Zerspantechnik
Prozesse, Werkzeuge, Technologien
12. Auflage
Erschienen am 24. Juni 2008
XVI, 458 Seiten
978-3-8348-9494-6 (ISBN)
Beschreibung
Dieses Lehr- und Übungsbuch vermittelt dem Studierenden anschaulich die allgemeinen, physikalisch technischen Grundlagen der Zerspanungstechnik. Das Buch umfasst das gesamte Gebiet der spanenden Fertigung mit den verschiedenen Fertigungsverfahren und beschreibt verfahrenstypische Merkmale. Die heute immer bedeutsameren Randbedingungen in einem Zerspanungsprozess und deren Wechselwirkungen sowie weiterführende Aspekte dieser Technologie werden dargestellt. Praktische Übungsbeispiele helfen den Stoff zu vertiefen.
In der aktuellen neu strukturierten und vollständig überarbeiteten Auflage wurden wesentliche dem Stand der Technik entsprechende Neuerungen aufgenommen, beispielsweise die numerische Zerspanungsanlyse und Schneidkantenpräparation.
In der aktuellen neu strukturierten und vollständig überarbeiteten Auflage wurden wesentliche dem Stand der Technik entsprechende Neuerungen aufgenommen, beispielsweise die numerische Zerspanungsanlyse und Schneidkantenpräparation.
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(...) Ein Kauf dieser Auflage ist zu empfehlen (...)ekz-Bibl. Bereich 1997
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Personen
Dr.-Ing. Eberhard Paucksch war Professor für Werkzeugmaschinen und Verfahren der Zerspanung an der Universität GH Kassel und Leiter des Laboratoriums für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik.
Dr.-Ing. Franz Tikal ist Professor für Produktionstechnik, Dr.-Ing. Sven Holsten ist wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Produktionstechnik und Logistik, beide an der Universität Kassel.
Dr.-Ing. Marco Linß ist Professor für Fertigungstechnik an der Leuphana Universität Lüneburg.
Dr.-Ing. Franz Tikal ist Professor für Produktionstechnik, Dr.-Ing. Sven Holsten ist wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Produktionstechnik und Logistik, beide an der Universität Kassel.
Dr.-Ing. Marco Linß ist Professor für Fertigungstechnik an der Leuphana Universität Lüneburg.
Inhalt
Prinzipien der Spanbildung und Zerspanbarkeit.- Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide.- Fertigungsverfahren mit geometrisch unbestimmter Schneide.- Weiterführende Aspekte.
