CAD/CAM mit CATIA V5

1 - Inhaltsverzeichnis [Seite 7]
2 - Vorwort [Seite 14]
3 - 1 Einleitung [Seite 15]
3.1 - 1.1 CAD/NC-Kopplung [Seite 15]
3.2 - 1.2 Assoziative Datenbasis [Seite 16]
3.3 - 1.3 Fertigungslösungen in CATIA V5 [Seite 17]
4 - 2 Bohr- und Fräsbearbeitung [Seite 19]
4.1 - 2.1 Einführung [Seite 19]
4.1.1 - 2.1.1 Vorteile von CATIA V5 NC Manufacturing [Seite 20]
4.1.2 - 2.1.2 Verfahren [Seite 22]
4.1.3 - 2.1.3 Konfigurationen und Plattformen im Bereich NC Manufacturing [Seite 24]
4.1.4 - 2.1.4 Aufrufen einer Workbench [Seite 25]
4.1.5 - 2.1.5 Auswahl der Workbenches [Seite 25]
4.2 - 2.2 User Interface [Seite 26]
4.2.1 - 2.2.1 Beschreibung des Strukturbaumes [Seite 27]
4.2.2 - 2.2.2 Definition eines Rohteiles [Seite 28]
4.2.3 - 2.2.3 Definition einer Aufspannung [Seite 29]
4.2.4 - 2.2.4 Bearbeitungsoperationen [Seite 32]
4.2.5 - 2.2.5 Bearbeitungsoperationen im Überblick [Seite 33]
4.2.6 - 2.2.6 Einstellungen in den Bearbeitungsoperationen [Seite 37]
4.2.7 - 2.2.7 Berechnung und Simulation der Werkzeugbahnen [Seite 43]
4.2.8 - 2.2.8 Erzeugung eines Werkzeugwechsels [Seite 46]
4.2.9 - 2.2.9 Einstellungen im Werkzeugwechsel [Seite 47]
4.2.10 - 2.2.10 Automatische Generierung eines Werkzeugwechsels [Seite 50]
4.2.11 - 2.2.11 Erzeugung eines Werkzeugkataloges [Seite 51]
4.3 - 2.3 Anwendungsbeispiel 1: Werkzeugplatte [Seite 55]
4.3.1 - 2.3.1 Definition der Aufspannung (Werkzeugplatte) [Seite 57]
4.3.2 - 2.3.2 Erzeugung einer Planfräsoperation [Seite 58]
4.3.3 - 2.3.3 Erzeugung einer Taschenfräsoperation [Seite 63]
4.3.4 - 2.3.4 Wiederverwenden von bereits erzeugten Operationen [Seite 67]
4.3.5 - 2.3.5 Kopierumsetzung von bereits erzeugten Operationen [Seite 69]
4.3.6 - 2.3.6 Operator COPY auf Operationen anwenden [Seite 70]
4.3.7 - 2.3.7 Erzeugung einer Anbohroperation [Seite 72]
4.3.8 - 2.3.8 Erzeugung einer Bohroperation [Seite 76]
4.3.9 - 2.3.9 Erzeugung einer Planeinsenkoperation [Seite 79]
4.3.10 - 2.3.10 Erzeugung einer Zirkularfräsoperation [Seite 80]
4.3.11 - 2.3.11 Erzeugung einer Profilkonturoperation [Seite 82]
4.3.12 - 2.3.12 Vorarbeit für die 2,5-Achsbearbeitung (PMA) [Seite 86]
4.3.13 - 2.3.13 Erzeugung eines Bearbeitungsprozesses [Seite 91]
4.3.14 - 2.3.14 Integration von erprobtem Fertigungswissen [Seite 106]
4.4 - 2.4 Anwendungsbeispiel 2: Tasche mit Durchbruch [Seite 113]
4.4.1 - 2.4.1 Erzeugung eines 2,5-D-Nachbearbeitungsbereiches [Seite 114]
4.4.2 - 2.4.2 Weitere Möglichkeiten zur Bereichsauswahl [Seite 118]
4.4.3 - 2.4.3 Kollisionsbetrachtung innerhalb des Bauteils und des Werkzeuges [Seite 119]
4.5 - 2.5 Anwendungsbeispiel 3: Schmiedegesenk [Seite 123]
4.5.1 - 2.5.1 Definition der Aufspannung [Seite 125]
4.5.2 - 2.5.2 Erzeugung einer Schruppoperation [Seite 126]
4.5.3 - 2.5.3 Erzeugung einer Kopierfräsoperation [Seite 127]
4.5.4 - 2.5.4 Erzeugung eines Neigungsbereiches [Seite 130]
4.5.5 - 2.5.5 Erzeugung eines Nachbearbeitungsbereiches [Seite 138]
4.6 - 2.6 Anwendungsbeispiel 4: Elektrode für Schmiedegesenk [Seite 143]
4.6.1 - 2.6.1 Erzeugung einer Kopierschruppoperation [Seite 145]
4.6.2 - 2.6.2 Erzeugung eines Neigungsbereiches [Seite 147]
4.7 - 2.7 Anwendungsbeispiel 5: Mehrachsbearbeitung [Seite 149]
4.7.1 - 2.7.1 Definition der Aufspannung [Seite 150]
4.7.2 - 2.7.2 Bearbeitungsoperationen im Bereich der 5-Achsbearbeitung [Seite 151]
4.7.3 - 2.7.3 Stellung der Werkzeugachsen [Seite 152]
4.7.4 - 2.7.4 Erzeugung einer Schruppoperation [Seite 156]
4.7.5 - 2.7.5 Erzeugung einer 5-Achs-Kopierfräsoperation [Seite 157]
4.7.6 - 2.7.6 Erzeugung einer isoparametrischen Bearbeitung [Seite 161]
4.7.7 - 2.7.7 Erzeugung einer 5-Achs-Flankenfräsoperation [Seite 165]
4.7.8 - 2.7.8 Wiederverwenden von Operationen [Seite 167]
4.7.9 - 2.7.9 Erzeugung einer 5-Achs-Konturfräsoperation [Seite 169]
4.7.10 - 2.7.10 Konturgeführtes 5-Achs-Flächenfräsen [Seite 172]
5 - 3 Drehbearbeitung [Seite 176]
5.1 - 3.1 Einführung [Seite 177]
5.2 - 3.2 CATIA V5 Lathe Machining [Seite 178]
5.3 - 3.3 CATIA Multi-Slide Lathe Machining [Seite 179]
5.4 - 3.4 User Interface [Seite 179]
5.4.1 - 3.4.1 Arbeitsumgebung starten [Seite 179]
5.4.2 - 3.4.2 Voreinstellungen [Seite 180]
5.4.3 - 3.4.3 Symbolleisten [Seite 181]
5.4.4 - 3.4.4 Aufspannung definieren [Seite 184]
5.4.5 - 3.4.5 Bearbeitungsoperationen und Register [Seite 188]
5.5 - 3.5 Rohteilerstellung [Seite 197]
5.6 - 3.6 Schruppbearbeitung [Seite 199]
5.6.1 - 3.6.1 Schruppdrehen [Seite 199]
5.6.2 - 3.6.2 Schruppdrehen mit Rampe (Ansteigende Schruppoperation) [Seite 209]
5.6.3 - 3.6.3 Einstechdrehen (Schruppen) [Seite 210]
5.6.4 - 3.6.4 Stechdrehen (Einstechdrehoperation) [Seite 212]
5.6.5 - 3.6.5 Einstechdrehen mit Rampe (Ansteigende Aussparungsoperation) [Seite 213]
5.7 - 3.7 Schlichtoperationen [Seite 214]
5.7.1 - 3.7.1 Konturdrehen (Profilschlichtoperation) [Seite 214]
5.7.2 - 3.7.2 Einstichschlichten [Seite 221]
5.8 - 3.8 Gewindeschneiden [Seite 223]
5.8.1 - 3.8.1 Außengewindeschneiden (Ausrichtung: außen) [Seite 224]
5.8.2 - 3.8.2 Innengewindedrehen (Ausrichtung: Innen) [Seite 230]
5.9 - 3.9 Ausrichtungsstrategien - Beispiele [Seite 231]
5.9.1 - 3.9.1 Anwendungsbeispiel Schruppen: Innendrehen [Seite 231]
5.9.2 - 3.9.2 Anwendungsbeispiel: Einstechen einer Innennut [Seite 236]
5.9.3 - 3.9.3 Sonstige Ausrichtungen [Seite 240]
5.10 - 3.10 Drehen in Einzelschritten [Seite 244]
5.10.1 - 3.10.1 Funktion: GO/Go to a [Seite 245]
5.10.2 - 3.10.2 Funktion: GO-Delta [Seite 247]
5.10.3 - 3.10.3 Funktion: GO IndirV [Seite 248]
5.10.4 - 3.10.4 Funktion: GO-Follow [Seite 249]
5.10.5 - 3.10.5 Postprozessoranweisungen PP [Seite 250]
5.10.6 - 3.10.6 Strategieregister [Seite 250]
5.11 - 3.11 Axiale Bearbeitungsoperationen [Seite 252]
5.12 - 3.12 Anwendungsbeispiel: Durchgängiger Prozess [Seite 252]
6 - 4 Drahterodieren [Seite 272]
6.1 - 4.1 Verfahren [Seite 272]
6.2 - 4.2 Anwendungsgebiete [Seite 272]
6.3 - 4.3 Produktüberblick: CATIA-Drahterodiermodul fast4AXES [Seite 273]
6.4 - 4.4 Arbeitsumgebung starten [Seite 275]
6.5 - 4.5 Funktionen und Symbolleisten [Seite 275]
6.6 - 4.6 Voreinstellungen [Seite 278]
6.7 - 4.7 Anwendungsbeispiel 1: Profilkontur ohne Konus [Seite 279]
6.7.1 - 4.7.1 Vorbereitungen [Seite 280]
6.7.2 - 4.7.2 Definition der Aufspannung [Seite 281]
6.7.3 - 4.7.3 Profilkonturoperation (ohne Konus) [Seite 281]
6.7.4 - 4.7.4 Berechnung und Simulation der Werkzeugbahn [Seite 290]
6.7.5 - 4.7.5 NC-Code generieren (Postprozessorlauf) [Seite 291]
6.7.6 - 4.7.6 Fertigung [Seite 293]
6.8 - 4.8 Anwendungsbeispiel 2: Profilkontur mit und ohne Konus [Seite 294]
6.8.1 - 4.8.1 Vorbereitungen [Seite 295]
6.8.2 - 4.8.2 Definition der Aufspannung [Seite 296]
6.8.3 - 4.8.3 Profilkonturoperationen ohne Konus (Verzahnung) [Seite 296]
6.8.4 - 4.8.4 Profilkonturoperationen mit Konus (Abstechmeißel): [Seite 299]
6.8.5 - 4.8.5 Positionieren zum nächsten Einfädelpunkt [Seite 302]
6.8.6 - 4.8.6 Profilkontur-Operationen mit Konus (Rundmeißel) [Seite 303]
6.8.7 - 4.8.7 Berechnung und Simulation der Werkzeugbahn [Seite 305]
6.8.8 - 4.8.8 NC-Code generieren (Postprozessorlauf) [Seite 306]
6.8.9 - 4.8.9 Fertigung [Seite 307]
6.9 - 4.9 Anwendungsbeispiel 3: Design Feature [Seite 308]
6.9.1 - 4.9.1 Vorbereitungen [Seite 308]
6.9.2 - 4.9.2 Erzeugen des Design Features [Seite 309]
6.9.3 - 4.9.3 Definition der Aufspannung [Seite 310]
6.9.4 - 4.9.4 Profilkonturoperation mit Design Feature [Seite 311]
6.9.5 - 4.9.5 Berechnung und Simulation der Werkzeugbahn [Seite 311]
6.10 - 4.10 Anwendungsbeispiel 4: Kopierumsetzung [Seite 312]
6.10.1 - 4.10.1 Vorbereitungen [Seite 312]
6.10.2 - 4.10.2 Kopierumsetzung als Verschiebung in Y-Richtung [Seite 312]
6.10.3 - 4.10.3 Berechnung und Simulation der Werkzeugbahn [Seite 313]
6.11 - 4.11 Anwendungsbeispiel 5: Szenario Geometrieänderung [Seite 314]
6.11.1 - 4.11.1 Vorbereitungen [Seite 314]
6.11.2 - 4.11.2 Geometrieänderung [Seite 314]
6.11.3 - 4.11.3 Aktualisierung und Simulation der Werkzeugbahn: [Seite 316]
7 - 5 Wasserstrahlschneiden [Seite 318]
7.1 - 5.1 Verfahren [Seite 318]
7.2 - 5.2 Anwendungsgebiete [Seite 318]
7.3 - 5.3 Wasserstrahlschneiden in CATIA V5 [Seite 319]
7.3.1 - 5.3.1 Das Produkt fastTRIM [Seite 319]
7.3.2 - 5.3.2 Verwendung von CATIA V5 Manufacturing und cPost [Seite 320]
7.4 - 5.4 Anwendungsbeispiel 1: Konturschneiden Schrift [Seite 320]
7.4.1 - 5.4.1 Geometrieerstellung [Seite 321]
7.4.2 - 5.4.2 Vorbereitungen [Seite 322]
7.4.3 - 5.4.3 Definition der Aufspannung [Seite 323]
7.4.4 - 5.4.4 Erzeugung einer Profilbearbeitung [Seite 323]
7.4.5 - 5.4.5 Technologiedaten [Seite 326]
7.4.6 - 5.4.6 Makroeinstellungen [Seite 326]
7.4.7 - 5.4.7 Berechnung und Simulation der Werkzeugbahn: [Seite 327]
7.4.8 - 5.4.8 NC-Code generieren (Postprozessorlauf): [Seite 328]
7.4.9 - 5.4.9 Fertigung: [Seite 330]
8 - 6 Postprocessing [Seite 331]
8.1 - 6.1 Definition [Seite 331]
8.2 - 6.2 Postprozessortypen [Seite 332]
8.2.1 - 6.2.1 Individuelle Einzellösung [Seite 332]
8.2.2 - 6.2.2 Generalisierter Postprozessor [Seite 332]
8.2.3 - 6.2.3 Postprozessorgenerator [Seite 332]
8.3 - 6.3 CATIA V5-Integration [Seite 333]
8.3.1 - 6.3.1 Voreinstellungen [Seite 333]
8.4 - 6.4 Das Produkt fastPOST [Seite 333]
8.4.1 - 6.4.1 fastPOST Runtime [Seite 334]
8.4.2 - 6.4.2 fastPOST Builder [Seite 335]
9 - 7 Maschinensimulation [Seite 350]
9.1 - 7.1 Einführung [Seite 350]
9.2 - 7.2 Konventionelle Maschinensimulation: [Seite 351]
9.3 - 7.3 Integrierte Maschinensimulation in CATIA V5 [Seite 351]
9.3.1 - 7.3.1 Simulationsarten [Seite 352]
9.3.2 - 3497.3.2 Softwarekomponenten [Seite 353]
9.4 - 7.4 Beispielszenario: Aufbau eines Maschinenmodells [Seite 354]
9.4.1 - 7.4.1 Benötigte Softwarekomponenten [Seite 355]
9.4.2 - 7.4.2 Geometrieaufnahme und Datenerfassung [Seite 356]
9.4.3 - 7.4.3 Konstruktionsphase [Seite 357]
9.4.4 - 7.4.4 Kinematikdefinitionen [Seite 360]
9.4.5 - 7.4.5 Inverse Kinematik [Seite 365]
9.4.6 - 7.4.6 Werkstückaufnahme [Seite 369]
9.4.7 - 7.4.7 Simulationsvorbereitungen [Seite 372]
9.4.8 - 7.4.8 Prozessvorlage [Seite 373]
9.5 - 7.5 Simulationsbetrachtung [Seite 374]
9.5.1 - 7.5.1 Simulationsumgebung laden [Seite 375]
9.5.2 - 7.5.2 Werkstück in Maschinenmodell einrichten [Seite 375]
9.5.3 - 7.5.3 Dynamische Maschinensimulation [Seite 376]
9.5.4 - 7.5.4 Dynamische, NC-Code-basierte Maschinensimulation [Seite 378]
9.5.5 - 7.5.5 Kollisionsbetrachtung [Seite 382]
9.5.6 - 7.5.6 Kollisionsbetrachtung definieren [Seite 382]
9.5.7 - 7.5.7 Erreichbarkeitsprüfung der Achsen [Seite 387]
9.5.8 - 7.5.8 Abstands- und Bandanalysen [Seite 387]
9.5.9 - 7.5.9 Datenausgaben Display und Sensor [Seite 388]
9.5.10 - 7.5.10 Erzeugung von Übergangsbahnen [Seite 389]
10 - 8 NC-Dokumentation [Seite 390]
10.1 - 8.1 Definition [Seite 390]
10.2 - 8.2 Automatisierung über ein Postprozessormakro [Seite 390]
10.3 - 8.3 Automatisierung über ein Makro in CATIA V5 [Seite 390]
10.3.1 - 8.3.1 Einfügen von Grafiken in die HTML-Dokumentation [Seite 391]
10.3.2 - 8.3.2 NC-Dokumentation generieren [Seite 391]
10.3.3 - 8.3.3 Anpassungen des Makros [Seite 392]
11 - 9 STL Rapid Prototyping [Seite 395]
11.1 - 9.1 Definition und Verfahren [Seite 395]
11.2 - 9.2 Datenfluss beim Rapid Prototyping [Seite 396]
11.3 - 9.3 Datenformat STL [Seite 397]
11.3.1 - 9.3.1 STL-Generierung in CATIA V5 [Seite 397]
11.4 - 9.4 Datenaufbereitung und Fertigung (Stereolithografie) [Seite 402]
12 - 10 PLM 2.0 und V6 [Seite 403]
12.1 - 10.1 PLM 2.0 [Seite 403]
12.2 - 10.2 V6-Plattform [Seite 403]
12.3 - 10.3 V6 Machining-Produkte [Seite 405]
12.4 - 10.4 ENOVIA 3DLive [Seite 406]
12.5 - 10.5 Benutzeroberfläche [Seite 408]
12.6 - 10.6 Anwendungsbeispiel: Fräsbearbeitung in V6 [Seite 409]
13 - 11 Quellenverzeichnis [Seite 413]
14 - 12 Stichwortverzeichnis [Seite 414]