Prüfprozesseignung

1 - 9783446427778_cover [Seite 1]
2 - 9783446429253 [Seite 2]
2.1 - 9783446429253 [Seite 2]
2.1.1 - Vorwort [Seite 6]
2.1.2 - Vorwort zur 2. Auflage [Seite 8]
2.1.3 - Vorwort zur 3. Auflage [Seite 9]
2.1.4 - Vorwort zur 4. Auflage [Seite 10]
2.1.5 - 1 Prüfprozesseignung [Seite 18]
2.1.5.1 - 1.1 Einführung [Seite 18]
2.1.5.1.1 - 1.1.1 Warum Prüfprozesseignung? [Seite 18]
2.1.5.2 - 1.2 Historischer Rückblick und Ausblick [Seite 26]
2.1.5.2.1 - 1.2.1 Entwicklung "Prüfprozessfähigkeit" [Seite 27]
2.1.5.2.2 - 1.2.2 Entwicklung "Prüfprozesseignung" [Seite 29]
2.1.5.2.3 - 1.2.3 "Prüfprozess oder Messprozess?" [Seite 30]
2.1.5.3 - 1.3 Anmerkung Autoren zu MSA und VDA 5 [Seite 31]
2.1.5.4 - 1.4 Experimentelle Beurteilung [Seite 32]
2.1.6 - 2 Definitionen und Begriffe [Seite 36]
2.1.6.1 - 2.1 Prozess [Seite 36]
2.1.6.2 - 2.2 Prüfprozess [Seite 36]
2.1.6.3 - 2.3 Prüfen [Seite 37]
2.1.6.4 - 2.4 Prüfmittel [Seite 38]
2.1.6.5 - 2.5 Messabweichungen und Messunsicherheit [Seite 41]
2.1.6.5.1 - 2.5.1 Messabweichungen [Seite 41]
2.1.6.5.1.1 - 2.5.1.1 Systematische Messabweichungen [Seite 41]
2.1.6.5.1.2 - 2.5.1.2 Zufällige Messabweichungen [Seite 42]
2.1.6.5.2 - 2.5.2 Messergebnis [Seite 43]
2.1.6.5.3 - 2.5.3 Wiederholpräzision [Seite 43]
2.1.6.5.4 - 2.5.4 Vergleichspräzision [Seite 44]
2.1.6.5.5 - 2.5.5 Linearität [Seite 45]
2.1.6.5.6 - 2.5.6 Stabilität/Messbeständigkeit [Seite 47]
2.1.7 - 3 Einflussgrößen auf den Messprozess [Seite 48]
2.1.7.1 - 3.1 Typische Einflussgrößen [Seite 48]
2.1.7.2 - 3.2 Auswirkung der Einflussgrößen beim Messsystem [Seite 51]
2.1.7.3 - 3.3 Bewertung des Messprozesses [Seite 54]
2.1.8 - 4 Prüfmittelfähigkeit als Eignungsnachweis für Messprozesse [Seite 58]
2.1.8.1 - 4.1 Grundlegende Verfahren und Vorgehensweise [Seite 58]
2.1.8.2 - 4.2 Beurteilung Messmittel [Seite 61]
2.1.8.2.1 - 4.2.1 Unsicherheit des Normals/Einstellmeister [Seite 61]
2.1.8.2.2 - 4.2.2 Einfluss der Auflösung [Seite 64]
2.1.8.2.3 - 4.2.3 Beurteilung der Systematischen Messabweichung [Seite 66]
2.1.8.2.4 - 4.2.4 Verfahren 1 [Seite 69]
2.1.8.2.5 - 4.2.5 Qualitätsfähigkeitskenngrößen Cg und Cgk [Seite 73]
2.1.8.2.6 - 4.2.6 Verfahren 1 für einseitig begrenzte Merkmale [Seite 81]
2.1.8.2.7 - 4.2.7 Verfahren 1 für mehrere Merkmale [Seite 84]
2.1.8.2.8 - 4.2.8 Linearität [Seite 85]
2.1.8.2.8.1 - 4.2.8.1 Begriffserklärung "Linearität" [Seite 85]
2.1.8.3 - 4.3 Beurteilung Prüfprozess [Seite 94]
2.1.8.3.1 - 4.3.1 Spannweitenmethode (Short Method) [Seite 94]
2.1.8.3.2 - 4.3.2 Verfahren 2: %GRR mit Bedienereinfluss [Seite 96]
2.1.8.3.2.1 - 4.3.2.1 Numerische Auswertung der Versuchsdaten [Seite 104]
2.1.8.3.3 - 4.3.3 Verfahren 3: %GRR ohne Bedienereinfluss [Seite 119]
2.1.8.4 - 4.4 Überprüfung der Messbeständigkeit [Seite 122]
2.1.8.5 - 4.5 Weitere Verfahren [Seite 126]
2.1.8.5.1 - 4.5.1 Verfahren 4 [Seite 126]
2.1.8.5.2 - 4.5.2 Verfahren 5 [Seite 129]
2.1.8.6 - 4.6 Vorgehensweise nach CNOMO [Seite 131]
2.1.9 - 5 Eignungsnachweis von attributiven Prüfprozessen [Seite 134]
2.1.9.1 - 5.1 Lehren [Seite 134]
2.1.9.2 - 5.2 Lehren oder Messen [Seite 135]
2.1.9.3 - 5.3 Voraussetzungen für eine erfolgreiche attributive Prüfung [Seite 136]
2.1.9.4 - 5.4 Untersuchung von attributiven Prüfprozessen "Short Method" [Seite 137]
2.1.9.5 - 5.5 Untersuchung von attributiven Prüfprozessen "Erweiterte Methode" [Seite 140]
2.1.9.5.1 - 5.5.1 Einleitung [Seite 140]
2.1.9.5.2 - 5.5.2 Testen von Hypothesen [Seite 145]
2.1.9.5.2.1 - 5.5.2.1 Aufbau einer Kreuztabelle für zwei Prüfer [Seite 146]
2.1.9.5.3 - 5.5.3 Kappa-Koeffizient nach Fleiss [Seite 150]
2.1.9.5.3.1 - 5.5.4 Beurteilung der Effektivität eines attributiven Prüfsystems [Seite 153]
2.1.9.5.3.2 - 5.5.4.1 Effektivität bei einem Prüfer ohne Referenz-Vergleich [Seite 154]
2.1.9.5.3.3 - 5.5.4.2 Effektivität bei einem Prüfer mit Referenz-Vergleich [Seite 155]
2.1.9.5.3.4 - 5.5.4.3 Effektivität bei allen Prüfern ohne Referenz-Vergleich [Seite 156]
2.1.9.5.3.5 - 5.5.4.4 Effektivität bei allen Prüfer mit Referenz-Vergleich [Seite 157]
2.1.9.5.4 - 5.5.5 Methode der Signalerkennung [Seite 158]
2.1.9.5.4.1 - 5.5.5.1 Symbol-Erläuterung [Seite 158]
2.1.10 - 6 Anmerkungen zur MSA 4th Edition [Seite 164]
2.1.10.1 - 6.1 Begriffsdefinition [Seite 164]
2.1.10.1.1 - 6.1.1 Separate Betrachtung Messsystem [Seite 165]
2.1.10.1.2 - 6.1.2 Auflösung Messgerät [Seite 165]
2.1.10.2 - 6.2 Systematische Messabweichung und Linearität [Seite 165]
2.1.10.3 - 6.3 %GRR-Wert das Maß der Dinge [Seite 166]
2.1.10.4 - 6.4 Bezugsgrößen beeinflussen das Ergebnis [Seite 167]
2.1.10.4.1 - 6.4.1 Teilestreuung [Seite 167]
2.1.10.4.2 - 6.4.2 Prozess- und Vorläufige Prozessstreuung [Seite 168]
2.1.10.4.3 - 6.4.3 Die Toleranz als sinnvolle Bezugsgröße [Seite 168]
2.1.10.4.4 - 6.4.4 Wahrscheinlichkeit 99,73.% anstatt 99.% [Seite 168]
2.1.10.4.5 - 6.4.5 Attributive Prüfprozesse [Seite 169]
2.1.11 - 7 Erweiterte Mess­unsicherheit als Eignungsnachweis für Messprozesse [Seite 170]
2.1.11.1 - 7.1 Guide to the expression of Uncertainty in Measurement [Seite 170]
2.1.11.1.1 - 7.1.1 Grundlagen [Seite 170]
2.1.11.1.2 - 7.1.2 Zielsetzung und Zweck der GUM [Seite 171]
2.1.11.1.3 - 7.1.3 Anwendungsbereich [Seite 172]
2.1.11.1.4 - 7.1.4 Der Inhalt des Leitfadens [Seite 174]
2.1.11.1.5 - 7.1.5 Definitionen und Begriffe [Seite 174]
2.1.11.2 - 7.2 Ermittlung von Messunsicherheiten [Seite 178]
2.1.11.2.1 - 7.2.1 Ermittlung der Standardunsicherheit [Seite 179]
2.1.11.2.2 - 7.2.2 Ermittlung der kombinierten Standardunsicherheit [Seite 185]
2.1.11.2.3 - 7.2.3 Ermittlung der erweiterten Unsicherheit [Seite 187]
2.1.11.2.4 - 7.2.4 Protokollierung der Unsicherheit [Seite 190]
2.1.11.2.5 - 7.2.5 Angabe des Ergebnisses [Seite 191]
2.1.11.3 - 7.3 Beispiel GUM H.1 Endmaß-Kalibrierung [Seite 191]
2.1.11.3.1 - 7.3.1 Messaufgabe [Seite 192]
2.1.11.3.2 - 7.3.2 Standardunsicherheiten [Seite 192]
2.1.11.3.2.1 - 7.3.2.1 Unsicherheit u(lS) der Kalibrierung des Normals [Seite 193]
2.1.11.3.2.2 - 7.3.2.2 Unsicherheit u(d) der gemessenen Längendifferenz [Seite 193]
2.1.11.3.2.3 - 7.3.2.3 Unsicherheit u(aS) des Wärmeausdehnungskoeffizienten [Seite 195]
2.1.11.3.2.4 - 7.3.2.4 Unsicherheit u(T) der Temperaturabweichung des Endmaßes [Seite 195]
2.1.11.3.2.5 - 7.3.2.5 Unsicherheit u(da) der Differenz der Ausdehnungskoeffizienten [Seite 196]
2.1.11.3.2.6 - 7.3.2.6 Unsicherheit u(dT) der Temperaturdifferenz der Maße [Seite 196]
2.1.11.3.2.7 - 7.3.2.7 Kombinierte Standardunsicherheit [Seite 197]
2.1.11.4 - 7.4 Kalibrierung eines Gewichtsstückes mit dem Nennwert 10 kg (S2) [Seite 200]
2.1.11.4.1 - 7.4.1 Messaufgabe [Seite 200]
2.1.11.4.2 - 7.4.2 Standardunsicherheiten [Seite 200]
2.1.11.4.3 - 7.4.3 Erweiterte Messunsicherheit und vollständiges Messergebnis [Seite 204]
2.1.11.5 - 7.5 Kalibrierung eines Messschiebers [Seite 205]
2.1.11.5.1 - 7.5.1 Messaufgabe [Seite 205]
2.1.11.5.2 - 7.5.2 Standardmessunsicherheit (S10.3.-.S10.9) [Seite 206]
2.1.11.5.3 - 7.5.3 Erweiterte Messunsicherheit und vollständiges Messergebnis [Seite 209]
2.1.11.6 - 7.6 Interpretation des GUM für Prüfprozesse in der Serienfertigung [Seite 211]
2.1.12 - 8 Erweiterte ­Messunsicherheit nach ISO.22514-7 bzw. VDA 5 [Seite 212]
2.1.12.1 - 8.1 Ablaufschema [Seite 212]
2.1.12.1.1 - 8.1.1 Schematisierte Vorgehensweise [Seite 214]
2.1.12.1.2 - 8.1.2 Eignung des Messprozesses mit minimaler Toleranz [Seite 215]
2.1.12.1.3 - 8.1.3 Bestimmung der Standardunsicherheiten [Seite 217]
2.1.12.2 - 8.2 Fallbeispiele Standardunsicherheit [Seite 222]
2.1.12.2.1 - 8.2.1 Standardunsicherheit uCAL [Seite 222]
2.1.12.2.2 - 8.2.2 Standardunsicherheit der Auflösung uRE [Seite 222]
2.1.12.2.3 - 8.2.3 Standardunsicherheit uBI [Seite 223]
2.1.12.2.4 - 8.2.4 Standardunsicherheit uMS bei Standardmessmittel [Seite 224]
2.1.12.2.5 - 8.2.5 Standardunsicherheit durch Gerätestreuung am Referenzteil uEVR [Seite 226]
2.1.12.2.6 - 8.2.6 Standardunsicherheit durch Gerätestreuung am Objekt uEVO [Seite 226]
2.1.12.2.7 - 8.2.7 Standardunsicherheit durch den Bedienereinfluss uAV [Seite 228]
2.1.12.2.8 - 8.2.8 Standardunsicherheit durch das Messobjekt uOBJ [Seite 228]
2.1.12.2.9 - 8.2.9 Standardunsicherheit durch Temperatureinfluss uT [Seite 231]
2.1.12.2.10 - 8.2.10 Standardunsicherheit durch Linearitätsabweichungen uLIN [Seite 235]
2.1.12.3 - 8.3 Mehrfachberücksichtigung von Unsicherheitskomponenten [Seite 238]
2.1.12.4 - 8.4 Bestimmung der Erweiterten Messunsicherheit [Seite 238]
2.1.12.5 - 8.5 Berücksichtigung der erweiterten Messunsicherheit an den Spezifikationsgrenzen [Seite 239]
2.1.12.6 - 8.6 Fallbeispiele [Seite 240]
2.1.12.6.1 - 8.6.1 Längenmessung mit einem Standardmessmittel [Seite 240]
2.1.12.6.1.1 - 8.6.1.1 Beurteilung des Messsystems [Seite 241]
2.1.12.6.1.2 - 8.6.1.2 Beurteilung und Nachweis der Messprozesseignung [Seite 242]
2.1.12.6.2 - 8.6.2 Längenmessung mit speziellem Messmittel [Seite 247]
2.1.12.7 - 8.7 Fallbeispiel aus VDA 5 [Seite 253]
2.1.12.7.1 - 8.7.1 Messprozesseignung mit drei Bezugsnormalen [Seite 253]
2.1.12.8 - 8.8 Eignungsnachweis für einen attributiven Prüfprozess mit dem Bowker-Test [Seite 257]
2.1.13 - 9 Vergleich Firmenrichtlinien, MSA mit VDA.5 bzw. ISO 22514-7 [Seite 264]
2.1.14 - 10 Vereinfachte Bestimmung der Messunsicherheit [Seite 270]
2.1.14.1 - 10.1 AIO-Verfahren ("All-in-One"-Verfahren) [Seite 270]
2.1.14.1.1 - 10.1.1 Nachweis der Prüfprozesseignung [Seite 270]
2.1.14.1.2 - 10.1.2 Bestimmung der erweiterten Messunsicherheit [Seite 270]
2.1.14.1.2.1 - 10.1.2.1 Bestimmung der einzelnen Standardunsicherheiten [Seite 271]
2.1.14.2 - 10.2 Fallbeispiele zum Verfahren "All-in-One" [Seite 274]
2.1.14.2.1 - 10.2.1 Messprozess mit linearer Maßverkörperung [Seite 275]
2.1.14.2.2 - 10.2.2 Messprozess ohne lineare Maßverkörperung [Seite 277]
2.1.15 - 11 Sonderfälle bei der Prüfprozesseignung [Seite 280]
2.1.15.1 - 11.1 Was ist ein Sonderfall? [Seite 280]
2.1.15.2 - 11.2 Typische Sonderfälle [Seite 280]
2.1.16 - 12 Umgang mit nicht geeigneten Messprozessen [Seite 282]
2.1.16.1 - 12.1 Vorgehensweise zur Verbesserung von Prüfprozessen [Seite 282]
2.1.17 - 13 Typische Fragen zur Prüfprozesseignung [Seite 286]
2.1.17.1 - 13.1 Fragestellung [Seite 286]
2.1.17.2 - 13.2 Antworten [Seite 286]
2.1.18 - 14 Eignungsnachweis bei der Sichtprüfung [Seite 290]
2.1.18.1 - 14.1 Anforderungen an die Sichtprüfung [Seite 290]
2.1.18.2 - 14.2 Eignungstest für Sichtprüfer [Seite 291]
2.1.19 - 15 Beschaffung von Prüfmitteln [Seite 294]
2.1.19.1 - 15.1 Beispiel für Messaufgabenbeschreibung [Seite 295]
2.1.19.2 - 15.2 Beispiel für Lastenheft [Seite 296]
2.1.20 - 16 Eignungsnachweis für Prüfsoftware [Seite 298]
2.1.20.1 - 16.1 Allgemeine Betrachtung [Seite 298]
2.1.20.2 - 16.2 Das Märchen von der "Excel Tabelle" [Seite 301]
2.1.20.3 - 16.3 Testbeispiele zur Prüfmittelfähigkeit [Seite 304]
2.1.21 - 17 Anhang [Seite 318]
2.1.21.1 - 17.1 Tabellen [Seite 318]
2.1.21.1.1 - 17.1.1 d2*-Tabelle zur Bestimmung der K-Faktoren u. Freiheitsgrade für t-Werte [Seite 318]
2.1.21.1.2 - 17.1.2 Eignungsgrenzen gemäß VDA 5 [Seite 321]
2.1.21.1.3 - 17.1.3 k-Faktoren [Seite 321]
2.1.21.2 - 17.2 Auswirkung des Messprozesses auf die Prozessfähigkeit [Seite 322]
2.1.21.3 - 17.3 Modelle der Varianzanalyse [Seite 324]
2.1.21.3.1 - 17.3.1 Messsystemanalyse - Verfahren 2 [Seite 324]
2.1.21.3.2 - 17.3.2 Messsystemanalyse - Verfahren 3 [Seite 329]
2.1.21.4 - 17.4 Verzeichnis der verwendeten Abkürzungen [Seite 331]
2.1.21.5 - 17.5 Formeln [Seite 335]
2.1.21.6 - 17.6 Literaturverzeichnis [Seite 337]
2.1.21.7 - 17.7 Abbildungsverzeichnis [Seite 341]
2.1.21.8 - 17.8 Tabellenverzeichnis [Seite 348]
2.1.22 - Leitfaden zum "Fähigkeitsnachweis von Messsystemen" [Seite 350]
2.1.23 - Musterdokumentation [Seite 384]
2.1.23.1 - GM Powertrain [Seite 386]
2.1.23.2 - Bosch [Seite 434]
2.1.23.3 - DaimlerChrysler [Seite 458]
2.1.24 - Index [Seite 512]
2.2 - Dietrich_42407_165x240_4c_klein [Seite 516]
2.3 - Dietrich_41053_165x240_4c_klein [Seite 517]
3 - 9783446427778_bc [Seite 518]