
Prozess- und Operations-Management
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Content
- Intro
- Titelseite
- Impressum
- Vorwort zur 6. Auflage
- Inhaltsverzeichnis
- Aufbau und Inhalt des Buches
- Kapitel 1 Bedeutung der Leistungserstellung für die Wertschöpfung
- 1.1
- Historische Entwicklung
- 1.1.1
- Von der handwerklichen Produktion zum Fabriksystem
- 1.1.2
- Massenfertigung und Scientific Management
- 1.1.3
- Prozessorientierung und Informationstechnologie
- 1.1.4
- Globalisierung und Nachhaltigkeit
- 1.2
- Leistungsströme in der Wirtschaft
- 1.2.1
- Industrielle Unternehmen
- 1.2.2
- Dienstleistungsunternehmen
- 1.2.3
- Prozessorientierte Sicht
- 1.2.4
- Güter
- 1.3
- Geschäftsprozesse - Basis erfolgreicher Wertschöpfungsnetzwerke
- 1.3.1
- Von der Wertkette zum Wertschöpfungsnetzwerk
- 1.3.2
- Integration entlang der Wertschöpfungskette
- 1.3.3
- De-Konstruktion von Wertschöpfungsketten und Geschäftsmodelle
- 1.3.4
- Prozessorientierte Managementsysteme
- 1.3.5
- Unternehmenserfolg dank innovativen Prozessen
- Kapitel 2 Grundlagen Prozess- und Operations-Management
- 2.1
- Prozessmanagement
- 2.1.1
- Realisierung einer strategiekonformen Prozessorganisation
- 2.1.2
- Geschäftsprozesse als Kernkompetenz eines Unternehmens
- 2.1.3
- Prozesshierarchie und -ebenen
- 2.2
- Operations-Management
- 2.2.1
- Unternehmensstrategie und Operations-Management
- 2.2.2
- Strategien zur Leistungserstellung (Operations-Strategien)
- 2.3
- ITO-Konzept
- 2.4
- Ressourcen zur Leistungserstellung
- 2.5
- Effektivität und Effizienz von Geschäftsprozessen
- 2.6
- Kennzahlen zur Beurteilung der Leistungserstellung
- 2.7
- Kennzahlensysteme
- Kapitel 3 Überbetriebliche Leistungserstellungssysteme
- 3.1
- Leistungserstellung in Wertschöpfungsnetzwerken
- 3.2
- Eigenleistung oder Fremdbezug
- 3.2.1
- Make-or-Buy oder Out-/Insourcing
- 3.2.2
- Kriterien zur Entscheidungsfindung
- 3.2.3
- Praxisbeispiel BMC
- 3.3
- Internationalisierung von Wertschöpfungsnetzwerken
- 3.3.1
- Stufentheorie der Internationalisierung
- 3.3.2
- Ausprägung multinationaler Unternehmen
- 3.3.3
- Gestaltung globaler Wertschöpfungsnetzwerke
- 3.3.4
- Konfiguration von Wertschöpfungsnetzwerken
- 3.3.5
- Praxisbeispiel Schindler
- 3.4
- Supply Chain Management
- 3.4.1
- SCOR-Modell
- 3.4.2
- Bullwhip Effect
- 3.4.3
- Efficient Consumer Response
- 3.5
- Zusammenarbeit mit Lieferanten (Supplier Relationship Management)
- 3.5.1
- Auswahl und Bewertung von Zulieferunternehmen
- 3.5.2
- Klassifizierung Lieferanten (Beschaffungsportfolio-Matrix)
- 3.5.3
- Bindungsformen mit Zulieferunternehmen
- 3.5.4
- Ausprägung der Zusammenarbeit
- 3.6
- IT-Einsatz im überbetrieblichen Leistungserstellungsprozess
- 3.6.1
- Datenaustausch zwischen betrieblichen IT-Systemen
- 3.6.2
- IT-Unterstützung des Supply Chain Management
- 3.6.3
- Digitalisierung von Wertschöpfungsketten
- 3.6.4
- Praxisbeispiel Dell
- Kapitel 4 Materialwirtschaft und Logistik
- 4.1
- Funktionsbereich Materialwirtschaft und Logistik
- 4.2
- Informationslogistik
- 4.3
- Materialarten
- 4.4
- Effiziente und effektive Nutzung materieller Ressourcen
- 4.4.1
- Kreislaufwirtschaft basierend auf Cradle to Cradle
- 4.4.2
- Praxisbeispiel Freitag lab.ag
- 4.5
- Klassifizierung mittels ABC- und XYZ-Analyse
- 4.6
- Lager
- 4.6.1
- Arten von Lagerbeständen
- 4.6.2
- Zweck/Nutzen eines Lagers
- 4.6.3
- Aufwand eines Lagers
- 4.6.4
- Lagerhaltungsmodelle
- 4.6.5
- Lagerstrategien bzw. -verfahren
- 4.7
- Bestandsmanagement
- 4.7.1
- Just-in-Time und Just-in-Sequence
- 4.7.2
- Kanban
- 4.7.3
- E-Procurement
- 4.7.4
- Praxisbeispiel Bossard
- 4.8
- Logistischer Fluss
- 4.8.1
- Warenumschlag und Transportstufen
- 4.8.2
- Transportmittel
- 4.8.3
- Transportbehälter
- Kapitel 5 Innerbetriebliche Leistungserstellungssysteme
- 5.1
- Merkmale von Leistungserstellungssystemen
- 5.1.1
- Charakterisierung von Leistungserstellungssystemen
- 5.1.2
- Hauptobjekt der Leistungserstellung
- 5.1.3
- Varianz/Individualität der Leistung
- 5.1.4
- Struktur/Komplexität der Leistung
- 5.1.5
- Initiierung der Leistungserstellung
- 5.1.6
- Dauer Initiierung bis Auslieferung
- 5.1.7
- Tiefe der Leistungserstellung
- 5.1.8
- Wiederholfrequenz der Leistungserstellung
- 5.1.9
- Umfang/Menge (Losgrösse)
- 5.1.10
- Organisation der Leistungserstellung
- 5.2
- Innovative Leistungserstellungssysteme
- 5.2.1
- Massenproduktion bei Ford
- 5.2.2
- Toyota-Produktionssystem
- 5.2.3
- Gruppenarbeit bei Volvo Uddevalla
- 5.2.4
- Logistikfokussierte Fabrik in Smartville
- 5.3
- Konzepte zur effektiven und effizienten Leistungserstellung
- 5.3.1
- Lean Production
- 5.3.2
- Ganzheitliche Produktionssysteme
- 5.4
- IT-basierte Konzepte zur Leistungserstellung
- 5.4.1
- Computer Integrated Manufacturing (CIM)
- 5.4.2
- Industrie 4.0
- Kapitel 6 Strukturierung und Konzipierung des Leistungsangebots
- 6.1
- Identifizierung von Artikeln
- 6.1.1
- Nummernsysteme
- 6.1.2
- Globales Identifikationssystem GS1
- 6.1.3
- Radio Frequency Identification (RFID)
- 6.1.4
- Kennzeichnung von Artikeln
- 6.2
- Produktmodell
- 6.2.1
- Produktstruktur
- 6.2.2
- Stückliste
- 6.3
- Gestaltung des Leistungsangebots
- 6.4
- Bedeutung der Planungs- und Entwicklungsphase für den Produktlebenszyklus
- 6.5
- Reduktion der Time-to-Market durch Simultaneous Engineering
- 6.6
- Erhöhung von Individualisierung und Nutzungsdauer durch Modularisierung
- 6.7
- Erhöhung der Wertschöpfung durch hybride Leistungsangebote
- 6.8
- Praxisbeispiele Produktgestaltung aus betriebswirtschaftlicher Sicht
- 6.8.1
- Swatch
- 6.8.2
- Thermoplan
- Kapitel 7 Planung und Steuerung der Leistungserstellung
- 7.1
- Unternehmerische Ziele der Planung und Steuerung der Leistungserstellung
- 7.1.1
- Aufgaben der Planung und Steuerung der Leistungserstellung
- 7.1.2
- Geschäftsplanung
- 7.1.3
- Absatz- und Produktionsgrobplanung (S&OP)
- 7.1.4
- Master-Produktionsplanung (MPS)
- 7.1.5
- Materialbedarfsplanung
- 7.1.6
- Ermittlung der optimalen Losgrösse
- 7.1.7
- Termin- und Kapazitätsplanung
- 7.1.8
- Steuerung und Kontrolle der Leistungserstellung
- 7.2
- Konzepte zur Planung und Steuerung der Leistungserstellung
- 7.2.1
- Programmgesteuerte Leistungserstellung (Push-Prinzip)
- 7.2.2
- Absatzgesteuerte Leistungserstellung (Pull-Prinzip)
- 7.2.3
- Praxisbeispiel Mettler-Toledo
- 7.3
- Potenziale IT-gestützter Planung und Steuerung
- 7.3.1
- IT-Systeme für die Planung und Steuerung der Ressourcen
- 7.3.2
- Zielsetzung contra Zielerreichung
- Kapitel 8 Prozessqualität und Prozessoptimierung
- 8.1
- Qualitätssysteme in der Leistungserstellung
- 8.2
- Definition von Qualität
- 8.3
- Qualitätsmanagement-Norm ISO 9001
- 8.4
- Total Quality Management
- 8.5
- Das EFQM-Modell für nachhaltigen Erfolg
- 8.5.1
- Konzept und Aufbau des EFQM-Modells
- 8.5.2
- Bewertungskriterien des EFQM-Modells
- 8.5.3
- RADAR-Logik basierend auf dem PDCA-Zyklus
- 8.6
- Gesellschaftliche Verantwortung von Unternehmen
- 8.6.1
- Nachhaltigkeit
- 8.6.2
- Instrumente zur Implementierung und Beurteilung von Nachhaltigkeit
- 8.6.3
- Internationale Normen zur Sicherstellung von Nachhaltigkeit
- 8.6.4
- Chain of Custody
- 8.6.5
- Berichterstattung
- 8.6.6
- Praxisbeispiel Remei
- 8.7
- Beurteilung der Leistungsfähigkeit von Geschäftsprozessen
- 8.7.1
- Process Performance Management (PPM)
- 8.7.2
- Wertstromanalyse
- 8.7.3
- Prozess-Benchmarking
- 8.8
- Konzepte zur Geschäftsprozessoptimierung
- 8.8.1
- Business Process Reengineering (BPR)
- 8.8.2
- Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP)
- 8.8.3
- Six Sigma
- Kapitel 9 Berechnung ausgewählter Leistungskennzahlen
- Glossar
- Literaturverzeichnis
- Abkürzungsverzeichnis
- Stichwortverzeichnis
- Die Autoren
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