CNC-Handbuch 2015/2016

1 - Vorwort [Seite 5]
2 - Inhaltsübersicht [Seite 6]
3 - Inhaltsverzeichnis [Seite 8]
4 - Tabellenübersicht [Seite 16]
5 - Teil 1 - Einführung in [Seite Teil 1 - Einführung in ]
die CNC-Technik - 19 [Seite 19]
5.1 - 1 Historische Entwicklung der NC-Fertigung [Seite 21]
5.1.1 - 1.1 Erste Nachkriegsjahre [Seite 21]
5.1.2 - 1.2 Wiederaufbau der Werkzeugmaschinenindustrie [Seite 22]
5.1.3 - 1.3 Die Werkzeugmaschinenindustrie in Ostdeutschland [Seite 22]
5.1.4 - 1.4 Weltweite Veränderungen [Seite 24]
5.1.5 - 1.5 Neue, typische NC-Maschinen [Seite 27]
5.1.6 - 1.6 Der japanische Einfluss [Seite 27]
5.1.7 - 1.7 Die deutsche Krise [Seite 28]
5.1.8 - 1.8 Ursachen und Auswirkungen [Seite 28]
5.1.9 - 1.9 Flexible Fertigungssysteme [Seite 29]
5.1.10 - 1.10 Weltwirtschaftskrise 2009 [Seite 30]
5.1.11 - 1.11 Situation und Ausblick [Seite 31]
5.1.12 - 1.12 Fazit [Seite 33]
5.2 - 2 Meilensteine der NC-Entwicklung [Seite 35]
5.3 - 3 Was ist NC und CNC? [Seite 39]
5.3.1 - 3.1 Der Weg zu NC [Seite 39]
5.3.2 - 3.2 Hardware [Seite 40]
5.3.3 - 3.3 Software [Seite 42]
5.3.4 - 3.4 Steuerungsarten [Seite 42]
5.3.5 - 3.5 NC-Achsen [Seite 44]
5.3.6 - 3.6 SPS, PLC [Seite 45]
5.3.7 - 3.7 Anpassteil [Seite 47]
5.3.8 - 3.8 Computer und NC [Seite 47]
5.3.9 - 3.9 NC-Programm und Programmierung [Seite 49]
5.3.10 - 3.10 Dateneingabe [Seite 52]
5.3.11 - 3.11 Bedienung [Seite 53]
5.3.12 - 3.12 Zusammenfassung [Seite 56]
6 - Teil 2 - Funktionen der CNC-Werkzeugmaschinen [Seite 61]
6.1 - 1 Weginformationen [Seite 63]
6.1.1 - 1.1 Einführung [Seite 63]
6.1.2 - 1.2 Achsbezeichnung [Seite 63]
6.1.3 - 1.3 Lageregelkreis [Seite 66]
6.1.4 - 1.4 Positionsmessung [Seite 69]
6.1.5 - 1.5 Kompensationen [Seite 83]
6.2 - 2 Schaltfunktionen [Seite 96]
6.2.1 - 2.1 Erläuterungen [Seite 96]
6.2.2 - 2.2 Werkzeugwechsel [Seite 97]
6.2.3 - 2.3 Werkzeugwechsel bei Drehmaschinen [Seite 97]
6.2.4 - 2.4 Werkzeugwechsel bei Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren [Seite 98]
6.2.5 - 2.5 Werkzeugidentifikation [Seite 102]
6.2.6 - 2.6 Werkstückwechsel [Seite 103]
6.2.7 - 2.7 Drehzahlwechsel [Seite 107]
6.2.8 - 2.8 Vorschubgeschwindigkeit [Seite 108]
6.2.9 - 2.9 Zusammenfassung [Seite 108]
6.3 - 3 Funktionen der numerischen Steuerung [Seite 113]
6.3.1 - 3.1 Definition [Seite 113]
6.3.2 - 3.2 CNC-Grundfunktionen [Seite 113]
6.3.3 - 3.3 CNC-Sonderfunktionen [Seite 119]
6.3.4 - 3.4 Kollisionsvermeidung [Seite 123]
6.3.5 - 3.5 Integrierte Sicherheitskonzepte für CNC-Maschinen [Seite 130]
6.3.6 - 3.6 Anzeigen in CNCs [Seite 146]
6.3.7 - 3.7 CNC-Bedienoberflächen ergänzen [Seite 147]
6.3.8 - 3.8 Offene Steuerungen [Seite 150]
6.3.9 - 3.9 Preisbetrachtung [Seite 3.9 Preisbetrachtung]
- 153 [Seite 153]
6.3.10 - 3.10 Vorteile neuester CNC-Entwicklungen [Seite 155]
6.3.11 - 3.11 Zusammenfassung [Seite 156]
6.4 - 4 SPS - Speicher­programmierbare Steuerungen [Seite 161]
6.4.1 - 4.1 Definition [Seite 161]
6.4.2 - 4.2 Entstehungsgeschichte der SPS [Seite 161]
6.4.3 - 4.3 Aufbau und Wirkungsweise von SPS [Seite 162]
6.4.4 - 4.4 Datenbus und Feldbus [Seite 165]
6.4.5 - 4.5 Vorteile von SPS [Seite 170]
6.4.6 - 4.6 Programmierung von SPS und Dokumentation [Seite 172]
6.4.7 - 4.7 Programm [Seite 174]
6.4.8 - 4.8 Programmspeicher [Seite 175]
6.4.9 - 4.9 SPS, CNC und PC im integrierten Betrieb [Seite 4.9 SPS, CNC und PC im integrierten Betrieb]
- 176 [Seite 176]
6.4.10 - 4.10 SPS-Auswahlkriterien [Seite 177]
6.4.11 - 4.11 Zusammenfassung [Seite 179]
6.4.12 - 4.12 Tabellarischer Vergleich CNC/SPS [Seite 179]
6.5 - 5 Einfluss der CNC auf Baugruppen der Maschine [Seite 185]
6.5.1 - 5.1 Maschinenkonfiguration [Seite 185]
6.5.2 - 5.2 Maschinengestelle [Seite 187]
6.5.3 - 5.3 Führungen [Seite 188]
6.5.4 - 5.4 Maschinenverkleidung [Seite 190]
6.5.5 - 5.5 Kühlmittelversorgung [Seite 191]
6.5.6 - 5.6 Späneabfuhr [Seite 191]
6.5.7 - 5.7 Zusammenfassung [Seite 191]
7 - Teil 3 - Elektrische Antriebe für CNC-Werkzeugmaschinen [Seite 195]
7.1 - 1 Vorschubantriebe für CNC-Werkzeugmaschinen [Seite 197]
7.1.1 - 1.1 Anforderungen an Vorschubantriebe [Seite 198]
7.1.2 - 1.2 Arten von Vorschubantrieben [Seite 199]
7.1.3 - 1.3 Die Arten von Linearmotoren [Seite 206]
7.1.4 - 1.4 Vor-/Nachteile von Linearantrieben [Seite 208]
7.1.5 - 1.5 Anbindung der Antriebe an die CNC [Seite 208]
7.1.6 - 1.6 Messgeber [Seite 211]
7.1.7 - 1.7 Zusammenfassung [Seite 212]
7.2 - 2 Hauptspindelantriebe [Seite 215]
7.2.1 - 2.1 Anforderungen an Hauptspindelantriebe [Seite 215]
7.2.2 - 2.2 Arten von Hauptspindelantrieben [Seite 216]
7.2.3 - 2.3 Bauformen von Hauptspindelantrieben [Seite 218]
7.2.4 - 2.4 Ausführungen von Drehstrom-Synchronmotoren [Seite 220]
7.2.5 - 2.5 Vor- und Nachteile von Synchronmotoren [Seite 221]
7.3 - 3 Prozessadaptierte Auslegung von Werkzeugmaschinenantrieben [Seite 223]
7.3.1 - 3.1 Grenzen der Betrachtung [Seite 223]
7.3.2 - 3.2 Ausgangspunkt Bearbeitungsprozess [Seite 224]
7.3.3 - 3.3 Energiebilanz [Seite 226]
7.3.4 - 3.4 Aufbau von Werkzeugmaschinen-Antrieben [Seite 227]
7.3.5 - 3.5 Stationäre und dynamische Auslegung von Vorschubantrieben [Seite 229]
7.3.6 - 3.6 Linearantriebe [Seite 234]
7.3.7 - 3.7 Ableitung der Antriebsauslegung aus Prozesskenngrößen [Seite 234]
7.3.8 - 3.8 Universelle/spezifische Auslegung von Maschinen [Seite 237]
7.3.9 - 3.9 Auslegung von Vorschubantrieben spanender Werkzeugmaschinen aus Prozessparametern [Seite 238]
7.3.10 - 3.10 Systembetrachtung einer Werkzeugmaschine [Seite 240]
7.3.11 - 3.11 Zusammenfassung [Seite 243]
7.4 - 4 Mechanische Auslegung der Hauptspindel anhand der Prozessparameter [Seite 245]
7.4.1 - 4.1 Motorenauswahl [Seite 245]
7.4.2 - 4.2 Lagerung [Seite 246]
7.4.3 - 4.3 Schmierung [Seite 247]
7.4.4 - 4.4 Bearbeitungsprozesse [Seite 248]
8 - Teil 4 - Die Arten von nummerisch gesteuerten Maschinen [Seite 255]
8.1 - 1 CNC-Werkzeugmaschinen [Seite 257]
8.1.1 - 1.1 Bearbeitungszentren, Fräsmaschinen [Seite 257]
8.1.2 - 1.2 Drehmaschinen [Seite 268]
8.1.3 - 1.3 Schleifmaschinen (Dr.-Ing. Heinrich Mushardt) [Seite 276]
8.1.4 - 1.4 Verzahnmaschinen (Dr.-Ing. Klaus Felten) [Seite 287]
8.1.5 - 1.5 Bohrmaschinen [Seite 297]
8.1.6 - 1.6 Sägemaschinen (Dipl.-Ing. Armin Stolzer) [Seite 299]
8.1.7 - 1.7 Laserbearbeitungsanlagen [Seite 303]
8.1.8 - 1.8 Stanz- und Nibbelmaschinen [Seite 310]
8.1.9 - 1.9 Rohrbiegemaschinen [Seite 316]
8.1.10 - 1.10 Funkenerosionsmaschinen [Seite 318]
8.1.11 - 1.11 Elektronenstrahl-Maschinen [Seite 321]
8.1.12 - 1.12 Wasserstrahlschneidmaschinen [Seite 323]
8.1.13 - 1.13 Multitasking-Maschinen [Seite 325]
8.1.14 - 1.14 Messen und Prüfen [Seite 338]
8.1.15 - 1.15 Zusammenfassung [Seite 343]
8.2 - 2 Generative Fertigungsverfahren [Seite 347]
8.2.1 - 2.1 Einführung [Seite 347]
8.2.2 - 2.2 Definition [Seite 348]
8.2.3 - 2.3 Verfahrenskette [Seite 350]
8.2.4 - 2.2 Einteilung der generativen Fertigungsverfahren [Seite 352]
8.2.5 - 2.5 Vorstellung der wichtigsten Schichtbauverfahren [Seite 354]
8.2.6 - 2.6 Zusammenfassung [Seite 364]
8.3 - 3 Flexible Fertigungs­systeme [Seite 366]
8.3.1 - 3.1 Definition [Seite 366]
8.3.2 - 3.2 Flexible Fertigungsinseln [Seite 369]
8.3.3 - 3.3 Flexible Fertigungszellen [Seite 369]
8.3.4 - 3.4 Technische Kennzeichen Flexibler Fertigungssysteme [Seite 372]
8.3.5 - 3.5 FFS-Einsatzkriterien [Seite 374]
8.3.6 - 3.6 Fertigungsprinzipien [Seite 375]
8.3.7 - 3.7 Maschinenauswahl und -anordnung [Seite 377]
8.3.8 - 3.8 Werkstück-Transportsysteme [Seite 378]
8.3.9 - 3.9 FFS-geeignete CNCs [Seite 388]
8.3.10 - 3.10 FFS-Leitrechner [Seite 389]
8.3.11 - 3.11 Wirtschaftliche Vorteile von FFS [Seite 391]
8.3.12 - 3.12 Probleme und Risiken bei der Auslegung von FFS [Seite 393]
8.3.13 - 3.13 Flexibilität und Komplexität [Seite 394]
8.3.14 - 3.14 Simulation von FFS [Seite 398]
8.3.15 - 3.15 Produktionsplanungssysteme (PPS) [Seite 400]
8.3.16 - 3.16 Zusammenfassung [Seite 401]
8.4 - 4 Industrieroboter und Handhabung [Seite 404]
8.4.1 - 4.1 Einführung [Seite 404]
8.4.2 - 4.2 Definition: Was ist ein Industrieroboter? [Seite 405]
8.4.3 - 4.3 Aufbau von Industrierobotern [Seite 406]
8.4.4 - 4.4 Mechanik/Kinematik [Seite 407]
8.4.5 - 4.5 Greifer oder Effektor [Seite 409]
8.4.6 - 4.6 Steuerung [Seite 409]
8.4.7 - 4.7 Safe Robot Technologie [Seite 412]
8.4.8 - 4.8 Programmierung [Seite 415]
8.4.9 - 4.9 Sensoren [Seite 417]
8.4.10 - 4.10 Anwendungsbeispiele von Industrierobotern [Seite 418]
8.4.11 - 4.11 Einsatzkriterien für Industrieroboter [Seite 422]
8.4.12 - 4.12 Vergleich Industrieroboter und CNC-Maschine [Seite 423]
8.4.13 - 4.13 Zusammenfassung und Ausblick [Seite 424]
8.5 - 5 Energieeffiziente wirtschaftliche Fertigung [Seite 427]
8.5.1 - 5.1 Einführung [Seite 427]
8.5.2 - 5.2 Was ist Energieeffizienz? [Seite 427]
8.5.3 - 5.3 Werkhallen [Seite 427]
8.5.4 - 5.4 Maschinenpark [Seite 428]
8.5.5 - 5.5 Sonderfall Bearbeitungszentren [Seite 5.5 Sonderfall Bearbeitungszentren]
- 428 [Seite 428]
8.5.6 - 5.6 Energieeffiziente NC-Programme [Seite 429]
8.5.7 - 5.7 Möglichkeiten der Maschinenhersteller [Seite 430]
8.5.8 - 5.8 Möglichkeiten der Anwender [Seite 431]
8.5.9 - 5.9 Blindstrom-Kompensation [Seite 433]
8.5.10 - 5.10 Zusammenfassung [Seite 436]
8.5.11 - 5.11 Ausblick [Seite 436]
9 - Teil 5 - Werkzeuge in der CNC-Fertigung [Seite 439]
9.1 - 1 Aufbau der Werkzeuge [Seite 441]
9.1.1 - 1.1 Einführung [Seite 441]
9.1.2 - 1.2 Anforderungen [Seite 441]
9.1.3 - 1.3 Gliederung der Werkzeuge [Seite 444]
9.1.4 - 1.4 Maschinenseitige Aufnahmen [Seite 448]
9.1.5 - 1.5 Modulare Werkzeugsysteme [Seite 454]
9.1.6 - 1.6 Einstellbare Werkzeuge [Seite 455]
9.1.7 - 1.7 Gewindefräsen [Seite 459]
9.1.8 - 1.8 Sonderwerkzeuge [Seite 461]
9.1.9 - 1.9 Werkzeugwahl [Seite 466]
9.2 - 2 Werkzeug­verwaltung (Tool Management) [Seite 468]
9.2.1 - 2.1 Motive zur Einführung [Seite 468]
9.2.2 - 2.2 Evaluation einer Werkzeugverwaltung [Seite 470]
9.2.3 - 2.3 Lastenheft [Seite 470]
9.2.4 - 2.4 Beurteilung von Lösungen [Seite 471]
9.2.5 - 2.5 Einführung einer Werkzeugverwaltung [Seite 471]
9.2.6 - 2.6 Gliederung [Seite 471]
9.2.7 - 2.7 Integration [Seite 472]
9.2.8 - 2.8 Werkzeugidentifikation [Seite 472]
9.2.9 - 2.9 Werkzeuge suchen [Seite 474]
9.2.10 - 2.10 Werkzeugklassifikation [Seite 475]
9.2.11 - 2.11 Werkzeugkomponenten [Seite 475]
9.2.12 - 2.12 Komplettwerkzeuge [Seite 477]
9.2.13 - 2.13 Werkzeuglisten [Seite 479]
9.2.14 - 2.14 Arbeitsgänge [Seite 479]
9.2.15 - 2.15 Werkzeugvoreinstellung [Seite 480]
9.2.16 - 2.16 Werkzeuglogistik [Seite 482]
9.2.17 - 2.17 Elektronische Werkzeugidentifikation [Seite 484]
9.2.18 - 2.18 Zusammenfassung [Seite 491]
9.3 - 3 Maschinenintegrierte Werkstückmessung und Prozessregelung [Seite 497]
9.3.1 - 3.1 Einführung [Seite 497]
9.3.2 - 3.2 Ansatzpunkte für die Prozessregelung [Seite 497]
9.3.3 - 3.3 Einsatzbereiche von Werkstück- und Werkzeugmesssystemen [Seite 498]
9.3.4 - 3.4 Werkstückmesssysteme für Werkzeugmaschinen [Seite 503]
9.4 - 4 Lasergestützte Werkzeugüberwachung [Seite 511]
9.4.1 - 4.1 Einführung [Seite 511]
9.4.2 - 4.2 Bruchüberwachung [Seite 512]
9.4.3 - 4.3 Einzelschneidenkontrolle [Seite 512]
9.4.4 - 4.4 Messung von HSC-Werkzeugen [Seite 513]
9.4.5 - 4.5 Kombinierte Laser-Messsysteme [Seite 514]
9.4.6 - 4.6 Mit Bohrungsmessköpfen nah am Prozess [Seite 515]
9.4.7 - 4.7 Aktorische Werkzeugsysteme [Seite 516]
9.4.8 - 4.8 Mechatronische Werkzeugsysteme [Seite 516]
9.4.9 - 4.9 Geschlossene Prozesskette [Seite 519]
9.4.10 - 4.10 Zusammenfassung [Seite 521]
10 - Teil 6 - NC-Programm und Programmierung [Seite 523]
10.1 - 1 NC-Programm [Seite 525]
10.1.1 - 1.1 Definition [Seite 526]
10.1.2 - 1.2 Struktur der NC-Programme [Seite 526]
10.1.3 - 1.3 Programmaufbau, Syntax und Semantik [Seite 529]
10.1.4 - 1.4 Schaltbefehle (M-Funktionen) [Seite 530]
10.1.5 - 1.5 Weginformationen [Seite 531]
10.1.6 - 1.6 Wegbedingungen (G-Funktionen) [Seite 534]
10.1.7 - 1.7 Zyklen [Seite 537]
10.1.8 - 1.8 Nullpunkte und Bezugspunkte [Seite 541]
10.1.9 - 1.9 Transformation [Seite 546]
10.1.10 - 1.10 Werkzeugkorrekturen [Seite 549]
10.1.11 - 1.11 DXF-Konverter [Seite 556]
10.1.12 - 1.12 Zusammenfassung [Seite 559]
10.2 - 2 Programmierung von CNC-Maschinen [Seite 561]
10.2.1 - 2.1 Definition der NC-Programmierung [Seite 561]
10.2.2 - 2.2 Programmiermethoden [Seite 561]
10.2.3 - 2.3 CAM-basierte CNC-Zerspanungsstrategien [Seite 569]
10.2.4 - 2.4 Arbeitserleichternde Grafik [Seite 575]
10.2.5 - 2.5 Auswahl des geeigneten Programmiersystems [Seite 577]
10.2.6 - 2.6 Zusammenfassung [Seite 578]
10.3 - 3 NC-Programmiersysteme [Seite 583]
10.3.1 - 3.1 Einleitung [Seite 583]
10.3.2 - 3.2 Bearbeitungsverfahren im Wandel [Seite 584]
10.3.3 - 3.3 Der Einsatzbereich setzt die Prioritäten [Seite 585]
10.3.4 - 3.4 Eingabedaten aus unterschiedlichen Quellen [Seite 587]
10.3.5 - 3.5 Leistungsumfang eines modernen NC-Programmiersystems (CAM) [Seite 587]
10.3.6 - 3.6 Datenmodelle auf hohem Niveau [Seite 588]
10.3.7 - 3.7 CAM-orientierte Geometrie-Manipulation [Seite 588]
10.3.8 - 3.8 Nur leistungsfähige Bearbeitungsstrategien zählen [Seite 589]
10.3.9 - 3.9 Adaptives Bearbeiten [Seite 590]
10.3.10 - 3.10 3D-Modelle bieten mehr [Seite 591]
10.3.11 - 3.11 3D-Schnittstellen [Seite 591]
10.3.12 - 3.12 Innovativ mit Feature-Technik [Seite 592]
10.3.13 - 3.13 Automatisierung in der NC-Programmierung [Seite 593]
10.3.14 - 3.14 Werkzeuge [Seite 596]
10.3.15 - 3.15 Aufspannplanung und Definition der Reihenfolge [Seite 597]
10.3.16 - 3.16 Die Simulation bringt es auf den Punkt [Seite 597]
10.3.17 - 3.17 Postprozessor [Seite 598]
10.3.18 - 3.18 Erzeugte Daten und Schnittstellen zu den Werkzeugmaschinen [Seite 599]
10.3.19 - 3.19 Zusammenfassung [Seite 599]
10.4 - 4 Fertigungssimulation [Seite 601]
10.4.1 - 4.1 Einleitung [Seite 601]
10.4.2 - 4.2 Qualitative Abgrenzung der Systeme [Seite 602]
10.4.3 - 4.3 Komponenten eines Simulationsszenarios [Seite 605]
10.4.4 - 4.4 Ablauf der NC-Simulation [Seite 608]
10.4.5 - 4.5 Integrierte Simulationssysteme [Seite 612]
10.4.6 - 4.6 Einsatzfelder [Seite 612]
10.4.7 - 4.7 Zusammenfassung [Seite 616]
11 - Teil 7 - Von der betrieblichen Informationsverarbeitung zu Industrie 4.0 [Seite 619]
11.1 - 1 DNC - Direct Numerical Control oder Distributed Numerical Control [Seite 621]
11.1.1 - 1.1 Definition [Seite 621]
11.1.2 - 1.2 Aufgaben von DNC [Seite 621]
11.1.3 - 1.3 Einsatzkriterien für DNC-Systeme [Seite 622]
11.1.4 - 1.4 Datenkommunikation mit CNC-Steuerungen [Seite 623]
11.1.5 - 1.5 Technik des Programmanforderns [Seite 624]
11.1.6 - 1.6 Heute angebotene DNC-Systeme [Seite 625]
11.1.7 - 1.7 Netzwerktechnik für DNC [Seite 627]
11.1.8 - 1.8 Vorteile beim Einsatz von Netzwerken [Seite 629]
11.1.9 - 1.9 NC-Programmverwaltung [Seite 629]
11.1.10 - 1.10 Vorteile des DNC-Betriebes [Seite 630]
11.1.11 - 1.11 Kosten und Wirtschaftlichkeit von DNC [Seite 634]
11.1.12 - 1.12 Stand und Tendenzen [Seite 634]
11.1.13 - 1.13 Zusammenfassung [Seite 635]
11.2 - 2 LAN - Local Area Networks [Seite 638]
11.2.1 - 2.1 Einleitung [Seite 638]
11.2.2 - 2.2 Local Area Network (LAN) [Seite 638]
11.2.3 - 2.3 Was sind Informationen? [Seite 639]
11.2.4 - 2.4 Kennzeichen und Merkmale von LAN [Seite 640]
11.2.5 - 2.5 Gateway und Bridge [Seite 648]
11.2.6 - 2.6 Auswahlkriterien eines geeigneten LANs [Seite 649]
11.2.7 - 2.7 Schnittstellen [Seite 650]
11.2.8 - 2.8 Zusammenfassung [Seite 653]
11.3 - 3 Digitale Produktentwicklung und Fertigung: Von CAD und CAM zu PLM [Seite 658]
11.3.1 - 3.1 Einleitung [Seite 658]
11.3.2 - 3.2 Begriffe und Geschichte [Seite 659]
11.3.3 - 3.3 Digitale Produktentwicklung [Seite 664]
11.3.4 - 3.4 Digitale Fertigung [Seite 669]
11.3.5 - 3.5 Zusammenfassung [Seite 674]
11.4 - 4 Industrie.4.0 [Seite 677]
11.4.1 - 4.1 Grundlagen [Seite 677]
11.4.2 - 4.2 Kernelemente der Industrie.4.0 [Seite 679]
11.4.3 - 4.3 Industrie.4.0 in der Fertigung [Seite 682]
11.4.4 - 4.4 Ein MES als Baustein der Industrie.4.0 [Seite 682]
11.4.5 - 4.5 Herausforderungen und Risiken von Industrie.4.0 [Seite 686]
11.5 - 5 Anwendung der durchgängigen Prozesskette in der Dentalindustrie [Seite 688]
11.5.1 - 5.1 Einleitung [Seite 688]
11.5.2 - 5.2 Einfluss des Medizinproduktgesetzes [Seite 688]
11.5.3 - 5.3 Dentale Fertigung im Wandel [Seite 689]
11.5.4 - 5.4 Anforderungen an den Informationsfluss in der dentalen Fertigung [Seite 691]
11.5.5 - 5.5 Das durchgängige Informationssystem für die Dentalindustrie [Seite 695]
12 - Teil 8 - Anhang [Seite 699]
12.1 - Richtlinien, Normen, Empfehlungen [Seite 701]
12.1.1 - 1. VDI-Richtlinien [Seite 701]
12.1.2 - 2. VDI/NCG-Richtlinien [Seite 703]
12.1.3 - 3. DIN - Deutsche Industrie Normen [Seite 705]
12.2 - NC-Fachwortverzeichnis [Seite 709]
12.3 - Stichwortverzeichnis [Seite 755]
12.4 - Empfohlene NC-Literatur [Seite 766]
12.5 - Inserentenverzeichnis [Seite 768]