Taschenbuch der Konstruktionstechnik

Name: Taschenbuch der Konstruktionstechnik
Brand: Hanser
Price: 39.99 EUR
Availability: OnlineOnly

Klaus-Jörg Conrad(Herausgeber*in)

Hanser (Verlag)

3. Auflage

Erschienen am 12. Juli 2021

784 Seiten

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978-3-446-46819-1 (ISBN)

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Beschreibung

Die Konstruktionstechnik ist eine Technikwissenschaft, die den Prozess des Konstruierens und allgemeine Strukturgesetze technischer Gebilde untersucht, um Verfahren, Technologien und Methoden des Konstruierens einzusetzen. In Unternehmen sind für die Konstruktionstechnik die Zusammenarbeit mit dem Technischen Vertrieb und der Produktionstechnik erforderlich, um technische Produkte zu entwickeln und zu konstruieren. Eine Übersicht der notwendigen Informationsverbindungen mit den Abteilungen im Unternehmen wird gezeigt.

Das Taschenbuch der Konstruktionstechnik enthält eine praxisgerechte Darstellung der Bereiche und Fachgebiete des Konstruktionsprozesses in übersichtlicher, strukturierter Form. Behandelt werden wesentliche Bereiche, um die Aktivitäten und Einflüsse auf den Konstruktionsbereich von produzierenden Unternehmen zu beschreiben:

- Fachwissen (Konstruktionstechnik, Digitalisierung, QM-Systeme, Methodisches Konstruieren, Industriedesign);
- Interdisziplinäres Wissen (Wissensmanagement, Informations- und Datenmanagement, Marketing, Vertrieb, Innovation, Entrepreneurship, Produktentstehung);
- Grundlagenwissen (Maschinenelemente, Werkstoffauswahl, Berechnung, Kosten, Gestaltung, Konstruktionsausarbeitung normgerechter Zeichnungen);
- Anwenderwissen (Konstruktionsbibliotheken und Bearbeitungsvorlagen, Oberflächenrauheit, Elektrodenkonstruktion, Rechnerunterstützung, Finite-Elemente-Methode, Schutzrechte).

Neu in der 3. Auflage: In allen Kapiteln wurde der aktuelle Stand der Technik berücksichtigt. Mit den neuen Kapiteln wurde das Buch um Erkenntnisse und Anregungen aus den Fachgebieten bereichert, die heute in der Praxis eingesetzt werden.

Die Autoren sind Professoren der vertretenen Fachgebiete und Fachleute mit großer Erfahrung in den Prozessen von der Ideenfindung bis zum Bereitstellen aller Unterlagen für marktgerechte Produkte.

Für Studierende aller technischen Studiengänge an Hochschulen und Universitäten, Ingenieurinnen und Ingenieure, Fach- und Führungskräfte
Sehr gut geeignet zum Nachschlagen für Tätigkeiten im Bereich Konstruktion und Entwicklung sowie für Wirtschaftsingenieure.

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Inhalt

Intro
Vorwort
Herausgeber und Autoren
Inhalt
1 Konstruktions- orientierung
1.1 Konstruktion im Unternehmen
1.2 Konstruieren - Fertigen - Verkaufen
1.3 Ingenieuraufgaben
1.4 Konstruktionsmittel
2 Konstruktionstechnik
2.1 Konstruktionsprozess
2.2 Schalenmodell der Konstruktionstechnik
2.3 Traditionelles Denken und Systemdenken
2.4 Konstrukteur als Problemlöser
2.5 Interdisziplinäre Zusammenarbeit
2.6 Konstruktionstechnik - Übersicht
3 Prozessmanagement
3.1 Prozesse
3.2 Prozessorientierung
3.3 Geschäftsprozessmanagement
3.3.1 Geschäftsprozesse
3.3.2 Geschäftsprozesstypen
3.3.3 Prozessmodell der DIN EN ISO 9001:2015
3.3.4 Prozess-Landkarte
3.3.5 Kunden-Lieferanten-Beziehungen
3.3.6 Gestaltung von Geschäftsprozessen
3.3.6.1 Struktur der Geschäftsprozesse
3.3.6.2 Beschreibung der Geschäftsprozesse
3.3.6.3 Beschreibung der Teilprozesse
3.3.7 Prozessdokumentation
4 Konstruktionsablauf
4.1 Konstruktionsphasen und Vorgehen
4.2 Klären und Präzisieren der Aufgabenstellung
4.3 Anforderungslisten
4.4 Konzipieren
4.5 Entwerfen
4.6 Ausarbeiten
4.6.1 Erzeugnisgliederung
4.6.2 Stücklisten
4.6.2.1 Stücklistenaufbau
4.6.2.2 Gliederung der Stücklistenarten
4.6.2.3 Verwendung von Stücklisten
4.6.3 Nummernsysteme
4.6.3.1 Nummerungstechnik - Grundlagen
4.6.3.2 Ziele der Nummerung
4.6.3.3 Nummernsysteme
4.6.3.4 Sachnummernsysteme
4.6.3.5 Sachmerkmale
5 Variantenmanagement
5.1 Produkt- und Teilevielfalt ermitteln
5.2 Produkt- und Teilevielfalt analysieren
5.3 Produkt- und Teilevielfalt reduzieren
5.4 Baureihen konstruieren
5.4.1 Normzahlen anwenden
5.4.2 Ähnlichkeitsgesetze anwenden
5.5 Baukasten konstruieren
6 Prozessorientierte Qualitätsmanagementsysteme
6.1 Systemübersicht
6.1.1 ISO 9001:2015/DIN EN ISO 9001:2015
6.1.2 Total Quality Management
6.1.3 Six Sigma Quality
6.2 Verbesserung von Prozessen und Qualität
6.2.1 Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
6.2.2 Kundenorientierung verbessern
6.2.3 Kundenorientierung und Kundenzufriedenheit
6.2.4 Qualitätsbezogene Kosten
6.2.5 Wertschöpfung in Prozessen
6.2.6 Leistungsfähigkeit der Prozesse
7 Analoge Welt - digitalisierte Produkte
7.1 Algorithmen und Digitalisierung
7.2 Digitalisierung und Digitale Transformation
7.3 Automatisierung und autonome Systeme
7.4 Ethik - Grundlagen und Begriffe
7.5 Künstliche Intelligenz
7.6 Neuronale Netze und Maschinelles Lernen
7.7 Ausblick
8 Digitalisierung in der Konstruktion
8.1 Transformationsprozess im Unternehmen
8.2 Digitales Büro im Unternehmen
8.3 Informationsflüsse im Unternehmen
8.4 Auftragskonstruktion von Drehmaschinen
8.5 Konstruktionsprozess mit Ablaufplan
8.6 Anforderungen für Tätigkeiten im Konstruktionsprozess
8.7 IT-Sicherheit zum Schutz vor Cyberattacken
9 Wissensmanagement
9.1 Ziele des Wissensmanagements
9.2 Wege zur Umsetzung
9.2.1 Taylorisierung von Wissensarbeit
9.2.2 Wissen als Erkenntnisprozess
9.2.3 Wissensmanagement auf Basis der Unternehmensstrategie
9.2.4 Der "Faktor Mensch"
10 Informations- und Datenmanagement in der Konstruktion
10.1 Simultaneous Engineering
10.2 Informationsquellen und -beschaffung
10.3 Datenmanagement in der Konstruktion
11 Marketing und Vertrieb, Einkauf
11.1 Das Unternehmen im Wettbewerb
11.1.1 Das Wettbewerbsmodell von Michael Porter
11.1.2 Erfolgsstrategien
11.1.3 Nischenmärkte
11.2 Analyse des Produktangebots
11.2.1 ABC-Analyse
11.2.2 Portfolio-Analyse
11.2.3 Produktlebenszyklus-Konzept
11.3 Vertrieb und Einkauf im B2B-Geschäft
11.3.1 Einfache Regeln zur Kundenorientierung
11.3.2 Organisationales Beschaffungsverhalten
12 Innovation technischer Produkte
12.1 Bedeutung von Innovationen
12.1.1 Herkunft des Wortes Innovation
12.1.2 Der Innovationsbegriff
12.1.3 Ursachen von Produktinnovationen
12.1.4 Wirtschaftliche Auswirkungen von Innovationen
12.1.4.1 Betriebswirtschaftliche Wirkung
12.1.4.2 Volkswirtschaftliche Bedeutung
12.2 Quellen der Innovation
12.2.1 Entwickeln eigener Ideen
12.2.1.1 Logisch-systematische Verfahren
12.2.1.2 Intuitiv-kreative Verfahren
12.2.2 Nutzung fremder Kreativität
12.3 Technologie- und Innovationsmanagement
12.3.1 Entwicklung einer Technologie-Strategie
12.3.1.1 Bemessung des F&E-Budgets
12.3.1.2 Formulierung der F&E-Strategie
12.3.2 Innovationsmanagement
12.3.2.1 Auswahl von Zukunftstechnologien
12.3.2.2 Effektive Gestaltung von Projektportfolios
12.3.3 Effiziente Steuerung von Innovationsprojekten
12.3.4 Die innovationsorientierte Organisation
13 Entrepreneurship - eine Einführung
13.1 Entrepreneurship als mögliche Antwort auf die Herausforderungen des dynamischen Wandels
13.2 Entrepreneurship
13.2.1 Definitionen und Arten von Entrepreneurship
13.2.2 Corporate Entrepreneurship
13.2.3 Unternehmenskultur und der Umgang mit Risiko und Unsicherheit
13.3 Der Entrepreneurship-Prozess und die unternehmerische Gelegenheit
13.3.1 Entrepreneurship als Prozess
13.3.2 Die unternehmerische Gelegenheit
13.3.3 Wahrnehmung und Bewertung der unternehmerischen Gelegenheit
13.3.3.1 Der Wert einer unternehmerischen Gelegenheit
13.3.3.2 Die Bewertung einer unternehmerischen Gelegenheit - Einflussfaktoren
13.4 Der Ingenieur als (Corporate) Entrepreneur
14 Entrepreneurship - Methoden und Tools zur Ausschöpfung unternehmerischer Gelegenheiten
14.1 Die Zukunft ist vorhersagbar - oder nicht? Causation, Effectuation und Bricolage
14.2 Entwicklung, Bearbeitung und Realisierung der Idee
14.2.1 Design Thinking
14.2.2 Lean Startup - schnell, agil, erfolgreich
14.3 Business Modeling
14.3.1 Geschäftsmodell und Geschäftsmodellinnovation
14.3.2 Tools zur Geschäftsmodellentwicklung
14.4 Business Planning
15 Produktentstehung
15.1 Produktplanung
15.1.1 Potenzialfindung
15.1.1.1 Befragung der Kunden
15.1.1.2 Methoden zur Marktanalyse
15.1.1.3 Der Blick in die Zukunft
15.1.2 Produktfindung
15.1.3 Geschäftsplanung
15.2 Produktentwicklung
15.2.1 Die Ingenieurarbeit in der Produktentwicklung
15.2.2 Von der Aufgabenklärung zur Ausarbeitung
15.2.3 Prototypen, Vor- und Nullserie
15.2.4 Produktionsvorbereitung
15.3 Integrierte Produktentwicklung (IPE)
15.3.1 Management der Komplexität
15.3.1.1 Arbeitsteilung und Ablauforganisation
15.3.1.2 Projektmanagement
15.3.2 Management der Qualität
15.3.2.1 Qualitätsmanagement
15.3.2.2 Werkzeuge zur Qualitätssicherung
15.3.3 Management "kurzer" Entwicklungszeiten
15.3.4 Allgemeine Aspekte der Produktentwicklung
15.4 Ausgewählte Methoden der Produktentwicklung
15.4.1 Produktdaten-Management (PDM)
15.4.2 Quality Function Deployment (QFD)
15.4.3 Agiles Projekt- und Qualitätsmanagement
15.4.4 Benchmarking
15.4.5 Risikoanalyse
15.4.6 Rapid und Virtual Prototyping
15.4.7 Statistische Versuchsmethodik (DoE)
16 Werkstoffauswahl
16.1 Allgemeine Aspekte der Werkstoffauswahl
16.2 Entscheidungssituationen
16.3 Der Teilprozess Werkstoffwahl
16.3.1 Eine Anforderungsliste für den Konstruktionswerkstoff
16.3.2 Vorauswahl von Werkstofflösungen
16.3.2.1 Hilfsmittel Werkstoffschaubild
16.3.2.2 Hilfsmittel Designparameter
16.3.2.3 Hilfsmittel Fachliteratur
16.3.2.4 Hilfsmittel Materialkosten
16.3.3 Feinauswahl und Bewertung (Analyse)
16.3.4 Evaluierung und Validierung, Werkstoffentscheidung
16.4 Zusammenfassung
17 Methodisches Konstruieren
17.1 Einführung
17.2 Technische Systeme
17.3 Funktion
17.4 Konstruktionsprozess
17.5 Konzeptionsphase
17.5.1 Aufgabenstellung
17.5.2 Funktionsstruktur
17.5.3 Lösungsprinzipien
17.5.4 Konzept
17.6 Gestaltungsphase
17.6.1 Teilentwürfe
17.6.2 Optimieren
17.6.3 Gesamtentwurf
17.6.4 Produktdokumentation
17.7 Methoden zur Lösungsfindung
17.7.1 Konventionelle Hilfsmittel
17.7.2 Intuitive Methoden
17.7.3 Diskursive Methoden
17.8 Auswahl einer Lösung
17.8.1 Vorauswahl
17.8.2 Bewertung
17.9 Zusammenfassung
18 Maschinenelemente
18.1 Definition und Einteilung
18.2 Elemente zum Verbinden
18.2.1 Stoffschlussverbindungen
18.2.1.1 Schweißen
18.2.1.2 Löten
18.2.1.3 Kleben
18.2.2 Reibschlussverbindungen
18.2.2.1 Zylindrischer Pressverband
18.2.2.2 Konischer Pressverband
18.2.2.3 Spannelementverbindungen
18.2.2.4 Klemmverbindungen
18.2.3 Formschlussverbindungen
18.2.3.1 Passfederverbindungen
18.2.3.2 Profilwellen
18.2.3.3 Bolzen- und Stiftverbindungen
18.2.4 Elastische Verbindungen
18.2.5 Schraubenverbindungen
18.3 Elemente zum Bewegen
18.3.1 Achsen und Wellen
18.3.2 Lager
18.3.2.1 Gleitlager
18.3.2.2 Wälzlager
18.3.3 Führungen
18.3.4 Kupplungen und Bremsen
18.3.5 Getriebe
18.3.5.1 Rädergetriebe
18.3.5.2 Zugmittelgetriebe
18.4 Elemente zur Leitung von Fluiden
18.4.1 Leitungen
18.4.2 Armaturen
18.5 Elemente zur Vermeidung von Schäden
18.6 Elemente zum Abdichten von Fluiden
19 Kosten in der Konstruktion
19.1 Kostenverantwortung der Konstruktion
19.1.1 Bedeutung der Kosten
19.1.2 Wichtige Kostenbegriffe
19.2 Einflussgrößen verschiedener Kostenbereiche
19.2.1 Herstellkosten
19.2.2 Entwicklungs- und Konstruktionskosten
19.2.3 Selbstkosten
19.2.4 Lebenslaufkosten (Life-Cycle-Cost)
19.3 Verfahren zur Kostenermittlung
19.3.1 Grundlagen der Kostenrechnung
19.3.2 Kalkulationsverfahren
19.3.3 Kostenfrüherkennung
19.3.4 Relativkostenrechnung
19.4 Kostenmanagement in der Konstruktion
19.4.1 Methodenüberblick
19.4.2 Target Costing
19.4.3 Wertanalyse
20 Konstruktions- berechnung
20.1 Berechnungsverfahren
20.2 Auslegungsrechnung
20.3 Nachrechnung
20.4 Optimierungsrechnung
20.5 Simulationsrechnung
20.6 Grundlagen der Festigkeitsberechnung
20.6.1 Grundaufgaben der Festigkeitsberechnung
20.6.2 Grundbelastungsfälle
20.6.3 Werkstoffverhalten
20.7 Schwingende Beanspruchung
20.7.1 Belastungsfälle
20.7.2 Spannungsermittlung
20.7.3 Werkstoffverhalten
20.7.4 Zulässige Spannungen
20.8 Festigkeitshypothesen
20.9 Betriebsfestigkeit
21 Technische Gestaltung
21.1 Entwerfen und Gestalten
21.2 Gestaltungsgrundregeln
21.2.1 Eindeutig als Grundregel
21.2.2 Einfach als Grundregel
21.2.3 Sicher als Grundregel
21.3 Gestaltungsprinzipien
22 Industriedesign und Ergonomie
22.1 Einordnung der Gestaltung
22.2 Gestalterische Mittel
22.3 Gestaltungsansätze
22.4 Ergonomie
22.4.1 Aufgaben der Ergonomie bei der Produktentwicklung und -gestaltung
22.4.2 Eigenschaften des Menschen
22.5 Beispiele
22.6 Zusammenfassung
23 Gestaltungsrichtlinien
23.1 Funktionsgerechte Gestaltung
23.2 Beanspruchungsgerechte Gestaltung
23.3 Werkstoffgerechte Gestaltung
23.4 Fertigungsgerechte Gestaltung
23.5 Montagegerechte Gestaltung
23.6 Toleranzgerechte Gestaltung
23.7 Transportgerechte Gestaltung
23.8 Sicherheit und Zuverlässigkeit
23.9 Anschluss- und Schnittstellen
23.10 Korrosion und Verschleiß
23.11 Instandhaltung und Gebrauch
23.12 Recyclinggerechte Gestaltung
23.13 Entsorgungsgerechte Gestaltung
24 Elektroden- konstruktion
24.1 Einordnung im Produktentstehungsprozess
24.1.1 Nutzung von Elektroden in der abtragenden Fertigung
24.1.2 Prozesskette am Beispiel Senkerodieren
24.1.3 Schnittstellen im CAx-Prozess
24.2 Elektrodenkonstruktionsprozess
24.2.1 Formgebende Geometrie
24.2.2 Nicht formgebende Geometrien
24.2.3 Elektrodenwerkstoffe
24.3 Einsatz der Elektroden beim Senkerodieren
24.3.1 Positions- und Versatzdaten
24.3.2 Spannmittel für Elektroden
25 Konstruktionsbiblio- theken und Bearbeitungsvorlagen
25.1 Konstruktionsbibliotheken
25.1.1 Merkmale und Arten von Konstruktionsbibliotheken
25.1.1.1 Teilebibliotheken
25.1.1.2 Featurebibliotheken
25.1.2 Verankerung von Fertigungsinformationen in der Konstruktion
25.1.3 Aufbau und Erstellung von Featurebibliotheken
25.2 Bearbeitungsvorlagen
25.2.1 Merkmale und Arten von Bearbeitungsvorlagen
25.2.2 Verknüpfung regelbasierter Bearbeitungsvorlagen mit Featurebibliothekselementen
25.2.3 Aufbau regelbasierter Bearbeitungsvorlagen
25.2.4 Anwendung im CAD/CAM-Prozess
25.2.4.1 Vergleich konventionelle - automatisierte Programmierung
25.2.4.2 Einsatzkriterien und Werkstückbeispiele
26 Technische Zeichnungen
26.1 Grundlagen
26.2 Zeichnungen - Normen und Regeln
26.2.1 Papier-Endformate
26.2.2 Schriftfelder für Zeichnungen
26.2.3 Schriften technischer Zeichnungen
26.2.4 Maßstäbe
26.2.5 Linienarten
26.3 Axonometrische Darstellungen
26.4 Zeichnungen - Informationen und Daten
26.4.1 Geometrieinformationen
26.4.1.1 Geometriedarstellungen in Ansichten
26.4.1.2 Formelemente
26.4.2 Bemaßungsinformationen
26.4.2.1 Systeme der Maßeintragung
26.4.2.2 Elemente der Maßeintragung
26.4.2.3 Maßzahlen-Eintragung
26.4.2.4 Eintragen von Maßen
26.4.2.5 Maßeintragung an Formelementen
26.4.2.6 Arten der Maßeintragung
26.4.2.7 Eintragung von Toleranzen für Längen- und Winkelmaße
26.4.3 Technologieinformationen
26.4.4 Organisationsinformationen
26.5 Hauptzeichnungen
26.6 Grafische Symbole
26.7 Geometrische Produktspezifikation
26.8 Technisches Freihandzeichnen
27 Normung
27.1 Normen und Standards
27.2 Normen und Richtlinien
27.3 Aufgaben und Zweck der Normung
27.4 Normen für den Konstruktionsprozess
27.5 Inhalt und Arten von DIN-Normen
27.6 Normzahlen und Normzahlreihen
28 Oberflächenrauheit
28.1 Beschreibung der Oberfläche von Werkstücken
28.1.1 Achsen- und Streckenbezeichnungen beim Rauheitsprofil
28.1.2 Elementare Rauheitskenngrößen
28.1.3 Anwendung der Rauheitskenngrößen
28.2 Erfassung des Rauheitsprofils
28.2.1 Tastschnittverfahren
28.2.1.1 Funktionsweise
28.2.1.2 Parameter von Tastschnittgeräten
28.2.1.3 Profilfilter
28.2.1.4 Messpraxis
28.2.2 Manuelle und optische Verfahren
28.3 Fertigung
28.3.1 Fertigungsverfahren und Oberflächenrauheit
28.3.2 Einträge auf Fertigungszeichnungen bzw. im CAD-Modell
29 Toleranzen und Passungen
29.1 Übersicht
29.2 Geometrische Produktspezifikation
29.3 Maße mit Toleranzangaben
29.3.1 Toleranzarten und -begriffe
29.3.2 Allgemeintoleranzen
29.3.3 ISO-Toleranzsystem
29.4 Passungen
29.4.1 Passungsarten und Begriffe
29.4.2 Passungssysteme
29.4.3 Zeichnungseintragungen
29.5 Tolerierungsgrundsatz
29.5.1 Taylor'scher Prüfgrundsatz
29.5.2 Unabhängigkeitsprinzip
29.5.3 Hüllprinzip
29.6 Toleranzverknüpfungen in Maßketten
29.6.1 Arithmetische Tolerierung
29.6.2 Statistische Tolerierung
30 Form- und Lagetoleranzen
30.1 Übersicht und Begriffe
30.2 Toleranzarten für Form und Lage
30.2.1 Formtoleranzen
30.2.2 Profiltoleranzen
30.2.3 Richtungstoleranzen
30.2.4 Ortstoleranzen
30.2.5 Lauftoleranzen
30.3 Anwendung der Maximum-Material-Bedingung
30.4 Hinweise für die Praxis
31 Rechnerunterstützung der Konstruktion
31.1 CAD/CAM-Begriffe und Übersicht
31.1.1 CAD - Computer Aided Design
31.1.2 CAP - Computer Aided Planning
31.1.3 CAM - Computer Aided Manufacturing
31.1.4 CAQ - Computer Aided Quality Assurance
31.1.5 PPS - Produktionsplanung und -steuerung
31.1.6 CAD/CAM
31.1.7 CAID - Computer-Aided-Industrial-Design
31.2 CAD-Systeme
31.2.1 CAD-System-Schnittstellen
31.2.2 2D-CAD-Systeme
31.2.3 Konstruieren mit 3D-CAD/CAM-Systemen
31.2.4 3D-CAD-Systeme
31.2.4.1 Geometrisches Modellieren
31.2.4.2 Feature-Technologie
31.2.4.3 Parametrische CAD-Systeme
31.2.5 Ausblick
32 Finite-Elemente-Methode
32.1 Computergestützte Berechnung in der Konstruktion
32.1.1 Berechnung und Simulation
32.1.2 Numerische Verfahren
32.1.3 Analytische oder FEM-Berechnung?
32.1.4 Versuch oder FEM-Berechnung?
32.2 Hintergründe der Finite-Elemente-Methode
32.2.1 Grundgedanke
32.2.2 Begriffe
32.2.3 Ansatz
32.2.4 Knotenkräfte, Steifigkeitsmatrix
32.2.5 Ablauf einer FE-Berechnung
32.2.6 Elementtypen
32.3 Genauigkeit und Aufwand
32.4 Anwendungsgebiete und Berechnungsziele
32.5 Lineare und nichtlineare Berechnungen
32.6 Modellbildung, Idealisierung
32.7 CAD-FEM-Kopplung
32.8 Interpretation der Ergebnisse
32.9 Varianten- und Parameterstudien, Optimierung
32.10 Qualitätssicherung
32.11 Auswahl geeigneter Software
33 Schutzrechte in der Konstruktion
33.1 Arten gewerblicher Schutzrechte
33.1.1 Das Patent
33.1.2 Das Gebrauchsmuster
33.1.3 Das eingetragene Design
33.1.4 Die Marke
33.1.5 Weitere Schutzrechte
33.2 Wirkung von gewerblichen Schutzrechten
33.3 Arbeitnehmererfindungen
33.4 Patentbewertung
33.5 Patente als Informationsquelle
33.5.1 Vorgehen bei einer Patentrecherche
33.5.2 Patentrecherche im Internet
33.5.3 Die internationale Patentklassifikation
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