Spritzgießwerkzeuge kompakt

Name: Spritzgießwerkzeuge kompakt | Ein Praxisbuch für Einsteiger
Brand: Hanser
Price: 49.99 EUR
Availability: OnlineOnly

Ein Praxisbuch für Einsteiger

Harry Pruner Wolfgang Nesch(Autor*in)

Hanser (Verlag)

2. Auflage

Erschienen am 8. Juni 2020

150 Seiten

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978-3-446-46505-3 (ISBN)

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Inhalt

Intro
Hinweise zur Benutzung des Buches
Inhaltsverzeichnis
Vorwort
1 Grundsätzlicher Werkzeugaufbau
1.1 Baugruppen eines Spritzgießwerkzeugs
1.1.1 Phasen der Konstruktion
1.1.2 Stabilität des Werkzeugs bei Duroplasten
1.1.3 Verschleiß des Werkzeugs bei Duroplasten
1.2 Düsenseite
1.2.1 Angussbuchse
1.2.2 Dekompression
1.2.3 Siebdüsen
1.2.4 Düsenseite bei Duroplastwerkzeugen
1.2.5 Düsenseite bei Elastomerwerkzeugen
1.3 Auswerferseite
1.3.1 Auswerfereinrichtung
1.3.1.1 Auswerferpaket mit Auswerferstiften
1.3.1.2 Abstreifplatten
1.3.1.3 Pilzauswerfer
1.3.1.4 Luftauswerfer
1.3.1.5 Auswerfereinrichtung bei Duroplastwerkzeugen
1.3.1.6 Auswerfereinrichtung bei Elastomerwerkzeugen
1.3.2 Entformungsschrägen
1.3.3 Auswerferkupplung
1.4 Auftreibkraft im Werkzeug
1.5 Werkzeugsicherung
1.5.1 Lichtschranke/Ausfallwaage
1.5.2 Infrarot-Sicherung
1.5.3 Bildverarbeitungssysteme
1.6 Werkzeuginnendruck, Formfüllkontrolle
1.7 Simulation des Füllvorgangs (Moldflow-Analyse)
1.8 Entformungskraft
1.9 Entlüftung
1.9.1 Entlüftung durch Entweichen
1.9.2 Entlüftung durch Vakuum
1.10 Stützleisten, Stützplatten und Stützrollen
1.11 Werkzeug-Aufspannplatten und Zentrierring
1.11.1 Werkzeug-Aufspannplatten
1.11.2 Zentrierring
1.12 Kernzüge
1.13 Werkzeugaufbau bei der Elastomerverarbeitung
2 Entformungsarten des Zweiplatten-Werkzeugs
2.1 Formteile ohne Hinterschneidung
2.2 Formteile mit Hinterschneidung
2.2.1 Elastisches Abstreifen
2.2.2 Entformen durch Schieber
2.2.3 Entformen mit Backen
2.2.4 Einfallkerne
2.3 Formteile mit Innen-/Außengewinde
2.3.1 Innengewinde
2.3.2 Außengewinde
2.3.3 Ausschraubeinrichtung
2.3.3.1 Arten des Ausschraubens
2.3.3.1.1 Ausschrauben bei geschlossener Form
2.3.3.1.2 Ausschrauben bei anliegender Abstreiferplatte
2.3.3.1.3 Ausschrauben während der Auffahrbewegung
2.3.3.1.4 Ausschrauben der Abstreiferplatte mit Federkraft
2.4 Formteile mit Gewinde, zwangsentformt
2.5 Ausschraubgetriebe
3 Angusstechnik
3.1 Verteilersysteme
3.1.1 Verteilersystem, mit Formteil entformt
3.1.1.1 Kaltkanal
3.1.1.2 Dreiplattenverteiler
3.1.2 Verteilersystem, im Werkzeug verbleibend
3.1.2.1 Isolierkanal
3.1.2.2 Heißkanal
3.1.2.2.1 Vorteile Heißkanal
3.1.2.2.2 Heißkanal, innen beheizt
3.1.2.2.3 Heißkanal, außen beheizt
3.1.2.2.4 Mehrfachanbindungen
3.1.2.2.5 Nadelverschlussdüsen
3.1.2.2.6 Heiße Seiten
3.2 Anschnitttechnik
3.2.1 Erstarrender Anguss, am Formteil verbleibend
3.2.1.1 Stangenanguss
3.2.1.2 Punktanguss
3.2.1.3 Schirm- und Ringanguss
3.2.1.4 Kegelanguss
3.2.1.5 Film- oder Bandanguss
3.2.2 Automatisch abgetrennter Anguss
3.2.2.1 Tunnelanguss
3.2.2.2 Peitschenanguss
3.2.2.3 Hot-Edge-Anguss (Seitliches Anspritzen)
3.2.2.4 Heißkanaldüsen
3.3 Verteilersysteme bei Duroplasten und Elastomeren
3.3.1 Mit Formteil entformt bei Duroplasten
3.3.1.1 Kaltkanal bei Duroplasten
3.3.2 Mit Formteil entformt bei Elastomeren
3.3.2.1 Kaltkanal bei Elastomeren
4 Normalien
4.1 Formaufbauarten
4.2 Werkzeugführungselemente
4.3 Entformungselemente
4.4 Ausrüstung für die Werkzeugtemperierung
4.5 Werkzeug-Schnellwechselsysteme
4.6 Klinkenzüge
4.7 Heizplatten bei Duroplasten und Elastomeren
4.8 Ausbürstanlagen bei Elastomeren
5 Temperierung
5.1 Temperierkanäle
5.2 Temperierverteilung
5.2.1 Temperierverteilung bei Duroplasten
5.2.2 Temperierverteilung bei Elastomeren
5.3 Kontinuierliche Kühlung
5.4 Segmentierte Temperierung
5.5 Dynamische Temperierung
5.6 Impulskühlung
5.7 Kerntemperierung
5.8 Temperaturmessung
6 Sonderbauarten
6.1 Etagenwerkzeuge
6.1.1 Etagenwerkzeuge bei Elastomeren
6.2 Mehrkomponentenwerkzeuge
6.2.1 Schiebertechnik (Core-Back)
6.2.2 Umsetzverfahren (Handlingtransfer)
6.2.3 Indexplatte
6.2.4 Drehkreuz
6.2.5 Drehteller
6.2.6 Paternoster
6.2.7 Würfeltechnik
6.2.7.1 Etagenwendetechnik
6.2.7.2 Doppelwürfel
6.2.8 Tandemwerkzeuge
6.2.9 Mehrkomponentenwerkzeuge bei Duroplasten und Elastomeren
6.3 Dünnwandwerkzeuge
6.4 Einlegetechnik
6.5 Fluid-Injektionstechnik
6.5.1 GIT (Gasinjektion)
6.5.1.1 Teilfüllung
6.5.1.2 Nebenkavität
6.5.1.3 Rückblasverfahren
6.5.1.4 Kernrückzugverfahren
6.5.2 WIT (Wasserinjektion)
6.6 Gegentakt-Spritzgießwerkzeuge
6.7 Implantationsspritzgießen
6.8 In-Mould-Labeling (IML)-Verfahren
6.9 Kaskadenspritzgießverfahren
6.10 Kernausschmelztechnik
6.11 Materialabhängige Sonderverfahren
6.11.1 Marmorieren
6.11.2 Mikroschaum-Spritzguss (MuCell)
6.11.3 Thermoplast-Schaum-Gieß (TSG)-Verfahren
6.11.4 PVC-Verarbeitung
6.11.5 Monosandwich-Verfahren
6.11.6 In-Mould-Painting
6.11.7 In-Mould-Welding
6.12 Mikrospritzgießwerkzeuge
6.13 Pulvermetall-/Keramik-Werkzeuge
6.14 Rapid-Prototyping
6.14.1 Rapid-Prototooling
6.15 Rundtischwerkzeuge
6.16 Silikonwerkzeuge
6.17 Spritzblaswerkzeuge
6.18 Spritzprägewerkzeuge
6.18.1 Spritzprägewerkzeuge bei Elastomeren
6.19 Textil-Hinterspritztechnik
6.20 Werkstückträgersystem
7 Werkzeug-Oberflächenveredelung
7.1 Gängige Oberflächenbehandlungsverfahren
7.2 Thermische Behandlung
7.2.1 Vakuumhärten
7.2.2 Laserhärten
7.2.3 Flammhärten
7.3 Thermo-chemische Behandlung
7.3.1 Gasnitrieren
7.3.2 Plasmanitrieren
7.3.3 Aufkohlen
7.4 Elektro-chemische Behandlung
7.4.1 Hartverchromen
7.4.2 Chemisches Vernickeln
7.5 Chemisch-physikalische Behandlung
7.5.1 CVD-Beschichtung
7.5.2 PACVD-Beschichtung
7.5.3 DLC-Beschichtung
7.5.4 PVD-Beschichtung
7.6 Mechanische Behandlung
7.6.1 HSC-Fräsen
7.6.2 Oberflächenglanz
7.6.3 Hochglanzpolieren
7.7 Oberflächennarbung
7.8 Stahlauswahl
7.9 Aluminiumwerkzeuge
8 Bearbeitungsverfahren
8.1 Senkerodieren
8.2 Drahterodieren
8.3 Schweißen
8.3.1 WIG-Schweißen
8.3.2 MIG-Schweißen
8.3.3 MAG-Schweißen
8.3.4 Laserstrahlschweißen
8.4 Pfaffen und Senken
8.4.1 Pfaffen
8.4.2 Senken
8.5 Gießen
8.6 Galvanisch gefertigte Werkzeugeinsätze
9 Wartung, Instandhaltung und Lagerung
9.1 Werkzeugpflege
9.2 Inspektion
9.3 Instandhaltung
9.4 Lagerung
Index

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