
Handbuch Umformen
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Content
2 - Vorwort der Bandherausgeber [Seite 8]
3 - Inhaltsverzeichnis [Seite 10]
4 - Die Herausgeber [Seite 26]
5 - Autorenverzeichnis [Seite 28]
6 - 1 Einführungin die Umformtechnik [Seite 32]
6.1 - 1.1 Geschichtliche Bedeutung [Seite 34]
6.2 - 1.2Einteilung und Benennungen [Seite 42]
7 - 2 Grundlagender Umformtechnik [Seite 58]
7.1 - 2.1Metallkundliche Grundlagen [Seite 60]
7.1.1 - 2.1.1Aufbau der Metalle [Seite 60]
7.1.2 - 2.1.2Formänderungsverhalten von Einkristallen [Seite 62]
7.1.2.1 - 2.1.2.1Mechanismus der Formänderung am Idealkristall [Seite 63]
7.1.2.2 - 2.1.2.2Theoretische und tatsächliche kritische Schubspannung [Seite 65]
7.1.2.3 - 2.1.2.3Gitterfehler [Seite 65]
7.1.3 - 2.1.3Formänderungs- und Festigkeits-verhalten von Vielkristallen [Seite 67]
7.2 - 2.2Plastomechanische Grundlagen [Seite 70]
7.2.1 - 2.2.1Geometrische und kinematische Größen [Seite 70]
7.2.1.1 - 2.2.1.1Formänderungen [Seite 70]
7.2.1.2 - 2.2.1.2Volumenkonstanz [Seite 72]
7.2.1.3 - 2.2.1.3Formänderungsgeschwindigkeit [Seite 73]
7.2.2 - 2.2.2Mechanische Größen [Seite 74]
7.2.2.1 - 2.2.2.1Spannungen [Seite 74]
7.2.2.2 - 2.2.2.2Ideelle Umformkraft, Umformarbeit, Umformleistung [Seite 75]
7.2.2.3 - 2.2.2.3Gleichgewichtsbedingung [Seite 75]
7.2.2.4 - 2.2.2.4Fließbedingung [Seite 76]
7.2.2.5 - 2.2.2.5Fließgesetz (Fließregel) [Seite 78]
7.2.2.6 - 2.2.2.6Vergleichsformänderungund -geschwindigkeit [Seite 78]
7.2.3 - 2.2.3Ermittlung umform-spezifischer Prozessgrößen [Seite 79]
7.2.3.1 - 2.2.3.1Einleitung [Seite 79]
7.2.3.2 - 2.2.3.2Theoretische Methoden [Seite 80]
7.2.3.2.1 - 2.2.3.2.1 Methode der Umformarbeit [Seite 80]
7.2.3.2.2 - 2.2.3.2.2 Elementare Theorie (Streifenmethode) [Seite 81]
7.2.3.2.3 - 2.2.3.2.3 Gleitlinienmethode [Seite 83]
7.2.3.2.4 - 2.2.3.2.4 Schrankenmethode [Seite 84]
7.2.3.2.5 - 2.2.3.2.5 Finite Elemente Methode [Seite 85]
7.2.3.2.5.1 - 2.2.3.2.5.1 Besonderheiten bei der Abbildung umformtechnischer Prozesse [Seite 85]
7.2.3.2.5.2 - 2.2.3.2.5.2 Vorgehensweise [Seite 86]
7.2.3.2.5.3 - 2.2.3.2.5.2 Kalibrierung [Seite 90]
7.2.3.2.5.4 - 2.2.3.2.5.3 FE-Simulation von Massivumformprozessen [Seite 91]
7.2.3.3 - 2.2.3.3Experimentelle Methoden [Seite 91]
7.2.3.3.1 - 2.2.3.3.1 Spannungsmessstift [Seite 92]
7.2.3.3.2 - 2.2.3.3.2 Profilblechmethode [Seite 92]
7.2.3.3.3 - 2.2.3.3.3 Druckmessfolie [Seite 93]
7.2.3.3.4 - 2.2.3.3.4 Methode der Visioplastizität [Seite 93]
7.3 - 2.3Fließkurven [Seite 97]
7.3.1 - 2.3.1Definition der Fließkurve [Seite 97]
7.3.2 - 2.3.2Einflussgrößen auf die Fließkurve [Seite 98]
7.3.2.1 - 2.3.2.1Einfluss des Werkstoffs [Seite 98]
7.3.2.2 - 2.3.2.2Einfluss der Umformgeschwindigkeit [Seite 99]
7.3.2.3 - 2.3.2.3Einfluss der Temperatur [Seite 100]
7.3.3 - 2.3.3Fließkurvenermittlung [Seite 100]
7.3.3.1 - 2.3.3.1Zugversuch [Seite 101]
7.3.3.1.1 - 2.3.3.1.1 Zugversuch an Rundproben [Seite 101]
7.3.3.1.2 - 2.3.3.1.2 Zugversuch an Flachproben [Seite 102]
7.3.3.2 - 2.3.3.2Stauchversuch [Seite 103]
7.3.3.2.1 - 2.3.3.2.1 Zylinderstauchversuch [Seite 103]
7.3.3.2.2 - 2.3.3.2.2 Schichtstauchversuch [Seite 104]
7.3.3.3 - 2.3.3.3Hydraulischer Tiefungsversuch [Seite 105]
7.3.3.4 - 2.3.3.4Torsionsversuch [Seite 106]
7.3.4 - 2.3.4Vergleichende Bewertung der Verfahren zur Aufnahme von Fließkurven [Seite 106]
7.4 - 2.4Tribologie [Seite 108]
7.4.1 - 2.4.1Grundlagen [Seite 108]
7.4.1.1 - 2.4.1.1Tribologischer Kontakt [Seite 108]
7.4.1.2 - 2.4.1.2Reibung [Seite 109]
7.4.1.2.1 - 2.4.1.2.1 MathematischeBeschreibung der Reibung [Seite 109]
7.4.1.2.2 - 2.4.1.2.2 Makroskopische und mikroskopische Reibmechanismen [Seite 110]
7.4.1.3 - 2.4.1.3Verschleiß [Seite 111]
7.4.1.4 - 2.4.1.4Schmierung [Seite 112]
7.4.1.4.1 - 2.4.1.4.1 Schmiermechanismen [Seite 112]
7.4.1.4.2 - 2.4.1.4.2 Schmierstoffeinteilung [Seite 112]
7.4.1.4.3 - 2.4.1.4.3 Schmierstoffträgerschichten [Seite 114]
7.4.1.5 - 2.4.1.5Verschleißmindernde Hartstoffschichten [Seite 114]
7.4.2 - 2.4.2Etabliertetribologische Systeme [Seite 115]
7.4.2.1 - 2.4.2.1Tief- und Streckziehen [Seite 115]
7.4.2.2 - 2.4.2.2Presshärten [Seite 116]
7.4.2.3 - 2.4.2.3Kaltmassivumformung [Seite 117]
7.4.2.4 - 2.4.2.4Halbwarm- und Warmmassivumformung [Seite 118]
7.4.3 - 2.4.3Tribologische Prüfverfahren [Seite 118]
7.4.3.1 - 2.4.3.1Prüfverfahrenfür die Blechumformung [Seite 119]
7.4.3.2 - 2.4.3.2Prüfverfahrenfür die Massivumformung [Seite 120]
7.5 - 2.5Numerische Simulationin der Blechumformung [Seite 123]
7.5.1 - 2.5.1Simulation und Kompensation der Rückfederung [Seite 125]
7.5.2 - 2.5.2Simulation der Bauteileigen-schaften nach dem Umformen [Seite 126]
7.6 - 2.6Systematischer Planungs-prozess zur anforderungs-gerechten Auswahl des Fertigungsverfahrens [Seite 129]
8 - 3 Druckumformen [Seite 138]
8.1 - 3.1Walzen [Seite 140]
8.1.1 - 3.1.1Übersicht überdie Walzverfahren [Seite 140]
8.1.2 - 3.1.2Längswalzen von Flachprodukten [Seite 142]
8.1.2.1 - 3.1.2.1Grundlagen und Berechnungsverfahren [Seite 142]
8.1.2.1.1 - 3.1.2.1.1 Geometrie des Walzspalts [Seite 142]
8.1.2.1.2 - 3.1.2.1.2 Kinematik im Walzspalt [Seite 143]
8.1.2.1.3 - 3.1.2.1.3 Spannungsverteilung im Walzspalt [Seite 144]
8.1.2.1.4 - 3.1.2.1.4 Walzkraft [Seite 145]
8.1.2.1.5 - 3.1.2.1.5 Drehmoment [Seite 146]
8.1.2.1.6 - 3.1.2.1.6 Breitung [Seite 147]
8.1.2.1.7 - 3.1.2.1.7 Greif- und Durchziehbedingung [Seite 148]
8.1.2.2 - 3.1.2.2Wechselwirkung zwischen Maschine und Walzgut [Seite 149]
8.1.2.2.1 - 3.1.2.2.1 Walzenabplattung und Walzendurchbiegung [Seite 149]
8.1.2.2.2 - 3.1.2.2.2 Profil und Planheit [Seite 150]
8.1.2.2.3 - 3.1.2.2.3 Walzkraft./.Banddicken-Schaubild [Seite 152]
8.1.2.3 - 3.1.2.3Grundtypen der Walzgerüste [Seite 154]
8.1.2.3.1 - 3.1.2.3.1 Gerüstbauarten [Seite 155]
8.1.2.3.2 - 3.1.2.3.2 Gerüstaufbau [Seite 155]
8.1.2.3.3 - 3.1.2.3.3 Realisieren von Walzkraft und Abnahme [Seite 155]
8.1.2.3.4 - 3.1.2.3.4 Generieren von Walzmomenten und -geschwindigkeiten [Seite 156]
8.1.2.3.5 - 3.1.2.3.5 Energiebilanz und Tribologie des Walzspaltes [Seite 157]
8.1.2.3.6 - 3.1.2.3.6 Technologiepakete [Seite 157]
8.1.2.3.6.1 - 3.1.2.3.6.1 Technologiepakete zur Banddickenregelung [Seite 158]
8.1.2.3.6.2 - 3.1.2.3.6.2 Technologiepaket zur Profil- und Planheitsregelung [Seite 158]
8.1.2.4 - 3.1.2.4 Herstellung von Grobblech [Seite 160]
8.1.2.4.1 - 3.1.2.4.1 Allgemeines und Produkte [Seite 160]
8.1.2.4.2 - 3.1.2.4.2 Herstellung des Vormaterials [Seite 161]
8.1.2.4.3 - 3.1.2.4.3 Auslegung von Grobblechwalzwerken [Seite 162]
8.1.2.4.4 - 3.1.2.4.4 Grobblechwalzgerüste [Seite 162]
8.1.2.4.5 - 3.1.2.4.5 Prozessauslegung [Seite 163]
8.1.2.4.6 - 3.1.2.4.6 Adjustage und Qualitätskontrolle [Seite 165]
8.1.2.5 - 3.1.2.5Herstellung von Warmband [Seite 166]
8.1.2.5.1 - 3.1.2.5.1 Allgemeines und Produkte [Seite 166]
8.1.2.5.1.1 - 3.1.2.5.1.1 Warmband (Warmbreitband) [Seite 166]
8.1.2.5.1.2 - 3.1.2.5.1.2 Warmbänder aus NE-Metallen [Seite 166]
8.1.2.5.2 - 3.1.2.5.3 Aufbau von Warmbandstraßen [Seite 167]
8.1.2.5.2.1 - 3.1.2.5.3.1 Ofenanlage und Vorstraße [Seite 167]
8.1.2.5.2.2 - 3.1.2.5.3.2 Fertigstraße [Seite 169]
8.1.2.5.2.3 - 3.1.2.5.2.3 Auslaufrollgang und Haspelanlage [Seite 170]
8.1.2.5.2.4 - 3.1.2.5.2.4 Automation und Messsysteme [Seite 171]
8.1.2.5.3 - 3.1.2.5.3 Anlagenkonzepte [Seite 173]
8.1.2.5.4 - 3.1.2.5.4 Konventionelle Warmbandstraßen [Seite 173]
8.1.2.5.5 - 3.1.2.5.5 Dünnbrammen-Gießwalzanlagen (CSP-Anlagen) [Seite 177]
8.1.2.5.5.1 - 3.1.2.5.5.1 Aufbau und Funktion [Seite 177]
8.1.2.5.5.2 - 3.1.2.5.5.2 Grundlegende Merkmale [Seite 178]
8.1.2.5.5.3 - 3.1.2.5.5.3 Erzeugen dünner Warmbänder und Semi-Endloswalzen [Seite 179]
8.1.2.5.5.4 - 3.1.2.5.5.4 Ausführungsformen von Dünnbrammen-Gießwalzanlagen [Seite 180]
8.1.2.5.6 - 3.1.2.5.6 Steckelwalzwerke [Seite 180]
8.1.2.5.6.1 - 3.1.2.5.6.1 Anlagentechnik [Seite 180]
8.1.2.5.6.2 - 3.1.2.5.6.2 Technologische Hintergründe [Seite 181]
8.1.2.5.6.3 - 3.1.2.5.6.3 Ausführungsformen von Steckelwalzwerken [Seite 181]
8.1.2.5.7 - 3.1.2.5.7 Warmbandstraßen für Aluminiumwerkstoffe [Seite 181]
8.1.2.5.8 - 3.1.2.5.8 Weiterverarbeitung von Warmband [Seite 183]
8.1.2.6 - 3.1.2.6Herstellung von Kaltband [Seite 184]
8.1.2.6.1 - 3.1.2.6.1 Allgemeines und Produkte [Seite 184]
8.1.2.6.2 - 3.1.2.6.2 Herstellung des Vormaterials [Seite 184]
8.1.2.6.3 - 3.1.2.6.3 Kaltwalzen [Seite 185]
8.1.2.6.4 - 3.1.2.6.4 Dressieren./.Nachwalzen [Seite 186]
8.1.2.6.5 - 3.1.2.6.5 Profil und Planheit [Seite 187]
8.1.2.6.5.1 - 3.1.2.6.5.1 Allgemeines [Seite 187]
8.1.2.6.5.2 - 3.1.2.6.5.2 Planheitsstellglieder [Seite 187]
8.1.2.6.6 - 3.1.2.6.6 Weitere Zielgrößen [Seite 189]
8.1.2.6.6.1 - 3.1.2.6.6.1 Qualitätsmerkmale und wesentliche Prozessparameter [Seite 189]
8.1.2.6.6.2 - 3.1.2.6.6.2 Bandbreite [Seite 189]
8.1.2.6.6.3 - 3.1.2.6.6.3 Enddicke [Seite 190]
8.1.2.6.6.4 - 3.1.2.6.6.4 Oberflächenbeschaffenheit [Seite 190]
8.1.2.6.6.5 - 3.1.2.6.6.5 Mechanische Eigenschaften [Seite 190]
8.1.2.6.6.6 - 3.1.2.6.6.6 Auswahl des geeigneten Arbeits-walzendurchmessers./.Gerüsttyps für die Kaltbandherstellung [Seite 190]
8.1.2.6.7 - 3.1.2.6.7 Adjustage und Weiterverarbeitung [Seite 192]
8.1.2.6.7.1 - 3.1.2.6.7.1 Glühen [Seite 192]
8.1.2.6.7.2 - 3.1.2.6.7.2 Veredeln [Seite 192]
8.1.2.6.7.3 - 3.1.2.6.7.3 Konfektionieren [Seite 193]
8.1.2.7 - 3.1.2.7Walzen von Blechen und Profilen mit belastungsangepasster Dickenverteilung [Seite 194]
8.1.2.7.1 - 3.1.2.7.1 Motivation und Einordnung [Seite 194]
8.1.2.7.2 - 3.1.2.7.2 Flexibles Walzen von Blechen mit in Längsrichtung variierender Blechdicke. [Seite 194]
8.1.2.7.2.1 - 3.1.2.7.2.1 Einführung [Seite 194]
8.1.2.7.2.2 - 3.1.2.7.2.2 Technologische Aspekte des Flexiblen Walzens [Seite 194]
8.1.2.7.2.3 - 3.1.2.7.2.3 Prozesskette und Anwendungen [Seite 195]
8.1.2.7.3 - 3.1.2.7.3 Walzen von Bändern mit Dicken-verteilung in Breitenrichtung [Seite 195]
8.1.2.7.3.1 - 3.1.2.7.3.1 Einführung [Seite 195]
8.1.2.7.3.2 - 3.1.2.7.3.2 Technologische Aspekte des Bandprofilwalzens [Seite 195]
8.1.2.7.3.3 - 3.1.2.7.3.3 Prozessketten und Anwendungen [Seite 196]
8.1.3 - 3.1.3Längswalzen von Vollprofilen [Seite 197]
8.1.3.1 - 3.1.3.1Grundlagen und Berechnungsverfahren [Seite 197]
8.1.3.1.1 - 3.1.3.1.1 Grundlegendes zum Profilwalzen [Seite 197]
8.1.3.1.2 - 3.1.3.1.2 Klassifizierung und Beispiele für Kaliberarten [Seite 198]
8.1.3.1.2.1 - 3.1.3.1.2.1 Neutrale Linie und arbeitender Walzendurchmesser [Seite 199]
8.1.3.1.2.2 - 3.1.3.1.2.2 Stofffluss [Seite 202]
8.1.3.1.2.3 - 3.1.3.1.2.2 Äquivalenter Flachstich [Seite 201]
8.1.3.1.2.4 - 3.1.3.1.2.3 Berechnung des Kraft- und Arbeitsbedarfs [Seite 204]
8.1.3.2 - 3.1.3.2Herstellung von großen Profilen [Seite 207]
8.1.3.2.1 - 3.1.3.2.1 Allgemeines und Produkte [Seite 207]
8.1.3.2.2 - 3.1.3.2.2 Herstellung des Vormaterials [Seite 207]
8.1.3.2.3 - 3.1.3.2.3 Walzen von großen Profilen [Seite 207]
8.1.3.2.4 - 3.1.3.2.4 Adjustage und Weiterverarbeitung [Seite 210]
8.1.3.3 - 3.1.3.3Herstellung von Stäben und Drähten [Seite 210]
8.1.3.3.1 - 3.1.3.3.1 Allgemeines und Produkte [Seite 210]
8.1.3.3.2 - 3.1.3.3.2 Herstellung des Vormaterials [Seite 210]
8.1.3.3.3 - 3.1.3.3.3 Walzen von Stäben und Drähten [Seite 211]
8.1.3.3.4 - 3.1.3.3.4 Adjustage und Weiterverarbeitung [Seite 212]
8.1.4 - 3.1.4Schräg- und Längswalzen von Rohren [Seite 213]
8.1.4.1 - 3.1.4.1Allgemeines./.Nahtlose Rohre [Seite 213]
8.1.4.2 - 3.1.4.2Herstellung des Vormaterials [Seite 213]
8.1.4.3 - 3.1.4.3Lochen durch Schrägwalzen [Seite 214]
8.1.4.4 - 3.1.4.4Walzverfahren und Fertigungslininen [Seite 215]
8.1.4.4.1 - 3.1.4.4.1 Pilgerstraße [Seite 215]
8.1.4.4.2 - 3.1.4.4.2 Stopfenstraße [Seite 216]
8.1.4.4.3 - 3.1.4.4.3 Rohrkontistraße [Seite 216]
8.1.4.4.4 - 3.1.4.4.4 Stoßbankverfahren (CPE, TPE) [Seite 217]
8.1.4.4.5 - 3.1.4.4.5 Asseln [Seite 217]
8.1.4.4.6 - 3.1.4.4.6 Schmieden [Seite 217]
8.1.5 - 3.1.5Ringwalzen [Seite 218]
8.1.5.1 - 3.1.5.1Berechnungen und Grundlagen [Seite 218]
8.1.5.1.1 - 3.1.5.1.1 Mittlere radiale und axiale Auslaufgeschwindigkeit [Seite 218]
8.1.5.1.2 - 3.1.5.1.2 Kontinuitätsbedingung [Seite 219]
8.1.5.1.3 - 3.1.5.1.3 Symmetriebedingung [Seite 219]
8.1.5.1.4 - 3.1.5.1.4 Kopplung der Kinematikund Formänderung im Radial- und Axialwalzspalt [Seite 219]
8.1.5.1.5 - 3.1.5.1.5 Umformzonengeometrie [Seite 219]
8.1.5.1.6 - 3.1.5.1.6 Radialwalzspalt [Seite 219]
8.1.5.1.7 - 3.1.5.1.7 Axialwalzspalt [Seite 220]
8.1.5.2 - 3.1.5.2Herstellung von gewalzten Ringen [Seite 220]
8.1.5.2.1 - 3.1.5.2.1 Herstellung des Vormaterials [Seite 220]
8.1.5.2.2 - 3.1.5.2.2 Verfahrensprinzipien [Seite 221]
8.1.5.2.3 - 3.1.5.2.3 Walzstrategien und Prozessführung [Seite 221]
8.1.5.2.4 - 3.1.5.2.4 Radial-Axial-Ringwalzmaschine [Seite 223]
8.1.5.2.5 - 3.1.5.2.5 Radial-Ringwalzmaschinen (RICA) [Seite 224]
8.1.5.2.6 - 3.1.5.2.6 Mehrdorn-Ringwalzmaschine (MERW) [Seite 225]
8.1.5.2.7 - 3.1.5.2.7 Adjustage und Weiterverarbeitung [Seite 225]
8.1.6 - 3.1.6Einstellung der Gefügeeigen-schaften beim Warm- und Kaltwalzen [Seite 227]
8.1.6.1 - 3.1.6.1WerkstofftechnischeZielstellung der Umformung [Seite 227]
8.1.6.2 - 3.1.6.2Gefügeausbildung bei der Umformung [Seite 227]
8.1.6.2.1 - 3.1.6.2.1 Umformbedingte Struktur- und Gefügeänderungen [Seite 228]
8.1.6.2.2 - 3.1.6.2.2 Thermisch aktivierte Gefügebildungsvorgänge [Seite 229]
8.1.6.3 - 3.1.6.3Gefüge- und Eigenschafts-beeinflussung beim Umformen [Seite 230]
8.1.6.3.1 - 3.1.6.3.1 Warmwalzengegossener Vormaterialien [Seite 230]
8.1.6.3.2 - 3.1.6.3.2 Thermomechanische Behandlungzur kontrollierten Gefügeentwicklung [Seite 231]
8.1.6.3.3 - 3.1.6.3.3 Eigenschaftsänderung durch Kaltumformen [Seite 236]
8.2 - 3.2Freiformschmieden [Seite 239]
8.2.1 - 3.2.1Einführung [Seite 239]
8.2.2 - 3.2.2Stauchen [Seite 241]
8.2.2.1 - 3.2.2.1Verfahrensprinzip [Seite 241]
8.2.2.2 - 3.2.2.2Theoretische Grundlagen [Seite 242]
8.2.2.2.1 - 3.2.2.2.1 Globale Formänderungen [Seite 242]
8.2.2.2.2 - 3.2.2.2.2 Lokale Formänderungen [Seite 243]
8.2.2.2.3 - 3.2.2.2.3 Umformkraft und Umformarbeit [Seite 243]
8.2.3 - 3.2.3Recken [Seite 246]
8.2.3.1 - 3.2.3.1Verfahrensprinzip [Seite 246]
8.2.3.2 - 3.2.3.2Theoretische Grundlagen [Seite 248]
8.2.3.2.1 - 3.2.3.2.1 Globale Formänderungen [Seite 248]
8.2.3.2.2 - 3.2.3.2.2 Lokale Formänderungen [Seite 249]
8.2.3.2.3 - 3.2.3.2.3 Stofffluss [Seite 249]
8.2.3.2.4 - 3.2.3.2.4 Umformkraft und Umformarbeit [Seite 250]
8.2.3.2.5 - 3.2.3.2.5 Schmiedestrategien [Seite 252]
8.2.4 - 3.2.4Weitere Prozessschritte [Seite 254]
8.2.4.1 - 3.2.4.1Verschieben [Seite 255]
8.2.4.2 - 3.2.4.2Verdrehen [Seite 256]
8.2.4.3 - 3.2.4.3Trennen [Seite 257]
8.2.4.3.1 - 3.2.4.3.1 Abtrennen [Seite 257]
8.2.4.3.2 - 3.2.4.3.2 Lochen [Seite 259]
8.2.5 - 3.2.5Prozessketten [Seite 260]
8.2.5.1 - 3.2.5.1Allgemeines [Seite 260]
8.2.5.2 - 3.2.5.2Fertigung von Hohl-zylindern, Ringen und Scheiben [Seite 261]
8.2.5.3 - 3.2.5.3Fertigung von Kurbelwellen und abgesetzten Wellen [Seite 264]
8.2.5.3.1 - 3.2.5.3.1 Fertigung von Kurbelwellen [Seite 264]
8.2.5.3.2 - 3.2.5.3.2 Fertigung von abgesetzten Wellen [Seite 267]
8.2.6 - 3.2.6Maschinen und Anlagen [Seite 269]
8.2.6.1 - 3.2.6.1Übersicht [Seite 269]
8.2.6.2 - 3.2.6.2Hämmer [Seite 269]
8.2.6.3 - 3.2.6.3Hydraulische Pressen [Seite 270]
8.2.6.4 - 3.2.6.4Mechanische Pressen [Seite 273]
8.3 - 3.3Gesenkschmieden [Seite 275]
8.3.1 - 3.3.1Geschichtliche Entwicklung [Seite 275]
8.3.2 - 3.3.2Bedeutung des Gesenkschmiedens [Seite 275]
8.3.3 - 3.3.3Übersicht der Verfahren [Seite 276]
8.3.3.1 - 3.3.3.1Allgemeines [Seite 276]
8.3.3.2 - 3.3.3.2Gesenkformen mit teilweise umschlossenem Werkstück [Seite 276]
8.3.3.3 - 3.3.3.3Gesenkformen mit ganz umschlossenem Werkstück [Seite 276]
8.3.4 - 3.3.4Berechnungsverfahren [Seite 277]
8.3.4.1 - 3.3.4.1Allgemeines [Seite 277]
8.3.4.2 - 3.3.4.2Formänderungszustand [Seite 278]
8.3.4.3 - 3.3.4.3Spannungszustand [Seite 278]
8.3.4.4 - 3.3.4.4Umformkraft [Seite 280]
8.3.4.5 - 3.3.4.5Umformarbeit [Seite 282]
8.3.4.6 - 3.3.4.6Werkstücktemperatur [Seite 283]
8.3.5 - 3.3.5Werkstoffe für das Gesenkschmieden [Seite 284]
8.3.5.1 - 3.3.5.1Werkstoffarten [Seite 284]
8.3.5.2 - 3.3.5.2Umformverhalten [Seite 284]
8.3.6 - 3.3.6Gesenkschmieden mit Grat [Seite 286]
8.3.6.1 - 3.3.6.1Trennen [Seite 286]
8.3.6.1.1 - 3.3.6.1.1 Scheren [Seite 287]
8.3.6.1.2 - 3.3.6.1.2 Sägen [Seite 287]
8.3.6.2 - 3.3.6.2Wärmen [Seite 288]
8.3.6.2.1 - 3.3.6.2.1 Öfen [Seite 288]
8.3.6.2.2 - 3.3.6.2.2 Erwärmungsanlagen [Seite 288]
8.3.6.2.3 - 3.3.6.2.3 Verzunderung [Seite 289]
8.3.6.2.4 - 3.3.6.2.4 Randentkohlung [Seite 290]
8.3.6.3 - 3.3.6.3Entzundern [Seite 291]
8.3.6.4 - 3.3.6.4Umformen [Seite 292]
8.3.6.4.1 - 3.3.6.4.1 Massenverteilung [Seite 292]
8.3.6.4.2 - 3.3.6.4.2 Biegen [Seite 294]
8.3.6.4.3 - 3.3.6.4.3 Querschnittsvorbildung und Endformung [Seite 295]
8.3.6.5 - 3.3.6.5Abgraten und Lochen [Seite 296]
8.3.6.6 - 3.3.6.6Nachformen [Seite 298]
8.3.6.7 - 3.3.6.7Wärmebehandeln [Seite 299]
8.3.6.8 - 3.3.6.8Oberflächennachbehandeln [Seite 300]
8.3.6.8.1 - 3.3.6.8.1 Strahlen [Seite 300]
8.3.6.8.2 - 3.3.6.8.2 Rollen [Seite 302]
8.3.7 - 3.3.7Sonstige Verfahren [Seite 302]
8.3.7.1 - 3.3.7.1Gesenkschmieden ohne Grat [Seite 302]
8.3.7.2 - 3.3.7.2Genau- und Präzisionsschmieden [Seite 303]
8.3.7.3 - 3.3.7.3Halbwarmschmieden [Seite 304]
8.3.7.4 - 3.3.7.4Pulverschmieden [Seite 305]
8.3.7.5 - 3.3.7.5Thixoschmieden [Seite 307]
8.3.8 - 3.3.8Werkzeuge zum Gesenkformen [Seite 308]
8.3.8.1 - 3.3.8.1Werkzeugarten [Seite 308]
8.3.8.2 - 3.3.8.2Gestaltung der Werkzeuge [Seite 309]
8.3.8.3 - 3.3.8.3Werkzeugwerkstoffe [Seite 312]
8.3.8.4 - 3.3.8.4Fertigung der Werkzeuge [Seite 313]
8.3.8.5 - 3.3.8.5Beanspruchungen der Werkzeuge [Seite 314]
8.3.8.6 - 3.3.8.6Werkzeugschäden [Seite 315]
8.3.8.7 - 3.3.8.7Maßnahmen zur Verminderungvon Werkzeugschäden [Seite 316]
8.3.8.7.1 - 3.3.8.7.1 Allgemeines [Seite 316]
8.3.8.7.2 - 3.3.8.7.2 Werkzeugtemperaturen [Seite 318]
8.3.8.7.3 - 3.3.8.7.3 Kühlung undSchmierung der Werkzeuge [Seite 319]
8.3.8.7.4 - 3.3.8.7.4 Kühlmittel [Seite 320]
8.3.8.7.5 - 3.3.8.7.5 Schmierstoffe [Seite 321]
8.3.8.7.6 - 3.3.8.7.6 Treibmittel [Seite 323]
8.3.8.8 - 3.3.8.8Standmengen der Werkzeuge [Seite 323]
8.3.9 - 3.3.9Maschinen zum Gesenkschmieden [Seite 326]
8.3.9.1 - 3.3.9.1Weggebundene Maschinen [Seite 326]
8.3.9.1.1 - 3.3.9.1.1 Exzenter- und Kurbelpressen [Seite 326]
8.3.9.1.2 - 3.3.9.1.2 Waagerecht-Schmiedemaschinen [Seite 327]
8.3.9.1.3 - 3.3.9.1.3 Walzmaschinen [Seite 327]
8.3.9.2 - 3.3.9.2Kraftgebundene Maschinen [Seite 329]
8.3.9.3 - 3.3.9.3Energiegebundene Maschinen [Seite 329]
8.3.9.3.1 - 3.3.9.3.1 Hämmer [Seite 330]
8.3.9.3.2 - 3.3.9.3.2 Spindelpressen [Seite 331]
8.3.9.4 - 3.3.9.4Kenngrößen von Gesenkschmiedemaschinen [Seite 332]
8.4 - 3.4Eindrücken [Seite 341]
8.4.1 - 3.4.1Eindrückenmit geradliniger Bewegung [Seite 341]
8.4.1.1 - 3.4.1.1Eindrücken mit geradliniger Bewegung ohne Gleiten [Seite 341]
8.4.1.2 - 3.4.1.2Eindrücken mit geradliniger Bewegung mit Gleiten [Seite 343]
8.4.2 - 3.4.2Eindrückenmit umlaufender Bewegung [Seite 344]
8.4.2.1 - 3.4.2.1Eindrücken mit umlaufender Bewegung ohne Gleiten [Seite 344]
8.4.2.2 - 3.4.2.2.Eindrücken mit umlaufender Bewegung mit Gleiten [Seite 344]
8.4.3 - 3.4.3Beispiele [Seite 345]
8.4.3.1 - 3.4.3.1Münzherstellung [Seite 345]
8.4.3.2 - 3.4.3.2Kalteinsenken [Seite 346]
8.5 - 3.5Durchdrücken [Seite 349]
8.5.1 - 3.5.1Fließpressen [Seite 349]
8.5.1.1 - 3.5.1.1Geschichtliche Entwicklung und Übersicht [Seite 349]
8.5.1.2 - 3.5.1.2Fließpressen mit quasistationärem Werkstofffluss [Seite 351]
8.5.1.2.1 - 3.5.1.2.1 Werkstofffluss [Seite 351]
8.5.1.2.2 - 3.5.1.2.2 Formänderungen [Seite 352]
8.5.1.2.3 - 3.5.1.2.3 Spannungen [Seite 352]
8.5.1.2.4 - 3.5.1.2.4 Kräfte [Seite 353]
8.5.1.2.5 - 3.5.1.2.5 Optimaler Matrizenöffnungswinkel [Seite 356]
8.5.1.3 - 3.5.1.3Fließpressen mit instationärem Werkstofffluss [Seite 356]
8.5.1.3.1 - 3.5.1.3.1 Werkstofffluss [Seite 357]
8.5.1.3.2 - 3.5.1.3.2 Formänderungen [Seite 358]
8.5.1.3.3 - 3.5.1.3.3 Spannungen [Seite 359]
8.5.1.3.4 - 3.5.1.3.4 Kräfte [Seite 359]
8.5.1.3.5 - 3.5.1.3.5 Querfließpressen [Seite 361]
8.5.1.4 - 3.5.1.4Sonderverfahren [Seite 363]
8.5.1.4.1 - 3.5.1.4.1 Halbwarmfließpressen [Seite 363]
8.5.1.4.2 - 3.5.1.4.2 Kaltgesenkschmieden [Seite 365]
8.5.1.4.3 - 3.5.1.4.3 Fließpressen mit Wirkmedien, hydrostatisches Fließpressen [Seite 365]
8.5.1.4.4 - 3.5.1.4.4 Inkrementelle Verfahren [Seite 366]
8.5.1.5 - 3.5.1.5Verfahrensfolgen und Verfahrenskombinationen [Seite 366]
8.5.1.6 - 3.5.1.6Präzisionsfließpressen (Near Net Shape und Net Shape Forging) [Seite 368]
8.5.1.7 - 3.5.1.7Werkstoffe [Seite 370]
8.5.1.7.1 - 3.5.1.7.1 Stahlwerkstoffe [Seite 370]
8.5.1.7.2 - 3.5.1.7.2 Nichteisenmetalle [Seite 372]
8.5.1.8 - 3.5.1.8Werkstückformen [Seite 372]
8.5.1.8.1 - 3.5.1.8.1 Allgemeine Gestaltungsmerkmale [Seite 372]
8.5.1.8.2 - 3.5.1.8.2 Verfahrensbedingte Gestaltungsmerkmale [Seite 374]
8.5.1.9 - 3.5.1.9Rohteilfertigung [Seite 375]
8.5.1.9.1 - 3.5.1.9.1 Halbzeug [Seite 375]
8.5.1.9.2 - 3.5.1.9.2 Herstellung von Zuschnitten [Seite 375]
8.5.1.10 - 3.5.1.10 Glühen [Seite 377]
8.5.1.10.1 - 3.5.1.10.1 Glühen von Stahlwerkstoffen [Seite 377]
8.5.1.10.2 - 3.5.1.10.2 Glühen von Nichteisenmetallen [Seite 378]
8.5.1.11 - 3.5.1.11 Oberflächenbehandlung und Schmierung [Seite 378]
8.5.1.11.1 - 3.5.1.11.1 Oberflächenbehandlung von Rohteilen aus Stahlwerkstoffen [Seite 378]
8.5.1.11.2 - 3.5.1.11.2 Oberflächenbehandlung von Rohteilen aus Nichteisenmetallen [Seite 381]
8.5.1.11.3 - 3.5.1.11.3 Oberflächenrauheit und Werkzeugverschleiß [Seite 381]
8.5.1.12 - 3.5.1.12 Arbeitsgenauigkeit und Qualitätssicherung [Seite 381]
8.5.1.12.1 - 3.5.1.12.1 Arbeitsgenauigkeit [Seite 381]
8.5.1.12.2 - 3.5.1.12.2 Qualitätssicherung [Seite 383]
8.5.1.13 - 3.5.1.13 Festlegen der Fertigungsfolge [Seite 384]
8.5.1.14 - 3.5.1.14 Werkzeuge [Seite 386]
8.5.1.14.1 - 3.5.1.14.1 Werkzeuggestaltung [Seite 388]
8.5.1.14.2 - 3.5.1.14.2 Auslegung von Fließpresswerkzeugen [Seite 395]
8.5.1.14.3 - 3.5.1.14.3 Werkzeugwerkstoffe [Seite 399]
8.5.1.14.4 - 3.5.1.14.4 Schließvorrichtungen [Seite 402]
8.5.1.15 - 3.5.1.15 Maschinen zum Fließpressen [Seite 403]
8.5.1.15.1 - 3.5.1.15.1 Hydraulische Pressen [Seite 404]
8.5.1.15.2 - 3.5.1.15.2 Mechanische Pressen [Seite 405]
8.5.1.15.3 - 3.5.1.15.3 Ein- und Mehrstufenpressen [Seite 407]
8.5.1.16 - 3.5.1.16 Wirtschaftlichkeit [Seite 410]
8.5.2 - 3.5.2Verjüngen [Seite 419]
8.5.2.1 - 3.5.2.1 Allgemeines [Seite 419]
8.5.2.2 - 3.5.2.2 Verfahren des Verjüngens [Seite 419]
8.5.2.3 - 3.5.2.3 Grundlagen des Verjüngens [Seite 420]
8.5.2.4 - 3.5.2.4 Werkzeuge und Maschinen zum Verjüngen [Seite 422]
8.5.3 - 3.5.3Strangpressen [Seite 424]
8.5.3.1 - 3.5.3.1Einleitung [Seite 424]
8.5.3.2 - 3.5.3.2Strangpressverfahren [Seite 425]
8.5.3.2.1 - 3.5.3.2.1 Allgemeines [Seite 425]
8.5.3.2.2 - 3.5.3.2.2 Direktes Strangpressen [Seite 426]
8.5.3.2.3 - 3.5.3.2.3 Indirektes Strangpressen [Seite 427]
8.5.3.2.4 - 3.5.3.2.4 Hydrostatisches Strangpressen [Seite 428]
8.5.3.3 - 3.5.3.3Kraftverlauf und Leistungsbilanz [Seite 429]
8.5.3.4 - 3.5.3.4Werkstofffluss beim Strangpressen [Seite 433]
8.5.3.4.1 - 3.5.3.4.1 Fließtypen beim Strangpressen [Seite 433]
8.5.3.4.2 - 3.5.3.4.2 Analyse des Werkstoffflusses beim Strangpressen [Seite 434]
8.5.3.5 - 3.5.3.5Werkstoffe [Seite 436]
8.5.3.5.1 - 3.5.3.5.1 Aluminium [Seite 436]
8.5.3.5.2 - 3.5.3.5.2 Magnesium [Seite 446]
8.5.3.5.3 - 3.5.3.5.3 Kupfer [Seite 447]
8.5.3.5.4 - 3.5.3.5.4 Stahl [Seite 448]
8.5.3.6 - 3.5.3.6Werkzeuge und Anlagen [Seite 450]
9 - 4 Zugdruckumformen [Seite 464]
9.1 - 4.1Durchziehen [Seite 466]
9.1.1 - 4.1.1Gleitziehen [Seite 466]
9.1.1.1 - 4.1.1.1Verfahrensvarianten [Seite 466]
9.1.1.2 - 4.1.1.2Berechnungsgrundlagen [Seite 467]
9.1.1.3 - 4.1.1.3Anwendungsaspekte [Seite 469]
9.1.2 - 4.1.2Walzziehen [Seite 473]
9.1.3 - 4.1.3Werkzeugloses Ziehen [Seite 473]
9.2 - 4.2Tiefziehen [Seite 475]
9.2.1 - 4.2.1Verfahrensübersicht [Seite 475]
9.2.2 - 4.2.2Tiefziehen im Erstzug [Seite 476]
9.2.2.1 - 4.2.2.1Verfahrensbeschreibung [Seite 476]
9.2.2.2 - 4.2.2.2Spannungen [Seite 476]
9.2.2.3 - 4.2.2.3Ziehverhältnis, Grenzziehverhältnis [Seite 477]
9.2.2.4 - 4.2.2.4Ziehspalt, Bauteilwanddicke [Seite 479]
9.2.2.5 - 4.2.2.5Kräfte, Arbeitsbedarf für das Tiefziehen [Seite 479]
9.2.2.6 - 4.2.2.6Anisotropiekennwerte von Blechwerkstoffen [Seite 482]
9.2.2.7 - 4.2.2.7Versagensarten, Versagensgrenzen [Seite 484]
9.2.2.8 - 4.2.2.8Tiefziehen ohne Blechhalter [Seite 487]
9.2.2.9 - 4.2.2.9Grenzformänderungsdiagramm [Seite 487]
9.2.3 - 4.2.3Tiefziehen im Weiterzug [Seite 490]
9.2.3.1 - 4.2.3.1Verfahrensbeschreibung Weiterzug [Seite 490]
9.2.3.2 - 4.2.3.2Auslegung, Stadienpläne für mehrstufige Tiefziehprozesse [Seite 491]
9.2.3.3 - 4.2.3.3Zuschnittsermittlung/.Form und Größe der Platine [Seite 493]
9.2.4 - 4.2.4Stülpziehen [Seite 494]
9.2.5 - 4.2.5Das Tiefziehen von nicht-rotationssymmetrischen Werkstücken [Seite 495]
9.2.5.1 - 4.2.5.1Spannungsverhältnisse im Werkstück [Seite 495]
9.2.5.2 - 4.2.5.2Platinenform [Seite 496]
9.2.5.3 - 4.2.5.3Reibung zwischen Platine und Ziehrahmen [Seite 497]
9.2.5.4 - 4.2.5.4Schmierstoffe für das Tiefziehen [Seite 497]
9.2.5.5 - 4.2.5.5Ziehsicken und Ziehwulste [Seite 499]
9.2.5.6 - 4.2.5.6Tuschieren [Seite 501]
9.2.5.7 - 4.2.5.7Konstruktive Gestaltung der Blechhalter [Seite 503]
9.2.5.8 - 4.2.5.8Qualität von Blechformteilen [Seite 505]
9.2.6 - 4.2.6Hydroumformung [Seite 510]
9.2.6.1 - 4.2.6.1Verfahrensübersicht [Seite 510]
9.2.6.2 - 4.2.6.2Hydraulisches Tiefen [Seite 511]
9.2.6.3 - 4.2.6.3Hydromechanisches Tiefziehen [Seite 513]
9.2.6.4 - 4.2.6.4Hochdruckblechumformung (HBU) [Seite 517]
9.2.6.5 - 4.2.6.5Umformen mit Membran [Seite 519]
9.2.6.6 - 4.2.6.6Doppelblechumformung [Seite 520]
9.2.6.7 - 4.2.6.7Pressen für die Hydroumformung [Seite 523]
9.2.7 - 4.2.7Warmumformung borlegierter Blechwerkstoffe (Presshärten) [Seite 527]
9.2.7.1 - 4.2.7.1Einsatzgebiete [Seite 527]
9.2.7.2 - 4.2.7.2Verfahrensbeschreibung [Seite 527]
9.2.7.3 - 4.2.7.3Blechwerkstoffe für das Presshärten [Seite 529]
9.2.7.4 - 4.2.7.4Temperaturführung [Seite 530]
9.2.7.5 - 4.2.7.5Die konstruktive Gestaltung von Umformwerkzeugen für das Presshärten [Seite 531]
9.2.7.6 - 4.2.7.6Vor- und Nachteile der Warmumformung [Seite 532]
9.2.8 - 4.2.8Werkzeuge für die Blechumformung [Seite 532]
9.2.8.1 - 4.2.8.1Werkzeugarten [Seite 532]
9.2.8.2 - 4.2.8.2Entwicklung und Konstruktion von Folgeverbundwerkzeugen [Seite 535]
9.2.8.3 - 4.2.8.3Entwicklung und Konstruktion von Einzelwerkzeugen für den Karosseriebau [Seite 535]
9.2.8.4 - 4.2.8.4Rückfederung [Seite 541]
9.2.8.5 - 4.2.8.5Prototypwerkzeuge [Seite 543]
9.2.8.6 - 4.2.8.6Werkzeugwerkstoffe für Serienwerkzeuge [Seite 544]
9.2.8.7 - 4.2.8.7Oberflächenbehandlung [Seite 547]
9.2.8.8 - 4.2.8.8Beschichtung von Werkzeugen bzw. Einsätzen [Seite 547]
9.2.9 - 4.2.9Werkzeugmaschinen zum Tiefziehen [Seite 549]
9.3 - 4.3Kragenziehen [Seite 559]
9.3.1 - 4.3.1Einführung [Seite 559]
9.3.2 - 4.3.2Verfahrensprinzip [Seite 560]
9.3.3 - 4.3.3Theoretische Grundlagen [Seite 561]
9.3.4 - 4.3.4Verfahrensprinzip des Kragenziehens bei Rohren [Seite 565]
9.4 - 4.4Drücken [Seite 567]
9.4.1 - 4.4.1Einführung [Seite 567]
9.4.2 - 4.4.2Verfahrensprinzip [Seite 567]
9.4.3 - 4.4.3Anwendungsbeispiele [Seite 569]
9.5 - 4.5Knickbauchen [Seite 571]
9.5.1 - 4.5.1Einführung [Seite 571]
9.5.2 - 4.5.2Verfahrensprinzip [Seite 571]
9.5.3 - 4.5.3Anwendungsbeispiele [Seite 572]
9.6 - 4.6Innenhochdruck - Umformen (IHU) [Seite 572]
9.6.1 - 4.6.1Innenhochdruck-Verfahren [Seite 572]
9.6.2 - 4.6.2Innenhochdruck-Umformen [Seite 573]
9.6.2.1 - 4.6.2.1Verfahrensablauf beim Innenhochdruck-Umformen [Seite 573]
9.6.2.2 - 4.6.2.2Phasen beim Innenhochdruck-Umformprozess [Seite 574]
9.6.2.3 - 4.6.2.3Arbeitsdiagramm [Seite 574]
9.6.2.4 - 4.6.2.4Versagen durch Bersten [Seite 575]
9.6.2.5 - 4.6.2.5Auslegung von IHU-Prozessen [Seite 576]
9.6.2.6 - 4.6.2.6IHU-Werkzeuge [Seite 579]
9.6.2.7 - 4.6.2.7IHU-Anlagen [Seite 579]
9.6.2.8 - 4.6.2.8Bauteile [Seite 580]
9.6.3 - 4.6.3Innenhochdruck-Trennen [Seite 581]
9.6.4 - 4.6.4Innenhochdruck-Fügen [Seite 581]
9.6.5 - 4.6.5Verfahrenserweiterungen [Seite 582]
10 - 5 Zugumformen [Seite 584]
10.1 - 5.1Längen [Seite 586]
10.1.1 - 5.1.1Strecken [Seite 586]
10.1.2 - 5.1.2Streckrichten [Seite 586]
10.2 - 5.2Weiten [Seite 588]
10.2.1 - 5.2.1Weiten mit Werkzeugen [Seite 588]
10.2.2 - 5.2.2Weiten mit Wirkmedien [Seite 590]
10.2.2.1 - 5.2.2.1Weiten bei kraftgebundener Wirkung [Seite 590]
10.2.2.2 - 5.2.2.2Weiten bei energiegebundener Wirkung [Seite 591]
10.2.3 - 5.2.3 Weiten mit Wirkenergie [Seite 592]
10.3 - 5.3Tiefen [Seite 593]
10.3.1 - 5.3.1Streckziehen [Seite 593]
10.3.2 - 5.3.2Hohlprägen mit starren Werkzeugen [Seite 597]
10.3.3 - 5.3.3Hohlprägen mit nachgiebigen Werkzeugen [Seite 597]
10.3.4 - 5.3.4Tiefen mit Wirkmedien [Seite 599]
10.3.4.1 - 5.3.4.1Tiefen bei kraftgebundener Wirkung [Seite 599]
10.3.4.2 - 5.3.4.2Tiefen mittels Wirkmedien bei energiegebundener Wirkung [Seite 599]
10.3.5 - 5.3.5Tiefen mit Wirkenergie [Seite 600]
11 - 6 Biegeumformen [Seite 602]
11.1 - 6.1Einleitung [Seite 604]
11.2 - 6.2Grundlagen des Biegens anhand der elementaren Biegetheorie [Seite 607]
11.2.1 - 6.2.1Annahmen der elementaren Biegetheorie [Seite 607]
11.2.2 - 6.2.2Berechnung der Dehnungen, Spannungen und Biegemomente [Seite 609]
11.2.3 - 6.2.3Berechnung der Rückfederung [Seite 610]
11.2.4 - 6.2.4Einfluss- und Störgrößen [Seite 613]
11.3 - 6.3Blechbiegen [Seite 614]
11.3.1 - 6.3.1Frei- und Gesenkbiegen [Seite 615]
11.3.2 - 6.3.2Schwenkbiegen [Seite 620]
11.3.3 - 6.3.3Walzrunden [Seite 622]
11.3.4 - 6.3.4Walzprofilieren [Seite 625]
11.4 - 6.4Rohr- und Profilbiegen [Seite 626]
11.4.1 - 6.4.1Anwendungsgebiete von gebogenen Profilen [Seite 626]
11.4.2 - 6.4.2Einflussparameter beim Rohr- und Profilbiegen [Seite 626]
11.4.3 - 6.4.3Fertigungsfehler und Versagensfälle beim Profilbiegen [Seite 628]
11.4.4 - 6.4.4Klassifizierung der Rohr- und Profilbiegeverfahren [Seite 629]
11.4.5 - 6.4.5Formgebundene Profilbiegeverfahren [Seite 631]
11.4.6 - 6.4.6Profilbiegeverfahren mit kinematischer Definition der Biegekontur [Seite 633]
12 - 7 Schubumformen [Seite 638]
12.1 - 7.1Einleitung [Seite 640]
12.2 - 7.2Verschieben [Seite 640]
12.3 - 7.3Verdrehen [Seite 643]
13 - 8 Mikroumformen [Seite 646]
13.1 - 8.1Einordung und Grundlagen [Seite 648]
13.1.1 - 8.1.1Definitionen und Abgrenzung [Seite 648]
13.1.2 - 8.1.2Kategorien von Größeneffekten [Seite 650]
13.1.3 - 8.1.3Größeneffekte bei der Festigkeit [Seite 653]
13.1.4 - 8.1.4Größeneffekt bei der Tribologie [Seite 655]
13.1.5 - 8.1.5Größeneffekt beim Formänderungsverhalten [Seite 657]
13.2 - 8.2Mikro-Massivumformung [Seite 659]
13.2.1 - 8.2.1Stoffanhäufen [Seite 659]
13.2.2 - 8.2.2Fließpressen [Seite 660]
13.2.3 - 8.2.3Stoffverdrängen [Seite 661]
13.3 - 8.3Mikro-Blechumformung [Seite 662]
13.3.1 - 8.3.1Biegen [Seite 662]
13.3.2 - 8.3.2Streckziehen [Seite 663]
13.3.3 - 8.3.3Tiefziehen [Seite 663]
14 - 9 Sonderverfahren [Seite 668]
14.1 - Überblick zu Kapitel 9 [Seite 670]
14.2 - 9.1Umformen mit speziellen physikalischen Effekten [Seite 670]
14.2.1 - 9.1.1Hochgeschwindigkeits-umformung [Seite 670]
14.2.1.1 - 9.1.1.1Verfahrensbeschreibung [Seite 670]
14.2.1.2 - 9.1.1.2Vor- und Nachteile [Seite 671]
14.2.1.3 - 9.1.1.3Anwendungsbeispiele [Seite 672]
14.2.1.4 - 9.1.1.4Anlagentechnik [Seite 674]
14.2.2 - 9.1.2Umformung mit lokalem Wärmeeintrag [Seite 677]
14.2.2.1 - 9.1.2.1Wärmeeintrag mit Laser [Seite 677]
14.2.2.2 - 9.1.2.2Wärmeeintrag durch Reibung (Reib-Drücken) [Seite 679]
14.2.3 - 9.1.3Umformen mit Schwingungsüberlagerung [Seite 680]
14.3 - 9.2Hochflexible Umformverfahren [Seite 683]
14.3.1 - 9.2.1Grundlagen [Seite 683]
14.3.2 - 9.2.2Blechumformung [Seite 684]
14.3.2.1 - 9.2.2.1Inkrementelle Blechumformung [Seite 684]
14.3.2.2 - 9.2.2.2Flexibles Biegen [Seite 687]
14.3.2.2.1 - 9.2.2.2.1 Verfahrensprinzip [Seite 687]
14.3.2.2.2 - 9.2.2.2.2 Verfahrensbeschreibung [Seite 687]
14.3.2.2.3 - 9.2.2.2.3 Anlagentechnik [Seite 688]
14.3.3 - 9.2.3Massivumformung [Seite 690]
14.3.3.1 - 9.2.3.1Taumelpressen, Axialgesenkwalzen [Seite 690]
14.3.3.2 - 9.2.3.2Rundkneten [Seite 693]
14.3.3.3 - 9.2.3.3Bohrungsdrücken [Seite 696]
14.3.3.4 - 9.2.3.4Profilwalzen [Seite 701]
14.3.3.4.1 - 9.2.3.4.1 Verfahrensübersicht [Seite 701]
14.3.3.4.2 - 9.2.3.4.2 Verfahrensbeschreibung [Seite 702]
14.3.3.4.3 - 9.2.3.4.3 Theoretische Grundlagen [Seite 704]
14.3.3.4.4 - 9.2.3.4.4 Anwendung [Seite 706]
14.3.3.4.5 - 9.2.3.4.5 Anlagentechnik [Seite 706]
15 - 10 Zerteilen [Seite 708]
15.1 - 10.1Allgemeines und Verfahrensübersicht [Seite 710]
15.2 - 10.2Normalschneiden (Einfaches Scherschneiden) [Seite 712]
15.2.1 - 10.2.1Verfahrensablauf [Seite 712]
15.2.2 - 10.2.2Schnittflächenkenngrößen [Seite 714]
15.2.3 - 10.2.3Schneidkraft und Schneidarbeit [Seite 716]
15.2.3.1 - 10.2.3.1 Schneidkraftberechnung [Seite 716]
15.2.3.2 - 10.2.3.2 Einflussgrößen auf die Schneidkraft [Seite 717]
15.2.3.3 - 10.2.3.3 Schneidkraft-Weg-Verlauf [Seite 718]
15.2.4 - 10.2.4Verschleiß [Seite 720]
15.2.5 - 10.2.5Werkzeuge zum Normalschneiden [Seite 723]
15.2.6 - 10.2.6Sonderverfahren [Seite 726]
15.2.6.1 - 10.2.6.1 Knabberschneiden (Nibbeln) [Seite 726]
15.2.6.2 - 10.2.6.2 Rotationsschneiden [Seite 726]
15.2.6.3 - 10.2.7.3 Mechanisches Hochgeschwindig-keitsscherschneiden (HGSS) [Seite 728]
15.2.6.4 - 10.2.6.4 Impulsmagnetschneiden [Seite 728]
15.3 - 10.3Präzisionsschneid-verfahren [Seite 730]
15.3.1 - 10.3.1Feinschneiden [Seite 730]
15.3.1.1 - 10.3.1.1 Grundlagen des Feinschneidens [Seite 731]
15.3.1.2 - 10.3.1.2 Verfahrensablauf [Seite 731]
15.3.1.3 - 10.3.1.3 Schnittflächenqualitäten [Seite 732]
15.3.1.4 - 10.3.1.4 Verfahrensmerkmale [Seite 733]
15.3.1.5 - 10.3.1.5 Berechnung der Kräfte [Seite 735]
15.3.1.6 - 10.3.1.6 Schnittteilgestaltung und Bauteilwerkstoffe [Seite 736]
15.3.1.7 - 10.3.1.7 Werkzeuge zum Feinschneiden [Seite 738]
15.3.1.8 - 10.3.1.8 Angepasste/Adaptierte Verfahren [Seite 741]
15.3.2 - 10.3.2.Nachschneiden [Seite 743]
15.3.2.1 - 10.3.2.1 Verfahrensablauf [Seite 744]
15.3.2.2 - 10.3.2.2 Verfahrensmerkmale und Schnittflächenqualitäten [Seite 745]
15.3.2.3 - 10.3.2.3 Bauteilwerkstoffe [Seite 748]
15.3.2.4 - 10.3.2.4 Berechnung der Kräfte und Pressentechnik [Seite 748]
15.3.3 - 10.3.3Fließlochen/Fließausschneiden [Seite 749]
15.3.3.1 - 10.3.3.1 Verfahrensablauf und -merkmale [Seite 749]
15.3.3.2 - 10.3.3.2 Pressentechnik [Seite 751]
15.3.4 - 10.3.4Konterschneiden [Seite 751]
15.3.4.1 - 10.3.4.1 Verfahrensablauf und -merkmale [Seite 751]
15.3.4.2 - 10.3.4.2 Schnittflächenqualität [Seite 753]
15.3.5 - 10.3.5Stauchschneiden [Seite 754]
15.3.5.1 - 10.3.5.1 Verfahrensablauf [Seite 754]
15.3.5.2 - 10.3.5.2 Werkstoffe und Schnittflächenqualität [Seite 755]
15.3.6 - 10.3.6Schneiden mit negativem Schneidspalt [Seite 756]
15.4 - 10.4 Maschinen zum Zerteilen [Seite 757]
16 - 11 Werkzeuge der Umformtechnik [Seite 762]
16.1 - 11.1Die Branche Werkzeugbau [Seite 764]
16.2 - 11.2Werkzeugarten [Seite 764]
16.2.1 - 11.2.1Einteilung nach Verfahren [Seite 765]
16.2.1.1 - 11.2.1.1 Ziehen [Seite 765]
16.2.1.2 - 11.2.1.2 Beschneiden [Seite 765]
16.2.1.3 - 11.2.1.3 Nachformen/Weiterformen [Seite 766]
16.2.2 - 11.2.2Einteilung nach Einsatzart [Seite 767]
16.2.2.1 - 11.2.2.1 Prototypenwerkzeuge [Seite 767]
16.2.2.2 - 11.2.2.2 Versuchswerkzeuge [Seite 768]
16.2.2.3 - 11.2.2.3 Großserienwerkzeuge [Seite 768]
16.2.2.4 - 11.2.2.4 Kleinserienwerkzeuge [Seite 769]
16.3 - 11.3Werkzeuganfertigung [Seite 769]
16.3.1 - 11.3.1Designanalyse [Seite 769]
16.3.2 - 11.3.2Machbarkeit [Seite 770]
16.3.3 - 11.3.3Methodenplanung [Seite 771]
16.3.3.1 - 11.3.3.1 Fertigungsfolgen [Seite 771]
16.3.3.2 - 11.3.3.2 Umformsimulation [Seite 772]
16.3.3.3 - 11.3.3.3 Fräsfertige 3D-Methodeund Wirkflächenerstellung [Seite 773]
16.3.4 - 11.3.4Konstruktion [Seite 774]
16.3.4.1 - 11.3.4.1 Konstruktionsphasen [Seite 774]
16.3.4.2 - 11.3.4.2 Standards [Seite 775]
16.3.4.3 - 11.3.4.3 Arbeitsvorbereitung [Seite 776]
16.3.5 - 11.3.5Gießmodell/Guss [Seite 776]
16.3.6 - 11.3.6Mechanische Bearbeitung [Seite 777]
16.3.6.1 - 11.3.6.1 Programmerstellung [Seite 778]
16.3.6.2 - 11.3.6.2 Grundbearbeitung [Seite 778]
16.3.6.3 - 11.3.6.3 Formbearbeitung [Seite 778]
16.3.6.4 - 11.3.6.4 Bearbeitungsstrategien [Seite 779]
16.3.7 - 11.3.7Werkzeugaufbau/-montage [Seite 780]
16.3.7.1 - 11.3.7.1 Inbetriebnahme, Einarbeitsprozess [Seite 780]
16.3.7.2 - 11.3.7.2 Qualitätsprozess [Seite 781]
16.3.8 - 11.3.8Serienbetrieb [Seite 783]
16.4 - 11.4Spezialwerkzeuge [Seite 783]
16.4.1 - 11.4.1Werkzeuge zumUmformen von Aluminium [Seite 783]
16.4.2 - 11.4.2Werkzeuge zum Presshärten [Seite 784]
17 - Stichwortverzeichnis [Seite 786]
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