Grundlagen der Fertigungstechnik

1 - Inhalt [Seite 6]
2 - Autorenverzeichnis [Seite 16]
3 - Vorwort [Seite 18]
4 - 1 Einleitung [Seite 20]
4.1 - 1.1 Literaturverzeichnis [Seite 23]
5 - 2 Urformen [Seite 24]
5.1 - 2.1 Einführung [Seite 24]
5.1.1 - 2.1.1 Einordnung des Urformens in die Fertigungstechnik [Seite 24]
5.1.2 - 2.1.2 Einordnung in den Einzelteilfertigungsprozess [Seite 25]
5.1.3 - 2.1.3 Blockgießen [Seite 26]
5.1.4 - 2.1.4 Stranggießen [Seite 26]
5.1.5 - 2.1.5 Formgießen [Seite 27]
5.1.6 - 2.1.6 Gussabnehmer [Seite 28]
5.2 - 2.2 Verfahrensprinzipien beim Formgießen [Seite 28]
5.2.1 - 2.2.1 Einleitung [Seite 28]
5.2.2 - 2.2.2 Gieß- bzw. Formverfahren [Seite 29]
5.2.3 - 2.2.3 Gussteilherstellung in Formen für den einmaligen Gebrauch [Seite 29]
5.2.3.1 - 2.2.3.1 Einleitung [Seite 29]
5.2.3.2 - 2.2.3.2 Handformerei [Seite 31]
5.2.3.3 - 2.2.3.3 Maschinenformerei [Seite 33]
5.2.3.4 - 2.2.3.4 Spezialformverfahren [Seite 34]
5.2.3.5 - 2.2.3.5 Generative Fertigungsverfahren zur Gussteilerzeugung [Seite 40]
5.2.4 - 2.2.4 Gussteilherstellung in Formen für den mehrmaligen Gebrauch (Dauerformen) [Seite 43]
5.2.4.1 - 2.2.4.1 Einleitung [Seite 43]
5.2.4.2 - 2.2.4.2 Schwerkraftkokillengießverfahren [Seite 44]
5.2.4.3 - 2.2.4.3 Druckgießverfahren [Seite 45]
5.2.4.4 - 2.2.4.4 Arten von Druckgießmaschinen [Seite 46]
5.2.4.5 - 2.2.4.5 Verfahrensablauf beim Druckgießen [Seite 46]
5.2.4.6 - 2.2.4.6 Thixogießverfahren [Seite 47]
5.2.4.7 - 2.2.4.7 Niederdruckgießverfahren [Seite 48]
5.2.4.8 - 2.2.4.8 Schleudergießverfahren [Seite 49]
5.3 - 2.3 Gusswerkstoffe [Seite 50]
5.3.1 - 2.3.1 Einführung [Seite 50]
5.3.2 - 2.3.2 Kennzeichnende Kenngrößen der Gusswerkstoffe [Seite 50]
5.3.2.1 - 2.3.2.1 Niedrige Gießtemperatur [Seite 52]
5.3.2.2 - 2.3.2.2 Fließ- und Formfüllungsvermögen [Seite 53]
5.3.2.3 - 2.3.2.3 Volumenänderung beim Schmelzen und Erstarren [Seite 54]
5.3.3 - 2.3.3 Arten von Gusswerkstoffen [Seite 55]
5.3.3.1 - 2.3.3.1 Gusseisenwerkstoffe [Seite 55]
5.3.3.2 - 2.3.3.2 Stahlguss [Seite 56]
5.3.3.3 - 2.3.3.3 Aluminium- und Magnesiumgusswerkstoffe [Seite 56]
5.3.3.4 - 2.3.3.4 Kupfergusswerkstoffe [Seite 56]
5.3.3.5 - 2.3.3.5 Mechanische Kennwerte wichtiger Gusswerkstoffe [Seite 57]
5.4 - 2.4 Gussteilgestaltung [Seite 57]
5.5 - 2.5 Literaturverzeichnis [Seite 63]
6 - 3 Umformen [Seite 66]
6.1 - 3.1 Begriffe, Ordnungsgesichtspunkte [Seite 66]
6.1.1 - 3.1.1 Definitionen und Abgrenzung [Seite 66]
6.1.2 - 3.1.2 Einordnungskriterien [Seite 66]
6.2 - 3.2 Ausgewählte Grundlagen der Umformtechnik [Seite 70]
6.2.1 - 3.2.1 Plastomechanische Grundlagen [Seite 70]
6.2.2 - 3.2.2 Werkstoffaufbau [Seite 76]
6.2.3 - 3.2.3 Kristallbaufehler [Seite 80]
6.2.4 - 3.2.4 Fließkurve [Seite 82]
6.3 - 3.3 Typische Prozesse und Verfahren der umformenden Halbzeugfertigung [Seite 88]
6.3.1 - 3.3.1 Wichtige Prozessketten der Halbzeugfertigung [Seite 88]
6.3.2 - 3.3.2 Ausgewählte Umformverfahren zur Halbzeugfertigung [Seite 90]
6.3.2.1 - 3.3.2.1 Verfahrensübersicht Walzen [Seite 90]
6.3.2.2 - 3.3.2.2 Verfahrensübersicht Freiformen [Seite 92]
6.3.2.3 - 3.3.2.3 Verfahrensübersicht Durchdrücken - Strangpressen [Seite 95]
6.3.2.4 - 3.3.2.4 Verfahrensübersicht Durchziehen [Seite 97]
6.3.2.5 - 3.3.2.5 Verfahrensübersicht Biegeumformen [Seite 99]
6.4 - 3.4 Ausgewählte Teilefertigungsverfahren der Massivumformung [Seite 100]
6.4.1 - 3.4.1 Stauchen [Seite 100]
6.4.1.1 - 3.4.1.1 Verfahrensübersicht Stauchen [Seite 100]
6.4.1.2 - 3.4.1.2 Bedeutung und Besonderheiten des Stauchens [Seite 102]
6.4.2 - 3.4.2 Freiformschmieden und Rundkneten (Feinschmieden, Rundhämmern) [Seite 104]
6.4.2.1 - 3.4.2.1 Verfahrensübersicht Freiformschmieden [Seite 104]
6.4.2.2 - 3.4.2.2 Bedeutung und Besonderheiten des Freiformschmiedens [Seite 105]
6.4.2.3 - 3.4.2.3 Verfahrensübersicht Rundkneten [Seite 106]
6.4.2.4 - 3.4.2.4 Bedeutung und Besonderheiten des Rundknetens [Seite 106]
6.4.3 - 3.4.3 Gesenkschmieden und Warmpressen [Seite 107]
6.4.3.1 - 3.4.3.1 Verfahrensübersicht Gesenkschmieden und Warmpressen mit Grat [Seite 107]
6.4.3.2 - 3.4.3.2 Verfahrensübersicht Gesenkschmieden und Warmpressen ohne Grat [Seite 109]
6.4.3.3 - 3.4.3.3 Verfahrensübersicht zur Herstellung der Anfangsformen und Massenverteilungs-Zwischenformen für das Gesenkschmieden und Warmpressen [Seite 111]
6.4.3.4 - 3.4.3.4 Bedeutung und Besonderheiten des Gesenkschmiedens und Warmpressens [Seite 114]
6.4.4 - 3.4.4 Kaltfließpressen und Kaltschmieden [Seite 117]
6.4.4.1 - 3.4.4.1 Verfahrensübersicht Kaltfließpressen und Kaltschmieden [Seite 118]
6.4.4.2 - 3.4.4.2 Bedeutung und Besonderheiten des Kaltfließpressens und Kaltschmiedens [Seite 122]
6.4.5 - 3.4.5 Walzverfahren der Teilefertigung [Seite 124]
6.4.5.1 - 3.4.5.1 Verfahrensübersicht Walzverfahren zur Erzeugung bzw. Veränderung von Werkstückgrundformen [Seite 125]
6.4.5.2 - 3.4.5.2 Verfahrensübersicht Walzverfahren zur Erzeugung von Nebenformen [Seite 131]
6.4.5.3 - 3.4.5.3 Verfahrensübersicht Walzverfahren zur Feinbearbeitung von Oberflächen [Seite 133]
6.5 - 3.5 Ausgewählte Teilefertigungsverfahren der Blechumformung [Seite 134]
6.5.1 - 3.5.1 Verfahren zur Herstellung ebener Blechformteile durch Trennverfahren [Seite 134]
6.5.1.1 - 3.5.1.1 Verfahrensübersicht Zerteilverfahren [Seite 135]
6.5.1.2 - 3.5.1.2 Bedeutung und Besonderheiten des Scherschneidens [Seite 137]
6.5.2 - 3.5.2 Verfahren zur Herstellung räumlicher Blechformteile [Seite 140]
6.5.2.1 - 3.5.2.1 Verfahrensübersicht Zug-Druck-Umformverfahren zur Erzeugung bzw. Veränderung räumlicher Blechformteile [Seite 140]
6.5.2.2 - 3.5.2.2 Verfahrensübersicht Druck-Umformverfahren zur Erzeugung bzw. Veränderung räumlicher Blechformteile [Seite 145]
6.5.2.3 - 3.5.2.3 Verfahrensübersicht Zug-Umformverfahren zur Erzeugung bzw. Veränderung räumlicher Blechformteile [Seite 148]
6.5.2.4 - 3.5.2.4 Verfahrensübersicht Biege-Umformverfahren zur Erzeugung bzw. Veränderung räumlicher Blechformteile [Seite 151]
6.6 - 3.6 Literaturverzeichnis [Seite 153]
7 - 4 Trennen [Seite 156]
7.1 - 4.1 Definition und Einteilung [Seite 156]
7.2 - 4.2 Trennen durch Spanen [Seite 157]
7.2.1 - 4.2.1 Entwicklung und Bedeutung [Seite 158]
7.2.2 - 4.2.2 Grundbegriffe beim Spanen [Seite 159]
7.2.2.1 - 4.2.2.1 Kinematik und Geometrie des Spanungsvorganges [Seite 160]
7.2.2.2 - 4.2.2.2 Geometrie am Schneidteil spanender Werkzeuge [Seite 165]
7.2.3 - 4.2.3 Spanbildung [Seite 169]
7.2.3.1 - 4.2.3.1 Vorgänge bei der Spanbildung [Seite 169]
7.2.3.2 - 4.2.3.2 Spanarten und Spanformen [Seite 170]
7.2.4 - 4.2.4 Kräfte beim Spanen [Seite 173]
7.2.4.1 - 4.2.4.1 Bedeutung [Seite 173]
7.2.4.2 - 4.2.4.2 Spanungskraft und Spanungskraftkomponenten [Seite 173]
7.2.4.3 - 4.2.4.3 Einflussgrößen auf die Kräfte [Seite 174]
7.2.5 - 4.2.5 Werkzeugverschleiß und Werkzeugstandzeit [Seite 176]
7.2.5.1 - 4.2.5.1 Verschleißursachen und Verschleißarten [Seite 176]
7.2.5.2 - 4.2.5.2 Verschleißformen und Messgrößen [Seite 177]
7.2.5.3 - 4.2.5.3 Standbegriffe [Seite 178]
7.2.5.4 - 4.2.5.4 Standzeitermittlung [Seite 179]
7.2.6 - 4.2.6 Werkzeugschneidstoffe für Werkzeuge mit geometrisch bestimmter Schneide [Seite 182]
7.2.7 - 4.2.7 Kühlschmierstoffe [Seite 185]
7.2.8 - 4.2.8 Spanen mit geometrisch bestimmten Schneiden [Seite 187]
7.2.8.1 - 4.2.8.1 Drehen [Seite 187]
7.2.8.2 - 4.2.8.2 Fräsen [Seite 189]
7.2.8.3 - 4.2.8.3 Bohren, Senken, Reiben [Seite 192]
7.2.8.4 - 4.2.8.4 Hobeln und Stoßen [Seite 195]
7.2.8.5 - 4.2.8.5 Räumen [Seite 197]
7.2.9 - 4.2.9 Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden [Seite 199]
7.2.9.1 - 4.2.9.1 Schleifen mit rotierenden Werkzeugen [Seite 199]
7.2.9.2 - 4.2.9.2 Honen [Seite 205]
7.2.9.3 - 4.2.9.3 Läppen [Seite 208]
7.2.10 - 4.2.10 Zeit-, Kraft- und Leistungsberechnung bei ausgewählten Verfahren [Seite 210]
7.2.10.1 - 4.2.10.1 Hauptzeitberechnung [Seite 210]
7.2.10.2 - 4.2.10.2 Kraft- und Leistungsberechnung Drehen [Seite 212]
7.2.10.3 - 4.2.10.3 Kraft- und Leistungsberechnung Fräsen [Seite 215]
7.2.10.4 - 4.2.10.4 Kraft- und Leistungsberechnung Schleifen [Seite 220]
7.2.11 - 4.2.11 Spezielle Entwicklungen [Seite 222]
7.2.11.1 - 4.2.11.1 Ultraschallunterstützte Zerspanung [Seite 222]
7.2.11.2 - 4.2.11.2 Kryogene Zerspanung [Seite 224]
7.3 - 4.3 Trennen durch Abtragen [Seite 225]
7.3.1 - 4.3.1 Funkenerosion [Seite 227]
7.3.1.1 - 4.3.1.1 Grundlagen [Seite 228]
7.3.1.2 - 4.3.1.2 Anlagentechnik zum funkenerosiven Schneiden [Seite 230]
7.3.1.3 - 4.3.1.3 Anlagentechnik zum funkenerosiven Senken [Seite 232]
7.3.2 - 4.3.2 Wasserstrahltechnologie [Seite 240]
7.3.2.1 - 4.3.2.1 Verfahrensgrundlage [Seite 241]
7.3.2.2 - 4.3.2.2 Anlagentechnik [Seite 244]
7.3.2.3 - 4.3.2.3 Verfahrensmerkmale (Kerbtiefe, Schnittfläche, Schnittfuge) [Seite 248]
7.3.2.4 - 4.3.2.4 Anwendungsgebiete [Seite 250]
7.3.2.5 - 4.3.2.5 Zusammenfassung der Vor- und Nachteile des Verfahrens [Seite 250]
7.3.3 - 4.3.3 Autogenes Brennschneiden [Seite 251]
7.3.3.1 - 4.3.3.1 Verfahrensmerkmale und Anwendungshinweise [Seite 251]
7.3.3.2 - 4.3.3.2 Anwendungsbereich - Vergleich zu anderen Trennverfahren [Seite 253]
7.3.4 - 4.3.4 Laserstrahlschneiden [Seite 254]
7.3.4.1 - 4.3.4.1 Verfahrensmerkmale und Anwendungshinweise [Seite 254]
7.3.4.2 - 4.3.4.2 Anwendungsbereich - Vergleich zu anderen Trennverfahren [Seite 256]
7.3.5 - 4.3.5 Plasmaschneiden [Seite 257]
7.3.5.1 - 4.3.5.1 Verfahrensmerkmale und Anwendungshinweise [Seite 257]
7.3.5.2 - 4.3.5.2 Anwendungsbereich?- Vergleich zu anderen Trennverfahren [Seite 259]
7.4 - 4.4 Literaturverzeichnis [Seite 260]
8 - 5 Fügen [Seite 264]
8.1 - 5.1 Einführung in die Fügetechnik [Seite 264]
8.1.1 - 5.1.1 Einteilung der Fügeverfahren [Seite 264]
8.1.2 - 5.1.2 Wirkprinzipien beim Fügen [Seite 265]
8.1.3 - 5.1.3 Fügbarkeit [Seite 266]
8.2 - 5.2 Zusammensetzen [Seite 267]
8.3 - 5.3 Füllen [Seite 269]
8.4 - 5.4 An- und Einpressen [Seite 270]
8.4.1 - 5.4.1 Überblick [Seite 270]
8.4.2 - 5.4.2 Schrauben [Seite 271]
8.4.3 - 5.4.3 Fügen durch Pressverbindung [Seite 275]
8.5 - 5.5 Fügen durch Urformen [Seite 277]
8.6 - 5.6 Fügen durch Umformen [Seite 279]
8.6.1 - 5.6.1 Überblick [Seite 279]
8.6.2 - 5.6.2 Fügen durch Umformen drahtförmiger Körper [Seite 280]
8.6.3 - 5.6.3 Fügen durch Umformen bei Blech-, Rohr- und Profilteilen [Seite 280]
8.6.3.1 - 5.6.3.1 Überblick [Seite 280]
8.6.3.2 - 5.6.3.2 Bördeln und Falzen [Seite 282]
8.6.3.3 - 5.6.3.3 Durchsetzfügen [Seite 283]
8.6.3.4 - 5.6.3.4 Fließlochformendes Schrauben [Seite 284]
8.6.4 - 5.6.4 Fügen durch Nietverfahren [Seite 285]
8.6.4.1 - 5.6.4.1 Überblick [Seite 285]
8.6.4.2 - 5.6.4.2 Stanznieten [Seite 286]
8.6.4.3 - 5.6.4.3 Nieten [Seite 288]
8.6.4.4 - 5.6.4.4 Blindnieten [Seite 289]
8.6.4.5 - 5.6.4.5 Schließringnieten [Seite 290]
8.7 - 5.7 Fügen durch Schweißen [Seite 291]
8.7.1 - 5.7.1 Überblick [Seite 291]
8.7.2 - 5.7.2 Pressschweißen [Seite 292]
8.7.2.1 - 5.7.2.1 Überblick [Seite 292]
8.7.2.2 - 5.7.2.2 Pressschweißen durch elektrische Gasentladung [Seite 293]
8.7.2.3 - 5.7.2.3 Pressschweißen durch Bewegung von Masse [Seite 295]
8.7.2.4 - 5.7.2.4 Pressschweißen durch elektrischen Strom [Seite 297]
8.7.2.5 - 5.7.2.5 Diffusionsschweißen [Seite 300]
8.7.3 - 5.7.3 Schmelzschweißen [Seite 301]
8.7.3.1 - 5.7.3.1 Überblick [Seite 301]
8.7.3.2 - 5.7.3.2 Schmelzschweißen durch Gas [Seite 302]
8.7.3.3 - 5.7.3.3 Schmelzschweißen durch elektrische Gasentladung [Seite 303]
8.7.3.4 - 5.7.3.4 Schmelzschweißen durch Strahlung [Seite 310]
8.8 - 5.8 Fügen durch Löten [Seite 313]
8.8.1 - 5.8.1 Überblick [Seite 313]
8.8.2 - 5.8.2 Löten durch feste Körper [Seite 316]
8.8.3 - 5.8.3 Löten durch Flüssigkeit [Seite 317]
8.8.4 - 5.8.4 Löten durch Gas [Seite 317]
8.8.5 - 5.8.5 Löten durch Strahlung [Seite 318]
8.8.6 - 5.8.6 Löten durch elektrischen Strom [Seite 319]
8.8.7 - 5.8.7 Ofenlöten [Seite 320]
8.8.8 - 5.8.8 Löten durch elektrische Gasentladung [Seite 321]
8.9 - 5.9 Kleben [Seite 322]
8.9.1 - 5.9.1 Überblick [Seite 322]
8.9.2 - 5.9.2 Kleben mit physikalisch abbindenden Klebstoffen [Seite 324]
8.9.3 - 5.9.3 Kleben mit chemisch abbindenden Klebstoffen [Seite 325]
8.10 - 5.10 Textiles Fügen [Seite 326]
8.11 - 5.11 Literaturverzeichnis [Seite 330]
9 - 6 Beschichten [Seite 332]
9.1 - 6.1 Einführung [Seite 332]
9.2 - 6.2 Beschichten aus dem flüssigen Zustand [Seite 334]
9.2.1 - 6.2.1 Überblick [Seite 334]
9.2.2 - 6.2.2 Schmelztauchen [Seite 334]
9.2.3 - 6.2.3 Lackieren [Seite 335]
9.2.4 - 6.2.4 Emaillieren [Seite 337]
9.3 - 6.3 Beschichten aus dem körnigen oder pulverförmigen Zustand [Seite 338]
9.3.1 - 6.3.1 Überblick [Seite 338]
9.3.2 - 6.3.2 Wirbelsintern [Seite 339]
9.3.3 - 6.3.3 Elektrostatisches Beschichten [Seite 339]
9.3.4 - 6.3.4 Thermisches Spritzen [Seite 340]
9.4 - 6.4 Beschichten durch Schweißen [Seite 344]
9.5 - 6.5 Beschichten aus dem gas- oder dampfförmigen Zustand [Seite 346]
9.5.1 - 6.5.1 Überblick [Seite 346]
9.5.2 - 6.5.2 PVD-Verfahren [Seite 347]
9.5.3 - 6.5.3 CVD-Verfahren [Seite 349]
9.6 - 6.6 Beschichten aus dem ionisierten Zustand [Seite 349]
9.6.1 - 6.6.1 Überblick [Seite 349]
9.6.2 - 6.6.2 Galvanisches Beschichten [Seite 350]
9.6.3 - 6.6.3 Chemisches Beschichten [Seite 351]
9.7 - 6.7 Literaturverzeichnis [Seite 352]
10 - 7 Stoffeigenschaftsändern durch Wärmebehandeln [Seite 354]
10.1 - 7.1 Definitionen, Ziele, metallkundliche Effekte und Abgrenzung [Seite 354]
10.2 - 7.2 Wärmebehandlungsprozesse für Stähle [Seite 359]
10.2.1 - 7.2.1 Thermische Verfahren [Seite 359]
10.2.1.1 - 7.2.1.1 Prozessgrundlagen [Seite 359]
10.2.1.2 - 7.2.1.2 Charakterisierung wesentlicher Verfahren [Seite 364]
10.2.2 - 7.2.2 Thermochemische Verfahren [Seite 370]
10.2.2.1 - 7.2.2.1 Prozessgrundlagen [Seite 370]
10.2.2.2 - 7.2.2.2 Charakterisierung wesentlicher Verfahren [Seite 372]
10.2.3 - 7.2.3 Thermomechanische Verfahren [Seite 377]
10.2.3.1 - 7.2.3.1 Prozessgrundlagen [Seite 377]
10.2.3.2 - 7.2.3.2 Charakterisierung wesentlicher Verfahren [Seite 379]
10.3 - 7.3 Fertigungstechnische Realisierung [Seite 381]
10.4 - 7.4 Stellung der Wärmebehandlung im Fertigungsprozess [Seite 384]
10.5 - 7.5 Literaturverzeichnis [Seite 387]
11 - 8 Generative Fertigungsverfahren [Seite 390]
11.1 - 8.1 Prototypen in der Produktentwicklung [Seite 390]
11.2 - 8.2 Das Grundprinzip generativer Fertigungsverfahren [Seite 391]
11.3 - 8.3 Die informationstechnische Prozesskette [Seite 393]
11.3.1 - 8.3.1 3D-CAD-Modellierung [Seite 393]
11.3.2 - 8.3.2 STL-Schnittstelle [Seite 394]
11.3.3 - 8.3.3 Datenaufbereitung [Seite 395]
11.3.4 - 8.3.4 Bauprozess [Seite 396]
11.3.5 - 8.3.5 Finish-Bearbeitung und Folgeverfahren [Seite 397]
11.4 - 8.4 Industrielle generative Fertigungsverfahren [Seite 398]
11.4.1 - 8.4.1 Polymerisation [Seite 398]
11.4.2 - 8.4.2 Schmelzen und Verfestigen von Pulvern [Seite 401]
11.4.3 - 8.4.3 Ausschneiden und Fügen von Folien [Seite 404]
11.4.4 - 8.4.4 Schmelzen und Verfestigen aus der festen Phase [Seite 406]
11.4.5 - 8.4.5 Verkleben von Pulvern mit Bindersystemen [Seite 408]
11.5 - 8.5 Folgetechnologien und Rapid Tooling [Seite 410]
11.5.1 - 8.5.1 Zielwerkstoff Kunststoff [Seite 410]
11.5.2 - 8.5.2 Zielwerkstoff Metall [Seite 412]
11.6 - 8.6 Literaturverzeichnis [Seite 413]
12 - 9 Leitlinie zur Gestaltung von Fertigungsprozessen [Seite 414]
12.1 - 9.1 Einführung [Seite 414]
12.1.1 - 9.1.1 Aufgaben und Ziele der Fertigungsprozessgestaltung [Seite 414]
12.1.2 - 9.1.2 Einflussgrößen auf den Planungsaufwand [Seite 416]
12.2 - 9.2 Grundlagen und Begriffe [Seite 418]
12.2.1 - 9.2.1 Gliederung der Fertigungsprozesse nach Prozesselementen [Seite 418]
12.2.2 - 9.2.2 Gliederung der Fertigung nach der Mengenstruktur [Seite 420]
12.2.3 - 9.2.3 Gliederung der Fertigung nach der Organisationsstruktur [Seite 421]
12.3 - 9.3 Ausarbeiten von Fertigungsprozessen der Teilefertigung [Seite 424]
12.3.1 - 9.3.1 Vorbetrachtungen [Seite 424]
12.3.2 - 9.3.2 Prüfen der konstruktiven/funktionellen Anforderungen [Seite 424]
12.3.3 - 9.3.3 Funktionale Flächen am Einzelteil [Seite 425]
12.3.4 - 9.3.4 Bestimmflächen [Seite 429]
12.3.5 - 9.3.5 Auswahl der Arbeitsweise [Seite 430]
12.3.6 - 9.3.6 Generierendes Ausarbeiten des Fertigungsprozesses [Seite 431]
12.3.6.1 - 9.3.6.1 Ermittlung der technischen Elemente (Bearbeitungselemente) und des Rohteiles [Seite 432]
12.3.6.2 - 9.3.6.2 Prozessgrobentwurf [Seite 433]
12.3.6.3 - 9.3.6.3 Prozessfeinentwurf [Seite 435]
12.4 - 9.4 Vergleich technologischer Varianten [Seite 442]
12.4.1 - 9.4.1 Entscheidungskriterien [Seite 442]
12.4.2 - 9.4.2 Methoden zur Berechnung vergleichbarer Kosten [Seite 443]
12.4.2.1 - 9.4.2.1 Kostenschema [Seite 443]
12.4.2.2 - 9.4.2.2 Berechnung der direkt zurechenbaren technologischen Einzelkosten [Seite 445]
12.4.2.3 - 9.4.2.3 Zuschlagskalkulation [Seite 447]
12.4.2.4 - 9.4.2.4 Stundenkostenkalkulation [Seite 451]
13 - Stichwortverzeichnis [Seite 458]
14 - _GoBack [Seite 18]
15 - bookmark6 [Seite 20]
16 - _GoBack [Seite 20]
17 - _Ref532478685 [Seite 21]
18 - _Ref532478712 [Seite 22]