Maßhaltige Kunststoff-Formteile

1 - Inhalt [Seite 12]
2 - Die Autoren [Seite 6]
3 - Vorwort [Seite 8]
4 - 1 Grundsätze zur Entwicklung maßhaltiger Formteile [Seite 16]
4.1 - 1.1 Partner bei der Produktionsvorbereitung von Kunststoffteilen [Seite 16]
4.2 - 1.2 Zeichnungen und Datensätze - Funktionen und Festlegungen [Seite 18]
4.3 - 1.3 Qualitätsanforderungen an Kunststoff-Formteile unter den Bedingungen der Globalisierung [Seite 21]
4.4 - 1.4 Sinn und Unsinn moderner Messdatenerfassung [Seite 30]
4.5 - 1.5 Stellungnahme zur DIN 16901 [Seite 31]
4.6 - 1.6 Fachlich fundiertes Projektmanagement als Voraussetzung für den Projekterfolg [Seite 33]
5 - 2 Maßhaltigkeit und geometrische Produktspezifikation [Seite 36]
5.1 - 2.1 Geometrische Produktspezifikation und Toleranzarten [Seite 36]
5.2 - 2.2 Toleranzfeldlagen und Tolerierungsarten für die Formteilfertigung [Seite 39]
5.3 - 2.3 Wirkzusammenhänge von Maßen (Toleranzanalysen) [Seite 42]
5.4 - 2.4 Toleranzfestlegung [Seite 45]
5.5 - 2.5 Rauheitstoleranzen [Seite 48]
6 - 3 Einführung in das funktionsorientierte Toleranzdesign [Seite 50]
6.1 - 3.1 Bezüge [Seite 53]
6.2 - 3.2 Toleranzen [Seite 56]
7 - 4 Maßbezugsebenen für die Anwendung und Fertigung von Formteilen [Seite 60]
7.1 - 4.1 Definition der Maßbezugsebenen [Seite 60]
7.2 - 4.2 Bestimmung der anwendungsbedingten Maßverschiebung und Maßstreuung [Seite 64]
7.3 - 4.3 Demonstrationsbeispiel für den Übergang der Maßbezugsebenen [Seite 71]
8 - 5 Kunststoffeigenschaften und deren Einfluss auf die Formteile unter Berücksichtigung der Maßhaltigkeit [Seite 76]
8.1 - 5.1 Einführung [Seite 76]
8.2 - 5.2 Strukturbeschreibung der Polymere [Seite 79]
8.2.1 - 5.2.1 Chemische Strukturen (Konstitution der Makromoleküle) [Seite 79]
8.2.2 - 5.2.2 Morphologische Strukturen (Konformation und Aggregation der Makromoleküle) [Seite 83]
8.2.3 - 5.2.3 Vernetzte Strukturen [Seite 88]
8.2.4 - 5.2.4 Polymermodifizierung durch Mischungen und Verbunde [Seite 89]
8.3 - 5.3 Thermisch-mechanische Zustände von Polymeren [Seite 89]
8.3.1 - 5.3.1 Verformungsarten bei mechanischer Beanspruchung [Seite 89]
8.3.2 - 5.3.2 Thermische Zustände und Übergangsbereiche [Seite 90]
8.4 - 5.4 Deformations- und Fließverhalten von Polymeren [Seite 96]
8.4.1 - 5.4.1 Verarbeitungstechnologische Aspekte [Seite 96]
8.4.2 - 5.4.2 Steifigkeit und p-v-T-Verhalten [Seite 96]
8.4.3 - 5.4.3 Fließverhalten von Polymerschmelzen [Seite 98]
8.4.4 - 5.4.4 Quellströmung beim Spritzgießen [Seite 101]
8.5 - 5.5 Schwindungsverhalten von Kunststoff-Formteilen [Seite 104]
8.5.1 - 5.5.1 Gegenstand und Definitionen zur Verarbeitungsschwindung [Seite 104]
8.5.2 - 5.5.2 Beeinflussung der Verarbeitungsschwindung beim Thermoplastspritzgießen [Seite 105]
8.6 - 5.6 Verzugsverhalten von Kunststoff-Formteilen [Seite 109]
8.6.1 - 5.6.1 Verzug als Verformungs- und Stabilitätsproblem [Seite 109]
8.6.2 - 5.6.2 Gestaltungsbeispiele für maßhaltige Kunststoff-Formteile [Seite 111]
8.7 - 5.7 Richtwerte der Verarbeitungsschwindung für Kunststoffe [Seite 114]
8.7.1 - 5.7.1 Bewertungsgrundlagen [Seite 114]
8.7.2 - 5.7.2 Schwindmaßtabellen [Seite 116]
8.8 - 5.8 Wärmedehnung, Nachschwindung und Quellung von Kunststoffen [Seite 121]
8.8.1 - 5.8.1 Problemabgrenzung [Seite 121]
8.8.2 - 5.8.2 Wärmedehnung [Seite 121]
8.8.3 - 5.8.3 Nachschwindung [Seite 122]
8.8.4 - 5.8.4 Quellung [Seite 125]
9 - 6 Einfluss der Werkzeugkonzeption auf die Maßhaltigkeit [Seite 128]
9.1 - 6.1 Einführung - Besonderheiten im Werkzeugbau [Seite 128]
9.2 - 6.2 Deformation der Formteile beim Entformen [Seite 130]
9.2.1 - 6.2.1 Verfahrenstechnische Deformation des Formteils [Seite 130]
9.2.2 - 6.2.2 Werkzeugbedingte Deformationen des Formteils [Seite 132]
9.3 - 6.3 Das Werkzeugkonzept [Seite 135]
9.4 - 6.4 Die typischen Projektpartner [Seite 136]
9.5 - 6.5 Die insbesondere die Maßhaltigkeit beeinflussenden Werkzeugeigenschaften [Seite 137]
9.5.1 - 6.5.1 Allgemeines [Seite 137]
9.5.2 - 6.5.2 Werkzeugtemperierung [Seite 138]
9.5.3 - 6.5.3 Rheologische Ausbalancierung der Werkzeuge [Seite 139]
9.6 - 6.6 Relevante Kostenanteile der Werkzeugkosten [Seite 142]
9.7 - 6.7 Zusammenfassung [Seite 143]
10 - 7 Anwendungsmöglichkeiten der Konstruktions- und Simulationstechniken [Seite 144]
10.1 - 7.1 Grundlagen der Simulationsrechnungen [Seite 144]
10.2 - 7.2 Modellaufbereitung [Seite 145]
10.3 - 7.3 Füllsimulation [Seite 146]
10.4 - 7.4 Simulation der Werkzeugtemperierung [Seite 148]
10.5 - 7.5 Verzugssimulation [Seite 149]
10.6 - 7.6 Bewertung der Simulationsergebnisse [Seite 152]
11 - 8 Fertigungstolerierung nach DIN 16742/ ISO 20457 [Seite 156]
11.1 - 8.1 Konzeptionelle Grundlagen und Anwendungsbereich der DIN 16742/ ISO 20457 [Seite 156]
11.1.1 - 8.1.1 Konzeptionelle Grundlagen [Seite 156]
11.1.2 - 8.1.2 Anwendungsbereich [Seite 160]
11.2 - 8.2 Grenzabmaße für Größenmaße (Dimensionelle Tolerierung) [Seite 162]
11.2.1 - 8.2.1 Bestimmung der Toleranzgruppen und Toleranzreihen [Seite 162]
11.2.2 - 8.2.2 Einfluss von Recyclatzusätzen auf die Fertigungsgenauigkeit von Thermoplastformteilen [Seite 169]
11.3 - 8.3 Positions- und Profilformtolerierung (Geometrische Tolerierung) [Seite 171]
11.4 - 8.4 Beispiele für die dimensionelle Tolerierung [Seite 173]
12 - 9 Literatur [Seite 178]
13 - 10 Normenverzeichnis [Seite 180]
14 - Register [Seite 182]