Werkzeugmaschinen in der industriellen Produktion.

Name: Werkzeugmaschinen in der industriellen Produktion. | Kennzeichnung, Planung und Einsatz moderner Fertigungskonzepte aus betriebswirtschaftlicher Sicht.
Brand: fibre
Price: 89.9 EUR
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Kennzeichnung, Planung und Einsatz moderner Fertigungskonzepte aus betriebswirtschaftlicher Sicht.

Gerhard Moroff(Autor*in)

fibre (Verlag)

1. Auflage

Erschienen am 13. Mai 2021

453 Seiten

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978-3-428-47686-2 (ISBN)

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Inhalt

Intro
Vorwort
Inhaltsverzeichnis
A. Einführung
B. Grundlagen der Untersuchung
I. Inhalt und Abgrenzung des Werkzeugmaschinenbegriffs
II. Historische Entwicklung und Bedeutung von Werkzeugmaschinen
1. Entstehungsgeschichte
2. Der Beitrag von Werkzeugmaschinen zur Industrialisierung
III. Werkzeugmaschinen im industriellen Leistungsprozeß
1. Stellung im System der produktiven Faktoren
2. Leistungsmerkmale von Werkzeugmaschinen
a) Kapazität
b) Flexibilität
3. Auswirkungen der Leistungsmerkmale auf das Kostenverhalten von Werkzeugmaschinen
a) Auswirkungen der Kapazität
b) Auswirkungen der Flexibilität
C. Ansätze zur Kennzeichnung und Systematisierung von Werkzeugmaschinen
I. Der systemtheoretische Ansatz als Bezugsrahmen der Kennzeichnung von Werkzeugmaschinen
1. Zur Begründung des systemtheoretischen Ansatzes
2. Grundbegriffe der Systemtheorie
II. Anwendung des systemtheoretischen Ansatzes zur Kennzeichnung von Werkzeugmaschinen
1. Formale Kennzeichnung
2. Ein systemtheoretisches Beschreibungsmodell zur materiellen Kennzeichnung von Werkzeugmaschinen
a) Der Herstellungsprozeß in der Fertigung als Ausgangsbasis des Beschreibungsmodells
b) Subsysteme des Fertigungssystems Werkzeugmaschine
aa) Bearbeitungssystem
bb) Steuerungssystem
cc) Werkstückflußsystem
dd) Werkzeugflußsystem
ee) Betriebs- und Abfallstoffflußsystem
ff) Prozeßüberwachungssystem
gg) Prozeßleitsystem
III. Der typologische Ansatz zur Systematisierung von Werkzeugmaschinen
1. Ingenieurwissenschaftliche und betriebswirtwirtschaftliche Systematisierungen von Werkzeugmaschinen
2. Wesen und Entwicklung des typologischen Ansatzes
3. Typologische Merkmale von Werkzeugmaschinen
4. Bildung und Erläuterung von Werkzeugmaschinentypen
a) Herleitung der Typen
b) Dokumentation der Typen
aa) Universalmaschine
bb) NC-Maschine
cc) Flexible Fertigungszelle
dd) Flexibles Fertigungssystem
ee) Flexible Transferstraße
ff) Sondermaschine
gg) Konventionelle Transferstraße
c) Zusammenfassung von Werkzeugmaschinentypen zu Gruppen
D. Die Vorbereitung des Werkzeugmaschineneinsatzes durch die Maschinenplanung
I. Kennzeichnung der Maschinenplanung
1. Begriff und Inhalte
2. Ursachen für die Bedeutung der Maschinenplanung
3. Planungsziele
4. Anforderungen an die Maschinenplanung
II. Gestaltungsmerkmale der Maschinenplanung
1. Aufbau und Durchführung
2. Planungsträger
III. Maschinenplanung auf strategischer Ebene
1. Zur Notwendigkeit der strategischen Ausrichtung der Maschinenplanung
2. Ausgewählte Instrumente der strategischen Technologieplanung
a) Modelle der Technologie- und Innovationsentwicklung
b) Technologieportfolios
c) Erfahrungskurve
d) Zur theoretischen Fundierung strategischer Instrumente
3. Strategische Maschinenplanung auf der Grundlage genereller Wettbewerbsstrategien
a) Die Rolle von Werkzeugmaschinen im Rahmen der Wettbewerbsstrategie
b) Grundzüge einer funktionalen Strategie zur Gestaltung der Fertigung
IV. Maschinenplanung auf operativer Ebene
1. Bestimmung des geeigneten Werkzeugmaschinenkonzepts
a) Analyse des Ist-Zustands
b) Bestimmung der Maschinenkapazität und -anzahl
c) Ermittlung des geeigneten Maschinentyps
d) Planung der Maschinenanordnung
e) Auswahl der Transporteinrichtungen
2. Betriebswirtschaftliche Verfahren zur Bewertung von Werkzeugmaschinen
a) Verfahren mit eindimensionaler Zielsetzung
aa) Statische Verfahren der Investitionsrechnung
bb) Dynamische Verfahren der Investitionsrechnung
b) Verfahren mit mehrdimensionaler Zielsetzung
aa) Nutzwertanalyse
bb) Kostenwirksamkeitsanalyse
c) Kombinierte Verfahren
d) Zur Eignung betriebswirtschaftlicher Bewertungsverfahren für die Maschinenplanung
3. Problemfelder bei der Anschaffung von Werkzeugmaschinen
a) Wahl der Anschaffungsform
b) Durchführung der Anschaffung
E. Betriebswirtschaftliche Probleme des Werkzeugmaschineneinsatzes
I. Die Maschinenverwaltung als Instrument zur wirtschaftlichen Gestaltung des Maschineneinsatzes
II. Maßnahmen zur Gestaltung der Betriebsbereitschaft beim Einsatz von Werkzeugmaschinen
1. Maßnahmen zur Herstellung der Betriebsbereitschaft
a) Inbetriebnahme
b) Abnahme
2. Maßnahmen zur Nutzung der Betriebsbereitschaft
a) Wirtschaftliche Bedeutung und Einflußgrößen der Maschinennutzung
b) Maschinenüberwachung als Mittel zur Nutzungssicherung
3. Anpassung der Betriebsbereitschaft an Beschäftigungsschwankungen
a) Intensitätsmäßige Anpassung
b) Zeitliche Anpassung
c) Quantitative Anpassung
III. Gestaltung der Kostenrechnung bei werkzeugmaschinenunterstützter Produktion
1. Gestaltung der Kostenartenrechnung
a) Abschreibungen und Kostenstrukturverschiebungen als Kernprobleme der Kostenartenrechnung
b) Aufgabenschwerpunkte beim Einsatz höher automatisierter Werkzeugmaschinen
2. Gestaltung der Kostenstellenrechnung
a) Kostenstellenbildung und Bezugsgrößenwahl als Kernprobleme der Kostenstellenrechnung
b) Auswirkungen des Einsatzes höher automatisierter Werkzeugmaschinen auf Kostenstellenbildung und Bezugsgrößenwahl
3. Gestaltung der Kostenträgerrechnung
a) Die Wahl des geeigneten Kalkulationsverfahrens bei werkzeugmaschinenunterstützter Produktion
b) Die Kostenträgerrechnung als Instrument zur Unterstützung dispositiver Entscheidungen
IV. Veränderungen des Leistungspotentials von Werkzeugmaschinen
1. Unbeabsichtigter Abbau des Leistungspotentials durch Verschleiß und Maschinenausfälle
a) Erscheinungsformen des Verschleißes beim Werkzeugmaschineneinsatz
b) Maschinenausfälle bei verschiedenen Werkzeugmaschinentypen
c) Kostenwirkungen von Maschinenausfällen
2. Erhaltung und Wiederherstellung des Leistungspotentials durch Instandhaltung
a) Wesensmerkmale und Durchführung der Instandhaltung beim Einsatz von Werkzeugmaschinen
b) Betriebswirtschaftliche Wirkungen von Instandhaltungsmaßnahmen
3. Beabsichtigter Abbau des Leistungspotentials durch Maschinenstillegung
Literaturverzeichnis

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