Total Productive and Safety Maintenance (E-Book, PDF)

1 - Total Productive and Safety Maintenance [Seite 1]
1.1 - Impressum [Seite 5]
2 - Inhaltsverzeichnis [Seite 6]
2.1 - Autorenverzeichnis [Seite 8]
3 - Pildner-Steinburg: Der Wirtschaftsstandort Österreich und seine Erfolgsfaktoren [Seite 10]
4 - Biedermann: Der Beitrag der Anlagenwirtschaft zur Standortsicherheit [Seite 12]
4.1 - 1 Herausforderung der Märkte [Seite 12]
4.2 - 2 Chancen auf den Märkten [Seite 13]
4.3 - 3 Bedeutung der Prozess- und Produktinnovation [Seite 14]
4.4 - 4 Stellung der Anlagenwirtschaft in der Prozessinnovation [Seite 15]
4.5 - 5 Kernkompetenz Anlagen-Know How [Seite 17]
4.6 - 6 Anlagenmanagement [Seite 19]
4.7 - 7 Literatur [Seite 21]
5 - Wieth: Ganzheitliche Optimierung von Produktionsabläufen, Schwerpunkt Anlagenverfügbarkeit, mithilfe von TPM [Seite 22]
5.1 - 1 Vorstellung der Firma Cooper Crouse-Hinds [Seite 22]
5.2 - 2 Hauptkennzahlen des Werkes [Seite 23]
5.2.1 - 2.1 Methoden zur kontinuierlichen Verbesserung [Seite 25]
5.2.1.1 - 2.1.1 TPM - Total Productive Maintenance [Seite 25]
5.2.1.2 - 2.1.2 Gefährdungsbeurteilung [Seite 27]
5.2.1.3 - 2.1.3 Gemba walks (Ort des Geschehens) [Seite 28]
5.3 - 3 Management of Change/Veränderungsmanagement [Seite 28]
5.4 - 4 Mitarbeiter [Seite 30]
5.5 - 5 Entwicklung [Seite 30]
5.6 - 6 Schlussbemerkung [Seite 31]
6 - Schröder: Safety Excellence im Produktions- und Anlagenmanagement [Seite 32]
6.1 - 1 Einleitung [Seite 32]
6.2 - 2 Arbeitssystembezogene Risiken der industriellen Instandhaltung [Seite 33]
6.3 - 3 Unfälle und Unfallursachen im produktionsnahen Bereich [Seite 34]
6.4 - 4 Sicherheitsmanagementsysteme [Seite 37]
6.5 - 5 Determinanten eines exzellenten Sicherheitsmanagementsystems [Seite 39]
6.5.1 - 5.1 Sicherheitspolitik [Seite 39]
6.5.2 - 5.2 Sichere Prozesse [Seite 39]
6.5.3 - 5.3 Anreizsysteme [Seite 40]
6.5.4 - 5.4 Schulung und Training/Entwicklung von Kompetenzen [Seite 40]
6.5.5 - 5.5 Kommunikationsstruktur [Seite 40]
6.5.6 - 5.6 Planung und Steuerung [Seite 41]
6.5.7 - 5.7 Kontrolle und Verbesserung [Seite 41]
6.6 - 6 Safety Excellence Bezugsrahmen [Seite 41]
6.7 - 7 Die Balanced Scorecard als Instrument im betrieblichen Sicherheitsmanagement [Seite 42]
6.8 - 8 Literatur [Seite 44]
7 - Preiss: Aktuelle Entwicklungen im Bereich Anlagensicherheit und Risikomanagement [Seite 46]
7.1 - 1 Einführung [Seite 46]
7.2 - 2 Risiko Management [Seite 46]
7.2.1 - 2.1 Rahmenbedingungen [Seite 47]
7.2.2 - 2.2 Risikokriterien [Seite 47]
7.2.3 - 2.3 Risikobeurteilung [Seite 48]
7.2.4 - 2.4 Risikobewältigung [Seite 48]
7.2.5 - 2.5 Risikoüberwachung [Seite 48]
7.2.6 - 2.6 Process Safety/Anlagensicherheit [Seite 49]
7.2.7 - 2.7 Risikoanalysen nach der Seveso II Richtlinie [Seite 50]
7.3 - 3 LOPA [Seite 52]
7.3.1 - 3.1 LOPA Auswertung [Seite 57]
7.3.2 - 3.2 LOPA Standard - Wahrscheinlichkeiten [Seite 58]
7.4 - 4 RBI - Prüf- & Inspektionsgrundlagen [Seite 60]
7.4.1 - 4.1 Grundlagen der Inspektionstätigkeiten in Österreich [Seite 61]
7.4.2 - 4.2 Überwachung bei Zuteilung zu speziellem Prüfprogramm [Seite 61]
7.4.3 - 4.3 Wofür steht RBI? [Seite 62]
7.4.4 - 4.4 Motivation für Risk Based Inspection (RBI) [Seite 62]
7.4.5 - 4.5 RBI Analyse und Bewertung [Seite 65]
7.5 - 5 Zusammenfassung [Seite 69]
7.6 - 6 RAM Analyse [Seite 70]
8 - Gamerith: Anlagensicherheit und Legal Compliance [Seite 74]
8.1 - 1 Einleitung [Seite 74]
8.2 - 2 Die Betriebsleiterproblematik - unüberschaubarer Umfang an sicherheitsrelevanten Vorschriften [Seite 75]
8.3 - 3 Wie sicher ist sicher? Ziele des Anlagensicherheitsmanagements [Seite 76]
8.4 - 4 Themenvielfalt - Bausteine eines wirkungsvollen Anlagensicherheitsmanagements [Seite 76]
8.4.1 - 4.1 Brandschutz [Seite 77]
8.4.2 - 4.2 Explosionsschutz [Seite 77]
8.4.3 - 4.3 CE-Konformität [Seite 78]
8.4.4 - 4.4 Prozesssicherheit [Seite 78]
8.4.5 - 4.5 Risiko- und Gefahrenanalysen [Seite 79]
8.5 - 5 Problemkreis Umfang der Regelwerke [Seite 80]
8.6 - 6 Problemkreis Veränderungen der rechtlichen Rahmenbedingungen [Seite 81]
8.6.1 - 6.1 Neue Gesetze und Verordnungen [Seite 81]
8.6.2 - 6.2 Entwicklung im Normenwesen [Seite 83]
8.6.3 - 6.3 Haftungsproblematik bei Unfällen und Schadensfällen [Seite 83]
8.7 - 7 Werkzeuge der Risikoanalyse [Seite 84]
8.7.1 - 7.1 Das Schutzschildprinzip (LOPA) [Seite 84]
8.7.2 - 7.2 Checklistenverfahren [Seite 85]
8.7.3 - 7.3 HAZOP/PAAG [Seite 86]
8.7.4 - 7.4 Quantitative Risikoanalysen [Seite 87]
8.8 - 8 Effizientes Management [Seite 87]
8.8.1 - 8.1 CE-Konformität, Evaluierung und Betriebsanlagenprüfung [Seite 88]
8.8.2 - 8.2 VEXAT und Explosionsschutzkonzept [Seite 88]
8.9 - 9 Geeignete Organisation - Sicherheitsmanagement für Anlagensicherheit [Seite 89]
8.9.1 - 9.1 Managementebene [Seite 89]
8.9.2 - 9.2 Operative Voraussetzungen [Seite 89]
8.10 - 10 Aufwand und Nutzen [Seite 90]
8.11 - 11 Literatur [Seite 90]
9 - Schönenborn: Anlagenzuverlässigkeit und Ersatzteilversorgungssicherheit [Seite 92]
9.1 - 1 Einleitung [Seite 92]
9.2 - 2 Grundlagen zur Anlagenzuverlässigkeit und Ersatzteilversorgungssicherheit [Seite 93]
9.2.1 - 2.1 Begriffsdefinitionen [Seite 93]
9.2.2 - 2.2 Ersatzteilversorgungspflicht [Seite 94]
9.3 - 3 Individuelle, Risiko- und wissensbasierte Aggregate-Instandhaltungsstrategien (AGGIH) [Seite 96]
9.4 - 4 Ersatzteilmanagement [Seite 100]
9.5 - 5 Ein verzahntes Miteinander von Anlagenbau und Anlagenservice [Seite 101]
9.6 - 6 Zusammenfassung und Abschluss [Seite 102]
10 - Habermann, Asbäck: Strukturierte Risikominimierung mit Präventions-EXCELLENCE® [Seite 104]
10.1 - 1 Einleitung [Seite 104]
10.2 - 2 Inhalte der Präventions-EXCELLENCE® [Seite 105]
10.3 - 3 Vorgehensweise [Seite 106]
10.4 - 4 Methodik [Seite 107]
10.4.1 - 4.1 Durchführung der Risikoanalyse [Seite 108]
10.4.2 - 4.2 Vorteile [Seite 111]
10.5 - 5 Praxisbeispiel [Seite 111]
10.6 - 6 Unternehmensbeschreibung [Seite 112]
10.6.1 - 6.1 Über VTU Holding GmbH / VTU Engineering GmbH [Seite 112]
10.6.2 - 6.2 Über EXCELLENCE Gesellschaft für Werschöpfung mbH® [Seite 113]
11 - Tavolato: Herausforderungen an die IT-Security im produktionsnahen Umfeld [Seite 114]
11.1 - 1 Worum geht es eigentlich? [Seite 114]
11.2 - 2 Warum betrifft das die Produktion? [Seite 116]
11.3 - 3 Welche Bedrohungsszenarien sind vorstellbar? [Seite 117]
11.3.1 - 3.1 Gezielte Angriffe auf die Produktion [Seite 117]
11.3.2 - 3.2 Ungezielte Angriffe [Seite 118]
11.3.3 - 3.3 Fehlbedienung [Seite 118]
11.4 - 4 Wie passiert das konkret? [Seite 118]
11.4.1 - 4.1 Malware [Seite 119]
11.4.2 - 4.2 System Access [Seite 119]
11.4.3 - 4.3 Privilege Escalation [Seite 120]
11.4.4 - 4.4 Payload [Seite 121]
11.5 - 5 Was sollte man dagegen tun? [Seite 121]
11.5.1 - 5.1 Schritt 1: IT-Security Analyse [Seite 121]
11.5.2 - 5.2 Schritt 2: Erarbeiten einer IT-Security Policy [Seite 122]
11.5.3 - 5.3 Schritt 3: Konzeption der technischen Lösung [Seite 122]
11.5.4 - 5.4 Schritt 4: Umsetzung der Maßnahmen [Seite 123]
11.5.5 - 5.5 Schritt 5: Unterstützung im laufenden Betrieb [Seite 123]
11.6 - 6 Zusammenfassung [Seite 123]
11.7 - 7 Literatur [Seite 124]
12 - Uhlmann et al.: Lifecycle-Monitoring [Seite 126]
12.1 - 1 Motivation [Seite 126]
12.2 - 2 Lifecycle-Monitoring [Seite 127]
12.2.1 - 2.1 Zustandserfassung [Seite 127]
12.2.1.1 - 2.1.1 Selbsttests für die Zustanderfassung hoch belasteter Komponenten [Seite 128]
12.2.1.2 - 2.1.2 Erfassung der Nutzungshistorie [Seite 129]
12.2.2 - 2.2 Systemarchitektur [Seite 131]
12.2.3 - 2.3 Datenauswertung [Seite 131]
12.3 - 3 Zusammenfassung [Seite 132]
12.4 - 4 Literatur [Seite 133]
13 - Gram: Methoden und Bewertungsansätze zur Bestimmung von Ausfallkosten von Anlagen [Seite 134]
13.1 - 1 Einleitung [Seite 134]
13.2 - 2 Der Begriff der Ausfallkosten innerhalb eines Produktionssystems [Seite 134]
13.3 - 3 Klassische Methoden und Ansätze [Seite 136]
13.3.1 - 3.1 Ausfallkosten nach Adam [Seite 136]
13.3.2 - 3.2 Ausfallkosten nach Biedermann [Seite 139]
13.3.3 - 3.3 Ausfallkosten nach Männel [Seite 141]
13.3.4 - 3.4 Ausfallkosten nach Rasch [Seite 143]
13.4 - 4 Ansätze aus der TPM und Lean Philosophie [Seite 145]
13.4.1 - 4.1 Folgenabschätzung durch die Anlagenverlustbetrachtung der OEE nach Jöbstl [Seite 145]
13.4.2 - 4.2 Priorisieren von Anlagen und Enteilung von Schadklassen im Lean Maintenance System [Seite 147]
13.5 - 5 Methode zur Bestimmung und Erfassen der Ausfallkosten [Seite 150]
13.5.1 - Schritt 1: Bestimmung der im Wertstrom kritischen Anlagen [Seite 151]
13.5.2 - Schritt 2: Komponentenbestimmung [Seite 151]
13.5.3 - Schritt 3: Definition und Auswerung des Betriebszeitengerüsts [Seite 152]
13.5.4 - Schritt 4: Zuordnung von entstehenden Kosten bei Ausfall und Verlusten [Seite 154]
13.5.5 - Schritt 5: Berechnung der gesamten Ausfallkosten und Erfolgsausfall [Seite 155]
13.6 - 6 Zusammenfassung [Seite 156]
13.7 - 7 Literaturverzeichnis [Seite 156]
14 - Horn: Wer hat hier gesagt, dass Sicherheit wichtig ist? [Seite 158]
14.1 - 1 Ausgangssituation und Problemstellung [Seite 158]
14.2 - 2 Die katastrophalen Ereignisse von 2010 [Seite 159]
14.2.1 - 2.1 Toter Rennrodler [Seite 159]
14.2.2 - 2.2 Absturz von Smolensk [Seite 160]
14.2.3 - 2.3 Ausbruch des Eyjafalla-Vulkans [Seite 160]
14.2.4 - 2.4 Explosion der Ölplattform Deepwater Horizon [Seite 160]
14.2.5 - 2.5 Tote bei der Love Parade [Seite 161]
14.2.6 - 2.6 Gorch Fock [Seite 161]
14.2.7 - 2.7 Unfall bei "Wetten, dass...?" [Seite 162]
14.2.8 - 2.8 Zugsysteme mit Grenzen [Seite 162]
14.3 - 3 Sicherheitsdenken vs. Risikofreude [Seite 163]
14.3.1 - 3.1 Warum Sicherheit von untergeordneter Bedeutung war [Seite 164]
14.3.2 - 3.2 Einfluss von übergeordneten Hierarchien und Autoritäten [Seite 164]
14.3.3 - 3.3 Kann man Warnsignale für beteiligte Teams ableiten? [Seite 165]
14.3.3.1 - 3.3.1 Teamkompetenzen zur Verhinderung von Unfällen [Seite 165]
14.3.3.2 - 3.3.2 Spielregeln [Seite 166]
14.3.3.3 - 3.3.3 Aufgaben des Teams im Hinblick auf Sicherheit [Seite 167]
14.3.3.4 - 3.3.4 Umgang mit Autoritäten [Seite 167]
14.4 - 4 Fazit [Seite 167]
14.5 - 5 Literatur [Seite 168]