1000 Konstruktionsbeispiele Werkzeugbau
Umformtechnik, Schneidetechnik, Fügetechnik
1. Auflage
Erschienen am 1. September 2009
524 Seiten
978-3-446-42321-3 (ISBN)
Beschreibung
Auf der Suche nach Konstruktionslösungen erarbeiten sich Konstrukteure, Planer, Fertigungstechniker und Meister immer wieder neue Ideen. Hier wird manches "erfunden", was es längst gibt. Dies bedeutet einen großen Verlust an Zeit und Geld. Deshalb ist es gut, wenn man auf bewährte Lösungen zurückgreifen kann.
In dem geplanten Werk wurden aus hunderten von Original-Konstruktionszeichnungen interessante Konstruktionslösungen herausgesucht und für den Beispielband ausgewertet.
Anhand der vielfältigen Beispiele kann sich der Leser Anregungen holen und eigene Ideen konkretisieren.
Alle Beispiele befinden sich als CAD-Zeichnung auf der CD-ROM.
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Personen
Heinrich Krahn war 28 Jahre Konstrukteur bei VW in Kassel. Er hält zahlreiche Patente und ist Mitautor von mehreren Fachbüchern.
Dieter Eh ist Industriemeister und Fertigungstechniker mit 20 Jahren Erfahrung als Fertigungsplaner bei VW.
Inhalt
1 - Vorwort [Seite 6]
2 - Inhaltsverzeichnis [Seite 6]
3 - Teil I - Entwerfen von Werkzeugen [Seite 28]
3.1 - Gliederung der Umform- und Schneidwerkzeuge und Stanzen [Seite 30]
3.1.1 - Regeln für den Konstrukteur [Seite 31]
3.2 - Schneidwerkzeuge, Biege- und Prägewerkzeuge, Zieh- und Verbundwerkzeuge [Seite 33]
4 - Teil II - Werkzeuge für das Zerteilen [Seite 34]
4.1 - 1. Scherschneiden [Seite 36]
4.1.1 - Schneidvorgang [Seite 36]
4.1.2 - Schneidverfahren [Seite 36]
4.1.3 - Schneidspalt [Seite 36]
4.1.4 - Schneidvorgang [Seite 38]
4.1.5 - Schneiden - Zerteilen [Seite 39]
4.1.6 - Unterteilung der Schneidverfahren [Seite 40]
4.1.7 - Scherschneiden als Zerteilverfahren nach DIN 8588 [Seite 41]
4.1.8 - Typischer Aufbau eines Schneidwerkzeugs [Seite 41]
4.1.9 - Schneidwerkzeug mit Plattenführung [Seite 41]
4.1.10 - Schneidkraftreduzierung beim Scherschneiden [Seite 42]
4.1.11 - Schneidkraftberechnung beim Scherschneiden [Seite 42]
4.1.12 - Scherschneiden: Anwendungen/Begriffe [Seite 43]
4.1.13 - Verfahrensprinzip des Feinschneidens [Seite 43]
4.1.14 - Schnittfläche beim Scherschneiden [Seite 44]
4.1.15 - Kräfte beim Scherschneiden [Seite 44]
4.1.16 - Scherschneiden: Anwendungen/Begriffe [Seite 45]
4.1.17 - Scherschneiden: Definition nach DIN 8588 [Seite 45]
4.1.18 - Verfahrensablauf beim Scherschneiden [Seite 46]
4.1.19 - Dimensionierung von Schneidstempel und Matrize [Seite 46]
4.1.20 - Scherschneiden - Verfahrensvarianten [Seite 47]
4.1.21 - Kontinuierliches Scherschneiden [Seite 48]
4.1.22 - Scherschneidwerkzeuge [Seite 48]
4.1.23 - Kontinuierliches Schlitzen [Seite 48]
4.1.24 - Schneidstempel - Schneidkantenabschrägung [Seite 49]
4.1.25 - Werkzeugtypen Schneidwerkzeug - Bauart [Seite 50]
4.1.26 - Schneidwerkzeug Rohrabschneider mit Schneidrad [Seite 51]
4.1.27 - Messerschneidwerkzeug [Seite 52]
4.1.28 - Messerschneidwerkzeug - Auswerfer [Seite 53]
4.2 - 2. Schneidwerkzeuge [Seite 54]
4.2.1 - Schneidwerkzeuge mit Schneidplattenführung [Seite 54]
4.2.2 - Abgratschneidwerkzeuge [Seite 54]
4.2.3 - Grundbegriffe der Schneidtechnik [Seite 54]
4.2.4 - Federelemente [Seite 55]
4.2.5 - Einteilung der Schneidwerkzeuge nach dem Fertigungsablauf [Seite 56]
4.2.6 - Arbeitsprinzip des Einverfahren-Ausschneidwerkzeugs [Seite 56]
4.2.7 - Ausschneidwerkzeug ohne Führung [Seite 56]
4.2.8 - Schneidwerkzeuge nach der Art der Stempelführung [Seite 57]
4.2.9 - Schneidwerkzeug ohne Führung [Seite 57]
4.2.10 - Schneidwerkzeug mit Plattenführung [Seite 57]
4.2.11 - Werkzeug mit Führungsplatte [Seite 58]
4.2.12 - Ausgegossene Führungsplatte [Seite 58]
4.2.13 - Spannplatten [Seite 58]
4.2.14 - Ausschneidwerkzeug [Seite 59]
4.2.15 - Hinterschneidwerkzeug [Seite 59]
4.2.16 - Zwischenlage - Streifenführung [Seite 60]
4.2.17 - Beschneidwerkzeug - Säulenführungsgestell [Seite 60]
4.2.18 - Knabberschneidwerkzeug [Seite 61]
4.2.19 - Ausklinkwerkzeug [Seite 61]
4.2.20 - Arbeitsprinzip beim Beschneidwerkzeug [Seite 62]
4.2.21 - Beschneidwerkzeug mit Keiltrieb [Seite 62]
4.2.22 - Beschneidwerkzeug als Blockstanze [Seite 63]
4.2.23 - Schüttelbeschneidwerkzeug [Seite 63]
4.2.24 - Abgraten [Seite 63]
4.2.25 - Messerschnitt - Gesamtschnitt [Seite 64]
4.2.26 - Formstanzwerkzeug Auswerfer - Formstempel [Seite 64]
4.2.27 - Nutenschnitt - Federabstreifer [Seite 64]
4.2.28 - Arbeitsprinzip beim Feinschneiden [Seite 65]
4.2.29 - Feinschneiden Arbeitsprinzip - Richtwerte [Seite 66]
4.2.30 - Gesamtschneidwerkzeug - Arbeitsprinzip [Seite 66]
4.2.31 - Werkzeug zum Entgraten [Seite 67]
4.2.32 - Feinschneidwerkzeug - Ringzacke [Seite 68]
4.2.33 - Feinschneidwerkzeug - Werkzeugaufbau [Seite 69]
4.2.34 - Schüttelbeschneidwerkzeug [Seite 70]
4.2.35 - Säulenführungswerkzeug [Seite 71]
4.2.36 - Plattenwerkzeug - Schneiden [Seite 72]
4.2.37 - Beschneidwerkzeug - Abfalltrenner [Seite 73]
4.2.38 - Beschneidwerkzeug - Großwerkzeug [Seite 73]
4.2.39 - Beschneidwerkzeug - Plattenbauweise [Seite 74]
4.2.40 - Beschneidwerkzeug - Wackelschnitt [Seite 75]
4.2.41 - Freischnitt - Federabstreifer [Seite 76]
4.2.42 - Folgeschnitt - Einhängestift [Seite 76]
4.2.43 - Plattenführungsschnitt - Einhängestift [Seite 77]
4.2.44 - Plattenführungsschnitt - Auswerfer [Seite 77]
4.2.45 - Ausschneidwerkzeug - Säulenführung [Seite 78]
4.2.46 - Feinschneidwerkzeug [Seite 79]
4.2.47 - Ringzackenform [Seite 79]
4.2.48 - Beschneidwerkzeug - Wackelschnitt [Seite 80]
4.2.49 - Abschneider - Abfalltrenner [Seite 80]
4.2.50 - Auswerfer - Sicherung [Seite 81]
4.2.51 - Plattenführungsschnitt - stempelgeführte Werkzeuge [Seite 82]
4.2.52 - Säulenführungsschnitt [Seite 82]
4.2.53 - Trennwerkzeug - Trennschnitt [Seite 83]
4.2.54 - Abtrennwerkzeug - Säulenführung [Seite 83]
4.2.55 - Einschneidwerkzeug [Seite 84]
4.2.56 - Abschneidwerkzeug - Ausklinkung [Seite 84]
4.2.57 - Platinenschneidwerkzeug - Großwerkzeug [Seite 85]
4.2.58 - Auswerfer - Druckkissen [Seite 86]
4.2.59 - Wendeschnitt - Anschlaggestaltung [Seite 87]
4.2.60 - Wendeschnitt - Säulenführung [Seite 87]
4.2.61 - Beschneidwerkzeug - Keiltrieb [Seite 88]
4.2.62 - Feinschneidwerkzeug [Seite 89]
4.2.63 - Schüttelbeschneidwerkzeug [Seite 90]
4.2.64 - Werkzeug mit abgefederten Elementen [Seite 91]
4.2.65 - Folgewerkzeug [Seite 92]
4.3 - 3. Mehrfachwerkzeuge - Folgeschneiden, Gesamtschneiden [Seite 93]
4.3.1 - Folgeverbundarbeitsweise [Seite 94]
4.3.2 - Arbeitsprinzip beim Folgeschneiden [Seite 95]
4.3.3 - Folgeschneidwerkzeug mit zwei hintenstehenden Führungssäulen [Seite 96]
4.3.4 - Folgeverbundwerkzeug mit Streifenbild [Seite 97]
4.3.5 - Folgeschneidwerkzeug mit Plattenführung [Seite 98]
4.3.6 - Arbeitsstufen [Seite 99]
4.3.7 - Plattenbauweise [Seite 99]
4.3.8 - Säulenbauweise [Seite 99]
4.3.9 - Folgeschneidwerkzeug [Seite 100]
4.3.10 - Streifenführung - Federbügel [Seite 101]
4.3.11 - Streifenführung - Federeinsatz [Seite 101]
4.3.12 - Lochschnitt - Säulenführung [Seite 102]
4.3.13 - Folgeschnitt - Streifenführung [Seite 103]
4.3.14 - Folgeschnitt - Mehrfachwerkzeug [Seite 104]
4.3.15 - Folgeschnitt - Formschneidstempel [Seite 105]
4.3.16 - Folgeschneidwerkzeug [Seite 106]
4.3.17 - Verbundwerkzeug [Seite 107]
4.3.18 - Folgeschneidwerkzeug - Einhängeanschlag [Seite 108]
4.3.19 - Plattenführungswerkzeug [Seite 109]
4.3.20 - Stanzwerkzeug mit Säulenführung [Seite 110]
4.3.21 - Folgeverbundwerkzeug mit Schnittstreifen und fertigem Werkstück [Seite 111]
4.3.22 - Folgeschneidwerkzeug [Seite 111]
4.3.23 - Gesamtverbundwerkzeug zum Ausschneiden, Tiefziehen, Stülpziehen und Hohlprägen [Seite 112]
4.3.24 - Folgeverbundwerkzeug - säulengeführt [Seite 113]
4.3.25 - Trennstanzeinheiten [Seite 114]
4.3.26 - Arbeitsprinzip beim Gesamtschneiden [Seite 115]
4.3.27 - Hauptteile des Gesamtschneidwerkzeuges [Seite 116]
4.3.28 - Ausschneidstempel [Seite 116]
4.3.29 - Gesamtschneidwerkzeug [Seite 116]
4.3.30 - Hauptteile des Gesamtschneidwerkzeuges [Seite 117]
4.3.31 - Säulenführung - Doppelwerkzeug [Seite 118]
4.3.32 - Gesamtschnitt - Säulenführung [Seite 119]
4.3.33 - Gesamtschnitt [Seite 120]
4.3.34 - Schneidzugwerkzeug [Seite 121]
4.3.35 - Gesamtschnitt - Formlochstempel [Seite 122]
4.3.36 - Gesamtschnitt - Kugelführung [Seite 123]
4.3.37 - Schnittzugschnitt - Werkzeugaufbau [Seite 124]
4.3.38 - Gesamtschnitt - Zylinderführung [Seite 125]
4.3.39 - Gesamtschnitt - Formschneidstempel [Seite 126]
4.3.40 - Schneidwerkzeug zur Herstellung einer gelochten Scheibe (ähnlich AWF 5202) [Seite 127]
4.4 - 4. Lochen und Ausschneiden [Seite 128]
4.4.1 - Säulenführungsschnitt Mehrfachlochung [Seite 129]
4.4.2 - Säulenführungsschnitt Mehrfachlochung [Seite 130]
4.4.3 - Keiltrieb - Keilwerkzeug [Seite 131]
4.4.4 - Rohrstanze mit Kassettenwechselsystem [Seite 132]
4.4.5 - Seitenlocher - Seitenschlitzstempel [Seite 133]
4.4.6 - Seitenlocher - Keilstempel [Seite 133]
4.4.7 - Pneumatikstanzeinheit [Seite 134]
4.4.8 - Formteillochung - Keilschieber [Seite 135]
4.4.9 - Lochwerkzeug - Formteillochung [Seite 135]
4.4.10 - Lochwerkzeug - Keilschieber [Seite 135]
4.4.11 - Lochwerkzeug - Keiltrieb [Seite 136]
4.4.12 - Platinenschneidwerkzeug [Seite 137]
4.4.13 - Beschneid- und Lochwerkzeug [Seite 137]
4.4.14 - Schneidbuchsen, Schneidstempel und Stempelführungsbuchsen beim Lochen [Seite 138]
4.4.15 - Rundteillocher [Seite 139]
4.4.16 - Lochwerkzeug - Langloch-Aufspannleiste [Seite 139]
4.4.17 - Arbeitsprinzip beim Einverfahren-Lochwerkzeug [Seite 140]
4.4.18 - Ausführung eines Lochwerkzeugs [Seite 140]
4.4.19 - Spannplatte [Seite 140]
4.4.20 - Locheinheit - Schlagplatte [Seite 141]
4.4.21 - Locheinheit - Abfallführung [Seite 141]
4.4.22 - Locheinheit - Stempelform [Seite 142]
4.4.23 - Locheinheit - Rundlochwerkzeug [Seite 143]
4.4.24 - Stechwerkzeug - Formteilherstellung [Seite 144]
4.4.25 - Lochwerkzeug - Formteillochung [Seite 144]
4.4.26 - Lochwerkzeug - Formlochung [Seite 145]
4.4.27 - Vierkantlochung, Formlochung - Schneidbuchsensicherung [Seite 146]
4.4.28 - Vorlochwerkzeug - Anschneidanschlag [Seite 147]
4.4.29 - Seitenschneider - Seitenschneideranordnung [Seite 148]
4.4.30 - Schneidwerkzeug - Vorschubbegrenzung [Seite 149]
4.4.31 - Seitenschneider [Seite 150]
4.4.32 - Streifenbild - Seitenschneider [Seite 151]
4.4.33 - Streifenbild - Stegbreite [Seite 152]
4.4.34 - Streifenbild - Werkstoffausnutzung [Seite 153]
4.4.35 - Streifenbild - Schneidautomat [Seite 154]
4.4.36 - Randbreite - Stegbreite [Seite 155]
4.4.37 - Lochschnitt - Zentrierleiste [Seite 156]
4.4.38 - Profillocheinheiten [Seite 157]
4.4.39 - Säulengestell mit Wechselkassetten [Seite 158]
4.4.40 - Säulengestelle - Sonderausführung [Seite 159]
4.4.41 - Rohrlocheinheit [Seite 160]
4.4.42 - Pneumatikrohrlocheinheit [Seite 160]
4.4.43 - Locheinheit mit schnellem Werkzeugwechsel [Seite 161]
4.4.44 - Locheinheit mit schnellem Werkzeugwechsel [Seite 162]
4.4.45 - Profillocheinheit [Seite 163]
4.4.46 - Einsatzbeispiele [Seite 163]
4.4.47 - Hydrauliklocheinheit [Seite 164]
4.4.48 - Pneumatiklocheinheit [Seite 165]
4.4.49 - Pneumatiklocheinheit [Seite 166]
4.4.50 - Locheinheit [Seite 167]
4.4.51 - Ausführung eines Lochwerkzeuges [Seite 168]
4.4.52 - Ausschneidwerkzeug ohne Führung [Seite 168]
4.4.53 - Vorlochstufen mit Suchstift [Seite 169]
4.4.54 - Lochstempel - Schräglochberechnung [Seite 170]
4.4.55 - Ausklinkwerkzeug - Werkstückaufnahme [Seite 171]
4.4.56 - Lochwerkzeug - Teilezuführung [Seite 171]
5 - Teil III - Umformwerkzeuge [Seite 172]
5.1 - 1. Druckumformen - Fließpressen [Seite 174]
5.1.1 - Querfließpressen [Seite 174]
5.1.2 - Voll-Rückwärts-Fließpressen [Seite 175]
5.1.3 - Querfließpressen [Seite 175]
5.1.4 - Voll-Vorwärts-Fließpressen [Seite 175]
5.1.5 - Hohl-Vorwärts-Fließpressen [Seite 175]
5.1.6 - Typische Teile für kombinierte Fließpressen [Seite 176]
5.1.7 - Vorwärtsfließpressen und Rückwärtsfließpressen [Seite 176]
5.1.8 - Kombiniertes Fließpressverfahren [Seite 176]
5.1.9 - Vorwärts- und Rückwärts-Vollfließpressen [Seite 177]
5.1.10 - Kombination Vorwärts-Rückwärts-Fließpressen [Seite 177]
5.1.11 - Vorwärts-Hohlfließpressen mit Gegenstempel [Seite 177]
5.1.12 - Vorwärts-Hohlfließpressen ohne Gegenstempel [Seite 177]
5.1.13 - Rückwärts-Hohlfließpressen [Seite 178]
5.1.14 - Querfließpressen [Seite 178]
5.1.15 - Fließpress-Werkzeug [Seite 178]
5.1.16 - Typische Teile für das kombinierte Fließpressen [Seite 179]
5.1.17 - Vorwärts-Fließpressteile [Seite 179]
5.1.18 - Rückwärts-Fließpressteile [Seite 179]
5.1.19 - Werkzeug für das Vorwärtsfließpressen [Seite 180]
5.1.20 - Werkzeug für das Rückwärtsfließpressen [Seite 180]
5.2 - 2. Druckumformen - Strangpressen [Seite 181]
5.2.1 - Strangpressen - Definition [Seite 182]
5.2.2 - Direktes Strangpressen {Vorwärtspressen) [Seite 182]
5.2.3 - Strangpressverfahren [Seite 183]
5.2.4 - Strangpressen von Rohren [Seite 184]
5.2.5 - Werkzeug zum indirekten Strangpressen von Rohren über mitlaufenden Dorn [Seite 184]
5.3 - 3. Druckumformen - Stauchen [Seite 185]
5.3.1 - Elemente eines Stauchwerkzeuges [Seite 186]
5.3.2 - Abscherwerkzeug zum Ausstanzen des Sechskantes [Seite 186]
5.3.3 - Stauchwerkzeug [Seite 187]
5.3.4 - Typische Stauchteile [Seite 188]
5.3.5 - Prinzipieller Aufbau eines Stauchwerkzeuges [Seite 189]
5.3.6 - Die wichtigsten Elemente eines Stauchwerkzeuges [Seite 189]
5.3.7 - Abscherwerkzeug zum Ausstanzen des Sechskantes [Seite 189]
5.4 - 4. Druckumformen - Walzen [Seite 190]
5.4.1 - Längswalzen [Seite 190]
5.4.2 - Reckwalzen [Seite 190]
5.4.3 - Querwalzen [Seite 190]
5.4.4 - Schrägwalzen [Seite 190]
5.4.5 - Walzen von Rohren [Seite 190]
5.4.6 - Sonderverfahren [Seite 191]
5.4.7 - Hohlkörperfeinwalzen [Seite 192]
5.4.8 - Gewindewalzen [Seite 192]
5.4.9 - Profilglattwalzen [Seite 192]
5.4.10 - Glattwalzen [Seite 192]
5.4.11 - Scheibenwalzen [Seite 192]
5.4.12 - Vielnutwalzen [Seite 193]
5.4.13 - Reckwalzen [Seite 193]
5.4.14 - Stopfenwalzen [Seite 193]
5.4.15 - Rohrwalzen mittels Stange [Seite 193]
5.4.16 - Rohrwalzen ohne Innenwerkzeug [Seite 193]
5.4.17 - Pilgerschrittwalzen [Seite 193]
5.4.18 - Stabwalzen [Seite 194]
5.4.19 - Walzen von Vierkantrohr [Seite 194]
5.4.20 - Profilstabwalzen [Seite 194]
5.4.21 - Formstanzwerkzeug Gesenk [Seite 195]
5.4.22 - Planierwerkzeug Prägegesenk [Seite 195]
5.4.23 - Formpressen ohne Grat [Seite 196]
5.4.24 - Gesenkteilung [Seite 196]
5.4.25 - Gesenkteilung beim Backengesenk [Seite 196]
5.5 - 5. Zugdruckumformen - Ziehwerkzeuge [Seite 197]
5.5.1 - Tiefziehen mit Werkzeugen [Seite 197]
5.5.2 - Tiefziehen mit Wirkmedien [Seite 197]
5.5.3 - Effekte beim Tiefziehen [Seite 198]
5.5.4 - Gleitziehen von Vollkörpern [Seite 198]
5.5.5 - Gleitziehen von Hohlkörpern: [Seite 198]
5.5.6 - Prinzip des Tiefziehens [Seite 198]
5.5.7 - Ziehring - Niederhalter [Seite 199]
5.5.8 - Ziehring - Konusziehring [Seite 199]
5.5.9 - Ziehring - Ziehkantenform [Seite 199]
5.5.10 - Gummikissen - Schneiden mit Gummi [Seite 200]
5.5.11 - Folgezug - Gummikissen [Seite 200]
5.5.12 - Ziehstufe - Abmessungsverhältnisse [Seite 201]
5.5.13 - Zugabstufung - Werkzeugaufbau [Seite 202]
5.5.14 - Ziehstempel - Stempelform [Seite 203]
5.5.15 - Kragenziehwerkzeug-Vorlochstempel - Durchziehstempel [Seite 204]
5.5.16 - Kragenziehwerkzeug-Werkzeugkombination - Durchziehstempel [Seite 205]
5.5.17 - Gewindedurchziehwerkzeug-Durchziehstempel - Durchziehmatrize [Seite 205]
5.5.18 - Abstreckziehwerkzeug - Abstreckziehring [Seite 206]
5.5.19 - Abstreckziehwerkzeug - Durchziehwerkzeug [Seite 206]
5.5.20 - Ziehringteilung [Seite 207]
5.5.21 - Niederhalter - Zentralfeder [Seite 208]
5.5.22 - Ziehwerkzeug-Blechhalter - Großwerkzeug [Seite 208]
5.5.23 - Niederhalter - Federsatz [Seite 208]
5.5.24 - Stülpziehwerkzeug - Blechhalter [Seite 209]
5.5.25 - Stülpziehwerkzeug - Ziehring [Seite 209]
5.5.26 - Kegelform - Ringniederhalter [Seite 210]
5.5.27 - Blechhalter - Federsatz [Seite 211]
5.5.28 - Blechhalterring - Auflageschieber [Seite 212]
5.5.29 - Ziehring - Ziehringform [Seite 213]
5.5.30 - Einlegehilfe - Rondenanschlag [Seite 214]
5.5.31 - Zieheinrichtung-Ziehkissen - Pneumatikzylinder [Seite 215]
5.5.32 - Hydroformung - Niederhalter [Seite 216]
5.5.33 - Hydroformung - Werkzeugaufbau [Seite 216]
5.5.34 - Hydroformung - Hohlteilformung [Seite 216]
5.5.35 - Hydroformung - Werkzeugaufbau [Seite 217]
5.5.36 - Hydroformung - Ausbauchwerkzeug [Seite 217]
5.5.37 - Werkzeugsatz - Mehrstufenpresse [Seite 218]
5.5.38 - Werkzeugsatz - Mehrstufenpresse [Seite 219]
5.5.39 - Stufenwerkzeug - Werkzeugsatz [Seite 220]
5.5.40 - Blechhalter - Großwerkzeug [Seite 221]
5.5.41 - Werkzeugführung - Blechhalter [Seite 222]
5.5.42 - Bremswulst - Anordnung [Seite 223]
5.5.43 - Ziehleiste - Bremswulst [Seite 224]
5.5.44 - Zugschnittwerkzeug - Großwerkzeug [Seite 225]
5.5.45 - Großwerkzeug - Ziehstempelverlängerung [Seite 226]
5.5.46 - Lochvorrichtung - Großwerkzeug [Seite 227]
5.5.47 - Tiefziehen-Napfziehen - Ziehstempel [Seite 228]
5.5.48 - Tiefziehen-Zweifachzug - Stülpzug [Seite 228]
5.5.49 - Tiefziehen-Blechhalter - Einlaufwulst [Seite 228]
5.5.50 - Ziehen-Reckziehen - Arbeitsprinzip [Seite 228]
5.5.51 - Tiefziehen-Gummikissen - Blechhalter [Seite 228]
5.5.52 - Tiefziehen-Blechhalter - Ziehstempel [Seite 228]
5.5.53 - Mehrstufenwerkzeug - Drehtellerzuführung [Seite 229]
5.5.54 - Tiefziehvorgang [Seite 230]
5.5.55 - Federnder Abstreifer [Seite 230]
5.5.56 - Tiefziehen eines Werkstückes mit Flansch [Seite 230]
5.5.57 - Stülpziehen [Seite 231]
5.5.58 - Abstreckziehen [Seite 231]
5.5.59 - Ziehkanten- und Ziehstempelradien [Seite 232]
5.5.60 - Stempel und Blechhalter für Erst- und Weiterzug [Seite 232]
5.5.61 - Ziehspaltenweite beim Erst- und Weiterzug [Seite 232]
5.5.62 - Luftloch im Ziehstempel [Seite 232]
5.5.63 - Tiefziehwerkzeug für doppelt wirkende Pressen [Seite 233]
5.5.64 - Tiefziehwerkzeug mit Zentralfeder [Seite 233]
5.5.65 - Tiefziehen mit zweitem Zug [Seite 234]
5.5.66 - Konstruktive Ausführung der Ziehwerkzeuge [Seite 235]
5.5.67 - Zieharbeit [Seite 236]
5.5.68 - Aufbau eines Tiefziehwerkzeuges für doppelt wirkende Pressen [Seite 237]
5.5.69 - Einziehwulst [Seite 238]
5.5.70 - Bremswulst [Seite 238]
5.5.71 - Stempelformen beim Kaltfließpressen [Seite 239]
5.5.72 - Gleitziehen von Vollkörpern [Seite 239]
5.5.73 - Gleitziehen von Hohlkörpern [Seite 239]
5.5.74 - Ziehwerkzeug [Seite 239]
5.5.75 - Warmformwerkzeug zur Herstellung von Kunststoff-Hohlkörpern [Seite 240]
5.5.76 - Kombiniertes Umformen mechanisch-pneumatisch (nach Höger) [Seite 240]
5.5.77 - Kombiniertes Umformen pneumatisch-mechanisch-pneumatisch (nach Höger) [Seite 240]
5.5.78 - Prägen thermoplastischer Kunststoffe [Seite 241]
5.5.79 - Streckziehen mit Druckluft [Seite 241]
5.5.80 - Streckziehen mit Druckluft und Negativwerkzeug [Seite 241]
5.5.81 - Tiefziehen mit Stempel [Seite 241]
5.6 - 6. Biegeumformen - Biegewerkzeuge [Seite 242]
5.6.1 - Gesenkbiegen [Seite 242]
5.6.2 - Freies Biegen [Seite 242]
5.6.3 - V-Biegen [Seite 242]
5.6.4 - Walzbiegen [Seite 242]
5.6.5 - U-Biegen [Seite 242]
5.6.6 - Biegen Z-förmiger Teile. [Seite 242]
5.6.7 - Handbetätigte Biegewerkzeuge [Seite 242]
5.6.8 - Biegen mit Biegeautomaten [Seite 243]
5.6.9 - Biegewerkzeuge mit Gummikissen [Seite 243]
5.6.10 - Werkstoffverhalten [Seite 243]
5.6.11 - Biegewerkzeug für genaue Teile [Seite 244]
5.6.12 - Biegewerkzeug mit beweglichen Backen [Seite 244]
5.6.13 - Biegeverbundwerkzeug [Seite 244]
5.6.14 - Biegewerkzeug für L-förmige Teile [Seite 245]
5.6.15 - Biegewerkzeug für Z-förmige Teile [Seite 245]
5.6.16 - Biegewerkzeug für U-förmige Teile [Seite 245]
5.6.17 - Biegewerkzeug mit Gummikissen [Seite 246]
5.6.18 - Hohlprägen mit Gummikissen [Seite 246]
5.6.19 - Weiten mit Gummistempel [Seite 246]
5.6.20 - Weiten mit Flüssigkeiten [Seite 246]
5.6.21 - Arbeitsbeispiele zur Erzeugung von Profilen mit Schwenkbiegemaschinen [Seite 247]
5.6.22 - Arbeitsbeispiele zur Erzeugung von Profilen mit Abkantpressen [Seite 247]
5.6.23 - Biegestempelgestaltung - Sonderbiegewerkzeug [Seite 248]
5.6.24 - Biegestempel, Biegematrize [Seite 249]
5.6.25 - Formbiegung - Keilschieber [Seite 250]
5.6.26 - Randbördelung - Keilschieber [Seite 250]
5.6.27 - Rohrbiegen - Füllstangen [Seite 250]
5.6.28 - Rohrbiegen - Biegedorn [Seite 251]
5.6.29 - Rohrbiegen - Keilschieber [Seite 251]
5.6.30 - Biegegesenk - Paketbiegung [Seite 252]
5.6.31 - Biegebacken - Schwenkbiegebacken [Seite 252]
5.6.32 - U-Biegung - Biegebacken [Seite 253]
5.6.33 - Auswerfer - Federboden [Seite 254]
5.6.34 - Biegegesenk - V-Biegung [Seite 254]
5.6.35 - Gegenhalter - U-Biegung [Seite 255]
5.6.36 - Drehbiegebacken - Rückfederung [Seite 255]
5.6.37 - Spreizbiegestempel - Biegeendkraft [Seite 256]
5.6.38 - Keilschieber - Doppelbiegung [Seite 256]
5.6.39 - Rohrbiegewerkzeug - Streifenbiegewerkzeug [Seite 257]
5.6.40 - U-Biegewerkzeug - Prägedruck [Seite 258]
5.6.41 - U-Biegewerkzeug - Keilschieber [Seite 258]
5.6.42 - Doppelbiegung - Biegehaken [Seite 259]
5.6.43 - Rohrbiegen - Biegeelemente [Seite 259]
5.6.44 - Biegerolle - Mehrfachbiegung [Seite 260]
5.6.45 - Biegehebel - Kernleiste [Seite 260]
5.6.46 - Ringbördelung - Keilschieber [Seite 261]
5.6.47 - Ringbördelung - Ringkalibrierung [Seite 261]
5.6.48 - Mehrfachbiegung - Werkzeugaufbau [Seite 262]
5.6.49 - Mehrfachbiegung - Biegestempelgestaltung [Seite 262]
5.6.50 - Innenformleiste - Schwenkbiegebacken [Seite 263]
5.6.51 - Biegestempel - Kipphebelantrieb [Seite 263]
5.6.52 - Biegestempel - Werkzeugaufbau [Seite 264]
5.6.53 - Biegefolge - Mehrfachbiegung [Seite 264]
5.6.54 - Formbiegung - Biegestempel [Seite 265]
5.6.55 - Biegeelemente - Hartstoffeinatz [Seite 266]
5.6.56 - Biegen über Keilstempel [Seite 267]
5.6.57 - Biegefolge bei Mehrfachbiegung [Seite 267]
5.6.58 - V-Biegung bei vorgebogenem Teil [Seite 267]
5.6.59 - Biegevorgang [Seite 268]
5.6.60 - Gesenkwelle und Rückfederung [Seite 268]
5.6.61 - Querschnittsveränderung beim Biegen [Seite 268]
5.6.62 - Faserverlauf und Biegekanten [Seite 268]
5.6.63 - Bohrungen an Biegekanten [Seite 268]
5.6.64 - Aufnahme für genaue Biegeteile [Seite 268]
5.6.65 - Zuschnittführung [Seite 269]
5.6.66 - Zuschnittaufnahme - Aufnahmeelement [Seite 269]
5.6.67 - Biegen von Kunststofftafeln (nach Bielomatik) [Seite 270]
5.6.68 - Umformverfahren thermoplstischer Kunststoffe [Seite 270]
5.7 - 7. Biegumformen - Abkantwerkzeuge [Seite 271]
5.7.1 - Matrizenadapter [Seite 272]
5.7.2 - Beispiele für UKB-Sonder-Abkantwerkzeuge [Seite 273]
5.7.3 - Sonder-Abkantwerkzeuge [Seite 274]
5.7.4 - Beispiele für Sonderabkantwerkzeuge [Seite 275]
5.7.5 - Werkzeuge für Spezialkantungen [Seite 276]
5.7.6 - Oberwerkzeugverlängerungen [Seite 277]
5.8 - 8. Biegeumformen - Biegewerkzeuge mit Gummiunterlage [Seite 278]
5.8.1 - Werkzeug mit Schwalbenschwanz-Formstempel [Seite 279]
5.8.2 - Werkzeug mit prismatischem Formstempel [Seite 280]
5.8.3 - Werkzeug mit ausgerundetem Formstempel [Seite 281]
5.8.4 - Werkzeug mit Formbügel [Seite 282]
5.8.5 - Werkzeug mit prismatischem und rundem Formstempel [Seite 283]
5.8.6 - Werkzeug mit Stützringen [Seite 284]
5.8.7 - Werkzeug mit Haltering [Seite 285]
5.8.8 - Werkzeug mit Mulde und Stützring [Seite 286]
5.8.9 - Werkzeug mit durchbrochener und dünner Matrize [Seite 287]
5.8.10 - Werkzeug mit Stützrollen [Seite 288]
5.8.11 - Werkzeug mit Gummifeder [Seite 289]
5.8.12 - Werkzeug für V- und U-Biegen [Seite 290]
5.8.13 - Werkzeug zum Rundbiegen - zwei Varianten [Seite 291]
5.8.14 - Gummimatrize mit Hinterschneidung [Seite 292]
5.8.15 - Werkzeug mit flachem und spitzem Stempel mit Kantenumrundung [Seite 293]
5.8.16 - Werkzeug mit Gummiunterlage zum mehrstufigen Biegen rechter Winkel [Seite 294]
5.8.17 - Werkzeug mit Gummiunterlage zum mehrstufigen Biegen spitzer und stumpfer Winkel [Seite 295]
5.8.18 - Werkzeug mit Gummiunterlage für Rundungen [Seite 296]
5.8.19 - Werkzeug mit Gummiunterlage für flache Rundungen und U-Formen [Seite 297]
5.8.20 - Werkzeug mit Gummiunterlage für spitze Winkel und abgerundete W-Form [Seite 298]
5.8.21 - Werkzeug mit Gummiunterlage für dicke und dünne Bleche - U-Form [Seite 299]
5.8.22 - Werkzeug mit Gummiunterlage für kombinierte Verformung - rund, eckig [Seite 300]
5.8.23 - Werkzeug mit Gummistempel [Seite 301]
5.8.24 - Werkzeug mit Gummiunterlage [Seite 302]
5.8.25 - Werkzeug mit Gummiunterlage [Seite 303]
5.8.26 - Biegewerkzeug mit Gummikissen [Seite 304]
5.8.27 - Hohlprägen mit Gummikissen [Seite 304]
5.8.28 - Weiten mit Gummistempel [Seite 304]
5.8.29 - Weiten mit Flüssigkeiten [Seite 304]
5.8.30 - Werkzeug zum Umformen und Abschneiden [Seite 304]
5.9 - 9. Umformwerkzeuge für Kleinteile [Seite 305]
5.9.1 - Drücken mit Formrollen [Seite 306]
5.9.2 - Spreizwerkzeug [Seite 306]
5.9.3 - Einziehwerkzeug [Seite 306]
5.9.4 - Biegen mit geradliniger Werkzeugbewegung [Seite 306]
5.9.5 - Biegen mit drehender Werkzeugbewegung [Seite 306]
5.9.6 - Einrollwerkzeug - Rollbiegen [Seite 307]
5.9.7 - Einrollwerkzeug - Rollbiegen, Zwangsauswerfer [Seite 307]
5.9.8 - Rollstanze - Keilschieber [Seite 308]
5.9.9 - Außenformung - Formrolle [Seite 309]
5.9.10 - Rollstanze - Keilschieber [Seite 310]
5.9.11 - Endlos-Sickenwerkzeug gefedert - Umformung von unten nach oben [Seite 311]
5.9.12 - Kiemenwerkzeug starr für s = 0,8-2,5 mm - Umformung von oben nach unten [Seite 311]
5.9.13 - Starres Senkwerkzeug - Ansenkung von oben, ohne Durchstellung [Seite 312]
5.9.14 - Gewindedurchzugswerkzeug mit gefertem Auswerfer - Durchzug von oben nach unten geformt [Seite 312]
5.9.15 - Endlos-Sickenwerkzeug starr - Umformung von unten nach oben [Seite 313]
5.9.16 - Endlos-Bördelwerkzeug starr - Umformung von oben nach unten [Seite 313]
5.9.17 - Endlos-Sickenwerkzeug starr - Umformung von unten nach oben [Seite 314]
5.9.18 - Endlos-Kiemenwerkzeug starr - Umformung von unten nach oben [Seite 314]
5.9.19 - Einbau-Endlos-Sickenwerkzeug gefedert für s = 0,8-2,5 mm - Umformung von unten nach oben [Seite 315]
5.9.20 - Endlos-Kiemenwerkzeug starr für s = 0,8-2,5 mm - Umformung von unten nach oben [Seite 316]
5.9.21 - Senkformwerkzeug gefedert - Umformung von unten nach oben [Seite 317]
5.9.22 - Gewindeform- und Vorstanzwerkzeug für Blechschrauben - Umformung von oben nach unten [Seite 317]
5.9.23 - Endlos-Absetzwerkzeug starr - Umformung in beide Richtungen [Seite 318]
5.9.24 - Gewindedurchzugswerkzeug mit gefedertem Auswerfer - Durchzug von oben nach unten geformt [Seite 318]
5.9.25 - Umformwerkzeug rund - Umformung von oben nach unten [Seite 319]
5.9.26 - Umformwerkzeug Lasche bördeln [Seite 320]
5.9.27 - Folgeschnittwerkzeug mit gefedertem Niederhalter [Seite 321]
5.9.28 - Ziffernprägewerkzeug mit auswechselbaren Ziffereinsätzen - Prägung von unten, vertieft ins Blech (V-Linie) [Seite 322]
5.9.29 - Napf-Umformwerkzeug gefedert - Umformung von unten nach oben [Seite 322]
5.9.30 - Erdungs- und Schutzleiterzeichen Prägewerkzeug gefedert - Prägung von unten, vertieft ins (V-Linie) [Seite 323]
5.9.31 - Stichprägewerkzeug starr - Prägung von oben, vertieft ins Blech (V-Linie) [Seite 323]
5.9.32 - Zentrierwarzenwerkzeug mit gefedertem Auswerfer - Umformung von oben nach unten (bis s = 3,0 mm) [Seite 324]
5.9.33 - Schweißbuckelwerkzeug gefedert - Umformung von unten nach oben [Seite 324]
5.9.34 - Ziffernprägewerkzeug mit auswechselbaren Zifferneinsätzen - Prägung von oben, vertieft ins Blech (V-Linie) [Seite 325]
5.9.35 - Zentrierwarzenwerkzeug gefedert - Umformung von unten nach oben (bis s = 3,0 mm) [Seite 325]
5.9.36 - Trennwerkzeug mit PU-Niederhalter zum Trennen an Umformungen 5 x 56 [Seite 326]
5.9.37 - Napf-Umformwerkzeug starr - Umformung von oben nach unten [Seite 327]
5.9.38 - Werkzeugsatz zur Scharnierherstellung - Umformung von unten nach oben [Seite 328]
5.9.39 - Anstanzwerkzeug [Seite 329]
5.9.40 - Umformwerkzeug - Brücke von oben [Seite 330]
5.9.41 - Schweißnoppenwerkzeug [Seite 331]
5.9.42 - Zentrierwarzenwerkzeug [Seite 332]
5.9.43 - Gewindedurchzugswerkzeug [Seite 333]
5.9.44 - Kantenführungswerkzeug - Umformung von unten nach oben [Seite 334]
5.9.45 - Schweißbuckelwerkzeug mit gefedertem Auswerfer - Umformung von oben nach unten [Seite 335]
5.9.46 - Gewindeform- und Vorstanzwerkzeug für Blechschrauben - Umformung von unten nach oben [Seite 335]
5.9.47 - Umformwerkzeug - federnd durch Tellerfedern [Seite 336]
5.9.48 - Gesenkschmieden [Seite 337]
6 - Teil IV - Werkzeugelemente [Seite 338]
6.1 - 1. Werkzeugelemente [Seite 340]
6.2 - 2. Säulengestelle und Führungen [Seite 342]
6.2.1 - Stahlsäulengestelle mit/ohne Stempelführungsplatte [Seite 343]
6.2.2 - Säulenführungsgestell - 4-Säulen-Bauart [Seite 344]
6.2.3 - Säulenführungsgestell - 2-Säulen-Bauart [Seite 344]
6.2.4 - Halte- und Führungslager [Seite 345]
6.2.5 - Säulenführungsgestell - Rundbauform [Seite 346]
6.2.6 - Säulenführungsgestell - Rechteckbauform [Seite 346]
6.2.7 - Säulengestelle in Gussbauweise [Seite 347]
6.2.8 - Säulengestelle aus Stahl [Seite 347]
6.2.9 - Anwendungsbeispiele für Säulengestelle [Seite 347]
6.2.10 - Säulengeführte Streifendruckplatte [Seite 348]
6.2.11 - Säulenführung mit Kugelbuchsen [Seite 349]
6.2.12 - Säulenführung - Kombinatonsbeispiele [Seite 350]
6.2.13 - Führungseinheiten [Seite 351]
6.2.14 - Säulengestell-Kleinpressen-Zubehör [Seite 352]
6.2.15 - Präzisions-Werkzeugaufbauten für Folgeverbundwerkzeuge [Seite 352]
6.2.16 - Präzisionsführungen [Seite 353]
6.2.17 - Führungselemente [Seite 354]
6.2.18 - Befestigungsarten [Seite 354]
6.2.19 - Säulensarten [Seite 354]
6.2.20 - Streifenführung - Zwischenlagen [Seite 355]
6.2.21 - Streifenführung - Führungsleisten [Seite 355]
6.2.22 - Streifenführung - Führungspilze [Seite 355]
6.2.23 - Streifenführung - Druckstück [Seite 355]
6.2.24 - Streifenführung - Federnde Führungsstücke [Seite 355]
6.2.25 - Säulenführungsgestell - Schmieranschluss [Seite 356]
6.2.26 - Schieberführung - Schmieranschluss [Seite 356]
6.2.27 - Schieberführung - Führungsleiste [Seite 356]
6.2.28 - Einbau wartungsarmer Gleitelemente [Seite 357]
6.2.29 - Einbaubeispiele wartungsarmer Gleitelemente [Seite 358]
6.2.30 - Einbaubeispiele wartungsarmer Gleitelemente [Seite 359]
6.2.31 - Wechselgestell [Seite 360]
6.2.32 - Auswechselgestell - Gestelleinsatz [Seite 361]
6.2.33 - Pressengesenk - Prinzipaufbau [Seite 362]
6.2.34 - Einteilung der Schneidwerkzeuge nach dem Fertigungsablauf [Seite 362]
6.3 - 3. Schneidelemente - Stempel, Buchsen, Schneidleisten, Seitenschneider, Abfalltrennung [Seite 363]
6.3.1 - Fertigungsart beeinflusst die Standzeit maßgeblich [Seite 363]
6.3.2 - Schneidstempelarten [Seite 363]
6.3.3 - Schneidbuchsen [Seite 363]
6.3.4 - Schneiddurchbruch - Nichtmetalle [Seite 365]
6.3.5 - Schneiddurchbruch - Richtwerte [Seite 366]
6.3.6 - Spaltweitendiagramm - Schneidspalt [Seite 367]
6.3.7 - Schneidspalt [Seite 368]
6.3.8 - Formbeispiele - Schneidstempel und Schneidbuchsen [Seite 368]
6.3.9 - Schneidwerkzeug - Schneidspalt, Nichtmetallstoffe [Seite 369]
6.3.10 - Schneidwerkzeug - Schneidspalt, Blechbeschichtung [Seite 369]
6.3.11 - Formbeispiele - Schneidstempel und Schneidbuchsen [Seite 370]
6.3.12 - Verdrehsicherung für Formschneidstempel [Seite 370]
6.3.13 - Beispiele für Sonderanfertigungen von Schneidstempeln [Seite 371]
6.3.14 - Lochstempel [Seite 372]
6.3.15 - Ausschneidstempel für Werkzeuge ohne Führung [Seite 372]
6.3.16 - Aufnahmehülsen (Docken) [Seite 372]
6.3.17 - Werkzeug mit Aufschlagstücken [Seite 372]
6.3.18 - Schneidstempelarten [Seite 373]
6.3.19 - Stempelbefestigung [Seite 373]
6.3.20 - PASS-Stempel mit Scherschräge [Seite 374]
6.3.21 - Schneidstempel - Hartmetalleinsatz [Seite 375]
6.3.22 - Schneidstempel - Stempelführung, Docke [Seite 376]
6.3.23 - Schneidstempelbefestigung - Stempelhalterung [Seite 377]
6.3.24 - Stempelhalter [Seite 378]
6.3.25 - Schneidstempel - Stempelbefestigung [Seite 379]
6.3.26 - Schneidstempel - Schraubenbefestigung [Seite 379]
6.3.27 - Schneidstempel - Stempelteilung [Seite 379]
6.3.28 - Beispiele für Stempelbefestigung [Seite 380]
6.3.29 - Schneidplattenteilung [Seite 381]
6.3.30 - Abschneidstempel [Seite 382]
6.3.31 - Freischneidwerkzeug - Schneidstempel [Seite 382]
6.3.32 - Hinterführung [Seite 382]
6.3.33 - Schneidbuchsenbefestigung [Seite 383]
6.3.34 - Schneidleiste [Seite 384]
6.3.35 - Platinenschneidwerkzeug - Schneidleistenbefestigung [Seite 385]
6.3.36 - Seitenschneider - Gießharzanwendung [Seite 386]
6.3.37 - Seitenschneider - Seitenschneiderführung [Seite 387]
6.3.38 - Streifenführung - Zentrierbrücke [Seite 388]
6.3.39 - Abfallkanal - Abfallbrecher [Seite 389]
6.3.40 - Schneidkontur - Abfalltrenner [Seite 390]
6.3.41 - Abfallbeseitigung - Abfalltrenner [Seite 391]
6.4 - 4. Druckübertragungsmittel - Druckbolzen, Federdruckapparate, Einspannzapfen, Kupplungszapfen [Seite 392]
6.4.1 - Einspannzapfen [Seite 392]
6.4.2 - Kupplungszapfen [Seite 392]
6.4.3 - Druckbolzen [Seite 392]
6.4.4 - Federdruckapparate [Seite 392]
6.4.5 - Werkzeugoberteil [Seite 393]
6.4.6 - Einspann- und Kupplungszapfen [Seite 393]
6.4.7 - Einspannzapfen - Kupplungszapfen [Seite 394]
6.4.8 - Ausstoßer - Federdruckeinrichtung [Seite 395]
6.4.9 - Druckelement Zylinderfeder [Seite 396]
6.4.10 - Druckelement Federeinbau - Federkraft [Seite 396]
6.4.11 - Druckelement Tellerfeder - Federsäule [Seite 396]
6.4.12 - Federkissen - Federapparat [Seite 397]
6.4.13 - Feder- und Distanzeinheiten [Seite 398]
6.4.14 - Abstreifer - Gummifeder [Seite 399]
6.4.15 - Federblöcke [Seite 400]
6.4.16 - Streifenführungsbolzen [Seite 400]
6.4.17 - Einweiser - Suchweg [Seite 401]
6.4.18 - Einweiser - Federeinweiser [Seite 401]
6.4.19 - Einspannzapfen - Pendelaufnahme [Seite 402]
6.4.20 - Einspannzapfen - Befestigungsarten [Seite 403]
6.4.21 - Gesenkeinsatz - Gesenkbefestigung [Seite 404]
6.4.22 - Mehrfachwerkzeug mit gefedertem Niederhalter [Seite 405]
6.4.23 - Trennwerkzeugoberteile [Seite 406]
6.4.24 - Federtyp 1 [Seite 407]
6.4.25 - Gefedertes Senkwerkzeug - Ansenkung von unten, ohne Durchstellung [Seite 407]
6.4.26 - Federtyp 2 [Seite 407]
6.4.27 - Federtyp 3 [Seite 407]
6.5 - 5. Schraubverbindungen, Suchstifte, Spannelemente [Seite 408]
6.5.1 - Schraubverbindungen [Seite 408]
6.5.2 - Spannelemente [Seite 408]
6.5.3 - Werkstückspannsysteme [Seite 408]
6.5.4 - Oberwerkzeug - Schraubenverbindung [Seite 409]
6.5.5 - Unterwerkzeug - Schraubenverbindung [Seite 409]
6.5.6 - Werkzeugoberteil - Stiftverbindungen [Seite 410]
6.5.7 - Werkzeugunterteil - Stiftverbindungen [Seite 410]
6.5.8 - Suchstift - Befestigungsarten [Seite 411]
6.5.9 - Suchstift - Befestigungsarten [Seite 412]
6.5.10 - Suchstift im Abstreifer eines Folgewerkzeuges [Seite 413]
6.5.11 - Suchstift im Stufenfolgewerkzeug mit Suchstiftfeder [Seite 413]
6.5.12 - Werkzeugaufspannung - Spannrand-Spannelement [Seite 414]
6.5.13 - Werkzeugaufspannung - Spannschlitz-Spannelement [Seite 414]
6.5.14 - Werkzeugaufspannung - Spanneisen-Spannelement [Seite 414]
6.6 - 6. Hilfselemente - Auswerfer, Abstreifer, Anschläge, Zentrierung, Ausrichtung [Seite 415]
6.6.1 - Hilfsspannelemente [Seite 415]
6.6.2 - Spanneisen [Seite 415]
6.6.3 - Auswerfer [Seite 415]
6.6.4 - Anschläge [Seite 415]
6.6.5 - Zentrierelemente. [Seite 415]
6.6.6 - Zentriereinheit für Ober- und Unterteil [Seite 416]
6.6.7 - Federnder Ausstoßer [Seite 417]
6.6.8 - Zwangsweiser Ausstoßer [Seite 417]
6.6.9 - Abfallsicherung [Seite 417]
6.6.10 - Zentrierelement - Dämpfungseinheit [Seite 418]
6.6.11 - Wechselsäule - Führungssäule [Seite 418]
6.6.12 - Führungsbuchse - Rollenführung [Seite 418]
6.6.13 - Aufnahmeplatte - Schnellwechsel-Schneidelement [Seite 418]
6.6.14 - Zentrierelement - Dämpfungseinheit [Seite 419]
6.6.15 - Einrichthilfen - Zentrierelemente [Seite 420]
6.6.16 - Distanzstück - Abstandsring [Seite 421]
6.6.17 - Auswerfer - Ausgeber [Seite 422]
6.6.18 - Abstreifer - Federabstreifer [Seite 423]
6.6.19 - Vorschubüberwachung - Abstreifer [Seite 424]
6.6.20 - Optoelektronische Vorschubüberwachung [Seite 424]
6.6.21 - Fester Abstreifer [Seite 424]
6.6.22 - Fester Abstreifer [Seite 424]
6.6.23 - Auswerfer - Zylinderführung [Seite 425]
6.6.24 - Freischnitt - Abstreifer [Seite 425]
6.6.25 - Spanneisen für auswechselbare Schneidplatte [Seite 426]
6.6.26 - Freischneidwerkzeug - Abstreifer [Seite 427]
6.6.27 - Gesamtschneidwerkzeug - Ausstoßer, Auswerferbolzen [Seite 428]
6.6.28 - Gesamtschneidwerkzeug - Ausstoßer, Ausstoßtraverse [Seite 428]
6.6.29 - Auswerfer [Seite 429]
6.6.30 - Druckluftauswerfer [Seite 429]
6.6.31 - Zwangsauswerfer - Auswerfereinstellung [Seite 430]
6.6.32 - Niederhalter - Bundbuchse [Seite 431]
6.6.33 - Hubbegrenzung - Verdrehsicherung [Seite 431]
6.6.34 - Werkzeugwechselsystem - Klemmsystem [Seite 432]
6.6.35 - Einstellvorrichtung für Stempel [Seite 433]
6.6.36 - Spannvorrichtung zum Scharfschleifen der Stempel [Seite 434]
6.6.37 - Erstanschlag - Federbolzenanschlag [Seite 435]
6.6.38 - Werkzeuganschlag - Anschlaggestaltung [Seite 436]
6.6.39 - Werkzeuganschlag - Hakenschlag [Seite 436]
6.6.40 - Anschlag - Stellanschlag [Seite 437]
6.6.41 - Anschlag - Anschneidanschlag [Seite 437]
6.6.42 - Einhängestift - Anschlaggestaltung [Seite 438]
6.7 - 7. Pressenautomatisierung, Werkstückzuführung, Werkstückabführung [Seite 439]
6.7.1 - Pressenautomatisierung - Werkzeugkontakt, Abtasteinrichtung [Seite 440]
6.7.2 - Pressenautomatisierung - Werkzeugkontrolle, Kontrolltaster [Seite 441]
6.7.3 - Pressenautomatisierung - Saugergreifer [Seite 442]
6.7.4 - Pressenautomatisierung - Saugplatte [Seite 442]
6.7.5 - Pressenautomatisierung - Blechzuführung [Seite 443]
6.7.6 - Pressenautomatisierung - Auswerfer [Seite 444]
6.7.7 - Werkstückabführung - Scherenarmausgeber als Rollenbahn [Seite 445]
6.7.8 - Werkstückabführung, Tablettausgeber als Rollenbahn [Seite 445]
6.7.9 - Werkstückabführung - Röllchenbahn [Seite 446]
6.7.10 - Werkstückabführung - Gleitblech als Rutsche [Seite 447]
6.7.11 - Werkstückabführung - Gleitbahn als Buckelblechrinne [Seite 447]
6.7.12 - Zuführeinrichtung - Bandzuführung, Walzenvorschubapparat [Seite 448]
6.7.13 - Zuführeinrichtung - Bandzuführung, Klemmmesser-Vorschubapparat [Seite 448]
6.7.14 - Entnahmeeinrichtung - Mittenarmentnehmer, Beschickungseinrichtung [Seite 449]
6.7.15 - Abführeinrichtung - Dornmagazin, Drehtellermagazin [Seite 450]
7 - Teil V - Fügen [Seite 452]
7.1 - 1. Fügen [Seite 454]
7.1.1 - Elementare Schlussarten und Einsatzformen [Seite 455]
7.1.2 - Fügen mittels thermischer Energie [Seite 455]
7.1.3 - Verfahrensvarianten zum Fügen durch Umformen eines Verbindungselementes [Seite 456]
7.1.4 - Fügen durch Umformen [Seite 457]
7.1.5 - Kennmaße bei der Herstellung von Falzverbindungen [Seite 458]
7.1.6 - Herstellung einer Flachfalzverbindung (ein- und zweistufig) [Seite 459]
7.1.7 - Herstellung einer Wulstfalzverbindung [Seite 459]
7.1.8 - Fügen durch Bördeln [Seite 460]
7.1.9 - Fügen durch Falzen [Seite 460]
7.1.10 - Beispiele verschiedener Falz- und Bördelverbindungen [Seite 460]
7.1.11 - Verfahrensablauf beim Clinchen (mehrstufig, nicht schneidend) [Seite 461]
7.1.12 - Ablauf beim linienförmigen Fügen [Seite 462]
7.1.13 - Ablauf beim Verschrauben mit einer fresslochformenden Schraube [Seite 463]
7.2 - 2. Nietverbindungen [Seite 464]
7.2.1 - Arten von Nietverbindungen [Seite 464]
7.2.2 - Bedeutung der Nietverbindung in der Technik [Seite 465]
7.2.3 - Nietwerkzeug - Werkzeugelemente [Seite 466]
7.2.4 - Verfahrensablauf beim Stanznieten mit Halbhohlniet [Seite 467]
7.2.5 - Verfahrensablauf beim Stanznieten mit Halbhohlniet [Seite 467]
7.2.6 - Einsatz verschiedener Schließring- und Blindnieten im Nutzfahrzeugbau [Seite 468]
7.2.7 - Auswahl verschiedener Blindnietarten mit schematischem Fügeablauf [Seite 469]
7.2.8 - Verfahrensablauf beim Blindnieten [Seite 470]
7.2.9 - Herstellung einer Hohlnietverbindung durch Rollen [Seite 470]
7.2.10 - Fügevorgang eines Schließringbolzensystems [Seite 471]
7.2.11 - Nietwerkzeug - Tox-Verbindung, Arbeitsprinzip [Seite 472]
7.3 - 3. Löten [Seite 473]
7.3.1 - Einteilung der Lötverfahren [Seite 473]
7.3.2 - Löten von Rohren [Seite 474]
7.3.3 - Gestaltungsbeispiele für das Löten [Seite 475]
7.3.4 - Konstruktive Ausbildung von Lötverbindungen [Seite 476]
7.3.5 - Gestaltungsbeispiele für das Löten [Seite 477]
7.3.6 - Gestaltungsbeispiele für das Löten [Seite 478]
7.3.7 - Gestaltungsbeispiele für das Löten [Seite 479]
7.4 - 4. Kleben [Seite 480]
7.4.1 - Vorteile des Klebens gegenüber herkömmlichen Verbindungs-verfahren [Seite 480]
7.4.2 - Nachteile des Klebens [Seite 481]
7.4.3 - Klebgerechte Konstruktionen [Seite 482]
7.4.4 - Gestaltungsbeispiele für eine Beanspruchung der Klebeverbindung durch Schälen [Seite 483]
7.4.5 - Gestaltungsbeispiele für eine Beanspruchung der Klebeverbindung durch Verdrehen [Seite 484]
7.5 - 5. Schweißen [Seite 485]
7.5.1 - Feuerschweißen [Seite 485]
7.5.2 - Gasschmelzschweißen [Seite 485]
7.5.3 - Schutzgasschweißen [Seite 486]
7.5.4 - WIG-Impulsschweißen [Seite 486]
7.5.5 - Beispiele für Schmelzschweißverfahren [Seite 487]
7.5.6 - Beispiele für Pressschweißverfahren [Seite 488]
7.5.7 - Schweißgerechtes Gestalten [Seite 489]
7.5.8 - Schweißgerechtes Gestalten [Seite 490]
7.5.9 - Beanspruchungsgerechte Gestaltung [Seite 491]
7.5.10 - Konstruktionsbeispiele für Stumpfnähte [Seite 492]
7.5.11 - Kesselwandverstärkungen [Seite 493]
7.5.12 - Beispiele ein- und doppelarmiger Hebel mit verschiedenartig eingesetzten Naben [Seite 494]
8 - Teil VI - 3 D-Konstruktionen [Seite 496]
8.1 - 3 D-Konstruktionen im Überblick [Seite 498]
8.2 - Folgeschneidwerkzeug für Platte mit 2 Bohrungen [Seite 499]
8.3 - Folgeverbundwerkzeug [Seite 501]
8.4 - Säulenführungsgestell-Folgeschnitt für Platte mit Formloch [Seite 503]
8.5 - Beschneidewerkzeug [Seite 505]
8.6 - Ziehwerkzeug mit Wanne [Seite 507]
8.7 - Ziehwerkzeug mit Bremswulst [Seite 509]
8.8 - Komplettschnitt Profilplatte [Seite 511]
8.9 - Lochwerkzeug mit Keiltrieb [Seite 513]
8.10 - Doppelwerkzeug-Beschneiden und Formlochen [Seite 515]
8.11 - Komplettschnitt für Formplatte [Seite 517]
8.12 - Komplettschnitt für Stern [Seite 519]
8.13 - Lochschnitt für Profilplatte [Seite 521]
8.14 - Säulenführungsgestell-Schneid- und Ziehwerkzeug für Kappe mit Bohrung [Seite 523]
8.15 - Schnittzugschnitt für Napf [Seite 525]
8.16 - Abtrennwerkzeug [Seite 527]
8.17 - Lochwerkzeug mit Keilschieber [Seite 529]
9 - Teil VII - Anhang [Seite 532]
9.1 - 1. Glossar [Seite 534]
9.2 - 2. Literatur- und Quellenverzeichnis [Seite 536]
9.3 - 3. Normen und Richtlinien [Seite 537]
9.3.1 - Begriffe: DIN-Normen zur Umformtechnik und Blechbearbeitung [Seite 537]
9.3.2 - Pressen, Scheren, Blechbearbeitungsmaschinen [Seite 537]
9.3.3 - Maschinenelemente - genormte Teile. [Seite 537]
9.3.4 - Werkzeugeinsätze, Führungssäulen [Seite 539]
9.3.5 - Internationale Normen [Seite 539]
9.3.6 - Werkzeuge und Arbeitsverfahren der Stanztechnik [Seite 539]
9.3.7 - Werkstoffe [Seite 539]
9.3.8 - VDI-Richtlinien für die Umform- und Schneidtechnik [Seite 540]
9.4 - 4. Stichwortverzeichnis [Seite 542]
2 - Inhaltsverzeichnis [Seite 6]
3 - Teil I - Entwerfen von Werkzeugen [Seite 28]
3.1 - Gliederung der Umform- und Schneidwerkzeuge und Stanzen [Seite 30]
3.1.1 - Regeln für den Konstrukteur [Seite 31]
3.2 - Schneidwerkzeuge, Biege- und Prägewerkzeuge, Zieh- und Verbundwerkzeuge [Seite 33]
4 - Teil II - Werkzeuge für das Zerteilen [Seite 34]
4.1 - 1. Scherschneiden [Seite 36]
4.1.1 - Schneidvorgang [Seite 36]
4.1.2 - Schneidverfahren [Seite 36]
4.1.3 - Schneidspalt [Seite 36]
4.1.4 - Schneidvorgang [Seite 38]
4.1.5 - Schneiden - Zerteilen [Seite 39]
4.1.6 - Unterteilung der Schneidverfahren [Seite 40]
4.1.7 - Scherschneiden als Zerteilverfahren nach DIN 8588 [Seite 41]
4.1.8 - Typischer Aufbau eines Schneidwerkzeugs [Seite 41]
4.1.9 - Schneidwerkzeug mit Plattenführung [Seite 41]
4.1.10 - Schneidkraftreduzierung beim Scherschneiden [Seite 42]
4.1.11 - Schneidkraftberechnung beim Scherschneiden [Seite 42]
4.1.12 - Scherschneiden: Anwendungen/Begriffe [Seite 43]
4.1.13 - Verfahrensprinzip des Feinschneidens [Seite 43]
4.1.14 - Schnittfläche beim Scherschneiden [Seite 44]
4.1.15 - Kräfte beim Scherschneiden [Seite 44]
4.1.16 - Scherschneiden: Anwendungen/Begriffe [Seite 45]
4.1.17 - Scherschneiden: Definition nach DIN 8588 [Seite 45]
4.1.18 - Verfahrensablauf beim Scherschneiden [Seite 46]
4.1.19 - Dimensionierung von Schneidstempel und Matrize [Seite 46]
4.1.20 - Scherschneiden - Verfahrensvarianten [Seite 47]
4.1.21 - Kontinuierliches Scherschneiden [Seite 48]
4.1.22 - Scherschneidwerkzeuge [Seite 48]
4.1.23 - Kontinuierliches Schlitzen [Seite 48]
4.1.24 - Schneidstempel - Schneidkantenabschrägung [Seite 49]
4.1.25 - Werkzeugtypen Schneidwerkzeug - Bauart [Seite 50]
4.1.26 - Schneidwerkzeug Rohrabschneider mit Schneidrad [Seite 51]
4.1.27 - Messerschneidwerkzeug [Seite 52]
4.1.28 - Messerschneidwerkzeug - Auswerfer [Seite 53]
4.2 - 2. Schneidwerkzeuge [Seite 54]
4.2.1 - Schneidwerkzeuge mit Schneidplattenführung [Seite 54]
4.2.2 - Abgratschneidwerkzeuge [Seite 54]
4.2.3 - Grundbegriffe der Schneidtechnik [Seite 54]
4.2.4 - Federelemente [Seite 55]
4.2.5 - Einteilung der Schneidwerkzeuge nach dem Fertigungsablauf [Seite 56]
4.2.6 - Arbeitsprinzip des Einverfahren-Ausschneidwerkzeugs [Seite 56]
4.2.7 - Ausschneidwerkzeug ohne Führung [Seite 56]
4.2.8 - Schneidwerkzeuge nach der Art der Stempelführung [Seite 57]
4.2.9 - Schneidwerkzeug ohne Führung [Seite 57]
4.2.10 - Schneidwerkzeug mit Plattenführung [Seite 57]
4.2.11 - Werkzeug mit Führungsplatte [Seite 58]
4.2.12 - Ausgegossene Führungsplatte [Seite 58]
4.2.13 - Spannplatten [Seite 58]
4.2.14 - Ausschneidwerkzeug [Seite 59]
4.2.15 - Hinterschneidwerkzeug [Seite 59]
4.2.16 - Zwischenlage - Streifenführung [Seite 60]
4.2.17 - Beschneidwerkzeug - Säulenführungsgestell [Seite 60]
4.2.18 - Knabberschneidwerkzeug [Seite 61]
4.2.19 - Ausklinkwerkzeug [Seite 61]
4.2.20 - Arbeitsprinzip beim Beschneidwerkzeug [Seite 62]
4.2.21 - Beschneidwerkzeug mit Keiltrieb [Seite 62]
4.2.22 - Beschneidwerkzeug als Blockstanze [Seite 63]
4.2.23 - Schüttelbeschneidwerkzeug [Seite 63]
4.2.24 - Abgraten [Seite 63]
4.2.25 - Messerschnitt - Gesamtschnitt [Seite 64]
4.2.26 - Formstanzwerkzeug Auswerfer - Formstempel [Seite 64]
4.2.27 - Nutenschnitt - Federabstreifer [Seite 64]
4.2.28 - Arbeitsprinzip beim Feinschneiden [Seite 65]
4.2.29 - Feinschneiden Arbeitsprinzip - Richtwerte [Seite 66]
4.2.30 - Gesamtschneidwerkzeug - Arbeitsprinzip [Seite 66]
4.2.31 - Werkzeug zum Entgraten [Seite 67]
4.2.32 - Feinschneidwerkzeug - Ringzacke [Seite 68]
4.2.33 - Feinschneidwerkzeug - Werkzeugaufbau [Seite 69]
4.2.34 - Schüttelbeschneidwerkzeug [Seite 70]
4.2.35 - Säulenführungswerkzeug [Seite 71]
4.2.36 - Plattenwerkzeug - Schneiden [Seite 72]
4.2.37 - Beschneidwerkzeug - Abfalltrenner [Seite 73]
4.2.38 - Beschneidwerkzeug - Großwerkzeug [Seite 73]
4.2.39 - Beschneidwerkzeug - Plattenbauweise [Seite 74]
4.2.40 - Beschneidwerkzeug - Wackelschnitt [Seite 75]
4.2.41 - Freischnitt - Federabstreifer [Seite 76]
4.2.42 - Folgeschnitt - Einhängestift [Seite 76]
4.2.43 - Plattenführungsschnitt - Einhängestift [Seite 77]
4.2.44 - Plattenführungsschnitt - Auswerfer [Seite 77]
4.2.45 - Ausschneidwerkzeug - Säulenführung [Seite 78]
4.2.46 - Feinschneidwerkzeug [Seite 79]
4.2.47 - Ringzackenform [Seite 79]
4.2.48 - Beschneidwerkzeug - Wackelschnitt [Seite 80]
4.2.49 - Abschneider - Abfalltrenner [Seite 80]
4.2.50 - Auswerfer - Sicherung [Seite 81]
4.2.51 - Plattenführungsschnitt - stempelgeführte Werkzeuge [Seite 82]
4.2.52 - Säulenführungsschnitt [Seite 82]
4.2.53 - Trennwerkzeug - Trennschnitt [Seite 83]
4.2.54 - Abtrennwerkzeug - Säulenführung [Seite 83]
4.2.55 - Einschneidwerkzeug [Seite 84]
4.2.56 - Abschneidwerkzeug - Ausklinkung [Seite 84]
4.2.57 - Platinenschneidwerkzeug - Großwerkzeug [Seite 85]
4.2.58 - Auswerfer - Druckkissen [Seite 86]
4.2.59 - Wendeschnitt - Anschlaggestaltung [Seite 87]
4.2.60 - Wendeschnitt - Säulenführung [Seite 87]
4.2.61 - Beschneidwerkzeug - Keiltrieb [Seite 88]
4.2.62 - Feinschneidwerkzeug [Seite 89]
4.2.63 - Schüttelbeschneidwerkzeug [Seite 90]
4.2.64 - Werkzeug mit abgefederten Elementen [Seite 91]
4.2.65 - Folgewerkzeug [Seite 92]
4.3 - 3. Mehrfachwerkzeuge - Folgeschneiden, Gesamtschneiden [Seite 93]
4.3.1 - Folgeverbundarbeitsweise [Seite 94]
4.3.2 - Arbeitsprinzip beim Folgeschneiden [Seite 95]
4.3.3 - Folgeschneidwerkzeug mit zwei hintenstehenden Führungssäulen [Seite 96]
4.3.4 - Folgeverbundwerkzeug mit Streifenbild [Seite 97]
4.3.5 - Folgeschneidwerkzeug mit Plattenführung [Seite 98]
4.3.6 - Arbeitsstufen [Seite 99]
4.3.7 - Plattenbauweise [Seite 99]
4.3.8 - Säulenbauweise [Seite 99]
4.3.9 - Folgeschneidwerkzeug [Seite 100]
4.3.10 - Streifenführung - Federbügel [Seite 101]
4.3.11 - Streifenführung - Federeinsatz [Seite 101]
4.3.12 - Lochschnitt - Säulenführung [Seite 102]
4.3.13 - Folgeschnitt - Streifenführung [Seite 103]
4.3.14 - Folgeschnitt - Mehrfachwerkzeug [Seite 104]
4.3.15 - Folgeschnitt - Formschneidstempel [Seite 105]
4.3.16 - Folgeschneidwerkzeug [Seite 106]
4.3.17 - Verbundwerkzeug [Seite 107]
4.3.18 - Folgeschneidwerkzeug - Einhängeanschlag [Seite 108]
4.3.19 - Plattenführungswerkzeug [Seite 109]
4.3.20 - Stanzwerkzeug mit Säulenführung [Seite 110]
4.3.21 - Folgeverbundwerkzeug mit Schnittstreifen und fertigem Werkstück [Seite 111]
4.3.22 - Folgeschneidwerkzeug [Seite 111]
4.3.23 - Gesamtverbundwerkzeug zum Ausschneiden, Tiefziehen, Stülpziehen und Hohlprägen [Seite 112]
4.3.24 - Folgeverbundwerkzeug - säulengeführt [Seite 113]
4.3.25 - Trennstanzeinheiten [Seite 114]
4.3.26 - Arbeitsprinzip beim Gesamtschneiden [Seite 115]
4.3.27 - Hauptteile des Gesamtschneidwerkzeuges [Seite 116]
4.3.28 - Ausschneidstempel [Seite 116]
4.3.29 - Gesamtschneidwerkzeug [Seite 116]
4.3.30 - Hauptteile des Gesamtschneidwerkzeuges [Seite 117]
4.3.31 - Säulenführung - Doppelwerkzeug [Seite 118]
4.3.32 - Gesamtschnitt - Säulenführung [Seite 119]
4.3.33 - Gesamtschnitt [Seite 120]
4.3.34 - Schneidzugwerkzeug [Seite 121]
4.3.35 - Gesamtschnitt - Formlochstempel [Seite 122]
4.3.36 - Gesamtschnitt - Kugelführung [Seite 123]
4.3.37 - Schnittzugschnitt - Werkzeugaufbau [Seite 124]
4.3.38 - Gesamtschnitt - Zylinderführung [Seite 125]
4.3.39 - Gesamtschnitt - Formschneidstempel [Seite 126]
4.3.40 - Schneidwerkzeug zur Herstellung einer gelochten Scheibe (ähnlich AWF 5202) [Seite 127]
4.4 - 4. Lochen und Ausschneiden [Seite 128]
4.4.1 - Säulenführungsschnitt Mehrfachlochung [Seite 129]
4.4.2 - Säulenführungsschnitt Mehrfachlochung [Seite 130]
4.4.3 - Keiltrieb - Keilwerkzeug [Seite 131]
4.4.4 - Rohrstanze mit Kassettenwechselsystem [Seite 132]
4.4.5 - Seitenlocher - Seitenschlitzstempel [Seite 133]
4.4.6 - Seitenlocher - Keilstempel [Seite 133]
4.4.7 - Pneumatikstanzeinheit [Seite 134]
4.4.8 - Formteillochung - Keilschieber [Seite 135]
4.4.9 - Lochwerkzeug - Formteillochung [Seite 135]
4.4.10 - Lochwerkzeug - Keilschieber [Seite 135]
4.4.11 - Lochwerkzeug - Keiltrieb [Seite 136]
4.4.12 - Platinenschneidwerkzeug [Seite 137]
4.4.13 - Beschneid- und Lochwerkzeug [Seite 137]
4.4.14 - Schneidbuchsen, Schneidstempel und Stempelführungsbuchsen beim Lochen [Seite 138]
4.4.15 - Rundteillocher [Seite 139]
4.4.16 - Lochwerkzeug - Langloch-Aufspannleiste [Seite 139]
4.4.17 - Arbeitsprinzip beim Einverfahren-Lochwerkzeug [Seite 140]
4.4.18 - Ausführung eines Lochwerkzeugs [Seite 140]
4.4.19 - Spannplatte [Seite 140]
4.4.20 - Locheinheit - Schlagplatte [Seite 141]
4.4.21 - Locheinheit - Abfallführung [Seite 141]
4.4.22 - Locheinheit - Stempelform [Seite 142]
4.4.23 - Locheinheit - Rundlochwerkzeug [Seite 143]
4.4.24 - Stechwerkzeug - Formteilherstellung [Seite 144]
4.4.25 - Lochwerkzeug - Formteillochung [Seite 144]
4.4.26 - Lochwerkzeug - Formlochung [Seite 145]
4.4.27 - Vierkantlochung, Formlochung - Schneidbuchsensicherung [Seite 146]
4.4.28 - Vorlochwerkzeug - Anschneidanschlag [Seite 147]
4.4.29 - Seitenschneider - Seitenschneideranordnung [Seite 148]
4.4.30 - Schneidwerkzeug - Vorschubbegrenzung [Seite 149]
4.4.31 - Seitenschneider [Seite 150]
4.4.32 - Streifenbild - Seitenschneider [Seite 151]
4.4.33 - Streifenbild - Stegbreite [Seite 152]
4.4.34 - Streifenbild - Werkstoffausnutzung [Seite 153]
4.4.35 - Streifenbild - Schneidautomat [Seite 154]
4.4.36 - Randbreite - Stegbreite [Seite 155]
4.4.37 - Lochschnitt - Zentrierleiste [Seite 156]
4.4.38 - Profillocheinheiten [Seite 157]
4.4.39 - Säulengestell mit Wechselkassetten [Seite 158]
4.4.40 - Säulengestelle - Sonderausführung [Seite 159]
4.4.41 - Rohrlocheinheit [Seite 160]
4.4.42 - Pneumatikrohrlocheinheit [Seite 160]
4.4.43 - Locheinheit mit schnellem Werkzeugwechsel [Seite 161]
4.4.44 - Locheinheit mit schnellem Werkzeugwechsel [Seite 162]
4.4.45 - Profillocheinheit [Seite 163]
4.4.46 - Einsatzbeispiele [Seite 163]
4.4.47 - Hydrauliklocheinheit [Seite 164]
4.4.48 - Pneumatiklocheinheit [Seite 165]
4.4.49 - Pneumatiklocheinheit [Seite 166]
4.4.50 - Locheinheit [Seite 167]
4.4.51 - Ausführung eines Lochwerkzeuges [Seite 168]
4.4.52 - Ausschneidwerkzeug ohne Führung [Seite 168]
4.4.53 - Vorlochstufen mit Suchstift [Seite 169]
4.4.54 - Lochstempel - Schräglochberechnung [Seite 170]
4.4.55 - Ausklinkwerkzeug - Werkstückaufnahme [Seite 171]
4.4.56 - Lochwerkzeug - Teilezuführung [Seite 171]
5 - Teil III - Umformwerkzeuge [Seite 172]
5.1 - 1. Druckumformen - Fließpressen [Seite 174]
5.1.1 - Querfließpressen [Seite 174]
5.1.2 - Voll-Rückwärts-Fließpressen [Seite 175]
5.1.3 - Querfließpressen [Seite 175]
5.1.4 - Voll-Vorwärts-Fließpressen [Seite 175]
5.1.5 - Hohl-Vorwärts-Fließpressen [Seite 175]
5.1.6 - Typische Teile für kombinierte Fließpressen [Seite 176]
5.1.7 - Vorwärtsfließpressen und Rückwärtsfließpressen [Seite 176]
5.1.8 - Kombiniertes Fließpressverfahren [Seite 176]
5.1.9 - Vorwärts- und Rückwärts-Vollfließpressen [Seite 177]
5.1.10 - Kombination Vorwärts-Rückwärts-Fließpressen [Seite 177]
5.1.11 - Vorwärts-Hohlfließpressen mit Gegenstempel [Seite 177]
5.1.12 - Vorwärts-Hohlfließpressen ohne Gegenstempel [Seite 177]
5.1.13 - Rückwärts-Hohlfließpressen [Seite 178]
5.1.14 - Querfließpressen [Seite 178]
5.1.15 - Fließpress-Werkzeug [Seite 178]
5.1.16 - Typische Teile für das kombinierte Fließpressen [Seite 179]
5.1.17 - Vorwärts-Fließpressteile [Seite 179]
5.1.18 - Rückwärts-Fließpressteile [Seite 179]
5.1.19 - Werkzeug für das Vorwärtsfließpressen [Seite 180]
5.1.20 - Werkzeug für das Rückwärtsfließpressen [Seite 180]
5.2 - 2. Druckumformen - Strangpressen [Seite 181]
5.2.1 - Strangpressen - Definition [Seite 182]
5.2.2 - Direktes Strangpressen {Vorwärtspressen) [Seite 182]
5.2.3 - Strangpressverfahren [Seite 183]
5.2.4 - Strangpressen von Rohren [Seite 184]
5.2.5 - Werkzeug zum indirekten Strangpressen von Rohren über mitlaufenden Dorn [Seite 184]
5.3 - 3. Druckumformen - Stauchen [Seite 185]
5.3.1 - Elemente eines Stauchwerkzeuges [Seite 186]
5.3.2 - Abscherwerkzeug zum Ausstanzen des Sechskantes [Seite 186]
5.3.3 - Stauchwerkzeug [Seite 187]
5.3.4 - Typische Stauchteile [Seite 188]
5.3.5 - Prinzipieller Aufbau eines Stauchwerkzeuges [Seite 189]
5.3.6 - Die wichtigsten Elemente eines Stauchwerkzeuges [Seite 189]
5.3.7 - Abscherwerkzeug zum Ausstanzen des Sechskantes [Seite 189]
5.4 - 4. Druckumformen - Walzen [Seite 190]
5.4.1 - Längswalzen [Seite 190]
5.4.2 - Reckwalzen [Seite 190]
5.4.3 - Querwalzen [Seite 190]
5.4.4 - Schrägwalzen [Seite 190]
5.4.5 - Walzen von Rohren [Seite 190]
5.4.6 - Sonderverfahren [Seite 191]
5.4.7 - Hohlkörperfeinwalzen [Seite 192]
5.4.8 - Gewindewalzen [Seite 192]
5.4.9 - Profilglattwalzen [Seite 192]
5.4.10 - Glattwalzen [Seite 192]
5.4.11 - Scheibenwalzen [Seite 192]
5.4.12 - Vielnutwalzen [Seite 193]
5.4.13 - Reckwalzen [Seite 193]
5.4.14 - Stopfenwalzen [Seite 193]
5.4.15 - Rohrwalzen mittels Stange [Seite 193]
5.4.16 - Rohrwalzen ohne Innenwerkzeug [Seite 193]
5.4.17 - Pilgerschrittwalzen [Seite 193]
5.4.18 - Stabwalzen [Seite 194]
5.4.19 - Walzen von Vierkantrohr [Seite 194]
5.4.20 - Profilstabwalzen [Seite 194]
5.4.21 - Formstanzwerkzeug Gesenk [Seite 195]
5.4.22 - Planierwerkzeug Prägegesenk [Seite 195]
5.4.23 - Formpressen ohne Grat [Seite 196]
5.4.24 - Gesenkteilung [Seite 196]
5.4.25 - Gesenkteilung beim Backengesenk [Seite 196]
5.5 - 5. Zugdruckumformen - Ziehwerkzeuge [Seite 197]
5.5.1 - Tiefziehen mit Werkzeugen [Seite 197]
5.5.2 - Tiefziehen mit Wirkmedien [Seite 197]
5.5.3 - Effekte beim Tiefziehen [Seite 198]
5.5.4 - Gleitziehen von Vollkörpern [Seite 198]
5.5.5 - Gleitziehen von Hohlkörpern: [Seite 198]
5.5.6 - Prinzip des Tiefziehens [Seite 198]
5.5.7 - Ziehring - Niederhalter [Seite 199]
5.5.8 - Ziehring - Konusziehring [Seite 199]
5.5.9 - Ziehring - Ziehkantenform [Seite 199]
5.5.10 - Gummikissen - Schneiden mit Gummi [Seite 200]
5.5.11 - Folgezug - Gummikissen [Seite 200]
5.5.12 - Ziehstufe - Abmessungsverhältnisse [Seite 201]
5.5.13 - Zugabstufung - Werkzeugaufbau [Seite 202]
5.5.14 - Ziehstempel - Stempelform [Seite 203]
5.5.15 - Kragenziehwerkzeug-Vorlochstempel - Durchziehstempel [Seite 204]
5.5.16 - Kragenziehwerkzeug-Werkzeugkombination - Durchziehstempel [Seite 205]
5.5.17 - Gewindedurchziehwerkzeug-Durchziehstempel - Durchziehmatrize [Seite 205]
5.5.18 - Abstreckziehwerkzeug - Abstreckziehring [Seite 206]
5.5.19 - Abstreckziehwerkzeug - Durchziehwerkzeug [Seite 206]
5.5.20 - Ziehringteilung [Seite 207]
5.5.21 - Niederhalter - Zentralfeder [Seite 208]
5.5.22 - Ziehwerkzeug-Blechhalter - Großwerkzeug [Seite 208]
5.5.23 - Niederhalter - Federsatz [Seite 208]
5.5.24 - Stülpziehwerkzeug - Blechhalter [Seite 209]
5.5.25 - Stülpziehwerkzeug - Ziehring [Seite 209]
5.5.26 - Kegelform - Ringniederhalter [Seite 210]
5.5.27 - Blechhalter - Federsatz [Seite 211]
5.5.28 - Blechhalterring - Auflageschieber [Seite 212]
5.5.29 - Ziehring - Ziehringform [Seite 213]
5.5.30 - Einlegehilfe - Rondenanschlag [Seite 214]
5.5.31 - Zieheinrichtung-Ziehkissen - Pneumatikzylinder [Seite 215]
5.5.32 - Hydroformung - Niederhalter [Seite 216]
5.5.33 - Hydroformung - Werkzeugaufbau [Seite 216]
5.5.34 - Hydroformung - Hohlteilformung [Seite 216]
5.5.35 - Hydroformung - Werkzeugaufbau [Seite 217]
5.5.36 - Hydroformung - Ausbauchwerkzeug [Seite 217]
5.5.37 - Werkzeugsatz - Mehrstufenpresse [Seite 218]
5.5.38 - Werkzeugsatz - Mehrstufenpresse [Seite 219]
5.5.39 - Stufenwerkzeug - Werkzeugsatz [Seite 220]
5.5.40 - Blechhalter - Großwerkzeug [Seite 221]
5.5.41 - Werkzeugführung - Blechhalter [Seite 222]
5.5.42 - Bremswulst - Anordnung [Seite 223]
5.5.43 - Ziehleiste - Bremswulst [Seite 224]
5.5.44 - Zugschnittwerkzeug - Großwerkzeug [Seite 225]
5.5.45 - Großwerkzeug - Ziehstempelverlängerung [Seite 226]
5.5.46 - Lochvorrichtung - Großwerkzeug [Seite 227]
5.5.47 - Tiefziehen-Napfziehen - Ziehstempel [Seite 228]
5.5.48 - Tiefziehen-Zweifachzug - Stülpzug [Seite 228]
5.5.49 - Tiefziehen-Blechhalter - Einlaufwulst [Seite 228]
5.5.50 - Ziehen-Reckziehen - Arbeitsprinzip [Seite 228]
5.5.51 - Tiefziehen-Gummikissen - Blechhalter [Seite 228]
5.5.52 - Tiefziehen-Blechhalter - Ziehstempel [Seite 228]
5.5.53 - Mehrstufenwerkzeug - Drehtellerzuführung [Seite 229]
5.5.54 - Tiefziehvorgang [Seite 230]
5.5.55 - Federnder Abstreifer [Seite 230]
5.5.56 - Tiefziehen eines Werkstückes mit Flansch [Seite 230]
5.5.57 - Stülpziehen [Seite 231]
5.5.58 - Abstreckziehen [Seite 231]
5.5.59 - Ziehkanten- und Ziehstempelradien [Seite 232]
5.5.60 - Stempel und Blechhalter für Erst- und Weiterzug [Seite 232]
5.5.61 - Ziehspaltenweite beim Erst- und Weiterzug [Seite 232]
5.5.62 - Luftloch im Ziehstempel [Seite 232]
5.5.63 - Tiefziehwerkzeug für doppelt wirkende Pressen [Seite 233]
5.5.64 - Tiefziehwerkzeug mit Zentralfeder [Seite 233]
5.5.65 - Tiefziehen mit zweitem Zug [Seite 234]
5.5.66 - Konstruktive Ausführung der Ziehwerkzeuge [Seite 235]
5.5.67 - Zieharbeit [Seite 236]
5.5.68 - Aufbau eines Tiefziehwerkzeuges für doppelt wirkende Pressen [Seite 237]
5.5.69 - Einziehwulst [Seite 238]
5.5.70 - Bremswulst [Seite 238]
5.5.71 - Stempelformen beim Kaltfließpressen [Seite 239]
5.5.72 - Gleitziehen von Vollkörpern [Seite 239]
5.5.73 - Gleitziehen von Hohlkörpern [Seite 239]
5.5.74 - Ziehwerkzeug [Seite 239]
5.5.75 - Warmformwerkzeug zur Herstellung von Kunststoff-Hohlkörpern [Seite 240]
5.5.76 - Kombiniertes Umformen mechanisch-pneumatisch (nach Höger) [Seite 240]
5.5.77 - Kombiniertes Umformen pneumatisch-mechanisch-pneumatisch (nach Höger) [Seite 240]
5.5.78 - Prägen thermoplastischer Kunststoffe [Seite 241]
5.5.79 - Streckziehen mit Druckluft [Seite 241]
5.5.80 - Streckziehen mit Druckluft und Negativwerkzeug [Seite 241]
5.5.81 - Tiefziehen mit Stempel [Seite 241]
5.6 - 6. Biegeumformen - Biegewerkzeuge [Seite 242]
5.6.1 - Gesenkbiegen [Seite 242]
5.6.2 - Freies Biegen [Seite 242]
5.6.3 - V-Biegen [Seite 242]
5.6.4 - Walzbiegen [Seite 242]
5.6.5 - U-Biegen [Seite 242]
5.6.6 - Biegen Z-förmiger Teile. [Seite 242]
5.6.7 - Handbetätigte Biegewerkzeuge [Seite 242]
5.6.8 - Biegen mit Biegeautomaten [Seite 243]
5.6.9 - Biegewerkzeuge mit Gummikissen [Seite 243]
5.6.10 - Werkstoffverhalten [Seite 243]
5.6.11 - Biegewerkzeug für genaue Teile [Seite 244]
5.6.12 - Biegewerkzeug mit beweglichen Backen [Seite 244]
5.6.13 - Biegeverbundwerkzeug [Seite 244]
5.6.14 - Biegewerkzeug für L-förmige Teile [Seite 245]
5.6.15 - Biegewerkzeug für Z-förmige Teile [Seite 245]
5.6.16 - Biegewerkzeug für U-förmige Teile [Seite 245]
5.6.17 - Biegewerkzeug mit Gummikissen [Seite 246]
5.6.18 - Hohlprägen mit Gummikissen [Seite 246]
5.6.19 - Weiten mit Gummistempel [Seite 246]
5.6.20 - Weiten mit Flüssigkeiten [Seite 246]
5.6.21 - Arbeitsbeispiele zur Erzeugung von Profilen mit Schwenkbiegemaschinen [Seite 247]
5.6.22 - Arbeitsbeispiele zur Erzeugung von Profilen mit Abkantpressen [Seite 247]
5.6.23 - Biegestempelgestaltung - Sonderbiegewerkzeug [Seite 248]
5.6.24 - Biegestempel, Biegematrize [Seite 249]
5.6.25 - Formbiegung - Keilschieber [Seite 250]
5.6.26 - Randbördelung - Keilschieber [Seite 250]
5.6.27 - Rohrbiegen - Füllstangen [Seite 250]
5.6.28 - Rohrbiegen - Biegedorn [Seite 251]
5.6.29 - Rohrbiegen - Keilschieber [Seite 251]
5.6.30 - Biegegesenk - Paketbiegung [Seite 252]
5.6.31 - Biegebacken - Schwenkbiegebacken [Seite 252]
5.6.32 - U-Biegung - Biegebacken [Seite 253]
5.6.33 - Auswerfer - Federboden [Seite 254]
5.6.34 - Biegegesenk - V-Biegung [Seite 254]
5.6.35 - Gegenhalter - U-Biegung [Seite 255]
5.6.36 - Drehbiegebacken - Rückfederung [Seite 255]
5.6.37 - Spreizbiegestempel - Biegeendkraft [Seite 256]
5.6.38 - Keilschieber - Doppelbiegung [Seite 256]
5.6.39 - Rohrbiegewerkzeug - Streifenbiegewerkzeug [Seite 257]
5.6.40 - U-Biegewerkzeug - Prägedruck [Seite 258]
5.6.41 - U-Biegewerkzeug - Keilschieber [Seite 258]
5.6.42 - Doppelbiegung - Biegehaken [Seite 259]
5.6.43 - Rohrbiegen - Biegeelemente [Seite 259]
5.6.44 - Biegerolle - Mehrfachbiegung [Seite 260]
5.6.45 - Biegehebel - Kernleiste [Seite 260]
5.6.46 - Ringbördelung - Keilschieber [Seite 261]
5.6.47 - Ringbördelung - Ringkalibrierung [Seite 261]
5.6.48 - Mehrfachbiegung - Werkzeugaufbau [Seite 262]
5.6.49 - Mehrfachbiegung - Biegestempelgestaltung [Seite 262]
5.6.50 - Innenformleiste - Schwenkbiegebacken [Seite 263]
5.6.51 - Biegestempel - Kipphebelantrieb [Seite 263]
5.6.52 - Biegestempel - Werkzeugaufbau [Seite 264]
5.6.53 - Biegefolge - Mehrfachbiegung [Seite 264]
5.6.54 - Formbiegung - Biegestempel [Seite 265]
5.6.55 - Biegeelemente - Hartstoffeinatz [Seite 266]
5.6.56 - Biegen über Keilstempel [Seite 267]
5.6.57 - Biegefolge bei Mehrfachbiegung [Seite 267]
5.6.58 - V-Biegung bei vorgebogenem Teil [Seite 267]
5.6.59 - Biegevorgang [Seite 268]
5.6.60 - Gesenkwelle und Rückfederung [Seite 268]
5.6.61 - Querschnittsveränderung beim Biegen [Seite 268]
5.6.62 - Faserverlauf und Biegekanten [Seite 268]
5.6.63 - Bohrungen an Biegekanten [Seite 268]
5.6.64 - Aufnahme für genaue Biegeteile [Seite 268]
5.6.65 - Zuschnittführung [Seite 269]
5.6.66 - Zuschnittaufnahme - Aufnahmeelement [Seite 269]
5.6.67 - Biegen von Kunststofftafeln (nach Bielomatik) [Seite 270]
5.6.68 - Umformverfahren thermoplstischer Kunststoffe [Seite 270]
5.7 - 7. Biegumformen - Abkantwerkzeuge [Seite 271]
5.7.1 - Matrizenadapter [Seite 272]
5.7.2 - Beispiele für UKB-Sonder-Abkantwerkzeuge [Seite 273]
5.7.3 - Sonder-Abkantwerkzeuge [Seite 274]
5.7.4 - Beispiele für Sonderabkantwerkzeuge [Seite 275]
5.7.5 - Werkzeuge für Spezialkantungen [Seite 276]
5.7.6 - Oberwerkzeugverlängerungen [Seite 277]
5.8 - 8. Biegeumformen - Biegewerkzeuge mit Gummiunterlage [Seite 278]
5.8.1 - Werkzeug mit Schwalbenschwanz-Formstempel [Seite 279]
5.8.2 - Werkzeug mit prismatischem Formstempel [Seite 280]
5.8.3 - Werkzeug mit ausgerundetem Formstempel [Seite 281]
5.8.4 - Werkzeug mit Formbügel [Seite 282]
5.8.5 - Werkzeug mit prismatischem und rundem Formstempel [Seite 283]
5.8.6 - Werkzeug mit Stützringen [Seite 284]
5.8.7 - Werkzeug mit Haltering [Seite 285]
5.8.8 - Werkzeug mit Mulde und Stützring [Seite 286]
5.8.9 - Werkzeug mit durchbrochener und dünner Matrize [Seite 287]
5.8.10 - Werkzeug mit Stützrollen [Seite 288]
5.8.11 - Werkzeug mit Gummifeder [Seite 289]
5.8.12 - Werkzeug für V- und U-Biegen [Seite 290]
5.8.13 - Werkzeug zum Rundbiegen - zwei Varianten [Seite 291]
5.8.14 - Gummimatrize mit Hinterschneidung [Seite 292]
5.8.15 - Werkzeug mit flachem und spitzem Stempel mit Kantenumrundung [Seite 293]
5.8.16 - Werkzeug mit Gummiunterlage zum mehrstufigen Biegen rechter Winkel [Seite 294]
5.8.17 - Werkzeug mit Gummiunterlage zum mehrstufigen Biegen spitzer und stumpfer Winkel [Seite 295]
5.8.18 - Werkzeug mit Gummiunterlage für Rundungen [Seite 296]
5.8.19 - Werkzeug mit Gummiunterlage für flache Rundungen und U-Formen [Seite 297]
5.8.20 - Werkzeug mit Gummiunterlage für spitze Winkel und abgerundete W-Form [Seite 298]
5.8.21 - Werkzeug mit Gummiunterlage für dicke und dünne Bleche - U-Form [Seite 299]
5.8.22 - Werkzeug mit Gummiunterlage für kombinierte Verformung - rund, eckig [Seite 300]
5.8.23 - Werkzeug mit Gummistempel [Seite 301]
5.8.24 - Werkzeug mit Gummiunterlage [Seite 302]
5.8.25 - Werkzeug mit Gummiunterlage [Seite 303]
5.8.26 - Biegewerkzeug mit Gummikissen [Seite 304]
5.8.27 - Hohlprägen mit Gummikissen [Seite 304]
5.8.28 - Weiten mit Gummistempel [Seite 304]
5.8.29 - Weiten mit Flüssigkeiten [Seite 304]
5.8.30 - Werkzeug zum Umformen und Abschneiden [Seite 304]
5.9 - 9. Umformwerkzeuge für Kleinteile [Seite 305]
5.9.1 - Drücken mit Formrollen [Seite 306]
5.9.2 - Spreizwerkzeug [Seite 306]
5.9.3 - Einziehwerkzeug [Seite 306]
5.9.4 - Biegen mit geradliniger Werkzeugbewegung [Seite 306]
5.9.5 - Biegen mit drehender Werkzeugbewegung [Seite 306]
5.9.6 - Einrollwerkzeug - Rollbiegen [Seite 307]
5.9.7 - Einrollwerkzeug - Rollbiegen, Zwangsauswerfer [Seite 307]
5.9.8 - Rollstanze - Keilschieber [Seite 308]
5.9.9 - Außenformung - Formrolle [Seite 309]
5.9.10 - Rollstanze - Keilschieber [Seite 310]
5.9.11 - Endlos-Sickenwerkzeug gefedert - Umformung von unten nach oben [Seite 311]
5.9.12 - Kiemenwerkzeug starr für s = 0,8-2,5 mm - Umformung von oben nach unten [Seite 311]
5.9.13 - Starres Senkwerkzeug - Ansenkung von oben, ohne Durchstellung [Seite 312]
5.9.14 - Gewindedurchzugswerkzeug mit gefertem Auswerfer - Durchzug von oben nach unten geformt [Seite 312]
5.9.15 - Endlos-Sickenwerkzeug starr - Umformung von unten nach oben [Seite 313]
5.9.16 - Endlos-Bördelwerkzeug starr - Umformung von oben nach unten [Seite 313]
5.9.17 - Endlos-Sickenwerkzeug starr - Umformung von unten nach oben [Seite 314]
5.9.18 - Endlos-Kiemenwerkzeug starr - Umformung von unten nach oben [Seite 314]
5.9.19 - Einbau-Endlos-Sickenwerkzeug gefedert für s = 0,8-2,5 mm - Umformung von unten nach oben [Seite 315]
5.9.20 - Endlos-Kiemenwerkzeug starr für s = 0,8-2,5 mm - Umformung von unten nach oben [Seite 316]
5.9.21 - Senkformwerkzeug gefedert - Umformung von unten nach oben [Seite 317]
5.9.22 - Gewindeform- und Vorstanzwerkzeug für Blechschrauben - Umformung von oben nach unten [Seite 317]
5.9.23 - Endlos-Absetzwerkzeug starr - Umformung in beide Richtungen [Seite 318]
5.9.24 - Gewindedurchzugswerkzeug mit gefedertem Auswerfer - Durchzug von oben nach unten geformt [Seite 318]
5.9.25 - Umformwerkzeug rund - Umformung von oben nach unten [Seite 319]
5.9.26 - Umformwerkzeug Lasche bördeln [Seite 320]
5.9.27 - Folgeschnittwerkzeug mit gefedertem Niederhalter [Seite 321]
5.9.28 - Ziffernprägewerkzeug mit auswechselbaren Ziffereinsätzen - Prägung von unten, vertieft ins Blech (V-Linie) [Seite 322]
5.9.29 - Napf-Umformwerkzeug gefedert - Umformung von unten nach oben [Seite 322]
5.9.30 - Erdungs- und Schutzleiterzeichen Prägewerkzeug gefedert - Prägung von unten, vertieft ins (V-Linie) [Seite 323]
5.9.31 - Stichprägewerkzeug starr - Prägung von oben, vertieft ins Blech (V-Linie) [Seite 323]
5.9.32 - Zentrierwarzenwerkzeug mit gefedertem Auswerfer - Umformung von oben nach unten (bis s = 3,0 mm) [Seite 324]
5.9.33 - Schweißbuckelwerkzeug gefedert - Umformung von unten nach oben [Seite 324]
5.9.34 - Ziffernprägewerkzeug mit auswechselbaren Zifferneinsätzen - Prägung von oben, vertieft ins Blech (V-Linie) [Seite 325]
5.9.35 - Zentrierwarzenwerkzeug gefedert - Umformung von unten nach oben (bis s = 3,0 mm) [Seite 325]
5.9.36 - Trennwerkzeug mit PU-Niederhalter zum Trennen an Umformungen 5 x 56 [Seite 326]
5.9.37 - Napf-Umformwerkzeug starr - Umformung von oben nach unten [Seite 327]
5.9.38 - Werkzeugsatz zur Scharnierherstellung - Umformung von unten nach oben [Seite 328]
5.9.39 - Anstanzwerkzeug [Seite 329]
5.9.40 - Umformwerkzeug - Brücke von oben [Seite 330]
5.9.41 - Schweißnoppenwerkzeug [Seite 331]
5.9.42 - Zentrierwarzenwerkzeug [Seite 332]
5.9.43 - Gewindedurchzugswerkzeug [Seite 333]
5.9.44 - Kantenführungswerkzeug - Umformung von unten nach oben [Seite 334]
5.9.45 - Schweißbuckelwerkzeug mit gefedertem Auswerfer - Umformung von oben nach unten [Seite 335]
5.9.46 - Gewindeform- und Vorstanzwerkzeug für Blechschrauben - Umformung von unten nach oben [Seite 335]
5.9.47 - Umformwerkzeug - federnd durch Tellerfedern [Seite 336]
5.9.48 - Gesenkschmieden [Seite 337]
6 - Teil IV - Werkzeugelemente [Seite 338]
6.1 - 1. Werkzeugelemente [Seite 340]
6.2 - 2. Säulengestelle und Führungen [Seite 342]
6.2.1 - Stahlsäulengestelle mit/ohne Stempelführungsplatte [Seite 343]
6.2.2 - Säulenführungsgestell - 4-Säulen-Bauart [Seite 344]
6.2.3 - Säulenführungsgestell - 2-Säulen-Bauart [Seite 344]
6.2.4 - Halte- und Führungslager [Seite 345]
6.2.5 - Säulenführungsgestell - Rundbauform [Seite 346]
6.2.6 - Säulenführungsgestell - Rechteckbauform [Seite 346]
6.2.7 - Säulengestelle in Gussbauweise [Seite 347]
6.2.8 - Säulengestelle aus Stahl [Seite 347]
6.2.9 - Anwendungsbeispiele für Säulengestelle [Seite 347]
6.2.10 - Säulengeführte Streifendruckplatte [Seite 348]
6.2.11 - Säulenführung mit Kugelbuchsen [Seite 349]
6.2.12 - Säulenführung - Kombinatonsbeispiele [Seite 350]
6.2.13 - Führungseinheiten [Seite 351]
6.2.14 - Säulengestell-Kleinpressen-Zubehör [Seite 352]
6.2.15 - Präzisions-Werkzeugaufbauten für Folgeverbundwerkzeuge [Seite 352]
6.2.16 - Präzisionsführungen [Seite 353]
6.2.17 - Führungselemente [Seite 354]
6.2.18 - Befestigungsarten [Seite 354]
6.2.19 - Säulensarten [Seite 354]
6.2.20 - Streifenführung - Zwischenlagen [Seite 355]
6.2.21 - Streifenführung - Führungsleisten [Seite 355]
6.2.22 - Streifenführung - Führungspilze [Seite 355]
6.2.23 - Streifenführung - Druckstück [Seite 355]
6.2.24 - Streifenführung - Federnde Führungsstücke [Seite 355]
6.2.25 - Säulenführungsgestell - Schmieranschluss [Seite 356]
6.2.26 - Schieberführung - Schmieranschluss [Seite 356]
6.2.27 - Schieberführung - Führungsleiste [Seite 356]
6.2.28 - Einbau wartungsarmer Gleitelemente [Seite 357]
6.2.29 - Einbaubeispiele wartungsarmer Gleitelemente [Seite 358]
6.2.30 - Einbaubeispiele wartungsarmer Gleitelemente [Seite 359]
6.2.31 - Wechselgestell [Seite 360]
6.2.32 - Auswechselgestell - Gestelleinsatz [Seite 361]
6.2.33 - Pressengesenk - Prinzipaufbau [Seite 362]
6.2.34 - Einteilung der Schneidwerkzeuge nach dem Fertigungsablauf [Seite 362]
6.3 - 3. Schneidelemente - Stempel, Buchsen, Schneidleisten, Seitenschneider, Abfalltrennung [Seite 363]
6.3.1 - Fertigungsart beeinflusst die Standzeit maßgeblich [Seite 363]
6.3.2 - Schneidstempelarten [Seite 363]
6.3.3 - Schneidbuchsen [Seite 363]
6.3.4 - Schneiddurchbruch - Nichtmetalle [Seite 365]
6.3.5 - Schneiddurchbruch - Richtwerte [Seite 366]
6.3.6 - Spaltweitendiagramm - Schneidspalt [Seite 367]
6.3.7 - Schneidspalt [Seite 368]
6.3.8 - Formbeispiele - Schneidstempel und Schneidbuchsen [Seite 368]
6.3.9 - Schneidwerkzeug - Schneidspalt, Nichtmetallstoffe [Seite 369]
6.3.10 - Schneidwerkzeug - Schneidspalt, Blechbeschichtung [Seite 369]
6.3.11 - Formbeispiele - Schneidstempel und Schneidbuchsen [Seite 370]
6.3.12 - Verdrehsicherung für Formschneidstempel [Seite 370]
6.3.13 - Beispiele für Sonderanfertigungen von Schneidstempeln [Seite 371]
6.3.14 - Lochstempel [Seite 372]
6.3.15 - Ausschneidstempel für Werkzeuge ohne Führung [Seite 372]
6.3.16 - Aufnahmehülsen (Docken) [Seite 372]
6.3.17 - Werkzeug mit Aufschlagstücken [Seite 372]
6.3.18 - Schneidstempelarten [Seite 373]
6.3.19 - Stempelbefestigung [Seite 373]
6.3.20 - PASS-Stempel mit Scherschräge [Seite 374]
6.3.21 - Schneidstempel - Hartmetalleinsatz [Seite 375]
6.3.22 - Schneidstempel - Stempelführung, Docke [Seite 376]
6.3.23 - Schneidstempelbefestigung - Stempelhalterung [Seite 377]
6.3.24 - Stempelhalter [Seite 378]
6.3.25 - Schneidstempel - Stempelbefestigung [Seite 379]
6.3.26 - Schneidstempel - Schraubenbefestigung [Seite 379]
6.3.27 - Schneidstempel - Stempelteilung [Seite 379]
6.3.28 - Beispiele für Stempelbefestigung [Seite 380]
6.3.29 - Schneidplattenteilung [Seite 381]
6.3.30 - Abschneidstempel [Seite 382]
6.3.31 - Freischneidwerkzeug - Schneidstempel [Seite 382]
6.3.32 - Hinterführung [Seite 382]
6.3.33 - Schneidbuchsenbefestigung [Seite 383]
6.3.34 - Schneidleiste [Seite 384]
6.3.35 - Platinenschneidwerkzeug - Schneidleistenbefestigung [Seite 385]
6.3.36 - Seitenschneider - Gießharzanwendung [Seite 386]
6.3.37 - Seitenschneider - Seitenschneiderführung [Seite 387]
6.3.38 - Streifenführung - Zentrierbrücke [Seite 388]
6.3.39 - Abfallkanal - Abfallbrecher [Seite 389]
6.3.40 - Schneidkontur - Abfalltrenner [Seite 390]
6.3.41 - Abfallbeseitigung - Abfalltrenner [Seite 391]
6.4 - 4. Druckübertragungsmittel - Druckbolzen, Federdruckapparate, Einspannzapfen, Kupplungszapfen [Seite 392]
6.4.1 - Einspannzapfen [Seite 392]
6.4.2 - Kupplungszapfen [Seite 392]
6.4.3 - Druckbolzen [Seite 392]
6.4.4 - Federdruckapparate [Seite 392]
6.4.5 - Werkzeugoberteil [Seite 393]
6.4.6 - Einspann- und Kupplungszapfen [Seite 393]
6.4.7 - Einspannzapfen - Kupplungszapfen [Seite 394]
6.4.8 - Ausstoßer - Federdruckeinrichtung [Seite 395]
6.4.9 - Druckelement Zylinderfeder [Seite 396]
6.4.10 - Druckelement Federeinbau - Federkraft [Seite 396]
6.4.11 - Druckelement Tellerfeder - Federsäule [Seite 396]
6.4.12 - Federkissen - Federapparat [Seite 397]
6.4.13 - Feder- und Distanzeinheiten [Seite 398]
6.4.14 - Abstreifer - Gummifeder [Seite 399]
6.4.15 - Federblöcke [Seite 400]
6.4.16 - Streifenführungsbolzen [Seite 400]
6.4.17 - Einweiser - Suchweg [Seite 401]
6.4.18 - Einweiser - Federeinweiser [Seite 401]
6.4.19 - Einspannzapfen - Pendelaufnahme [Seite 402]
6.4.20 - Einspannzapfen - Befestigungsarten [Seite 403]
6.4.21 - Gesenkeinsatz - Gesenkbefestigung [Seite 404]
6.4.22 - Mehrfachwerkzeug mit gefedertem Niederhalter [Seite 405]
6.4.23 - Trennwerkzeugoberteile [Seite 406]
6.4.24 - Federtyp 1 [Seite 407]
6.4.25 - Gefedertes Senkwerkzeug - Ansenkung von unten, ohne Durchstellung [Seite 407]
6.4.26 - Federtyp 2 [Seite 407]
6.4.27 - Federtyp 3 [Seite 407]
6.5 - 5. Schraubverbindungen, Suchstifte, Spannelemente [Seite 408]
6.5.1 - Schraubverbindungen [Seite 408]
6.5.2 - Spannelemente [Seite 408]
6.5.3 - Werkstückspannsysteme [Seite 408]
6.5.4 - Oberwerkzeug - Schraubenverbindung [Seite 409]
6.5.5 - Unterwerkzeug - Schraubenverbindung [Seite 409]
6.5.6 - Werkzeugoberteil - Stiftverbindungen [Seite 410]
6.5.7 - Werkzeugunterteil - Stiftverbindungen [Seite 410]
6.5.8 - Suchstift - Befestigungsarten [Seite 411]
6.5.9 - Suchstift - Befestigungsarten [Seite 412]
6.5.10 - Suchstift im Abstreifer eines Folgewerkzeuges [Seite 413]
6.5.11 - Suchstift im Stufenfolgewerkzeug mit Suchstiftfeder [Seite 413]
6.5.12 - Werkzeugaufspannung - Spannrand-Spannelement [Seite 414]
6.5.13 - Werkzeugaufspannung - Spannschlitz-Spannelement [Seite 414]
6.5.14 - Werkzeugaufspannung - Spanneisen-Spannelement [Seite 414]
6.6 - 6. Hilfselemente - Auswerfer, Abstreifer, Anschläge, Zentrierung, Ausrichtung [Seite 415]
6.6.1 - Hilfsspannelemente [Seite 415]
6.6.2 - Spanneisen [Seite 415]
6.6.3 - Auswerfer [Seite 415]
6.6.4 - Anschläge [Seite 415]
6.6.5 - Zentrierelemente. [Seite 415]
6.6.6 - Zentriereinheit für Ober- und Unterteil [Seite 416]
6.6.7 - Federnder Ausstoßer [Seite 417]
6.6.8 - Zwangsweiser Ausstoßer [Seite 417]
6.6.9 - Abfallsicherung [Seite 417]
6.6.10 - Zentrierelement - Dämpfungseinheit [Seite 418]
6.6.11 - Wechselsäule - Führungssäule [Seite 418]
6.6.12 - Führungsbuchse - Rollenführung [Seite 418]
6.6.13 - Aufnahmeplatte - Schnellwechsel-Schneidelement [Seite 418]
6.6.14 - Zentrierelement - Dämpfungseinheit [Seite 419]
6.6.15 - Einrichthilfen - Zentrierelemente [Seite 420]
6.6.16 - Distanzstück - Abstandsring [Seite 421]
6.6.17 - Auswerfer - Ausgeber [Seite 422]
6.6.18 - Abstreifer - Federabstreifer [Seite 423]
6.6.19 - Vorschubüberwachung - Abstreifer [Seite 424]
6.6.20 - Optoelektronische Vorschubüberwachung [Seite 424]
6.6.21 - Fester Abstreifer [Seite 424]
6.6.22 - Fester Abstreifer [Seite 424]
6.6.23 - Auswerfer - Zylinderführung [Seite 425]
6.6.24 - Freischnitt - Abstreifer [Seite 425]
6.6.25 - Spanneisen für auswechselbare Schneidplatte [Seite 426]
6.6.26 - Freischneidwerkzeug - Abstreifer [Seite 427]
6.6.27 - Gesamtschneidwerkzeug - Ausstoßer, Auswerferbolzen [Seite 428]
6.6.28 - Gesamtschneidwerkzeug - Ausstoßer, Ausstoßtraverse [Seite 428]
6.6.29 - Auswerfer [Seite 429]
6.6.30 - Druckluftauswerfer [Seite 429]
6.6.31 - Zwangsauswerfer - Auswerfereinstellung [Seite 430]
6.6.32 - Niederhalter - Bundbuchse [Seite 431]
6.6.33 - Hubbegrenzung - Verdrehsicherung [Seite 431]
6.6.34 - Werkzeugwechselsystem - Klemmsystem [Seite 432]
6.6.35 - Einstellvorrichtung für Stempel [Seite 433]
6.6.36 - Spannvorrichtung zum Scharfschleifen der Stempel [Seite 434]
6.6.37 - Erstanschlag - Federbolzenanschlag [Seite 435]
6.6.38 - Werkzeuganschlag - Anschlaggestaltung [Seite 436]
6.6.39 - Werkzeuganschlag - Hakenschlag [Seite 436]
6.6.40 - Anschlag - Stellanschlag [Seite 437]
6.6.41 - Anschlag - Anschneidanschlag [Seite 437]
6.6.42 - Einhängestift - Anschlaggestaltung [Seite 438]
6.7 - 7. Pressenautomatisierung, Werkstückzuführung, Werkstückabführung [Seite 439]
6.7.1 - Pressenautomatisierung - Werkzeugkontakt, Abtasteinrichtung [Seite 440]
6.7.2 - Pressenautomatisierung - Werkzeugkontrolle, Kontrolltaster [Seite 441]
6.7.3 - Pressenautomatisierung - Saugergreifer [Seite 442]
6.7.4 - Pressenautomatisierung - Saugplatte [Seite 442]
6.7.5 - Pressenautomatisierung - Blechzuführung [Seite 443]
6.7.6 - Pressenautomatisierung - Auswerfer [Seite 444]
6.7.7 - Werkstückabführung - Scherenarmausgeber als Rollenbahn [Seite 445]
6.7.8 - Werkstückabführung, Tablettausgeber als Rollenbahn [Seite 445]
6.7.9 - Werkstückabführung - Röllchenbahn [Seite 446]
6.7.10 - Werkstückabführung - Gleitblech als Rutsche [Seite 447]
6.7.11 - Werkstückabführung - Gleitbahn als Buckelblechrinne [Seite 447]
6.7.12 - Zuführeinrichtung - Bandzuführung, Walzenvorschubapparat [Seite 448]
6.7.13 - Zuführeinrichtung - Bandzuführung, Klemmmesser-Vorschubapparat [Seite 448]
6.7.14 - Entnahmeeinrichtung - Mittenarmentnehmer, Beschickungseinrichtung [Seite 449]
6.7.15 - Abführeinrichtung - Dornmagazin, Drehtellermagazin [Seite 450]
7 - Teil V - Fügen [Seite 452]
7.1 - 1. Fügen [Seite 454]
7.1.1 - Elementare Schlussarten und Einsatzformen [Seite 455]
7.1.2 - Fügen mittels thermischer Energie [Seite 455]
7.1.3 - Verfahrensvarianten zum Fügen durch Umformen eines Verbindungselementes [Seite 456]
7.1.4 - Fügen durch Umformen [Seite 457]
7.1.5 - Kennmaße bei der Herstellung von Falzverbindungen [Seite 458]
7.1.6 - Herstellung einer Flachfalzverbindung (ein- und zweistufig) [Seite 459]
7.1.7 - Herstellung einer Wulstfalzverbindung [Seite 459]
7.1.8 - Fügen durch Bördeln [Seite 460]
7.1.9 - Fügen durch Falzen [Seite 460]
7.1.10 - Beispiele verschiedener Falz- und Bördelverbindungen [Seite 460]
7.1.11 - Verfahrensablauf beim Clinchen (mehrstufig, nicht schneidend) [Seite 461]
7.1.12 - Ablauf beim linienförmigen Fügen [Seite 462]
7.1.13 - Ablauf beim Verschrauben mit einer fresslochformenden Schraube [Seite 463]
7.2 - 2. Nietverbindungen [Seite 464]
7.2.1 - Arten von Nietverbindungen [Seite 464]
7.2.2 - Bedeutung der Nietverbindung in der Technik [Seite 465]
7.2.3 - Nietwerkzeug - Werkzeugelemente [Seite 466]
7.2.4 - Verfahrensablauf beim Stanznieten mit Halbhohlniet [Seite 467]
7.2.5 - Verfahrensablauf beim Stanznieten mit Halbhohlniet [Seite 467]
7.2.6 - Einsatz verschiedener Schließring- und Blindnieten im Nutzfahrzeugbau [Seite 468]
7.2.7 - Auswahl verschiedener Blindnietarten mit schematischem Fügeablauf [Seite 469]
7.2.8 - Verfahrensablauf beim Blindnieten [Seite 470]
7.2.9 - Herstellung einer Hohlnietverbindung durch Rollen [Seite 470]
7.2.10 - Fügevorgang eines Schließringbolzensystems [Seite 471]
7.2.11 - Nietwerkzeug - Tox-Verbindung, Arbeitsprinzip [Seite 472]
7.3 - 3. Löten [Seite 473]
7.3.1 - Einteilung der Lötverfahren [Seite 473]
7.3.2 - Löten von Rohren [Seite 474]
7.3.3 - Gestaltungsbeispiele für das Löten [Seite 475]
7.3.4 - Konstruktive Ausbildung von Lötverbindungen [Seite 476]
7.3.5 - Gestaltungsbeispiele für das Löten [Seite 477]
7.3.6 - Gestaltungsbeispiele für das Löten [Seite 478]
7.3.7 - Gestaltungsbeispiele für das Löten [Seite 479]
7.4 - 4. Kleben [Seite 480]
7.4.1 - Vorteile des Klebens gegenüber herkömmlichen Verbindungs-verfahren [Seite 480]
7.4.2 - Nachteile des Klebens [Seite 481]
7.4.3 - Klebgerechte Konstruktionen [Seite 482]
7.4.4 - Gestaltungsbeispiele für eine Beanspruchung der Klebeverbindung durch Schälen [Seite 483]
7.4.5 - Gestaltungsbeispiele für eine Beanspruchung der Klebeverbindung durch Verdrehen [Seite 484]
7.5 - 5. Schweißen [Seite 485]
7.5.1 - Feuerschweißen [Seite 485]
7.5.2 - Gasschmelzschweißen [Seite 485]
7.5.3 - Schutzgasschweißen [Seite 486]
7.5.4 - WIG-Impulsschweißen [Seite 486]
7.5.5 - Beispiele für Schmelzschweißverfahren [Seite 487]
7.5.6 - Beispiele für Pressschweißverfahren [Seite 488]
7.5.7 - Schweißgerechtes Gestalten [Seite 489]
7.5.8 - Schweißgerechtes Gestalten [Seite 490]
7.5.9 - Beanspruchungsgerechte Gestaltung [Seite 491]
7.5.10 - Konstruktionsbeispiele für Stumpfnähte [Seite 492]
7.5.11 - Kesselwandverstärkungen [Seite 493]
7.5.12 - Beispiele ein- und doppelarmiger Hebel mit verschiedenartig eingesetzten Naben [Seite 494]
8 - Teil VI - 3 D-Konstruktionen [Seite 496]
8.1 - 3 D-Konstruktionen im Überblick [Seite 498]
8.2 - Folgeschneidwerkzeug für Platte mit 2 Bohrungen [Seite 499]
8.3 - Folgeverbundwerkzeug [Seite 501]
8.4 - Säulenführungsgestell-Folgeschnitt für Platte mit Formloch [Seite 503]
8.5 - Beschneidewerkzeug [Seite 505]
8.6 - Ziehwerkzeug mit Wanne [Seite 507]
8.7 - Ziehwerkzeug mit Bremswulst [Seite 509]
8.8 - Komplettschnitt Profilplatte [Seite 511]
8.9 - Lochwerkzeug mit Keiltrieb [Seite 513]
8.10 - Doppelwerkzeug-Beschneiden und Formlochen [Seite 515]
8.11 - Komplettschnitt für Formplatte [Seite 517]
8.12 - Komplettschnitt für Stern [Seite 519]
8.13 - Lochschnitt für Profilplatte [Seite 521]
8.14 - Säulenführungsgestell-Schneid- und Ziehwerkzeug für Kappe mit Bohrung [Seite 523]
8.15 - Schnittzugschnitt für Napf [Seite 525]
8.16 - Abtrennwerkzeug [Seite 527]
8.17 - Lochwerkzeug mit Keilschieber [Seite 529]
9 - Teil VII - Anhang [Seite 532]
9.1 - 1. Glossar [Seite 534]
9.2 - 2. Literatur- und Quellenverzeichnis [Seite 536]
9.3 - 3. Normen und Richtlinien [Seite 537]
9.3.1 - Begriffe: DIN-Normen zur Umformtechnik und Blechbearbeitung [Seite 537]
9.3.2 - Pressen, Scheren, Blechbearbeitungsmaschinen [Seite 537]
9.3.3 - Maschinenelemente - genormte Teile. [Seite 537]
9.3.4 - Werkzeugeinsätze, Führungssäulen [Seite 539]
9.3.5 - Internationale Normen [Seite 539]
9.3.6 - Werkzeuge und Arbeitsverfahren der Stanztechnik [Seite 539]
9.3.7 - Werkstoffe [Seite 539]
9.3.8 - VDI-Richtlinien für die Umform- und Schneidtechnik [Seite 540]
9.4 - 4. Stichwortverzeichnis [Seite 542]
Teil I Entwerfen von Werkzeugen (S. 1-4)
Gliederung der Umform- und Schneidwerkzeuge und Stanzen
Werkzeuge der Umform- und Schneidtechnik lassen sich grob in Schneid-, Biege- und Prägewerkzeuge sowie Zieh- und Verbundwerkzeuge unterscheiden. Schneidwerkzeuge sind Fertigungsmittel zum Ab-, Aus-, Ein-, Be- und Nachschneiden sowie zum Lochen, Ausklinken und Abgraten von Werkstücken bzw. Zuschnitten aus Tafeln, Streifen, Bändern und Profilen metallischer und auch nichtmetallischer Werkstoffe. Für Art und Ausführung der Werkzeuge sind Stückzahl und geforderte Maßgenauigkeit bestimmend. Beim Verfahren ist zwischen Scherschneiden (Zerteilen zwischen zwei Schneiden, die sich aneinander vorbeibewegen) und Keilschneiden (Messerschneiden, Beißschneiden) zu unterscheiden. Schneidoperationen können auch als Folge ablaufen. Man spricht dann von Folgeschneidwerkzeugen. Sie vereinigen mehrere Schneidoperationen in einem Werkzeug, wobei die einzeln Arbeitsstufen hintereinander waagerecht in technologischer Arbeitsfolge angeordnet sind (max. Blechdicke bis 4 mm).
Beim Feinschneiden entstehen Teile mit völlig glatter, abrissfreier Schnittfläche bei höchster Maßgenauigkeit (Rauhtiefe 2 μm, Toleranz 0.01mm ) Das wird durch einen kleinen Schneidspalt und eine Ringzacke längs der auszuschneidenden Kontur erreicht, die als zusätzliches Werkzeugelement enthalten ist. Der Schneidspalt beträgt etwa 0,5 % der Blechdicke.
Das Verfahren erfordert dreifach wirkende Pressen (Schneidkraft, Gegenhaltekraft, Ringzackenkraft ). Biegewerkzeuge dienen zur Herstellung abgewinkelter Teile. Sie werden als Biegegesenk bezeichnet, wenn V-förmig oder U-förmig gebogen wird. Beim U-Biegen wird häufig mit Gegenhalter gearbeitet, damit sich der Boden des Biegeteils nicht auswölbt. Beim Gesenkbiegen wird die V- oder UForm am exaktesten ausgebildet, wenn am Ende der Umformung ein großer Prägedruck anliegt.
Massivprägewerkzeuge erhalten ihre Führung durch ein Säulenführungsgestell und dienen zur Erzeugung von Oberflächenformen. Die Werkzeuge enthalten die negative Form (Gravur) zu der am Teil herzustellenden Oberflächenform. Man unterscheidet geschlossene (kleine Werkstoffverdrängung) und offene Werkzeuge (Gratbildung und großer Umformgrad). Ziehwerkzeuge für das Tiefziehen von Blechen werden in ihrer konstruktiven Ausführung von der Art des Tiefzugs (1. Zug, Weiterschlag, Stülpzug u.a.) und von der zur Verfügung stehenden Presse (einfachwirkend, doppeltwirkend) bestimmt. Soll auf einer einfachwirkenden Presse tiefgezogen werden, dann muss der Ziehring am Stößel befestigt sein und der Niederhalter zum Ziehkissen betätigt werden.
Eine besondere Art sind Großwerkzeuge, die vorwiegend zur Herstellung von Karosserieteilen eingesetzt werden. Um ein solches Teil herzustellen, braucht man eigentlich einen Satz von Werkzeugen und zwar das Platinenschneidwerkzeug, das Tiefziehwerkzeug sowie Beschneid- und eventuell Lochwerkzeuge. Mitunter kommen auch Abkant-, Biege- und Nachschlagwerkzeuge hinzu.
Zum Beschicken von Großwerkzeugen werden wegen der Größe und Masse der Teile auch Entnahme und Einlegehilfen (Magnetrollen, Auflagen u.a.) integriert. Verbundwerkzeuge sind Fertigungsmittel, die mehrere Verfahren realisieren, wie Zerteilen, Umformen und Fügen. Man kann in Folgeverbund- und Gesamtverbundwerkzeuge unterscheiden. Folgeverbundwerkzeuge vereinigen mehrere Schneid- und Umformoperationen in einem Werkzeug, wobei die einzelnen Arbeitsstufen hintereinander waagerecht in technischer Arbeitsfolge angeordnet sind. Sie werden bei hohen Stückzahlen eingesetzt. Somit wird ein Teil in mehreren Pressenhüben mit je einem Vorschubschritt je Hub gefertigt.
In Gesamtverbundwerkzeugen werden verschiedene Fertigungsverfahren in einem Pressenhub durchgeführt. Eine Spezialität sind Mehrstreifenwerkzeuge, bei denen innerhalb eines Werkzeugs zwei verschiedene Teile aus getrennt einlaufenden Streifen hergestellt und im Kreuzungspunkt der Streifen miteinander gefügt werden. Die Anwendung erfolgt z.B. in der Elektrotechnik/ Feinmechanik für Kontaktklemmen (16).
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