoforming Polyethylene [Seite 601]
9.9.1 - 18.1 The Thermoforming Process [Seite 602]
9.9.2 - 18.2 Material Considerations [Seite 604]
9.9.2.1 - 18.2.1 Density of PE [Seite 604]
9.9.2.2 - 18.2.2 PE Material Variations and Thermoforming [Seite 605]
9.9.2.3 - 18.2.3 Sheet Orientation [Seite 606]
9.9.3 - 18.3 Thermoforming Tooling for PE [Seite 607]
9.9.3.1 - 18.3.1 Mold Temperature Control [Seite 608]
9.9.3.2 - 18.3.2 Shrinkage Allowance [Seite 609]
9.9.3.3 - 18.3.3 Air Evacuation [Seite 609]
9.9.3.4 - 18.3.4 Mold Features [Seite 611]
9.9.4 - 18.4 Temperature Considerations [Seite 612]
9.9.4.1 - 18.4.1 Orientation Temperature and Time [Seite 612]
9.9.5 - 18.5 Process Variations [Seite 613]
9.9.5.1 - 18.5.1 Machine Options [Seite 613]
9.9.5.2 - 18.5.2 Inline Machines [Seite 614]
9.9.6 - 18.6 Basic Forming Methods [Seite 615]
9.9.6.1 - 18.6.1 Vacuum Forming [Seite 615]
9.9.6.2 - 18.6.2 Pressure Forming [Seite 615]
9.9.6.3 - 18.6.3 Twin Sheet Forming [Seite 615]
9.9.6.4 - 18.6.4 Matched Mold Forming [Seite 616]
9.9.7 - 18.7 Thermoforming Techniques [Seite 616]
9.9.8 - References [Seite 618]
9.10 - 19 Polyethylene Pipe Extrusion [Seite 619]
9.10.1 - 19.1 Introduction [Seite 620]
9.10.2 - 19.2 Pipe Performance [Seite 620]
9.10.3 - 19.3 Extrusion Process for Solid Wall Pipe [Seite 620]
9.10.4 - 19.4 Equipment [Seite 620]
9.10.4.1 - 19.4.1 Extruders [Seite 620]
9.10.4.2 - 19.4.2 Screw Design [Seite 622]
9.10.4.3 - 19.4.3 Screen Pack [Seite 623]
9.10.4.4 - 19.4.4 Breaker Plate [Seite 623]
9.10.4.5 - 19.4.5 Die [Seite 623]
9.10.4.6 - 19.4.6 Sizing Sleeve [Seite 625]
9.10.4.7 - 19.4.7 Vacuum Tanks [Seite 626]
9.10.4.8 - 19.4.8 Cooling Tanks [Seite 627]
9.10.4.9 - 19.4.9 Take-Off Unit [Seite 627]
9.10.5 - 19.5 Typical Zone Temperature Settings [Seite 627]
9.10.6 - 19.6 Equipment Specific to Corrugated Pipe Extrusion [Seite 628]
9.10.6.1 - 19.6.1 Corrugation Blocks [Seite 629]
9.10.6.2 - 19.6.2 Cooling Techniques [Seite 629]
9.10.7 - 19.7 Conclusions [Seite 629]
9.10.8 - References [Seite 630]
9.11 - 20 Polyethylene Foam Extrusion [Seite 631]
9.11.1 - 20.1 Introduction [Seite 632]
9.11.1.1 - 20.1.1 Polyethylene Resins for Making Foams [Seite 632]
9.11.1.2 - 20.1.2 Polyolefin Foam Applications [Seite 633]
9.11.1.3 - 20.1.3 Global Polyolefin Foam Demand (2014) [Seite 634]
9.11.1.4 - 20.1.4 History of Polyethylene Foam Extrusion (1941-2014) [Seite 634]
9.11.1.5 - 20.1.5 PE Foam Extrusion Process (1962-2014) [Seite 636]
9.11.1.6 - 20.1.6 Conventional PE Foam Extrusion Process [Seite 638]
9.11.2 - 20.2 Solid Materials [Seite 638]
9.11.2.1 - 20.2.1 Resin [Seite 638]
9.11.2.2 - 20.2.2 Additives [Seite 639]
9.11.2.3 - 20.2.3 Permeation Modifiers [Seite 640]
9.11.3 - 20.3 Blowing Agents and Understanding of Transport and Rheological Properties [Seite 640]
9.11.3.1 - 20.3.1 Chemical and Physical Blowing Agents [Seite 640]
9.11.3.2 - 20.3.2 Solubility, Diffusivity, and Permeability [Seite 644]
9.11.3.3 - 20.3.3 Shear Viscosity and Extensional Viscosity with Blowing Agents [Seite 647]
9.11.4 - 20.4 Batch Study and Continuous PE Foam Extrusion [Seite 649]
9.11.4.1 - 20.4.1 Batch Process [Seite 649]
9.11.4.2 - 20.4.2 Single-Screw Extrusion Process [Seite 650]
9.11.4.3 - 20.4.3 Twin-Screw Foam Extrusion Process [Seite 652]
9.11.4.4 - 20.4.4 Tandem Foam Extrusion Process [Seite 653]
9.11.5 - 20.5 PE Foam Modeling [Seite 655]
9.11.6 - 20.6 PE Foam Properties [Seite 656]
9.11.7 - 20.7 Recent Developments [Seite 658]
9.11.7.1 - 20.7.1 Finer Cell Foam [Seite 658]
9.11.7.2 - 20.7.2 Acoustic Sound Absorbing Foam [Seite 659]
9.11.7.3 - 20.7.3 Foaming of Metallocene PE [Seite 660]
9.11.7.4 - 20.7.4 PE Strand Foam Technology [Seite 661]
9.11.8 - 20.8 Conclusions [Seite 661]
9.11.9 - Acknowledgments [Seite 661]
9.11.10 - References [Seite 662]
9.12 - 21 Expanded Polyethylene Bead Foam Technology [Seite 665]
9.12.1 - 21.1 Introduction [Seite 666]
9.12.2 - 21.2 History and Background of Bead Foam [Seite 667]
9.12.2.1 - 21.2.1 Base Resin Selection for Bead Foam [Seite 667]
9.12.3 - 21.3 Properties of PE Bead Foams [Seite 668]
9.12.3.1 - 21.3.1 Expanded PE Bead Foam Manufacturing Process [Seite 668]
9.12.4 - 21.4 PE Bead Foam Material Characterization and Cell Structure [Seite 668]
9.12.4.1 - 21.4.1 Gas Solubility and Expansion [Seite 670]
9.12.4.2 - 21.4.2 Key Features for PE Bead Foam Resin [Seite 670]
9.12.4.3 - 21.4.3 Cellular Structure [Seite 671]
9.12.4.4 - 21.4.4 Cell Size and Definition [Seite 671]
9.12.4.5 - 21.4.5 Cell Diffusivity Performance [Seite 672]
9.12.5 - 21.5 EPE Bead Foam Molding [Seite 673]
9.12.5.1 - 21.5.1 EPE Bead Foam Thermal Characterization [Seite 674]
9.12.5.2 - 21.5.2 DSC Measurement and Analysis [Seite 675]
9.12.6 - 21.6 Commercially Available Expanded PE Bead Foam Types [Seite 676]
9.12.6.1 - 21.6.1 Manufacturer Specific EPE Bead Foam Processes [Seite 677]
9.12.6.2 - 21.7 PE Bead Foam Molding [Seite 681]
9.12.6.3 - 21.7.1 Molding Techniques - Filling and Densification [Seite 681]
9.12.6.4 - 21.7.2 EPE Bead Foam Fusion [Seite 683]
9.12.6.5 - 21.7.3 EPE Bead Foam Heat Removal and Mold Cooling [Seite 684]
9.12.6.6 - 21.7.4 EPE Bead Foam Fusion Mechanism [Seite 685]
9.12.6.7 - 21.7.5 EPE Bead Foam Drying, Curing, and Dimensional Stability [Seite 686]
9.12.7 - 21.8 Stress-Strain Properties of PE Bead Foam [Seite 687]
9.12.7.1 - 21.8.1 EPE Bead Foam Compression and Impact Properties [Seite 688]
9.12.8 - 21.9 Benchmarking with Other Plastic Foams [Seite 688]
9.12.8.1 - 21.9.1 Compression Strength and Force Measurement and Comparison [Seite 689]
9.12.8.2 - 21.9.2 EPE Bead Foam Hardness Definition [Seite 689]
9.12.8.3 - 21.9.3 EPE and Other Resilient Materials [Seite 690]
9.12.9 - 21.10 PE Bead Foam Performance [Seite 691]
9.12.9.1 - 21.10.1 Bead Foam Mechanical Features and Performance [Seite 691]
9.12.9.2 - 21.10.2 Strain Rate Sensitivity of EPE Bead Foam [Seite 692]
9.12.10 - 21.11 PE Bead Foam Configuration [Seite 694]
9.12.11 - 21.12 Summary [Seite 695]
9.12.12 - References [Seite 695]
9.13 - 22 Polyethylene Fiber Extrusion [Seite 697]
9.13.1 - 22.1 Introduction [Seite 698]
9.13.2 - 22.2 Fabrication Processes [Seite 698]
9.13.3 - 22.3 Melt Spinning [Seite 699]
9.13.3.1 - 22.3.1 Process Description [Seite 699]
9.13.3.2 - 22.3.2 Mixture of PE Types [Seite 700]
9.13.3.3 - 22.3.3 Physical Aspects [Seite 700]
9.13.3.4 - 22.3.4 High-Strength PE Fibers [Seite 701]
9.13.3.5 - 22.3.5 Cross-Linked Elastic Fibers [Seite 702]
9.13.3.6 - 22.3.6 Nanofibers [Seite 702]
9.13.3.7 - 22.3.7 Nanocomposites [Seite 702]
9.13.3.8 - 22.3.8 Ultra-High-Strength PE Filaments [Seite 703]
9.13.3.9 - 22.3.9 Metallocene Compositions [Seite 704]
9.13.3.10 - 22.3.10 Hollow Fiber Membranes [Seite 705]
9.13.4 - 22.4 Melt Blowing [Seite 705]
9.13.5 - 22.5 Spunbonding [Seite 706]
9.13.5.1 - 22.5.1 Spunbonded Webs [Seite 707]
9.13.5.2 - 22.5.2 Nonwoven Webs [Seite 707]
9.13.6 - 22.6 Solution Gel Spinning [Seite 708]
9.13.6.1 - 22.6.1 High Strength Filaments [Seite 709]
9.13.6.2 - 22.6.2 Mixture of UHMWPE with Mineral Oil [Seite 709]
9.13.6.3 - 22.6.3 Blends of UHMWPE and HDPE [Seite 710]
9.13.7 - 22.7 Continuous Filaments [Seite 710]
9.13.8 - 22.8 Staple Fibers [Seite 711]
9.13.9 - 22.9 Flash Spinning [Seite 712]
9.13.10 - 22.10 Electrospinning [Seite 714]
9.13.10.1 - 22.10.1 Nanofibers [Seite 714]
9.13.11 - 22.11 Special Aspects [Seite 716]
9.13.11.1 - 22.11.1 Patterned Functional Carbon Fibers from PE [Seite 716]
9.13.11.2 - 22.11.2 PE-PE Fiber Homocomposites [Seite 716]
9.13.12 - References [Seite 717]
9.14 - 23 Polyethylene Compounding Technologies [Seite 723]
9.14.1 - 23.1 Introduction [Seite 724]
9.14.2 - 23.2 Compounded PE Products [Seite 724]
9.14.2.1 - 23.2.1 Types of Materials Compounded into PE [Seite 725]
9.14.3 - 23.3 Blending Systems [Seite 726]
9.14.3.1 - 23.3.1 Ribbon, Paddle, and Conical Blenders [Seite 726]
9.14.3.2 - 23.3.2 High Intensity Blenders [Seite 727]
9.14.3.3 - 23.3.3 Mixaco® Blender [Seite 728]
9.14.3.4 - 23.3.4 Double-Cone and Drum Blenders [Seite 728]
9.14.4 - 23.4 Auxiliary Equipment [Seite 729]
9.14.4.1 - 23.4.1 Feeding [Seite 729]
9.14.4.2 - 23.4.2 Vacuum Systems [Seite 730]
9.14.4.3 - 23.4.3 Pelletizing Systems [Seite 731]
9.14.4.4 - 23.4.4 Classifiers [Seite 732]
9.14.5 - 23.5 Additional Auxiliary Equipment [Seite 734]
9.14.5.1 - 23.5.1 Gear Pumps [Seite 734]
9.14.5.2 - 23.5.2 Screen Changers and Screen Packs [Seite 734]
9.14.5.3 - 23.5.3 Fluidized Bed/Vibrating Dryer [Seite 735]
9.14.6 - 23.6 Compounding [Seite 736]
9.14.6.1 - 23.6.1 Continuous Mixers [Seite 736]
9.14.6.2 - 23.6.2 Banbury Mixers [Seite 737]
9.14.6.3 - 23.6.3 Co-Kneaders [Seite 738]
9.14.7 - 23.7 Mixer Technology [Seite 738]
9.14.8 - 23.8 Summary [Seite 740]
9.14.9 - References [Seite 741]
9.15 - 24 Polyethylene Modification by Reactive Extrusion [Seite 743]
9.15.1 - 24.1 Introduction [Seite 744]
9.15.2 - 24.2 Industrial Safety Aspects and Process Design of Reactive Extrusion [Seite 745]
9.15.2.1 - 24.2.1 Industrial Safety Aspects of Reactive Extrusion [Seite 745]
9.15.2.2 - 24.2.2 Process Design and Development of Reactive Extrusion Process for PE [Seite 748]
9.15.3 - 24.3 Grafting Reactions [Seite 753]
9.15.3.1 - 24.3.1 Side Reactions [Seite 753]
9.15.3.2 - 24.3.2 Examples of Grafting Reactions [Seite 754]
9.15.4 - 24.4 Functional Group Modifications and Functionalization Reactions [Seite 765]
9.15.5 - 24.5 Cross-Linking Reactions [Seite 769]
9.15.6 - 24.6 Summary [Seite 772]
9.15.7 - References [Seite 773]
10 - Part 3: Additives for Polyethylene [Seite 779]
10.1 - 25 Degradation and Stabilization of Polyethylene [Seite 781]
10.1.1 - 25.1 Introduction [Seite 782]
10.1.2 - 25.2 Polyethylene Autoxidation [Seite 782]
10.1.2.1 - 25.2.1 The Autoxidation Cycle [Seite 784]
10.1.3 - 25.3 Polymer Stabilization [Seite 785]
10.1.3.1 - 25.3.1 Chain Breaking or Primary Antioxidants [Seite 785]
10.1.3.2 - 25.3.2 Organophosphorus Compound Antioxidants [Seite 791]
10.1.3.3 - 25.3.3 Hydroxylamine and Lactone Type Melt Processing Stabilizers [Seite 793]
10.1.3.4 - 25.3.4 Thioester Antioxidants [Seite 793]
10.1.3.5 - 25.3.5 Metal Deactivator Antioxidants [Seite 794]
10.1.3.6 - 25.3.6 Antioxidant Use Temperatures [Seite 796]
10.1.4 - References [Seite 796]
10.2 - 26 Light Stabilization of Polyethylene [Seite 799]
10.2.1 - 26.1 Mechanism of Photodegradation [Seite 800]
10.2.1.1 - 26.1.1 UV Light [Seite 800]
10.2.1.2 - 26.1.2 Photodegradation of Polyethylene [Seite 802]
10.2.2 - 26.2 Testing and Accelerated Weathering [Seite 803]
10.2.3 - 26.3 Light Stabilizers [Seite 806]
10.2.3.1 - 26.3.1 UV Absorbers [Seite 806]
10.2.3.2 - 26.3.2 Hindered Amine Light Stabilizers [Seite 809]
10.2.4 - 26.4 Light Stabilizers for Polyethylene [Seite 811]
10.2.4.1 - 26.4.1 Polyethylene Films and Tapes [Seite 811]
10.2.4.2 - 26.4.2 Thick Polyethylene Sections [Seite 814]
10.2.5 - References [Seite 816]
10.3 - 27 Acid Scavengers for Polyethylene [Seite 821]
10.3.1 - 27.1 Introduction [Seite 822]
10.3.2 - 27.2 Basic Principles of Acid Scavenger Mechanisms [Seite 822]
10.3.3 - 27.3 Physical and Chemical Description of Acid Neutralizers [Seite 824]
10.3.3.1 - 27.3.1 Metallic Stearates [Seite 824]
10.3.3.2 - 27.3.2 Hydrotalcite [Seite 831]
10.3.3.3 - 27.3.3 Zinc Oxide [Seite 833]
10.3.4 - 27.4 Incorporation of Acid Neutralizers into Polyethylene [Seite 834]
10.3.5 - 27.5 Testing Efficacy of Acid Neutralizers in Polyethylene [Seite 834]
10.3.5.1 - 27.5.1 Corrosion Resistance Test [Seite 835]
10.3.5.2 - 27.5.2 Filterability [Seite 836]
10.3.6 - 27.6 Example Formulations for Acid Neutralizers in Polyethylene [Seite 837]
10.3.7 - 27.7 Common Problems Associated with Acid Neutralizer Usage [Seite 844]
10.3.8 - 27.8 Trends [Seite 846]
10.3.9 - 27.9 Conclusions [Seite 846]
10.3.10 - 27.10 List of Manufacturers [Seite 847]
10.3.11 - References [Seite 847]
10.4 - 28 Slip Agents [Seite 849]
10.4.1 - 28.1 Introduction [Seite 849]
10.4.2 - 28.2 Testing [Seite 850]
10.4.3 - 28.3 Mechanisms of These Effects [Seite 852]
10.4.4 - 28.4 Fatty Amide Chemistries and Production [Seite 854]
10.4.4.1 - 28.4.1 Primary Amides [Seite 854]
10.4.4.2 - 28.4.2 FDA Clearance [Seite 856]
10.4.5 - 28.5 Formulation Techniques [Seite 856]
10.4.6 - 28.6 Composition [Seite 856]
10.4.7 - 28.7 Applications [Seite 857]
10.4.7.1 - 28.7.1 Recovery and Measurement of Fatty Amide Levels in Polyolefin Films [Seite 858]
10.4.7.2 - 28.7.2 Other Effects of Slip Agents [Seite 858]
10.4.8 - 28.8 Suppliers [Seite 859]
10.4.9 - References [Seite 859]
10.5 - 29 Antiblocking Additives [Seite 861]
10.5.1 - 29.1 General Aspects [Seite 862]
10.5.2 - 29.2 History [Seite 863]
10.5.2.1 - 29.2.1 Ziegler-Natta Catalysts [Seite 863]
10.5.2.2 - 29.2.2 Interpolymers [Seite 863]
10.5.3 - 29.3 Details of Additives [Seite 864]
10.5.3.1 - 29.3.1 Inorganic Additives [Seite 865]
10.5.3.2 - 29.3.2 Unsaturated Primary Fatty Acid Amides [Seite 868]
10.5.3.3 - 29.3.3 Branched Fatty Acid Amides [Seite 868]
10.5.3.4 - 29.3.4 Surface Segregated Erucamide and Behenamide [Seite 868]
10.5.4 - 29.4 The Nature of Blocking [Seite 868]
10.5.5 - 29.5 Measurement Methods [Seite 869]
10.5.5.1 - 29.5.1 Film Blocking [Seite 869]
10.5.5.2 - 29.5.2 Coefficient of Friction [Seite 870]
10.5.6 - 29.6 Reducing Blocking [Seite 870]
10.5.7 - 29.7 Side Effects [Seite 871]
10.5.7.1 - 29.7.1 Effectiveness Reduction [Seite 871]
10.5.7.2 - 29.7.2 Optical Properties [Seite 871]
10.5.7.3 - 29.7.3 Interactions with Other Additives [Seite 872]
10.5.7.4 - 29.7.4 Abrasion [Seite 872]
10.5.8 - 29.8 Examples of Uses [Seite 872]
10.5.8.1 - 29.8.1 Film Resins [Seite 872]
10.5.8.2 - 29.8.2 Sealable Coatings [Seite 873]
10.5.8.3 - 29.8.3 Cross-Linkable Silicon-Containing Polyolefins [Seite 874]
10.5.8.4 - 29.8.4 High Clarity and Strength PE Films [Seite 874]
10.5.8.5 - 29.8.5 Printability of LDPE [Seite 875]
10.5.9 - 29.9 Toxicological Aspects [Seite 875]
10.5.9.1 - 29.9.1 Natural Silica [Seite 875]
10.5.9.2 - 29.9.2 Synthetic Silica [Seite 876]
10.5.9.3 - 29.9.3 Zeolites [Seite 876]
10.5.9.4 - 29.9.4 Limestone [Seite 876]
10.5.10 - 29.10 Suppliers [Seite 876]
10.5.11 - References [Seite 877]
10.6 - 30 Antistatic Additives for Polyethylene [Seite 881]
10.6.1 - 30.1 Introduction [Seite 881]
10.6.2 - 30.2 Polyethylene Overview [Seite 882]
10.6.3 - 30.3 Chemical Structure of Antistatic Additives and Mechanism of Action [Seite 882]
10.6.3.1 - 30.3.1 Internal Antistatic Additives [Seite 883]
10.6.4 - 30.4 Measurements of Antistatic Activity [Seite 887]
10.6.5 - 30.5 Effect of Different Additives on Antistatic Properties of LDPE [Seite 887]
10.6.6 - 30.6 Suppliers of Antistatic Additives [Seite 891]
10.6.7 - References [Seite 892]
10.7 - 31 Antifogging Agents for Polyethylene Films [Seite 893]
10.7.1 - 31.1 Introduction [Seite 894]
10.7.2 - 31.2 Principle of Fog Formation on Polyethylene Films [Seite 894]
10.7.2.1 - 31.2.1 Mechanism of Action of Antifog Agents [Seite 895]
10.7.3 - 31.3 Applications [Seite 895]
10.7.3.1 - 31.3.1 Food Packaging Films [Seite 895]
10.7.3.2 - 31.3.2 Films for Greenhouses [Seite 896]
10.7.4 - 31.4 Antifogs for Polyethylene [Seite 896]
10.7.5 - 31.5 Evaluating Antifog Performance [Seite 898]
10.7.5.1 - 31.5.1 Cold Fog Test [Seite 898]
10.7.5.2 - 31.5.2 Hot Fog Test [Seite 899]
10.7.5.3 - 31.5.3 Greenhouse Film Fog Test [Seite 899]
10.7.6 - 31.6 Performance of Various Antifogs in Polyethylene Film [Seite 900]
10.7.6.1 - 31.6.1 Performance in Monolayer Films [Seite 900]
10.7.6.2 - 31.6.2 Performance in Multilayer Film [Seite 900]
10.7.7 - 31.7 Regulatory Aspects [Seite 902]
10.7.8 - 31.8 Future Trends [Seite 902]
10.7.9 - 31.9 Suppliers of Antifog Agents [Seite 902]
10.7.10 - References [Seite 903]
10.8 - 32 Lubricants for Polyethylene [Seite 905]
10.8.1 - 32.1 Introduction [Seite 906]
10.8.2 - 32.2 Principles of Action [Seite 906]
10.8.2.1 - 32.2.1 Release Action [Seite 907]
10.8.2.2 - 32.2.2 Iodine Value [Seite 907]
10.8.3 - 32.3 Types of Lubricants [Seite 908]
10.8.3.1 - 32.3.1 Fatty Acids, Esters, and Amides [Seite 908]
10.8.3.2 - 32.3.2 Waxes [Seite 909]
10.8.3.3 - 32.3.3 Fluoropolymers [Seite 910]
10.8.4 - 32.4 Methods of Incorporation [Seite 910]
10.8.4.1 - 32.4.1 Conventional Method [Seite 910]
10.8.4.2 - 32.4.2 Separate Delivery of the Lubricant [Seite 910]
10.8.5 - 32.5 Commercially Available Lubricants for UHMWPE [Seite 911]
10.8.5.1 - 32.5.1 Oligomeric Solvents [Seite 911]
10.8.6 - 32.6 Special Applications [Seite 912]
10.8.6.1 - 32.6.1 Lubricant-Dispensing Compositions [Seite 912]
10.8.6.2 - 32.6.2 Ultra-High Molecular Weight PE [Seite 912]
10.8.6.3 - 32.6.3 Lubricant Blend Composition [Seite 912]
10.8.6.4 - 32.6.4 Environmentally Friendly Lubricant Combinations [Seite 913]
10.8.7 - 32.7 Slip Agents [Seite 913]
10.8.7.1 - 32.7.1 Basic Principles of Action [Seite 913]
10.8.7.2 - 32.7.2 Masterbatches [Seite 914]
10.8.8 - References [Seite 914]
10.9 - 33 Fluorinated Polymer Processing Aids for Polyethylene [Seite 917]
10.9.1 - 33.1 Introduction [Seite 918]
10.9.2 - 33.2 Common Fluorinated Polymer Processing Aids Used in Polyethylene [Seite 918]
10.9.3 - 33.3 Benefits of Fluorinated Polymer Processing Aids in Polyethylene Melt Processing [Seite 919]
10.9.3.1 - 33.3.1 LLDPE Film Extrusion [Seite 919]
10.9.3.2 - 33.3.2 Wire, Pipe, Fiber, and Bottles [Seite 923]
10.9.4 - 33.4 Theory of How a Fluorinated PPA Works in the PE Extrusion Process [Seite 925]
10.9.4.1 - 33.4.1 Melt Fracture Reduction/Elimination [Seite 925]
10.9.4.2 - 33.4.2 Die Buildup Reduction [Seite 927]
10.9.5 - 33.5 Effects of Other Additives and Development of Synergist Technology [Seite 928]
10.9.5.1 - 33.5.1 General Interaction of PPA with other Additives [Seite 928]
10.9.5.2 - 33.5.2 Synergistic Blends with Fluoropolymers to Improve Polyethylene Processing [Seite 928]
10.9.6 - 33.6 Discussion and Data Related to Processing Improvements [Seite 929]
10.9.6.1 - 33.6.1 Elimination of Melt Fracture [Seite 929]
10.9.6.2 - 33.6.2 Pressure and Torque Reduction [Seite 931]
10.9.7 - 33.7 Polyethylene Production Technology Relative to PPA Recommendations [Seite 932]
10.9.8 - 33.8 Regulatory Information Related to Fluorinated PPAs [Seite 933]
10.9.9 - 33.9 Partial List of Fluorinated Processing Aid Manufacturers [Seite 934]
10.9.10 - References [Seite 934]
10.10 - 34 Chemical Blowing Agents for Polyethylene [Seite 937]
10.10.1 - 34.1 Introduction [Seite 938]
10.10.2 - 34.2 Benefits of Foaming [Seite 938]
10.10.3 - 34.3 General Requirements and Choices [Seite 938]
10.10.4 - 34.4 Types of Chemical Blowing Agents [Seite 939]
10.10.4.1 - 34.4.1 CBAs for Use in PE Processing [Seite 939]
10.10.4.2 - 34.4.2 Solubility of CO2 and N2 in Melt [Seite 940]
10.10.4.3 - 34.4.3 Exothermic Chemical Blowing Agents [Seite 940]
10.10.4.4 - 34.4.4 Endothermic Chemical Blowing Agents [Seite 942]
10.10.5 - 34.5 Methods of Incorporating Chemical Blowing Agents [Seite 943]
10.10.6 - 34.6 Foam Processing Methods [Seite 943]
10.10.6.1 - 34.6.1 Extrusion [Seite 943]
10.10.6.2 - 34.6.2 Injection Molding [Seite 944]
10.10.6.3 - 34.6.3 Structural Foam Molding [Seite 945]
10.10.6.4 - 34.6.4 Rotational Molding [Seite 947]
10.10.6.5 - 34.6.5 Blow Molding [Seite 947]
10.10.7 - 34.7 Future Outlook for CBA in PE Foam [Seite 947]
10.10.8 - References [Seite 948]
10.11 - 35 Flame Retardants for Polyethylene [Seite 949]
10.11.1 - 35.1 Introduction [Seite 949]
10.11.2 - 35.2 Flame Retardants with Endothermic Decomposition [Seite 952]
10.11.3 - 35.3 Flame Retardants with Gas Phase Mechanisms [Seite 953]
10.11.4 - 35.4 Intumescent and/or Barrier Forming Flame Retardants [Seite 954]
10.11.5 - 35.5 Radically Initiated and Accelerated Polymer Decomposition [Seite 956]
10.11.6 - 35.6 Conclusions [Seite 957]
10.11.7 - References [Seite 958]
10.12 - 36 Nucleating Agents for Polyethylene [Seite 963]
10.12.1 - 36.1 Historical Perspective of PE Nucleation [Seite 964]
10.12.1.1 - 36.1.1 Challenges and Paradigms [Seite 964]
10.12.1.2 - 36.1.2 Heterogeneous Nucleation Fundamentals [Seite 965]
10.12.1.3 - 36.1.3 Pigments as PE Nucleators [Seite 967]
10.12.2 - 36.2 The Importance of Crystalline Orientation [Seite 967]
10.12.2.1 - 36.2.1 PE Crystallography [Seite 968]
10.12.2.2 - 36.2.2 Growth Tendencies [Seite 968]
10.12.2.3 - 36.2.3 Epitaxial Interactions with Nucleating Agents [Seite 970]
10.12.3 - 36.3 Nucleating Agents that Direct Lamellar Growth [Seite 971]
10.12.3.1 - 36.3.1 Hyperform® HPN-20E [Seite 971]
10.12.3.2 - 36.3.2 Hyperform® HPN 210 M [Seite 973]
10.12.3.3 - 36.3.3 Developmental Nucleator N-3 [Seite 975]
10.12.4 - 36.4 Wide-Angle X-Ray Diffraction Analysis in Extruded Sheet [Seite 976]
10.12.5 - 36.5 Physical Property Dependence on Lamellar Orientation [Seite 978]
10.12.5.1 - 36.5.1 Blown Film [Seite 978]
10.12.5.2 - 36.5.2 Injection Molding [Seite 983]
10.12.6 - 36.6 Conclusions and Future Outlook [Seite 989]
10.12.7 - Acknowledgments [Seite 989]
10.12.8 - References [Seite 989]
10.13 - 37 Antimicrobial Agents for Polyethylene [Seite 995]
10.13.1 - 37.1 Introduction: The Need for Antimicrobial Protection [Seite 996]
10.13.2 - 37.2 Types of Microbes [Seite 996]
10.13.2.1 - 37.2.1 Bacteria [Seite 996]
10.13.2.2 - 37.2.2 Fungi [Seite 998]
10.13.2.3 - 37.2.3 Viruses [Seite 998]
10.13.2.4 - 37.2.4 Algae [Seite 999]
10.13.3 - 37.3 Antimicrobial Chemicals [Seite 1000]
10.13.3.1 - 37.3.1 Antimicrobials Commonly Used for Incorporation into Polyethylene [Seite 1000]
10.13.3.2 - 37.3.2 Minimum Inhibitory Concentration [Seite 1000]
10.13.4 - 37.4 Selection of Antimicrobials for Incorporation into PE [Seite 1004]
10.13.4.1 - 37.4.1 Temperature Stability [Seite 1004]
10.13.4.2 - 37.4.2 UV and Environmental Stability [Seite 1004]
10.13.4.3 - 37.4.3 Exposure to Water [Seite 1005]
10.13.4.4 - 37.4.4 Food and Potable Water Contact [Seite 1005]
10.13.5 - 37.5 Antimicrobial Test Methods [Seite 1006]
10.13.5.1 - 37.5.1 Tests for Bacteria [Seite 1006]
10.13.5.2 - 37.5.2 Tests for Fungi [Seite 1008]
10.13.5.3 - 37.5.3 Regulatory Compliance [Seite 1009]
10.13.6 - 37.6 Processing [Seite 1009]
10.13.6.1 - 37.6.1 The Need for Masterbatches [Seite 1009]
10.13.6.2 - 37.6.2 Injection Molding and Extrusion [Seite 1010]
10.13.7 - References [Seite 1011]
10.14 - 38 Pigments and Colorants for Polyethylene [Seite 1013]
10.14.1 - 38.1 Introduction - The Fundamentals of Color [Seite 1015]
10.14.1.1 - 38.1.1 Light Source [Seite 1015]
10.14.1.2 - 38.1.2 Object [Seite 1015]
10.14.1.3 - 38.1.3 Observer [Seite 1016]
10.14.2 - 38.2 Describing and Measuring Color [Seite 1016]
10.14.3 - 38.3 Fundamentals of Pigments [Seite 1018]
10.14.3.1 - 38.3.1 Pigments Versus Dyes [Seite 1018]
10.14.3.2 - 38.3.2 Pigment Compositions [Seite 1018]
10.14.3.3 - 38.3.3 Pigment Naming Conventions [Seite 1019]
10.14.3.4 - 38.3.4 Colour Index [Seite 1019]
10.14.4 - 38.4 Effect Pigments - Introduction [Seite 1021]
10.14.4.1 - 38.4.1 Technology [Seite 1021]
10.14.4.2 - 38.4.2 Formulating Considerations [Seite 1023]
10.14.5 - 38.5 Pigment Properties and Applications [Seite 1023]
10.14.5.1 - 38.5.1 Triangle of Properties [Seite 1023]
10.14.5.2 - 38.5.2 Dispersion [Seite 1025]
10.14.5.3 - 38.5.3 Pigment Forms and Masterbatches [Seite 1027]
10.14.5.4 - 38.5.4 Dispersion Measurement [Seite 1028]
10.14.5.5 - 38.5.5 Heat Stability [Seite 1028]
10.14.5.6 - 38.5.6 Lightfastness and Weathering [Seite 1029]
10.14.5.7 - 38.5.7 Rotomolding [Seite 1031]
10.14.5.8 - 38.5.8 Chemical Resistance [Seite 1031]
10.14.5.9 - 38.5.9 Migration [Seite 1032]
10.14.5.10 - 38.5.10 Interactions [Seite 1032]
10.14.6 - 38.6 Regulatory Considerations [Seite 1034]
10.14.7 - 38.7 Colorants [Seite 1036]
10.14.7.1 - 38.7.1 Carbon Black [Seite 1036]
10.14.7.2 - 38.7.2 Titanium Dioxide [Seite 1038]
10.14.7.3 - 38.7.3 Chromatic Inorganic Pigments [Seite 1039]
10.14.7.4 - 38.7.4 Organic Pigments [Seite 1042]
10.14.8 - 38.8 List of Pigments for PE [Seite 1050]
10.14.9 - Acknowledgments [Seite 1058]
10.14.10 - References [Seite 1058]
11 - Part 4: Applications of Polyethylene [Seite 1061]
11.1 - 39 Fillers and Reinforcing Agents for Polyethylene [Seite 1063]
11.1.1 - 39.1 Introduction [Seite 1064]
11.1.2 - 39.2 Factors for Filler Performance [Seite 1065]
11.1.2.1 - 39.2.1 Component Properties [Seite 1065]
11.1.2.2 - 39.2.2 Composition [Seite 1066]
11.1.2.3 - 39.2.3 Structure [Seite 1066]
11.1.2.4 - 39.2.4 Interfacial Interactions [Seite 1067]
11.1.3 - 39.3 Filler Characteristics [Seite 1067]
11.1.3.1 - 39.3.1 Particle Size and Size Distribution [Seite 1067]
11.1.3.2 - 39.3.2 Specific Surface Area and Surface Energy [Seite 1068]
11.1.3.3 - 39.3.3 Particle Shape [Seite 1068]
11.1.3.4 - 39.3.4 Other Characteristics [Seite 1069]
11.1.4 - 39.4 Structure [Seite 1070]
11.1.4.1 - 39.4.1 Crystalline Matrices and Nucleation [Seite 1071]
11.1.4.2 - 39.4.2 Segregation and Attrition [Seite 1071]
11.1.4.3 - 39.4.3 Aggregation [Seite 1072]
11.1.4.4 - 39.4.4 Orientation of Anisotropic Particles [Seite 1073]
11.1.5 - 39.5 Interfacial Interactions and Interphase [Seite 1073]
11.1.5.1 - 39.5.1 Type and Strength of Interaction [Seite 1074]
11.1.5.2 - 39.5.2 Interphase Formation [Seite 1075]
11.1.5.3 - 39.5.3 Wetting [Seite 1077]
11.1.6 - 39.6 Surface Modification [Seite 1078]
11.1.6.1 - 39.6.1 Non-Reactive Coatings [Seite 1079]
11.1.6.2 - 39.6.2 Coupling [Seite 1080]
11.1.6.3 - 39.6.3 Functionalized Polymers [Seite 1081]
11.1.6.4 - 39.6.4 Soft Interlayer [Seite 1082]
11.1.7 - 39.7 Micromechanical Deformations [Seite 1082]
11.1.8 - 39.8 Properties [Seite 1083]
11.1.8.1 - 39.8.1 Rheological Properties [Seite 1084]
11.1.8.2 - 39.8.2 Stiffness [Seite 1084]
11.1.8.3 - 39.8.3 Properties Measured at Large Deformations [Seite 1086]
11.1.8.4 - 39.8.4 Fracture and Impact Resistance [Seite 1088]
11.1.8.5 - 39.8.5 Flammability [Seite 1088]
11.1.8.6 - 39.8.6 Conductivity [Seite 1088]
11.1.8.7 - 39.8.7 Other Properties [Seite 1089]
11.1.9 - 39.9 Application [Seite 1089]
11.1.9.1 - 39.9.1 Specific Applications [Seite 1090]
11.1.9.2 - 39.9.2 Breathable Films [Seite 1091]
11.1.10 - 39.10 Conclusions [Seite 1093]
11.1.11 - References [Seite 1093]
11.2 - 40 Flexible Packaging Applications of Polyethylene [Seite 1099]
11.2.1 - 40.1 Introduction [Seite 1100]
11.2.2 - 40.2 Flexible Packaging Market [Seite 1101]
11.2.3 - 40.3 Utilization of Polyethylene for Flexible Packaging [Seite 1102]
11.2.3.1 - 40.3.1 Low Density Polyethylene (LDPE) [Seite 1103]
11.2.3.2 - 40.3.2 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) [Seite 1103]
11.2.3.3 - 40.3.3 High Density Polyethylene (HDPE) [Seite 1104]
11.2.4 - 40.4 Functions of Flexible Packaging [Seite 1104]
11.2.4.1 - 40.4.1 Sealants [Seite 1104]
11.2.4.2 - 40.4.2 Barrier [Seite 1107]
11.2.4.3 - 40.4.3 Print and Gloss [Seite 1109]
11.2.4.4 - 40.4.4 Adhesives and Tie layers [Seite 1109]
11.2.5 - 40.5 Conversion of Materials into Pouches or Bags [Seite 1110]
11.2.6 - 40.6 Secondary Packaging [Seite 1113]
11.2.7 - 40.7 Tertiary Packaging [Seite 1114]
11.2.7.1 - 40.7.1 Stretch Wrap [Seite 1115]
11.2.7.2 - 40.7.2 Stretch Hoods [Seite 1116]
11.2.8 - 40.8 End-of-Life (EOL) Considerations [Seite 1116]
11.2.9 - References [Seite 1118]
11.3 - 41 Rigid Packaging Applications [Seite 1119]
11.3.1 - 41.1 Introduction [Seite 1119]
11.3.2 - 41.2 Blow Molded Bottles and Containers [Seite 1121]
11.3.3 - 41.3 Injection Molded Containers, Lids, Caps, and Closures [Seite 1125]
11.3.4 - 41.4 Thermoformed Containers [Seite 1128]
11.3.5 - 41.5 Personal Care, Medical, and Pharmaceutical Packaging [Seite 1129]
11.3.6 - 41.6 Rigid Polyethylene Packaging and Sustainability [Seite 1132]
11.3.7 - References [Seite 1134]
11.4 - 42 Pipe and Tubing Applications of Polyethylene [Seite 1137]
11.4.1 - 42.1 Introduction [Seite 1137]
11.4.2 - 42.2 History [Seite 1138]
11.4.3 - 42.3 HDPE Application to Water Supply and Structural Pipe [Seite 1138]
11.4.3.1 - 42.3.1 HDPE Material PE4710 [Seite 1141]
11.4.3.2 - 42.3.2 Application of HDPE PE4710 to the Nuclear Power Industry [Seite 1142]
11.4.3.3 - 42.3.3 Incorporation of PE4710 in AWWA C906 [Seite 1143]
11.4.3.4 - 42.3.4 Recycled HDPE Materials into Double-Walled Structural Pipe [Seite 1143]
11.4.4 - 42.4 MDPE and its Application to Potable Water and Natural Gas [Seite 1145]
11.4.4.1 - 42.4.1 PEX and PE-RT [Seite 1145]
11.4.4.2 - 42.4.2 MDPE Recognition as PE 2708 PLUS in Canadian Gas Distribution [Seite 1147]
11.4.5 - References [Seite 1148]
11.5 - 43 Wire and Cable Applications of Polyethylene [Seite 1153]
11.5.1 - 43.1 Overview [Seite 1154]
11.5.2 - 43.2 Communications Applications [Seite 1157]
11.5.2.1 - 43.2.1 Insulation for Copper Cables [Seite 1159]
11.5.2.2 - 43.2.2 Fiber Optic Cables [Seite 1160]
11.5.2.3 - 43.2.3 Jacketing for Communications Cables [Seite 1160]
11.5.3 - 43.3 PE in Power Cable Applications [Seite 1161]
11.5.3.1 - 43.3.1 Cross-Linkable PE Insulation [Seite 1162]
11.5.3.2 - 43.3.2 PE-Based Semiconductive Materials for Power Cables [Seite 1163]
11.5.3.3 - 43.3.3 Jacketing for Power Cables [Seite 1164]
11.5.4 - 43.4 Specialty Applications [Seite 1164]
11.5.5 - 43.5 Additive Requirements [Seite 1165]
11.5.5.1 - 43.5.1 Stabilizers [Seite 1166]
11.5.5.2 - 43.5.2 Flame Retardants and Coupling Agents [Seite 1166]
11.5.5.3 - 43.5.3 Cross-Linking Agents and Coagents [Seite 1169]
11.5.5.4 - 43.5.4 Conductive Additives [Seite 1170]
11.5.5.5 - 43.5.5 Foaming and Nucleating Agents [Seite 1170]
11.5.5.6 - 43.5.6 Processing Aids [Seite 1170]
11.5.6 - 43.6 Extrusion Processing [Seite 1171]
11.5.6.1 - 43.6.1 Compounding [Seite 1171]
11.5.6.2 - 43.6.2 Thermoplastic Extrusion onto Cable [Seite 1171]
11.5.6.3 - 43.6.3 Extrusion of Constructions Based on Peroxide Cross-Linkable PE [Seite 1172]
11.5.6.4 - 43.6.4 Extrusion of Constructions Based on Moisture Cross-Linkable PE [Seite 1173]
11.5.7 - 43.7 Summary [Seite 1173]
11.5.8 - References [Seite 1174]
11.6 - 44 Medical Applications of Polyethylene [Seite 1183]
11.6.1 - 44.1 Introduction [Seite 1183]
11.6.2 - 44.2 Regulatory Considerations [Seite 1184]
11.6.3 - 44.3 Medical Packaging [Seite 1186]
11.6.4 - 44.4 Implants [Seite 1191]
11.6.5 - 44.5 Recent Developments [Seite 1193]
11.6.6 - 44.6 Summary [Seite 1194]
11.6.7 - References [Seite 1194]
11.7 - 45 Automotive Applications for Polyethylene [Seite 1197]
11.7.1 - 45.1 Fuel Tanks and Systems [Seite 1197]
11.7.2 - 45.2 PE Elastomers as Impact Modifiers for TPO [Seite 1200]
11.7.3 - 45.3 Miscellaneous PE Applications [Seite 1203]
11.7.4 - 45.4 Emerging PE Applications [Seite 1206]
11.7.5 - References [Seite 1206]
11.8 - 46 Textile, Hygiene, Health, and Geosynthetic Applications of Polyethylene [Seite 1207]
11.8.1 - 46.1 Introduction [Seite 1208]
11.8.2 - 46.2 Applications [Seite 1208]
11.8.2.1 - 46.2.1 Woven Fabrics [Seite 1209]
11.8.2.2 - 46.2.2 Nonwoven Fabrics [Seite 1210]
11.8.2.3 - 46.2.3 Mono-Component Fibers [Seite 1212]
11.8.2.4 - 46.2.4 High Strength Fibers [Seite 1214]
11.8.2.5 - 46.2.5 Reinforcing Fibers for Composites [Seite 1216]
11.8.2.6 - 46.2.6 Textile Finishing Chemicals [Seite 1217]
11.8.3 - 46.3 Hygiene [Seite 1217]
11.8.3.1 - 46.3.1 Coverstock Nonwovens [Seite 1217]
11.8.3.2 - 46.3.2 Diaper Backsheets [Seite 1217]
11.8.3.3 - 46.3.3 Microporous Films [Seite 1218]
11.8.4 - 46.4 Health [Seite 1219]
11.8.5 - 46.5 Geosynthetics [Seite 1219]
11.8.5.1 - 46.5.1 Geomembranes [Seite 1219]
11.8.6 - 46.6 Closing Remarks [Seite 1221]
11.8.7 - References [Seite 1221]
11.9 - 47 Applications of Polyethylene Elastomers and Plastomers [Seite 1225]
11.9.1 - 47.1 Brief History of Elastomers [Seite 1226]
11.9.2 - 47.2 Definitions [Seite 1227]
11.9.2.1 - 47.2.1 Ethylene/?-olefin Random Copolymers [Seite 1228]
11.9.2.2 - 47.2.2 Ethylene Block Copolymers [Seite 1229]
11.9.2.3 - 47.2.3 Ethylene Copolymer Curing [Seite 1230]
11.9.3 - 47.3 Formulations and Compounding [Seite 1230]
11.9.3.1 - 47.3.1 Thermoplastic Formulations [Seite 1230]
11.9.3.2 - 47.3.2 Thermoset Formulations [Seite 1232]
11.9.4 - 47.4 Compounding Methodology [Seite 1234]
11.9.4.1 - 47.4.1 Continuous Mixers [Seite 1234]
11.9.4.2 - 47.4.2 Batch Mixers [Seite 1235]
11.9.5 - 47.5 Article Conversion [Seite 1236]
11.9.5.1 - 47.5.1 Thermoplastic Extrusion [Seite 1236]
11.9.5.2 - 47.5.2 Thermoset Extrusion [Seite 1236]
11.9.5.3 - 47.5.3 Calendering [Seite 1237]
11.9.5.4 - 47.5.4 Injection Molding [Seite 1237]
11.9.5.5 - 47.5.5 Other Conversion Methods [Seite 1239]
11.9.6 - 47.6 Applications [Seite 1239]
11.9.6.1 - 47.6.1 Ethylene-Based POE [Seite 1239]
11.9.6.2 - 47.6.2 Ethylene-Based POP [Seite 1240]
11.9.6.3 - 47.6.3 EPDM [Seite 1240]
11.9.6.4 - 47.6.4 PE OBC Applications [Seite 1243]
11.9.7 - 47.7 Summary [Seite 1245]
11.9.8 - References [Seite 1245]
12 - Part 5: The Business of Polyethylene [Seite 1247]
12.1 - 48 Product Regulatory Considerations for Polyethylene [Seite 1249]
12.1.1 - 48.1 Introduction [Seite 1250]
12.1.2 - 48.2 Risk Assessment Fundamentals [Seite 1251]
12.1.3 - 48.3 International Legislation for Food Packaging Safety [Seite 1253]
12.1.3.1 - 48.3.1 United States Food and Drug Administration (USFDA) Regulation for Food and Pharmaceutical Packaging Materials [Seite 1253]
12.1.3.2 - 48.3.2 European Union Legislation of Materials in Contact with Food Administered by the European Food Safety Authority (EFSA) [Seite 1256]
12.1.3.3 - 48.3.3 Food Contact Safety in Japan Under the Food Sanitation Law of 1947 [Seite 1257]
12.1.3.4 - 48.3.4 China GB 9685-2008 Standard for Food Containers and Packaging Materials [Seite 1258]
12.1.4 - 48.4 Drinking Water Regulation [Seite 1258]
12.1.4.1 - 48.4.1 United States National Sanitation Foundation (NSF) Certification [Seite 1258]
12.1.5 - 48.5 Global Chemical Inventories and Control Laws [Seite 1259]
12.1.5.1 - 48.5.1 The United States Environmental Protection Agency (USEPA) Toxic Substances Control Act - TSCA [Seite 1260]
12.1.5.2 - 48.5.2 The European Union Directive for Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals - REACH [Seite 1261]
12.1.6 - 48.6 Restricted Chemicals Legislation [Seite 1263]
12.1.6.1 - 48.6.1 Conference of Northeast Governors - CONEG [Seite 1263]
12.1.6.2 - 48.6.2 European Directives for Restriction of Hazardous Substances and Waste Electrical and Electronic Equipment - RoHS and WEEE [Seite 1264]
12.1.6.3 - 48.6.3 End-of-Life Vehicle (ELV) Directive for Automotive Parts Recovery, Reuse, Recycling, and Disposal [Seite 1265]
12.1.6.4 - 48.6.4 California Proposition 65 List of Chemicals Known to the State to Cause Cancer or Reproductive Toxicity [Seite 1266]
12.1.6.5 - 48.6.5 Endocrine Disruptors - Alleged, Suspected, or Confirmed [Seite 1267]
12.1.7 - 48.7 Conclusions [Seite 1269]
12.1.8 - References [Seite 1269]
12.2 - 49 Sustainability and Recycling of Polyethylene [Seite 1273]
12.2.1 - 49.1 Types of Polyethylene [Seite 1274]
12.2.2 - 49.2 Properties of HDPE and LDPE [Seite 1274]
12.2.3 - 49.3 Applications for HDPE and LDPE [Seite 1275]
12.2.4 - 49.4 Recycling of HDPE and LDPE [Seite 1275]
12.2.4.1 - 49.4.1 Resin Recovery [Seite 1275]
12.2.4.2 - 49.4.2 Recycled Plastic Lumber (RPL) [Seite 1276]
12.2.4.3 - 49.4.3 Railway Ties [Seite 1277]
12.2.4.4 - 49.4.4 Bridges [Seite 1277]
12.2.5 - 49.5 Sustainability of Polyethylene and Polyethylene Production [Seite 1278]
12.2.6 - References [Seite 1279]
12.3 - 50 Bio-Polyethylene and PolyethyleneBiopolymer Blends [Seite 1281]
12.3.1 - 50.1 Environmentally Friendly Synthesis [Seite 1282]
12.3.1.1 - 50.1.1 Production of Bio-Ethanol [Seite 1283]
12.3.1.2 - 50.1.2 Ethylene from Ethanol [Seite 1291]
12.3.1.3 - 50.1.3 Direct Ethylene Production by Enzymes [Seite 1294]
12.3.1.4 - 50.1.4 Environmentally Friendly Polymerization Methods [Seite 1296]
12.3.2 - 50.2 Properties of Bio-PE [Seite 1299]
12.3.2.1 - 50.2.1 Bio-Based Content [Seite 1299]
12.3.3 - 50.3 Manufacturers of Bio-PE [Seite 1299]
12.3.4 - 50.4 Formulations of Bio-PE [Seite 1299]
12.3.4.1 - 50.4.1 Modification of Synthetic Polymers [Seite 1299]
12.3.4.2 - 50.4.2 Wood-Plastic Composites [Seite 1300]
12.3.4.3 - 50.4.3 Starch Composites [Seite 1300]
12.3.4.4 - 50.4.4 Eggshell Composites [Seite 1300]
12.3.5 - 50.5 Special Uses [Seite 1301]
12.3.5.1 - 50.5.1 Package Uses [Seite 1301]
12.3.5.2 - 50.5.2 Medical Applications [Seite 1304]
12.3.5.3 - 50.5.3 Agricultural Applications [Seite 1305]
12.3.6 - 50.6 Biodegradation [Seite 1305]
12.3.6.1 - 50.6.1 Degradability Aspects [Seite 1306]
12.3.6.2 - 50.6.2 Composting Studies [Seite 1309]
12.3.6.3 - 50.6.3 Starch as an Additive [Seite 1309]
12.3.6.4 - 50.6.4 Biodegradable Irrigation Pipe [Seite 1313]
12.3.6.5 - 50.6.5 Thermooxidative Degradation [Seite 1313]
12.3.6.6 - 50.6.6 Photodegradation [Seite 1315]
12.3.7 - References [Seite 1316]
12.4 - 51 The Business of Polyethylene [Seite 1325]
12.4.1 - 51.1 Introduction [Seite 1326]
12.4.2 - 51.2 Raw Materials [Seite 1326]
12.4.3 - 51.3 Basic Materials [Seite 1328]
12.4.4 - 51.4 PE Producers [Seite 1331]
12.4.5 - 51.5 Polyolefins Polymerization Technologies [Seite 1334]
12.4.5.1 - 51.5.1 Technology Advantages and Disadvantages [Seite 1339]
12.4.6 - 51.6 PE Grades and Applications [Seite 1341]
12.4.7 - 51.7 PE Markets [Seite 1342]
12.4.8 - 51.8 PE Processors [Seite 1343]
12.4.9 - 51.9 PE End Users [Seite 1345]
12.4.10 - 51.10 Competitiveness - Olefins and Polyolefins [Seite 1345]
12.4.11 - 51.11 Current Developments [Seite 1350]
12.4.12 - 51.12 Conclusions [Seite 1353]
12.4.13 - References [Seite 1356]
13 - Appendix A1: Polymer Abbreviation Definitions [Seite 1359]
14 - Index [Seite 1361]
15 - EULA [Seite 1381]
