CNC-Handbuch

1 - Inhaltsübersicht [Seite 8]
1.1 - Teil 1: Einführung in die CNC-Technik [Seite 21]
1.1.1 - 1. Historische Entwicklung der NC-Fertigung [Seite 23]
1.1.2 - 2. Meilensteine der NC-Entwicklung [Seite 39]
1.1.3 - 3. Was ist NC und CNC? [Seite 43]
1.2 - Teil 2: Funktionen der CNC [Seite 67]
1.2.1 - 1 Weginformationen, Wegmessung [Seite 69]
1.2.2 - 2 Schaltfunktionen [Seite 105]
1.2.3 - 3 Betriebsfunktionen [Seite 119]
1.2.4 - 4 SPS - Speicherprogrammierbare Steuerungen [Seite 187]
1.2.5 - 5 Einfluss der CNC auf Baugruppen der Maschine [Seite 209]
1.3 - Teil 3: Elektrische Antriebe für CNC-Werkzeugmaschinen [Seite 217]
1.3.1 - 1 Antriebsregelung für CNC-Werkzeugmaschinen [Seite 219]
1.3.2 - 2 Vorschubantriebe für CNC-Werkzeugmaschinen [Seite 237]
1.3.3 - 3 Hauptspindelantriebe [Seite 255]
1.3.4 - 4 Dimensionierung von Antrieben für Werkzeugmaschinen [Seite 263]
1.3.5 - 5 Mechanische Auslegung der Hauptspindel anhand der Prozessparameter [Seite 273]
1.4 - Teil 4: Numerisch gesteuerte Maschinen und Fertigungssysteme [Seite 285]
1.4.1 - 1 CNC-Werkzeugmaschinen [Seite 287]
1.4.2 - 2 Additive Fertigungsverfahren [Seite 369]
1.4.3 - 3 Flexible Fertigungssysteme [Seite 397]
1.4.4 - 4 Industrieroboter und Handhabung [Seite 441]
1.4.5 - 5 Energieeffiziente wirtschaftliche Fertigung [Seite 463]
1.5 - Teil 5: Werkzeuge in der CNC-Fertigung [Seite 473]
1.5.1 - 1 Aufbau der Werkzeuge [Seite 475]
1.5.2 - 2 Werkzeugverwaltung (Tool Management) [Seite 503]
1.5.3 - 3 Maschinenintegrierte Werkstückmessung und Prozessregelung [Seite 531]
1.5.4 - 4 Maschinenintegrierte Werkstückmessung in der Serienfertigung [Seite 547]
1.5.5 - 5 Lasergestützte Werkzeugüberwachung [Seite 555]
1.6 - Teil 6: NC-Programm und Programmierung [Seite 561]
1.6.1 - 1 NC-Programm [Seite 563]
1.6.2 - 2 Programmierung von CNC-Maschinen [Seite 609]
1.6.3 - 3 NC-Programmiersysteme [Seite 631]
1.6.4 - 4 Fertigungssimulation [Seite 649]
1.7 - Teil 7: Von der betrieblichen Informationsverarbeitung zu Industrie 4.0 [Seite 667]
1.7.1 - 1 DNC - Direct Numerical Control oder Distributed Numerical Control [Seite 669]
1.7.2 - 2 LAN - Local Area Networks [Seite 685]
1.7.3 - 3 Digitale Produktentwicklung und Fertigung: Von CAD und CAM zu PLM [Seite 703]
1.7.4 - 4 Industrie?4.0 [Seite 721]
1.7.5 - 5 Der Weg zur Digitalisierung in der CNC-Werkzeugmaschinen-Branche [Seite 739]
1.7.6 - 6 Industrie 4.0 im mittelständischen Fertigungsbetrieb [Seite 761]
1.8 - Teil 8: Anhang [Seite 773]
1.8.1 - Richtlinien, Normen, Empfehlungen [Seite 775]
1.8.2 - NC-Fachwortverzeichnis [Seite 783]
1.8.3 - Abkürzungsverzeichnis [Seite 829]
1.8.4 - Stichwortverzeichnis [Seite 831]
1.8.5 - Empfohlene NC-Literatur [Seite 841]
1.8.6 - Inserentenverzeichnis [Seite 843]
2 - Inhaltsverzeichnis [Seite 10]
2.1 - Teil 1: Einführung in die CNC-Technik [Seite 21]
2.1.1 - 1 Historische Entwicklung der NC-Fertigung [Seite 23]
2.1.1.1 - 1.1 Erste Nachkriegsjahre [Seite 23]
2.1.1.2 - 1.2 Wiederaufbau der Werkzeugmaschinenindustrie [Seite 24]
2.1.1.3 - 1.3 Die Werkzeugmaschinen- industrie in Ostdeutschland [Seite 24]
2.1.1.4 - 1.4 Weltweite Veränderungen [Seite 26]
2.1.1.5 - 1.5 Weiterentwicklung der deutschen Werkzeugmaschinenindustrie [Seite 26]
2.1.1.6 - 1.6 Der japanische Einfluss [Seite 29]
2.1.1.7 - 1.7 Die deutsche Krise [Seite 29]
2.1.1.8 - 1.8 Ursachen und Auswirkungen [Seite 30]
2.1.1.9 - 1.9 Flexible Fertigungssysteme [Seite 31]
2.1.1.10 - 1.10 Weltwirtschaftskrise 2009 [Seite 32]
2.1.1.11 - 1.11 Situation und Ausblick [Seite 35]
2.1.1.12 - 1.12 Fazit [Seite 36]
2.1.2 - 2 Meilensteine der NC-Entwicklung [Seite 39]
2.1.3 - 3 Was ist NC und CNC? [Seite 43]
2.1.3.1 - 3.1 Der Weg zu NC [Seite 43]
2.1.3.2 - 3.2 Hardware (Bild 3.1 und 3.2) [Seite 44]
2.1.3.3 - 3.3 Software [Seite 45]
2.1.3.4 - 3.4 Steuerungsarten [Seite 46]
2.1.3.5 - 3.5 NC-Achsen (Bild 3.7) [Seite 48]
2.1.3.6 - 3.6 SPS, PLC (Bild 3.7) [Seite 51]
2.1.3.7 - 3.7 Anpassteil (Bild 3.7) [Seite 51]
2.1.3.8 - 3.8 Computer und NC [Seite 52]
2.1.3.9 - 3.9 NC-Programm und Programmierung (Bild 3.9) [Seite 54]
2.1.3.10 - 3.10 Dateneingabe [Seite 57]
2.1.3.11 - 3.11 Bedienung (Bild 3.11) [Seite 57]
2.1.3.12 - 3.12 Programmierung (Bild 3.12?-?3.14) [Seite 59]
2.1.3.13 - 3.13 Zusammenfassung [Seite 61]
2.2 - Teil 2: Funktionen der CNC [Seite 67]
2.2.1 - 1 Weginformationen, Wegmessung [Seite 69]
2.2.1.1 - 1.1 Einführung [Seite 69]
2.2.1.2 - 1.2 Achsbezeichnung (Bild 1.1) [Seite 69]
2.2.1.3 - 1.3 Lageregelkreis [Seite 72]
2.2.1.4 - 1.4 Positionsmessung [Seite 75]
2.2.1.5 - 1.5 Einfache Diagnose von Messgeräten [Seite 88]
2.2.1.6 - 1.6 Kompensationen [Seite 90]
2.2.2 - 2 Schaltfunktionen [Seite 105]
2.2.2.1 - 2.1 Erläuterungen [Seite 105]
2.2.2.2 - 2.2 Werkzeugwechsel [Seite 106]
2.2.2.3 - 2.3 Werkzeugwechsel bei Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren [Seite 106]
2.2.2.4 - 2.4 Werkzeugwechsel bei Drehmaschinen [Seite 110]
2.2.2.5 - 2.5 Werkzeugplatzcodierung [Seite 110]
2.2.2.6 - 2.6 Werkstückwechsel [Seite 111]
2.2.2.7 - 2.7 Drehzahlwechsel [Seite 115]
2.2.2.8 - 2.8 Vorschubgeschwindigkeit [Seite 115]
2.2.2.9 - 2.9 Zusammenfassung [Seite 116]
2.2.3 - 3 Betriebsfunktionen [Seite 119]
2.2.3.1 - 3.1 Definition [Seite 119]
2.2.3.2 - 3.2 CNC-Grundfunktionen [Seite 119]
2.2.3.3 - 3.3 CNC-Sonderfunktionen [Seite 125]
2.2.3.4 - 3.4 Kollisionsvermeidung (Bild?3.10) [Seite 129]
2.2.3.5 - 3.5 Integrierte Sicherheitskonzepte für CNC-Maschinen (Bild?3.18 und 3.19) [Seite 138]
2.2.3.6 - 3.6 Zustandsüberwachung und Maschinendatenerfassung (Bild?3.42 bis 3.43) [Seite 160]
2.2.3.7 - 3.7 Anzeigen in CNCs [Seite 165]
2.2.3.8 - 3.8 Touch-Bedienung der CNC (Bild?3.50 und 3.51) [Seite 168]
2.2.3.9 - 3.9 CNC-Bedienoberflächen ergänzen [Seite 169]
2.2.3.10 - 3.10 Elektronische Schüsselsysteme für die sichere Betriebsartenwahl [Seite 173]
2.2.3.11 - 3.11 Offene Steuerungen (Bild 3.60?+?3.61) [Seite 175]
2.2.3.12 - 3.12 Einsatz von OPC UA in der CNC-Werkzeugmaschine [Seite 178]
2.2.3.13 - 3.13 Preisbetrachtung (Bild 3.63?+?3.64) [Seite 180]
2.2.3.14 - 3.14 Vorteile neuester CNC-Entwicklungen [Seite 182]
2.2.3.15 - 3.14 Zusammenfassung [Seite 183]
2.2.4 - 4 SPS - Speicherprogrammierbare Steuerungen [Seite 187]
2.2.4.1 - 4.1 Definition [Seite 187]
2.2.4.2 - 4.2 Entstehungsgeschichte der SPS [Seite 187]
2.2.4.3 - 4.3 Aufbau und Wirkungsweise der SPS und SPS-Module [Seite 188]
2.2.4.4 - 4.4 Datenbus und Feldbus (Bild 4.4 und 4.5) [Seite 191]
2.2.4.5 - 4.5 Vorteile von SPS [Seite 196]
2.2.4.6 - 4.6 Programmierung von SPS und Dokumentation (Bild 4.6) [Seite 196]
2.2.4.7 - 4.7 Programm [Seite 199]
2.2.4.8 - 4.8 Programmspeicher (Bild 4.8) [Seite 200]
2.2.4.9 - 4.9 SPS, CNC und PC im integrierten Betrieb (Bild 4.9) [Seite 201]
2.2.4.10 - 4.10 SPS-Auswahlkriterien [Seite 202]
2.2.4.11 - 4.11 Zusammenfassung [Seite 204]
2.2.4.12 - 4.12 Tabellarischer Vergleich CNC/SPS [Seite 204]
2.2.5 - 5 Einfluss der CNC auf Baugruppen der Maschine [Seite 209]
2.2.5.1 - 5.1 Maschinenkonfiguration [Seite 209]
2.2.5.2 - 5.2 Maschinengestelle [Seite 211]
2.2.5.3 - 5.3 Führungen (Bild 5.4 und 5.5) [Seite 212]
2.2.5.4 - 5.4 Maschinenverkleidung [Seite 214]
2.2.5.5 - 5.5 Kühlmittelversorgung [Seite 215]
2.2.5.6 - 5.6 Späneabfuhr [Seite 215]
2.2.5.7 - 5.7 Zusammenfassung [Seite 215]
2.3 - Teil 3: Elektrische Antriebe für CNC-Werkzeugmaschinen [Seite 217]
2.3.1 - 1 Antriebsregelung für CNC-Werkzeugmaschinen [Seite 219]
2.3.1.1 - 1.1 Definition [Seite 219]
2.3.1.2 - 1.2 Achsmechanik [Seite 220]
2.3.1.3 - 1.3 Analoge Regelung [Seite 221]
2.3.1.4 - 1.4 Analoge vs. Digitale Regelung [Seite 222]
2.3.1.5 - 1.5 Digitale intelligente Antriebstechnik [Seite 223]
2.3.1.6 - 1.6 Reglertypen und Regelverhalten (Bild?1.7 und 1.8) [Seite 225]
2.3.1.7 - 1.7 Kreisverstärkung und Kv-Faktor [Seite 227]
2.3.1.8 - 1.8 Vorsteuerung [Seite 228]
2.3.1.9 - 1.9 Frequenzumrichter [Seite 228]
2.3.1.10 - 1.10 Zusammenfassung [Seite 233]
2.3.2 - 2 Vorschubantriebe für CNC-Werkzeugmaschinen [Seite 237]
2.3.2.1 - 2.1 Anforderungen an Vorschubantriebe [Seite 238]
2.3.2.2 - 2.2 Arten von Vorschubantrieben [Seite 239]
2.3.2.3 - 2.3 Die Arten von Linearmotoren [Seite 245]
2.3.2.4 - 2.4 Vor-/Nachteile von Linearantrieben [Seite 247]
2.3.2.5 - 2.5 Anbindung der Antriebe an die CNC [Seite 248]
2.3.2.6 - 2.6 Messgeber [Seite 250]
2.3.2.7 - 2.7 Zusammenfassung [Seite 251]
2.3.3 - 3 Hauptspindelantriebe [Seite 255]
2.3.3.1 - 3.1 Anforderungen an Hauptspindelantriebe [Seite 255]
2.3.3.2 - 3.2 Arten von Hauptspindelantrieben [Seite 256]
2.3.3.3 - 3.3 Bauformen von Hauptspindelantrieben [Seite 257]
2.3.3.4 - 3.4 Ausführungen von Drehstrom-Synchronmotoren [Seite 260]
2.3.3.5 - 3.5 Vor- und Nachteile von Synchronmotoren [Seite 260]
2.3.4 - 4 Dimensionierung von Antrieben für Werkzeugmaschinen [Seite 263]
2.3.4.1 - 4.1 Vorgehensweise [Seite 263]
2.3.4.2 - 4.2 Dimensionierung von Hauptspindelantrieben [Seite 268]
2.3.4.3 - 4.3 Zusammenfassung [Seite 270]
2.3.5 - 5 Mechanische Auslegung der Hauptspindel anhand der Prozessparameter [Seite 273]
2.3.5.1 - 5.1 Motorenauswahl [Seite 273]
2.3.5.2 - 5.2 Lagerung [Seite 274]
2.3.5.3 - 5.3 Schmierung [Seite 275]
2.3.5.4 - 5.4 Bearbeitungsprozesse [Seite 275]
2.3.5.5 - 5.5 Anforderungen an die Hauptspindel bezüglich Industrie 4.0 [Seite 280]
2.4 - Teil 4: Numerisch gesteuerte Maschinen und Fertigungssysteme [Seite 285]
2.4.1 - 1 CNC-Werkzeugmaschinen [Seite 287]
2.4.1.1 - 1.1 Bearbeitungszentren, Fräsmaschinen [Seite 287]
2.4.1.2 - 1.2 Drehmaschinen [Seite 300]
2.4.1.3 - 1.3 Schleifmaschinen (Dr.-Ing. Heinrich Mushardt) [Seite 307]
2.4.1.4 - 1.4 Verzahnmaschinen Dr.-Ing. Klaus Felten, Dr.-Ing. Andreas Günther [Seite 316]
2.4.1.5 - 1.5 Bohrmaschinen [Seite 324]
2.4.1.6 - 1.6 Sägemaschinen (Dipl.-Ing. Armin Stolzer) [Seite 326]
2.4.1.7 - 1.7 Laserbearbeitungsanlagen [Seite 328]
2.4.1.8 - 1.8 Stanz- und Nibbelmaschinen [Seite 335]
2.4.1.9 - 1.9 Rohrbiegemaschinen (Bild 1.53) [Seite 340]
2.4.1.10 - 1.10 Funkenerosions- maschinen [Seite 341]
2.4.1.11 - 1.11 Elektronenstrahl-Maschinen [Seite 344]
2.4.1.12 - 1.12 Wasserstrahlschneidmaschinen [Seite 346]
2.4.1.13 - 1.13 Multitasking-Maschinen [Seite 348]
2.4.1.14 - 1.14 Messen und Prüfen [Seite 360]
2.4.1.15 - 1.15 Zusammenfassung [Seite 364]
2.4.2 - 2 Additive Fertigungsverfahren [Seite 369]
2.4.2.1 - 2.1 Einführung [Seite 369]
2.4.2.2 - 2.2 Definition [Seite 370]
2.4.2.3 - 2.3 Verfahrenskette [Seite 372]
2.4.2.4 - 2.4 Einteilung der generativen Fertigungsverfahren [Seite 376]
2.4.2.5 - 2.5 Die wichtigsten Schichtbauverfahren [Seite 377]
2.4.2.6 - 2.6 Vorteile der Additiven Fertigungsverfahren [Seite 387]
2.4.2.7 - 2.7 Anwendungen [Seite 390]
2.4.2.8 - 2.8 Neuere Verfahren [Seite 390]
2.4.2.9 - 2.9 Arbeits-Vorbereitung [Seite 393]
2.4.2.10 - 2.10 Einbindung in die Fertigung [Seite 394]
2.4.2.11 - 2.11 Zusammenfassung [Seite 395]
2.4.3 - 3 Flexible Fertigungssysteme [Seite 397]
2.4.3.1 - 3.1 Definition [Seite 397]
2.4.3.2 - 3.2 Flexible Fertigungszellen [Seite 400]
2.4.3.3 - 3.3 Flexible Fertigungssysteme [Seite 400]
2.4.3.4 - 3.4 Technische Kennzeichen von FFS [Seite 407]
2.4.3.5 - 3.5 FFS-Einsatzkriterien [Seite 408]
2.4.3.6 - 3.6 Fertigungsprinzipien [Seite 410]
2.4.3.7 - 3.7 Maschinenauswahl und -anordnung [Seite 412]
2.4.3.8 - 3.8 Werkstücktransportsysteme (Bilder 3.9 bis 3.11) [Seite 413]
2.4.3.9 - 3.9 FFS-Anforderungen an CNCs [Seite 421]
2.4.3.10 - 3.10 FFS-Leitrechner [Seite 422]
2.4.3.11 - 3.11 Wirtschaftliche Vorteile von FFS [Seite 424]
2.4.3.12 - 3.12 Probleme und Risiken bei der Auslegung von FFS [Seite 425]
2.4.3.13 - 3.13 Flexibilität und Komplexität [Seite 427]
2.4.3.14 - 3.14 Simulation von FFS [Seite 430]
2.4.3.15 - 3.15 Produktionsplanungssysteme (PPS) [Seite 434]
2.4.3.16 - 3.16 Planung flexibler Fertigungssysteme [Seite 435]
2.4.3.17 - 3.17 Zusammenfassung [Seite 437]
2.4.4 - 4 Industrieroboter und Handhabung [Seite 441]
2.4.4.1 - 4.1 Einführung [Seite 441]
2.4.4.2 - 4.2 Definition: Was ist ein Industrieroboter? [Seite 442]
2.4.4.3 - 4.3 Aufbau von Industrierobotern [Seite 442]
2.4.4.4 - 4.4 Mechanik/Kinematik (Bild 4.1) [Seite 444]
2.4.4.5 - 4.5 Greifer oder Effektor [Seite 444]
2.4.4.6 - 4.6 Steuerung (Bild 4.4) [Seite 446]
2.4.4.7 - 4.7 Safe Robot Technologie [Seite 449]
2.4.4.8 - 4.8 Programmierung [Seite 451]
2.4.4.9 - 4.9 Sensoren (Tabelle 4.3) [Seite 453]
2.4.4.10 - 4.10 Anwendungsbeispiele von Industrierobotern (Bild 4.7?-?4.12) [Seite 454]
2.4.4.11 - 4.11 Anbindung von Robotern an Werkzeugmaschinen [Seite 456]
2.4.4.12 - 4.12 Roboter mit CNC-Anforderungen [Seite 458]
2.4.4.13 - 4.13 Einsatzkriterien für Industrieroboter [Seite 458]
2.4.4.14 - 4.14 Zusammenfassung und Ausblick [Seite 460]
2.4.5 - 5 Energieeffiziente wirtschaftliche Fertigung [Seite 463]
2.4.5.1 - 5.1 Einführung [Seite 463]
2.4.5.2 - 5.2 Was ist Energieeffizienz? [Seite 463]
2.4.5.3 - 5.3 Werkhallen [Seite 463]
2.4.5.4 - 5.4 Maschinenpark [Seite 464]
2.4.5.5 - 5.5 Sonderfall Bearbeitungszentren (Bild 5.1) [Seite 464]
2.4.5.6 - 5.6 Energieeffiziente NC-Programme [Seite 465]
2.4.5.7 - 5.7 Möglichkeiten der Maschinenhersteller [Seite 466]
2.4.5.8 - 5.8 Möglichkeiten der Anwender [Seite 467]
2.4.5.9 - 5.9 Blindstrom-Kompensation [Seite 469]
2.4.5.10 - 5.10 Zusammenfassung [Seite 471]
2.4.5.11 - 5.11 Ausblick [Seite 471]
2.5 - Teil 5: Werkzeuge in der CNC-Fertigung [Seite 473]
2.5.1 - 1 Aufbau der Werkzeuge [Seite 475]
2.5.1.1 - 1.1 Einführung [Seite 475]
2.5.1.2 - 1.2 Anforderungen [Seite 475]
2.5.1.3 - 1.3 Gliederung der Werkzeuge [Seite 478]
2.5.1.4 - 1.4 Maschinenseitige Aufnahmen [Seite 483]
2.5.1.5 - 1.5 Modulare Werkzeugsysteme [Seite 487]
2.5.1.6 - 1.6 Einstellbare Werkzeuge [Seite 488]
2.5.1.7 - 1.7 Gewindefräsen [Seite 492]
2.5.1.8 - 1.8 Sonderwerkzeuge (Bild 1.40) [Seite 494]
2.5.1.9 - 1.9 Werkzeugwahl [Seite 501]
2.5.2 - 2 Werkzeugverwaltung (Tool Management) [Seite 503]
2.5.2.1 - 2.1 Motive zur Einführung [Seite 503]
2.5.2.2 - 2.2 Evaluation einer Werkzeugverwaltung [Seite 504]
2.5.2.3 - 2.3 Lastenheft [Seite 505]
2.5.2.4 - 2.4 Beurteilung von Lösungen [Seite 506]
2.5.2.5 - 2.5 Einführung einer Werkzeugverwaltung [Seite 506]
2.5.2.6 - 2.6 Gliederung [Seite 506]
2.5.2.7 - 2.7 Integration [Seite 507]
2.5.2.8 - 2.8 Werkzeugidentifikation [Seite 507]
2.5.2.9 - 2.9 Werkzeuge suchen [Seite 508]
2.5.2.10 - 2.10 Werkzeugklassifikation [Seite 509]
2.5.2.11 - 2.11 Werkzeugkomponenten [Seite 510]
2.5.2.12 - 2.12 Komplettwerkzeuge [Seite 512]
2.5.2.13 - 2.13 Werkzeuglisten [Seite 513]
2.5.2.14 - 2.14 Arbeitsgänge [Seite 514]
2.5.2.15 - 2.15 Werkzeugvoreinstellung [Seite 514]
2.5.2.16 - 2.16 Werkzeuglogistik [Seite 516]
2.5.2.17 - 2.17 Elektronische Werkzeugidentifikation [Seite 520]
2.5.2.18 - 2.18 Zusammenfassung [Seite 528]
2.5.3 - 3 Maschinenintegrierte Werkstückmessung und Prozessregelung [Seite 531]
2.5.3.1 - 3.1 Einführung [Seite 531]
2.5.3.2 - 3.2 Ansatzpunkte für die Prozessregelung [Seite 531]
2.5.3.3 - 3.3 Einsatzbereiche von Werkstück- und Werkzeugmesssystemen [Seite 532]
2.5.3.4 - 3.4 Werkstückmesssysteme für Werkzeugmaschinen [Seite 538]
2.5.4 - 4 Maschinenintegrierte Werkstückmessung in der Serienfertigung [Seite 547]
2.5.4.1 - 4.1 Einführung [Seite 547]
2.5.4.2 - 4.2 Bohrungsmessköpfe für kürzeste Messzeiten bei der Bohrungsherstellung [Seite 548]
2.5.4.3 - 4.3 Rauheitsmessgeräte für die automatisierte Prüfung von Oberflächen [Seite 549]
2.5.4.4 - 4.4 DIGILOG-Messtaster für digitale und analoge Messwerterfassung [Seite 550]
2.5.4.5 - 4.5 Höchste Produktivität durch simultanes Messen [Seite 552]
2.5.4.6 - 4.6 Zusammenfassung [Seite 552]
2.5.5 - 5 Lasergestützte Werkzeugüberwachung [Seite 555]
2.5.5.1 - 5.1 Einführung [Seite 555]
2.5.5.2 - 5.2 Bruchüberwachung [Seite 556]
2.5.5.3 - 5.3 Einzelschneidenkontrolle [Seite 556]
2.5.5.4 - 5.4 Werkzeugmessung [Seite 557]
2.5.5.5 - 5.5 Messung von HSC-Werkzeugen [Seite 557]
2.5.5.6 - 5.6 Kombinierte Lasermesssysteme [Seite 558]
2.5.5.7 - 5.7 Zusammenfassung [Seite 559]
2.6 - Teil 6: NC-Programm und Programmierung [Seite 561]
2.6.1 - 1 NC-Programm [Seite 563]
2.6.1.1 - 1.1 Definitionen [Seite 563]
2.6.1.2 - 1.2 Struktur der NC-Programme [Seite 564]
2.6.1.3 - 1.3 Programmaufbau, Syntax und Semantik [Seite 565]
2.6.1.4 - 1.4 Schaltbefehle (M-Funktionen) (Tabelle 1.1) [Seite 566]
2.6.1.5 - 1.5 Weginformationen [Seite 568]
2.6.1.6 - 1.6 Wegbedingungen (G-Funktionen) (Tabelle 1.4) [Seite 569]
2.6.1.7 - 1.7 Zyklen [Seite 572]
2.6.1.8 - 1.8 Nullpunkte und Bezugspunkte (Bild 1.8 und Bild 1.9) [Seite 573]
2.6.1.9 - 1.9 Transformationen [Seite 590]
2.6.1.10 - 1.10 Werkzeugkorrekturen [Seite 594]
2.6.1.11 - 1.11 DXF-Konverter [Seite 596]
2.6.1.12 - 1.12 CNC-Hochsprachenprogrammierung [Seite 602]
2.6.1.13 - 1.13 Zusammenfassung [Seite 605]
2.6.2 - 2 Programmierung von CNC-Maschinen [Seite 609]
2.6.2.1 - 2.1 Definition der NC-Programmierung [Seite 609]
2.6.2.2 - 2.2 Programmiermethoden (Bild 2.1 bis 2.4) [Seite 609]
2.6.2.3 - 2.3 CAM-basierte CNC-Zerspanungsstrategien [Seite 616]
2.6.2.4 - 2.4 Arbeitserleichternde Grafiken (Bild 2.15 und 2.16) [Seite 625]
2.6.2.5 - 2.5 Auswahl des geeigneten Programmiersystems [Seite 627]
2.6.2.6 - 2.6 Zusammenfassung [Seite 628]
2.6.3 - 3 NC-Programmiersysteme [Seite 631]
2.6.3.1 - 3.1 Einleitung (Bild 3.1) [Seite 631]
2.6.3.2 - 3.2 Bearbeitungsverfahren im Wandel [Seite 632]
2.6.3.3 - 3.3 Der Einsatzbereich setzt die Prioritäten [Seite 633]
2.6.3.4 - 3.4 Eingabedaten aus unterschiedlichen Quellen [Seite 635]
2.6.3.5 - 3.5 Leistungsumfang eines modernen NC-Programmiersystems (CAM) [Seite 635]
2.6.3.6 - 3.6 Datenmodelle auf hohem Niveau [Seite 635]
2.6.3.7 - 3.7 CAM-orientierte Geometrie-Manipulation [Seite 636]
2.6.3.8 - 3.8 Nur leistungsfähige Bearbeitungsstrategien zählen [Seite 637]
2.6.3.9 - 3.9 Adaptives Bearbeiten [Seite 638]
2.6.3.10 - 3.10 3D-Modelle bieten mehr [Seite 638]
2.6.3.11 - 3.11 3D-Schnittstellen [Seite 639]
2.6.3.12 - 3.12 Innovativ mit Feature-Technik [Seite 639]
2.6.3.13 - 3.13 Automatisierung in der NC-Programmierung [Seite 640]
2.6.3.14 - 3.14 Werkzeuge [Seite 643]
2.6.3.15 - 3.15 Aufspannplanung und Definition der Reihenfolge [Seite 644]
2.6.3.16 - 3.16 Die Simulation bringt es auf den Punkt [Seite 644]
2.6.3.17 - 3.17 Postprozessor [Seite 645]
2.6.3.18 - 3.18 Erzeugte Daten und Schnittstellen zu den Werkzeugmaschinen [Seite 646]
2.6.3.19 - 3.19 Zusammenfassung [Seite 646]
2.6.4 - 4 Fertigungssimulation [Seite 649]
2.6.4.1 - 4.1 Einleitung [Seite 649]
2.6.4.2 - 4.2 Qualitative Abgrenzung der Systeme (Tabelle 4.1) [Seite 650]
2.6.4.3 - 4.3 Komponenten eines Simulationsszenarios [Seite 653]
2.6.4.4 - 4.4 Ablauf der NC-Simulation [Seite 656]
2.6.4.5 - 4.5 Integrierte Simulationssysteme [Seite 658]
2.6.4.6 - 4.6 Einsatzfelder [Seite 658]
2.6.4.7 - 4.7 Zusammenfassung [Seite 663]
2.7 - Teil 7: Von der betrieblichen Informationsverarbeitung zu Industrie 4.0 [Seite 667]
2.7.1 - 1 DNC - Direct Numerical Control oder Distributed Numerical Control [Seite 669]
2.7.1.1 - 1.1 Definition [Seite 669]
2.7.1.2 - 1.2 Aufgaben von DNC [Seite 669]
2.7.1.3 - 1.3 Einsatzkriterien für DNC-Systeme [Seite 670]
2.7.1.4 - 1.4 Datenkommunikation mit CNC-Steuerungen [Seite 671]
2.7.1.5 - 1.5 Technik des Programmanforderns [Seite 672]
2.7.1.6 - 1.6 Heute angebotene DNC-Systeme [Seite 673]
2.7.1.7 - 1.7 Netzwerktechnik für DNC (Bild 1.4) [Seite 674]
2.7.1.8 - 1.8 Vorteile beim Einsatz von Netzwerken [Seite 677]
2.7.1.9 - 1.9 NC-Programmverwaltung [Seite 677]
2.7.1.10 - 1.10 Vorteile des DNC-Betriebes [Seite 681]
2.7.1.11 - 1.11 Kosten und Wirtschaftlichkeit von DNC [Seite 681]
2.7.1.12 - 1.12 Stand und Tendenzen [Seite 682]
2.7.1.13 - 1.13 Zusammenfassung [Seite 682]
2.7.2 - 2 LAN - Local Area Networks [Seite 685]
2.7.2.1 - 2.1 Einleitung [Seite 685]
2.7.2.2 - 2.2 Local Area Network (LAN) [Seite 685]
2.7.2.3 - 2.3 Was sind Informationen? [Seite 685]
2.7.2.4 - 2.4 Kennzeichen und Merkmale von LAN [Seite 688]
2.7.2.5 - 2.5 Gateway und Bridge [Seite 695]
2.7.2.6 - 2.6 Auswahlkriterien eines geeigneten LANs [Seite 696]
2.7.2.7 - 2.7 Schnittstellen [Seite 696]
2.7.2.8 - 2.8 Zusammenfassung [Seite 699]
2.7.3 - 3 Digitale Produktentwicklung und Fertigung: Von CAD und CAM zu PLM [Seite 703]
2.7.3.1 - 3.1 Einleitung [Seite 703]
2.7.3.2 - 3.2 Begriffe und Geschichte (Bild 3.2) [Seite 704]
2.7.3.3 - 3.3 Digitale Produktentwicklung [Seite 709]
2.7.3.4 - 3.4 Digitale Fertigung [Seite 713]
2.7.3.5 - 3.5 Zusammenfassung [Seite 718]
2.7.4 - 4 Industrie?4.0 [Seite 721]
2.7.4.1 - 4.1 Grundlagen [Seite 721]
2.7.4.2 - 4.2 Kernelemente der Industrie?4.0 [Seite 725]
2.7.4.3 - 4.3 Industrie?4.0 in der Fertigung [Seite 732]
2.7.4.4 - 4.4 Ein MES als Baustein der Industrie?4.0 [Seite 734]
2.7.4.5 - 4.5 Herausforderungen und Risiken von Industrie?4.0 [Seite 736]
2.7.5 - 5 Der Weg zur Digitalisierung in der CNC-Werkzeugmaschinen-Branche [Seite 739]
2.7.5.1 - 5.1 Auswirkungen der gesellschaftlichen Veränderungen [Seite 739]
2.7.5.2 - 5.2 Digitalisierung der Prozesse in der CNC-Fertigung [Seite 741]
2.7.5.3 - 5.3 Der Digitale Zwilling einer Werkzeugmaschine [Seite 750]
2.7.5.4 - 5.4 Sensorik für CNC-Maschinen als Voraussetzung für I4.0 [Seite 754]
2.7.6 - 6 Industrie 4.0 im mittelständischen Fertigungsbetrieb [Seite 761]
2.7.6.1 - 6.1 Voraussetzung für Industrie 4.0 [Seite 761]
2.7.6.2 - 6.2 Nutzen von Industrie 4.0 [Seite 763]
2.7.6.3 - 6.3 Cyber-Physical-Systems (CPS), das "Internet der Dinge" [Seite 763]
2.7.6.4 - 6.4 Sechzehn Fallbeispiele zu Industrie 4.0 [Seite 763]
2.7.6.5 - 6.5 Ein Arbeitstag mit Industrie?4.0 [Seite 769]
2.7.6.6 - 6.6 Zusammenfassung [Seite 770]
2.8 - Teil 8: Anhang [Seite 773]
2.8.1 - Richtlinien, Normen, Empfehlungen [Seite 775]
2.8.1.1 - 1. VDI-Richtlinien [Seite 775]
2.8.1.2 - 2. VDI/NCG-Richtlinien [Seite 777]
2.8.1.3 - 3. DIN - Deutsche Industrie Normen [Seite 779]
2.8.2 - NC-Fachwortverzeichnis [Seite 783]
2.8.3 - Abkürzungsverzeichnis [Seite 829]
2.8.4 - Stichwortverzeichnis [Seite 831]
2.8.5 - Empfohlene NC-Literatur [Seite 841]
2.8.6 - Inserentenverzeichnis [Seite 843]
3 - Tabellenübersicht [Seite 19]
3.1 - Tabelle 1.1: Unterschiedliche Anforderungen verschiedener Werkzeugmaschinen an den Umfang ihrer Automatisierung (m = manuell, a = automatisch) [Seite 70]
3.2 - Tabelle?1.2: Bezeichnung der Abweichungen im Volumenkompensationsmodell [Seite 98]
3.3 - Tabelle 3.1: Funktionsumfang [Seite 141]
3.3.1 - Die integrierte Sicherheitstechnik bietet mit ihrer Durchgängigkeit vollkommen neue Möglichkeiten [Seite 141]
3.4 - Tabelle 4.1: Vergleich CNC und SPS [Seite 204]
3.5 - Tabelle 4.1: Rechnerische Ermittlung der Drehmomente in den 6 Betriebsarten. [Seite 267]
3.5.1 - Jeweilige Dauer der BA siehe Bild?4.3 [Seite 267]
3.6 - Tabelle 1.1: Blechdicke max. bei Nibbeln/Laserschneiden [Seite 339]
3.7 - Tabelle2.1: Unterschiede in der Anwendung von additiven Fertigungsverfahren beim Rapid Prototyping und industrieller additiver Fertigung [Seite 390]
3.8 - Tabelle 4.1: Komponenten eines Robotersystems [Seite 443]
3.9 - Tabelle 4.2: Grundbestandteile von Handhabungsprogrammen [Seite 452]
3.10 - Tabelle 4.3: Technische Sensoren [Seite 453]
3.11 - Tabelle 5.1: Zahlenwerte für cos?? und sin?? [Seite 470]
3.12 - Tabelle 1.1: Schaltfunktionen nach DIN 66?025, Bl. 2 [Seite 566]
3.13 - Tabelle 1.2: Beispiel für Achsadressen mit mehreren Zeichen und zusätzlichen Erläuterungen, die z.?T. auch auf dem Bildschirm der CNC erscheinen. [Seite 567]
3.14 - Tabelle 1.3: Wegmaßtabelle für das in Bild 1.3 dargestellte Bohrbild bei Absolut- und Relativmaß- Programmierung [Seite 569]
3.15 - Tabelle 1.4: G-Funktionen nach DIN 66?025, Bl. 2 [Seite 570]
3.16 - Tabelle 1.5: Bohrzyklen G80?-?G89 [Seite 573]
3.16.1 - Bei unverändertem Bohrzyklus werden nur die X/Y-Positionen programmiert. An jeder Position folgt dann automatisch der aufgerufene (aktive) Bohrzyklus, bis er durch G80 wieder gelöscht oder durch einen anderen G-Zyklus überschrieben wird. [Seite 573]
3.17 - Tabelle 4.1: Vergleich der unterschiedlichen Simulationsansätze [Seite 651]
3.18 - Tabelle 2.1: Übertragungsgeschwindigkeiten im Vergleich [Seite 694]
4 - Videoübersicht [Seite 20]
5 - Historische Entwicklung der NC-Fertigung [Seite 23]
6 - Meilensteine derNC-Entwicklung [Seite 39]
7 - Was ist NCund CNC? [Seite 43]
8 - Weginformationen, Wegmessung [Seite 69]
9 - Schaltfunktionen [Seite 105]
10 - Betriebsfunktionen [Seite 119]
11 - SPS - Speicher­programmierbare Steuerungen [Seite 187]
12 - Einfluss der CNCauf Baugruppen der Maschine [Seite 209]
13 - Antriebsregelungfür CNC-Werkzeug­maschinen [Seite 219]
14 - Vorschubantriebefür CNC-Werkzeug­maschinen [Seite 237]
15 - Hauptspindelantriebe [Seite 255]
16 - Dimensionierung von Antrieben für Werkzeugmaschinen [Seite 263]
17 - MechanischeAuslegung der Hauptspindel anhand der Prozessparameter [Seite 273]
18 - CNC-Werkzeug­maschinen [Seite 287]
19 - AdditiveFertigungsverfahren [Seite 369]
20 - Flexible Fertigungs­systeme [Seite 397]
21 - Industrieroboter und Handhabung [Seite 441]
22 - Energieeffiziente wirtschaftliche Fertigung [Seite 463]
23 - Aufbau der Werkzeuge [Seite 475]
24 - Werkzeug­verwaltung (Tool Management) [Seite 503]
25 - Maschinenintegrierte Werkstückmessung und Prozessregelung [Seite 531]
26 - Maschinenintegrierte Werkstückmessung in der Serienfertigung [Seite 547]
27 - Lasergestützte Werkzeugüberwachung [Seite 555]
28 - NC-Programm [Seite 563]
29 - Programmierung von CNC-Maschinen [Seite 609]
30 - NC-Programmier­systeme [Seite 631]
31 - Fertigungs­simulation [Seite 649]
32 - DNC - Direct Numerical Control oder Distributed Numerical Control [Seite 669]
33 - LAN - Local Area Networks [Seite 685]
34 - Digitale Produkt­entwicklung und Fertigung: Von CAD und CAM zu PLM [Seite 703]
35 - Industrie?4.0 [Seite 721]
36 - Der Weg zur Digitali­sierung in der CNC-Werkzeug­maschinen-Branche [Seite 739]
37 - Industrie 4.0 im mittelständischen Fertigungsbetrieb [Seite 761]
38 - Richtlinien, Normen,Empfehlungen [Seite 775]
39 - NC-Fachwort­verzeichnis [Seite 783]
40 - Abkürzungsverzeichnis [Seite 829]
41 - Stichwort­verzeichnis [Seite 831]