Handbuch Umformen
1st Edition
Published on 8. November 2012
1000 pages
978-3-446-43004-4 (ISBN)
Description
Das Handbuch der Fertigungstechnik ist die 2., vollständig neu bearbeitete Auflage des im Zeitraum von 1979 bis 1994 im Carl Hanser Verlag erschienen mehrbändigen Werkes. Es ist ein in seiner Themenbreite und Tiefe bis heute unerreichtes Nachschlagewerk für die Ingenieure der Fertigungstechnik. In der Neuauflage wird diese Tradition fortgesetzt. Der Band Umformen enthält die plastomechanischen und metallkundlichen Grundlagen des Fachs und alle wichtigen Fertigungsverfahren der Umformtechnik, wie Walzen, Biegen, Schmieden, Fließpressen und Zerteilen. Auch verfahrensübergeifende Themen wie Simulation, Fließkurven und Tribologie werden behandelt.
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Der Gesamtherausgeber des Handbuchs Fertigungstechnik, Günter Spur, leitete als Professor der Technischen Universität Berlin das Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb sowie das von ihm gegründete Fraunhofer-Institut für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik, die unter seiner Leitung als Produktionstechnisches Zentrum Berlin zusammengefasst wurden.Hartmut Hoffmann ist Leiter des Lehrstuhls für Umfomtechnik und Gießereiwesen der Falkutät für Maschinenwesen an der TU München.Reimund Neugebauer ist geschäftsführender Direktor des Instituts für Werkzeugmaschinen und Produktionsprozesse (IWP) an der TU Chemnitz.Die Herausgeber sind Mitglieder zahlreicher Gesellschaften und Organisationen.
Content
1 - Vorwort des Herausgebers [Seite 6]
2 - Vorwort der Bandherausgeber [Seite 8]
3 - Inhaltsverzeichnis [Seite 10]
4 - Die Herausgeber [Seite 26]
5 - Autorenverzeichnis [Seite 28]
6 - 1 Einführungin die Umformtechnik [Seite 32]
6.1 - 1.1 Geschichtliche Bedeutung [Seite 34]
6.2 - 1.2Einteilung und Benennungen [Seite 42]
7 - 2 Grundlagender Umformtechnik [Seite 58]
7.1 - 2.1Metallkundliche Grundlagen [Seite 60]
7.1.1 - 2.1.1Aufbau der Metalle [Seite 60]
7.1.2 - 2.1.2Formänderungsverhalten von Einkristallen [Seite 62]
7.1.2.1 - 2.1.2.1Mechanismus der Formänderung am Idealkristall [Seite 63]
7.1.2.2 - 2.1.2.2Theoretische und tatsächliche kritische Schubspannung [Seite 65]
7.1.2.3 - 2.1.2.3Gitterfehler [Seite 65]
7.1.3 - 2.1.3Formänderungs- und Festigkeits-verhalten von Vielkristallen [Seite 67]
7.2 - 2.2Plastomechanische Grundlagen [Seite 70]
7.2.1 - 2.2.1Geometrische und kinematische Größen [Seite 70]
7.2.1.1 - 2.2.1.1Formänderungen [Seite 70]
7.2.1.2 - 2.2.1.2Volumenkonstanz [Seite 72]
7.2.1.3 - 2.2.1.3Formänderungsgeschwindigkeit [Seite 73]
7.2.2 - 2.2.2Mechanische Größen [Seite 74]
7.2.2.1 - 2.2.2.1Spannungen [Seite 74]
7.2.2.2 - 2.2.2.2Ideelle Umformkraft, Umformarbeit, Umformleistung [Seite 75]
7.2.2.3 - 2.2.2.3Gleichgewichtsbedingung [Seite 75]
7.2.2.4 - 2.2.2.4Fließbedingung [Seite 76]
7.2.2.5 - 2.2.2.5Fließgesetz (Fließregel) [Seite 78]
7.2.2.6 - 2.2.2.6Vergleichsformänderungund -geschwindigkeit [Seite 78]
7.2.3 - 2.2.3Ermittlung umform-spezifischer Prozessgrößen [Seite 79]
7.2.3.1 - 2.2.3.1Einleitung [Seite 79]
7.2.3.2 - 2.2.3.2Theoretische Methoden [Seite 80]
7.2.3.2.1 - 2.2.3.2.1 Methode der Umformarbeit [Seite 80]
7.2.3.2.2 - 2.2.3.2.2 Elementare Theorie (Streifenmethode) [Seite 81]
7.2.3.2.3 - 2.2.3.2.3 Gleitlinienmethode [Seite 83]
7.2.3.2.4 - 2.2.3.2.4 Schrankenmethode [Seite 84]
7.2.3.2.5 - 2.2.3.2.5 Finite Elemente Methode [Seite 85]
7.2.3.2.5.1 - 2.2.3.2.5.1 Besonderheiten bei der Abbildung umformtechnischer Prozesse [Seite 85]
7.2.3.2.5.2 - 2.2.3.2.5.2 Vorgehensweise [Seite 86]
7.2.3.2.5.3 - 2.2.3.2.5.2 Kalibrierung [Seite 90]
7.2.3.2.5.4 - 2.2.3.2.5.3 FE-Simulation von Massivumformprozessen [Seite 91]
7.2.3.3 - 2.2.3.3Experimentelle Methoden [Seite 91]
7.2.3.3.1 - 2.2.3.3.1 Spannungsmessstift [Seite 92]
7.2.3.3.2 - 2.2.3.3.2 Profilblechmethode [Seite 92]
7.2.3.3.3 - 2.2.3.3.3 Druckmessfolie [Seite 93]
7.2.3.3.4 - 2.2.3.3.4 Methode der Visioplastizität [Seite 93]
7.3 - 2.3Fließkurven [Seite 97]
7.3.1 - 2.3.1Definition der Fließkurve [Seite 97]
7.3.2 - 2.3.2Einflussgrößen auf die Fließkurve [Seite 98]
7.3.2.1 - 2.3.2.1Einfluss des Werkstoffs [Seite 98]
7.3.2.2 - 2.3.2.2Einfluss der Umformgeschwindigkeit [Seite 99]
7.3.2.3 - 2.3.2.3Einfluss der Temperatur [Seite 100]
7.3.3 - 2.3.3Fließkurvenermittlung [Seite 100]
7.3.3.1 - 2.3.3.1Zugversuch [Seite 101]
7.3.3.1.1 - 2.3.3.1.1 Zugversuch an Rundproben [Seite 101]
7.3.3.1.2 - 2.3.3.1.2 Zugversuch an Flachproben [Seite 102]
7.3.3.2 - 2.3.3.2Stauchversuch [Seite 103]
7.3.3.2.1 - 2.3.3.2.1 Zylinderstauchversuch [Seite 103]
7.3.3.2.2 - 2.3.3.2.2 Schichtstauchversuch [Seite 104]
7.3.3.3 - 2.3.3.3Hydraulischer Tiefungsversuch [Seite 105]
7.3.3.4 - 2.3.3.4Torsionsversuch [Seite 106]
7.3.4 - 2.3.4Vergleichende Bewertung der Verfahren zur Aufnahme von Fließkurven [Seite 106]
7.4 - 2.4Tribologie [Seite 108]
7.4.1 - 2.4.1Grundlagen [Seite 108]
7.4.1.1 - 2.4.1.1Tribologischer Kontakt [Seite 108]
7.4.1.2 - 2.4.1.2Reibung [Seite 109]
7.4.1.2.1 - 2.4.1.2.1 MathematischeBeschreibung der Reibung [Seite 109]
7.4.1.2.2 - 2.4.1.2.2 Makroskopische und mikroskopische Reibmechanismen [Seite 110]
7.4.1.3 - 2.4.1.3Verschleiß [Seite 111]
7.4.1.4 - 2.4.1.4Schmierung [Seite 112]
7.4.1.4.1 - 2.4.1.4.1 Schmiermechanismen [Seite 112]
7.4.1.4.2 - 2.4.1.4.2 Schmierstoffeinteilung [Seite 112]
7.4.1.4.3 - 2.4.1.4.3 Schmierstoffträgerschichten [Seite 114]
7.4.1.5 - 2.4.1.5Verschleißmindernde Hartstoffschichten [Seite 114]
7.4.2 - 2.4.2Etabliertetribologische Systeme [Seite 115]
7.4.2.1 - 2.4.2.1Tief- und Streckziehen [Seite 115]
7.4.2.2 - 2.4.2.2Presshärten [Seite 116]
7.4.2.3 - 2.4.2.3Kaltmassivumformung [Seite 117]
7.4.2.4 - 2.4.2.4Halbwarm- und Warmmassivumformung [Seite 118]
7.4.3 - 2.4.3Tribologische Prüfverfahren [Seite 118]
7.4.3.1 - 2.4.3.1Prüfverfahrenfür die Blechumformung [Seite 119]
7.4.3.2 - 2.4.3.2Prüfverfahrenfür die Massivumformung [Seite 120]
7.5 - 2.5Numerische Simulationin der Blechumformung [Seite 123]
7.5.1 - 2.5.1Simulation und Kompensation der Rückfederung [Seite 125]
7.5.2 - 2.5.2Simulation der Bauteileigen-schaften nach dem Umformen [Seite 126]
7.6 - 2.6Systematischer Planungs-prozess zur anforderungs-gerechten Auswahl des Fertigungsverfahrens [Seite 129]
8 - 3 Druckumformen [Seite 138]
8.1 - 3.1Walzen [Seite 140]
8.1.1 - 3.1.1Übersicht überdie Walzverfahren [Seite 140]
8.1.2 - 3.1.2Längswalzen von Flachprodukten [Seite 142]
8.1.2.1 - 3.1.2.1Grundlagen und Berechnungsverfahren [Seite 142]
8.1.2.1.1 - 3.1.2.1.1 Geometrie des Walzspalts [Seite 142]
8.1.2.1.2 - 3.1.2.1.2 Kinematik im Walzspalt [Seite 143]
8.1.2.1.3 - 3.1.2.1.3 Spannungsverteilung im Walzspalt [Seite 144]
8.1.2.1.4 - 3.1.2.1.4 Walzkraft [Seite 145]
8.1.2.1.5 - 3.1.2.1.5 Drehmoment [Seite 146]
8.1.2.1.6 - 3.1.2.1.6 Breitung [Seite 147]
8.1.2.1.7 - 3.1.2.1.7 Greif- und Durchziehbedingung [Seite 148]
8.1.2.2 - 3.1.2.2Wechselwirkung zwischen Maschine und Walzgut [Seite 149]
8.1.2.2.1 - 3.1.2.2.1 Walzenabplattung und Walzendurchbiegung [Seite 149]
8.1.2.2.2 - 3.1.2.2.2 Profil und Planheit [Seite 150]
8.1.2.2.3 - 3.1.2.2.3 Walzkraft./.Banddicken-Schaubild [Seite 152]
8.1.2.3 - 3.1.2.3Grundtypen der Walzgerüste [Seite 154]
8.1.2.3.1 - 3.1.2.3.1 Gerüstbauarten [Seite 155]
8.1.2.3.2 - 3.1.2.3.2 Gerüstaufbau [Seite 155]
8.1.2.3.3 - 3.1.2.3.3 Realisieren von Walzkraft und Abnahme [Seite 155]
8.1.2.3.4 - 3.1.2.3.4 Generieren von Walzmomenten und -geschwindigkeiten [Seite 156]
8.1.2.3.5 - 3.1.2.3.5 Energiebilanz und Tribologie des Walzspaltes [Seite 157]
8.1.2.3.6 - 3.1.2.3.6 Technologiepakete [Seite 157]
8.1.2.3.6.1 - 3.1.2.3.6.1 Technologiepakete zur Banddickenregelung [Seite 158]
8.1.2.3.6.2 - 3.1.2.3.6.2 Technologiepaket zur Profil- und Planheitsregelung [Seite 158]
8.1.2.4 - 3.1.2.4 Herstellung von Grobblech [Seite 160]
8.1.2.4.1 - 3.1.2.4.1 Allgemeines und Produkte [Seite 160]
8.1.2.4.2 - 3.1.2.4.2 Herstellung des Vormaterials [Seite 161]
8.1.2.4.3 - 3.1.2.4.3 Auslegung von Grobblechwalzwerken [Seite 162]
8.1.2.4.4 - 3.1.2.4.4 Grobblechwalzgerüste [Seite 162]
8.1.2.4.5 - 3.1.2.4.5 Prozessauslegung [Seite 163]
8.1.2.4.6 - 3.1.2.4.6 Adjustage und Qualitätskontrolle [Seite 165]
8.1.2.5 - 3.1.2.5Herstellung von Warmband [Seite 166]
8.1.2.5.1 - 3.1.2.5.1 Allgemeines und Produkte [Seite 166]
8.1.2.5.1.1 - 3.1.2.5.1.1 Warmband (Warmbreitband) [Seite 166]
8.1.2.5.1.2 - 3.1.2.5.1.2 Warmbänder aus NE-Metallen [Seite 166]
8.1.2.5.2 - 3.1.2.5.3 Aufbau von Warmbandstraßen [Seite 167]
8.1.2.5.2.1 - 3.1.2.5.3.1 Ofenanlage und Vorstraße [Seite 167]
8.1.2.5.2.2 - 3.1.2.5.3.2 Fertigstraße [Seite 169]
8.1.2.5.2.3 - 3.1.2.5.2.3 Auslaufrollgang und Haspelanlage [Seite 170]
8.1.2.5.2.4 - 3.1.2.5.2.4 Automation und Messsysteme [Seite 171]
8.1.2.5.3 - 3.1.2.5.3 Anlagenkonzepte [Seite 173]
8.1.2.5.4 - 3.1.2.5.4 Konventionelle Warmbandstraßen [Seite 173]
8.1.2.5.5 - 3.1.2.5.5 Dünnbrammen-Gießwalzanlagen (CSP-Anlagen) [Seite 177]
8.1.2.5.5.1 - 3.1.2.5.5.1 Aufbau und Funktion [Seite 177]
8.1.2.5.5.2 - 3.1.2.5.5.2 Grundlegende Merkmale [Seite 178]
8.1.2.5.5.3 - 3.1.2.5.5.3 Erzeugen dünner Warmbänder und Semi-Endloswalzen [Seite 179]
8.1.2.5.5.4 - 3.1.2.5.5.4 Ausführungsformen von Dünnbrammen-Gießwalzanlagen [Seite 180]
8.1.2.5.6 - 3.1.2.5.6 Steckelwalzwerke [Seite 180]
8.1.2.5.6.1 - 3.1.2.5.6.1 Anlagentechnik [Seite 180]
8.1.2.5.6.2 - 3.1.2.5.6.2 Technologische Hintergründe [Seite 181]
8.1.2.5.6.3 - 3.1.2.5.6.3 Ausführungsformen von Steckelwalzwerken [Seite 181]
8.1.2.5.7 - 3.1.2.5.7 Warmbandstraßen für Aluminiumwerkstoffe [Seite 181]
8.1.2.5.8 - 3.1.2.5.8 Weiterverarbeitung von Warmband [Seite 183]
8.1.2.6 - 3.1.2.6Herstellung von Kaltband [Seite 184]
8.1.2.6.1 - 3.1.2.6.1 Allgemeines und Produkte [Seite 184]
8.1.2.6.2 - 3.1.2.6.2 Herstellung des Vormaterials [Seite 184]
8.1.2.6.3 - 3.1.2.6.3 Kaltwalzen [Seite 185]
8.1.2.6.4 - 3.1.2.6.4 Dressieren./.Nachwalzen [Seite 186]
8.1.2.6.5 - 3.1.2.6.5 Profil und Planheit [Seite 187]
8.1.2.6.5.1 - 3.1.2.6.5.1 Allgemeines [Seite 187]
8.1.2.6.5.2 - 3.1.2.6.5.2 Planheitsstellglieder [Seite 187]
8.1.2.6.6 - 3.1.2.6.6 Weitere Zielgrößen [Seite 189]
8.1.2.6.6.1 - 3.1.2.6.6.1 Qualitätsmerkmale und wesentliche Prozessparameter [Seite 189]
8.1.2.6.6.2 - 3.1.2.6.6.2 Bandbreite [Seite 189]
8.1.2.6.6.3 - 3.1.2.6.6.3 Enddicke [Seite 190]
8.1.2.6.6.4 - 3.1.2.6.6.4 Oberflächenbeschaffenheit [Seite 190]
8.1.2.6.6.5 - 3.1.2.6.6.5 Mechanische Eigenschaften [Seite 190]
8.1.2.6.6.6 - 3.1.2.6.6.6 Auswahl des geeigneten Arbeits-walzendurchmessers./.Gerüsttyps für die Kaltbandherstellung [Seite 190]
8.1.2.6.7 - 3.1.2.6.7 Adjustage und Weiterverarbeitung [Seite 192]
8.1.2.6.7.1 - 3.1.2.6.7.1 Glühen [Seite 192]
8.1.2.6.7.2 - 3.1.2.6.7.2 Veredeln [Seite 192]
8.1.2.6.7.3 - 3.1.2.6.7.3 Konfektionieren [Seite 193]
8.1.2.7 - 3.1.2.7Walzen von Blechen und Profilen mit belastungsangepasster Dickenverteilung [Seite 194]
8.1.2.7.1 - 3.1.2.7.1 Motivation und Einordnung [Seite 194]
8.1.2.7.2 - 3.1.2.7.2 Flexibles Walzen von Blechen mit in Längsrichtung variierender Blechdicke. [Seite 194]
8.1.2.7.2.1 - 3.1.2.7.2.1 Einführung [Seite 194]
8.1.2.7.2.2 - 3.1.2.7.2.2 Technologische Aspekte des Flexiblen Walzens [Seite 194]
8.1.2.7.2.3 - 3.1.2.7.2.3 Prozesskette und Anwendungen [Seite 195]
8.1.2.7.3 - 3.1.2.7.3 Walzen von Bändern mit Dicken-verteilung in Breitenrichtung [Seite 195]
8.1.2.7.3.1 - 3.1.2.7.3.1 Einführung [Seite 195]
8.1.2.7.3.2 - 3.1.2.7.3.2 Technologische Aspekte des Bandprofilwalzens [Seite 195]
8.1.2.7.3.3 - 3.1.2.7.3.3 Prozessketten und Anwendungen [Seite 196]
8.1.3 - 3.1.3Längswalzen von Vollprofilen [Seite 197]
8.1.3.1 - 3.1.3.1Grundlagen und Berechnungsverfahren [Seite 197]
8.1.3.1.1 - 3.1.3.1.1 Grundlegendes zum Profilwalzen [Seite 197]
8.1.3.1.2 - 3.1.3.1.2 Klassifizierung und Beispiele für Kaliberarten [Seite 198]
8.1.3.1.2.1 - 3.1.3.1.2.1 Neutrale Linie und arbeitender Walzendurchmesser [Seite 199]
8.1.3.1.2.2 - 3.1.3.1.2.2 Stofffluss [Seite 202]
8.1.3.1.2.3 - 3.1.3.1.2.2 Äquivalenter Flachstich [Seite 201]
8.1.3.1.2.4 - 3.1.3.1.2.3 Berechnung des Kraft- und Arbeitsbedarfs [Seite 204]
8.1.3.2 - 3.1.3.2Herstellung von großen Profilen [Seite 207]
8.1.3.2.1 - 3.1.3.2.1 Allgemeines und Produkte [Seite 207]
8.1.3.2.2 - 3.1.3.2.2 Herstellung des Vormaterials [Seite 207]
8.1.3.2.3 - 3.1.3.2.3 Walzen von großen Profilen [Seite 207]
8.1.3.2.4 - 3.1.3.2.4 Adjustage und Weiterverarbeitung [Seite 210]
8.1.3.3 - 3.1.3.3Herstellung von Stäben und Drähten [Seite 210]
8.1.3.3.1 - 3.1.3.3.1 Allgemeines und Produkte [Seite 210]
8.1.3.3.2 - 3.1.3.3.2 Herstellung des Vormaterials [Seite 210]
8.1.3.3.3 - 3.1.3.3.3 Walzen von Stäben und Drähten [Seite 211]
8.1.3.3.4 - 3.1.3.3.4 Adjustage und Weiterverarbeitung [Seite 212]
8.1.4 - 3.1.4Schräg- und Längswalzen von Rohren [Seite 213]
8.1.4.1 - 3.1.4.1Allgemeines./.Nahtlose Rohre [Seite 213]
8.1.4.2 - 3.1.4.2Herstellung des Vormaterials [Seite 213]
8.1.4.3 - 3.1.4.3Lochen durch Schrägwalzen [Seite 214]
8.1.4.4 - 3.1.4.4Walzverfahren und Fertigungslininen [Seite 215]
8.1.4.4.1 - 3.1.4.4.1 Pilgerstraße [Seite 215]
8.1.4.4.2 - 3.1.4.4.2 Stopfenstraße [Seite 216]
8.1.4.4.3 - 3.1.4.4.3 Rohrkontistraße [Seite 216]
8.1.4.4.4 - 3.1.4.4.4 Stoßbankverfahren (CPE, TPE) [Seite 217]
8.1.4.4.5 - 3.1.4.4.5 Asseln [Seite 217]
8.1.4.4.6 - 3.1.4.4.6 Schmieden [Seite 217]
8.1.5 - 3.1.5Ringwalzen [Seite 218]
8.1.5.1 - 3.1.5.1Berechnungen und Grundlagen [Seite 218]
8.1.5.1.1 - 3.1.5.1.1 Mittlere radiale und axiale Auslaufgeschwindigkeit [Seite 218]
8.1.5.1.2 - 3.1.5.1.2 Kontinuitätsbedingung [Seite 219]
8.1.5.1.3 - 3.1.5.1.3 Symmetriebedingung [Seite 219]
8.1.5.1.4 - 3.1.5.1.4 Kopplung der Kinematikund Formänderung im Radial- und Axialwalzspalt [Seite 219]
8.1.5.1.5 - 3.1.5.1.5 Umformzonengeometrie [Seite 219]
8.1.5.1.6 - 3.1.5.1.6 Radialwalzspalt [Seite 219]
8.1.5.1.7 - 3.1.5.1.7 Axialwalzspalt [Seite 220]
8.1.5.2 - 3.1.5.2Herstellung von gewalzten Ringen [Seite 220]
8.1.5.2.1 - 3.1.5.2.1 Herstellung des Vormaterials [Seite 220]
8.1.5.2.2 - 3.1.5.2.2 Verfahrensprinzipien [Seite 221]
8.1.5.2.3 - 3.1.5.2.3 Walzstrategien und Prozessführung [Seite 221]
8.1.5.2.4 - 3.1.5.2.4 Radial-Axial-Ringwalzmaschine [Seite 223]
8.1.5.2.5 - 3.1.5.2.5 Radial-Ringwalzmaschinen (RICA) [Seite 224]
8.1.5.2.6 - 3.1.5.2.6 Mehrdorn-Ringwalzmaschine (MERW) [Seite 225]
8.1.5.2.7 - 3.1.5.2.7 Adjustage und Weiterverarbeitung [Seite 225]
8.1.6 - 3.1.6Einstellung der Gefügeeigen-schaften beim Warm- und Kaltwalzen [Seite 227]
8.1.6.1 - 3.1.6.1WerkstofftechnischeZielstellung der Umformung [Seite 227]
8.1.6.2 - 3.1.6.2Gefügeausbildung bei der Umformung [Seite 227]
8.1.6.2.1 - 3.1.6.2.1 Umformbedingte Struktur- und Gefügeänderungen [Seite 228]
8.1.6.2.2 - 3.1.6.2.2 Thermisch aktivierte Gefügebildungsvorgänge [Seite 229]
8.1.6.3 - 3.1.6.3Gefüge- und Eigenschafts-beeinflussung beim Umformen [Seite 230]
8.1.6.3.1 - 3.1.6.3.1 Warmwalzengegossener Vormaterialien [Seite 230]
8.1.6.3.2 - 3.1.6.3.2 Thermomechanische Behandlungzur kontrollierten Gefügeentwicklung [Seite 231]
8.1.6.3.3 - 3.1.6.3.3 Eigenschaftsänderung durch Kaltumformen [Seite 236]
8.2 - 3.2Freiformschmieden [Seite 239]
8.2.1 - 3.2.1Einführung [Seite 239]
8.2.2 - 3.2.2Stauchen [Seite 241]
8.2.2.1 - 3.2.2.1Verfahrensprinzip [Seite 241]
8.2.2.2 - 3.2.2.2Theoretische Grundlagen [Seite 242]
8.2.2.2.1 - 3.2.2.2.1 Globale Formänderungen [Seite 242]
8.2.2.2.2 - 3.2.2.2.2 Lokale Formänderungen [Seite 243]
8.2.2.2.3 - 3.2.2.2.3 Umformkraft und Umformarbeit [Seite 243]
8.2.3 - 3.2.3Recken [Seite 246]
8.2.3.1 - 3.2.3.1Verfahrensprinzip [Seite 246]
8.2.3.2 - 3.2.3.2Theoretische Grundlagen [Seite 248]
8.2.3.2.1 - 3.2.3.2.1 Globale Formänderungen [Seite 248]
8.2.3.2.2 - 3.2.3.2.2 Lokale Formänderungen [Seite 249]
8.2.3.2.3 - 3.2.3.2.3 Stofffluss [Seite 249]
8.2.3.2.4 - 3.2.3.2.4 Umformkraft und Umformarbeit [Seite 250]
8.2.3.2.5 - 3.2.3.2.5 Schmiedestrategien [Seite 252]
8.2.4 - 3.2.4Weitere Prozessschritte [Seite 254]
8.2.4.1 - 3.2.4.1Verschieben [Seite 255]
8.2.4.2 - 3.2.4.2Verdrehen [Seite 256]
8.2.4.3 - 3.2.4.3Trennen [Seite 257]
8.2.4.3.1 - 3.2.4.3.1 Abtrennen [Seite 257]
8.2.4.3.2 - 3.2.4.3.2 Lochen [Seite 259]
8.2.5 - 3.2.5Prozessketten [Seite 260]
8.2.5.1 - 3.2.5.1Allgemeines [Seite 260]
8.2.5.2 - 3.2.5.2Fertigung von Hohl-zylindern, Ringen und Scheiben [Seite 261]
8.2.5.3 - 3.2.5.3Fertigung von Kurbelwellen und abgesetzten Wellen [Seite 264]
8.2.5.3.1 - 3.2.5.3.1 Fertigung von Kurbelwellen [Seite 264]
8.2.5.3.2 - 3.2.5.3.2 Fertigung von abgesetzten Wellen [Seite 267]
8.2.6 - 3.2.6Maschinen und Anlagen [Seite 269]
8.2.6.1 - 3.2.6.1Übersicht [Seite 269]
8.2.6.2 - 3.2.6.2Hämmer [Seite 269]
8.2.6.3 - 3.2.6.3Hydraulische Pressen [Seite 270]
8.2.6.4 - 3.2.6.4Mechanische Pressen [Seite 273]
8.3 - 3.3Gesenkschmieden [Seite 275]
8.3.1 - 3.3.1Geschichtliche Entwicklung [Seite 275]
8.3.2 - 3.3.2Bedeutung des Gesenkschmiedens [Seite 275]
8.3.3 - 3.3.3Übersicht der Verfahren [Seite 276]
8.3.3.1 - 3.3.3.1Allgemeines [Seite 276]
8.3.3.2 - 3.3.3.2Gesenkformen mit teilweise umschlossenem Werkstück [Seite 276]
8.3.3.3 - 3.3.3.3Gesenkformen mit ganz umschlossenem Werkstück [Seite 276]
8.3.4 - 3.3.4Berechnungsverfahren [Seite 277]
8.3.4.1 - 3.3.4.1Allgemeines [Seite 277]
8.3.4.2 - 3.3.4.2Formänderungszustand [Seite 278]
8.3.4.3 - 3.3.4.3Spannungszustand [Seite 278]
8.3.4.4 - 3.3.4.4Umformkraft [Seite 280]
8.3.4.5 - 3.3.4.5Umformarbeit [Seite 282]
8.3.4.6 - 3.3.4.6Werkstücktemperatur [Seite 283]
8.3.5 - 3.3.5Werkstoffe für das Gesenkschmieden [Seite 284]
8.3.5.1 - 3.3.5.1Werkstoffarten [Seite 284]
8.3.5.2 - 3.3.5.2Umformverhalten [Seite 284]
8.3.6 - 3.3.6Gesenkschmieden mit Grat [Seite 286]
8.3.6.1 - 3.3.6.1Trennen [Seite 286]
8.3.6.1.1 - 3.3.6.1.1 Scheren [Seite 287]
8.3.6.1.2 - 3.3.6.1.2 Sägen [Seite 287]
8.3.6.2 - 3.3.6.2Wärmen [Seite 288]
8.3.6.2.1 - 3.3.6.2.1 Öfen [Seite 288]
8.3.6.2.2 - 3.3.6.2.2 Erwärmungsanlagen [Seite 288]
8.3.6.2.3 - 3.3.6.2.3 Verzunderung [Seite 289]
8.3.6.2.4 - 3.3.6.2.4 Randentkohlung [Seite 290]
8.3.6.3 - 3.3.6.3Entzundern [Seite 291]
8.3.6.4 - 3.3.6.4Umformen [Seite 292]
8.3.6.4.1 - 3.3.6.4.1 Massenverteilung [Seite 292]
8.3.6.4.2 - 3.3.6.4.2 Biegen [Seite 294]
8.3.6.4.3 - 3.3.6.4.3 Querschnittsvorbildung und Endformung [Seite 295]
8.3.6.5 - 3.3.6.5Abgraten und Lochen [Seite 296]
8.3.6.6 - 3.3.6.6Nachformen [Seite 298]
8.3.6.7 - 3.3.6.7Wärmebehandeln [Seite 299]
8.3.6.8 - 3.3.6.8Oberflächennachbehandeln [Seite 300]
8.3.6.8.1 - 3.3.6.8.1 Strahlen [Seite 300]
8.3.6.8.2 - 3.3.6.8.2 Rollen [Seite 302]
8.3.7 - 3.3.7Sonstige Verfahren [Seite 302]
8.3.7.1 - 3.3.7.1Gesenkschmieden ohne Grat [Seite 302]
8.3.7.2 - 3.3.7.2Genau- und Präzisionsschmieden [Seite 303]
8.3.7.3 - 3.3.7.3Halbwarmschmieden [Seite 304]
8.3.7.4 - 3.3.7.4Pulverschmieden [Seite 305]
8.3.7.5 - 3.3.7.5Thixoschmieden [Seite 307]
8.3.8 - 3.3.8Werkzeuge zum Gesenkformen [Seite 308]
8.3.8.1 - 3.3.8.1Werkzeugarten [Seite 308]
8.3.8.2 - 3.3.8.2Gestaltung der Werkzeuge [Seite 309]
8.3.8.3 - 3.3.8.3Werkzeugwerkstoffe [Seite 312]
8.3.8.4 - 3.3.8.4Fertigung der Werkzeuge [Seite 313]
8.3.8.5 - 3.3.8.5Beanspruchungen der Werkzeuge [Seite 314]
8.3.8.6 - 3.3.8.6Werkzeugschäden [Seite 315]
8.3.8.7 - 3.3.8.7Maßnahmen zur Verminderungvon Werkzeugschäden [Seite 316]
8.3.8.7.1 - 3.3.8.7.1 Allgemeines [Seite 316]
8.3.8.7.2 - 3.3.8.7.2 Werkzeugtemperaturen [Seite 318]
8.3.8.7.3 - 3.3.8.7.3 Kühlung undSchmierung der Werkzeuge [Seite 319]
8.3.8.7.4 - 3.3.8.7.4 Kühlmittel [Seite 320]
8.3.8.7.5 - 3.3.8.7.5 Schmierstoffe [Seite 321]
8.3.8.7.6 - 3.3.8.7.6 Treibmittel [Seite 323]
8.3.8.8 - 3.3.8.8Standmengen der Werkzeuge [Seite 323]
8.3.9 - 3.3.9Maschinen zum Gesenkschmieden [Seite 326]
8.3.9.1 - 3.3.9.1Weggebundene Maschinen [Seite 326]
8.3.9.1.1 - 3.3.9.1.1 Exzenter- und Kurbelpressen [Seite 326]
8.3.9.1.2 - 3.3.9.1.2 Waagerecht-Schmiedemaschinen [Seite 327]
8.3.9.1.3 - 3.3.9.1.3 Walzmaschinen [Seite 327]
8.3.9.2 - 3.3.9.2Kraftgebundene Maschinen [Seite 329]
8.3.9.3 - 3.3.9.3Energiegebundene Maschinen [Seite 329]
8.3.9.3.1 - 3.3.9.3.1 Hämmer [Seite 330]
8.3.9.3.2 - 3.3.9.3.2 Spindelpressen [Seite 331]
8.3.9.4 - 3.3.9.4Kenngrößen von Gesenkschmiedemaschinen [Seite 332]
8.4 - 3.4Eindrücken [Seite 341]
8.4.1 - 3.4.1Eindrückenmit geradliniger Bewegung [Seite 341]
8.4.1.1 - 3.4.1.1Eindrücken mit geradliniger Bewegung ohne Gleiten [Seite 341]
8.4.1.2 - 3.4.1.2Eindrücken mit geradliniger Bewegung mit Gleiten [Seite 343]
8.4.2 - 3.4.2Eindrückenmit umlaufender Bewegung [Seite 344]
8.4.2.1 - 3.4.2.1Eindrücken mit umlaufender Bewegung ohne Gleiten [Seite 344]
8.4.2.2 - 3.4.2.2.Eindrücken mit umlaufender Bewegung mit Gleiten [Seite 344]
8.4.3 - 3.4.3Beispiele [Seite 345]
8.4.3.1 - 3.4.3.1Münzherstellung [Seite 345]
8.4.3.2 - 3.4.3.2Kalteinsenken [Seite 346]
8.5 - 3.5Durchdrücken [Seite 349]
8.5.1 - 3.5.1Fließpressen [Seite 349]
8.5.1.1 - 3.5.1.1Geschichtliche Entwicklung und Übersicht [Seite 349]
8.5.1.2 - 3.5.1.2Fließpressen mit quasistationärem Werkstofffluss [Seite 351]
8.5.1.2.1 - 3.5.1.2.1 Werkstofffluss [Seite 351]
8.5.1.2.2 - 3.5.1.2.2 Formänderungen [Seite 352]
8.5.1.2.3 - 3.5.1.2.3 Spannungen [Seite 352]
8.5.1.2.4 - 3.5.1.2.4 Kräfte [Seite 353]
8.5.1.2.5 - 3.5.1.2.5 Optimaler Matrizenöffnungswinkel [Seite 356]
8.5.1.3 - 3.5.1.3Fließpressen mit instationärem Werkstofffluss [Seite 356]
8.5.1.3.1 - 3.5.1.3.1 Werkstofffluss [Seite 357]
8.5.1.3.2 - 3.5.1.3.2 Formänderungen [Seite 358]
8.5.1.3.3 - 3.5.1.3.3 Spannungen [Seite 359]
8.5.1.3.4 - 3.5.1.3.4 Kräfte [Seite 359]
8.5.1.3.5 - 3.5.1.3.5 Querfließpressen [Seite 361]
8.5.1.4 - 3.5.1.4Sonderverfahren [Seite 363]
8.5.1.4.1 - 3.5.1.4.1 Halbwarmfließpressen [Seite 363]
8.5.1.4.2 - 3.5.1.4.2 Kaltgesenkschmieden [Seite 365]
8.5.1.4.3 - 3.5.1.4.3 Fließpressen mit Wirkmedien, hydrostatisches Fließpressen [Seite 365]
8.5.1.4.4 - 3.5.1.4.4 Inkrementelle Verfahren [Seite 366]
8.5.1.5 - 3.5.1.5Verfahrensfolgen und Verfahrenskombinationen [Seite 366]
8.5.1.6 - 3.5.1.6Präzisionsfließpressen (Near Net Shape und Net Shape Forging) [Seite 368]
8.5.1.7 - 3.5.1.7Werkstoffe [Seite 370]
8.5.1.7.1 - 3.5.1.7.1 Stahlwerkstoffe [Seite 370]
8.5.1.7.2 - 3.5.1.7.2 Nichteisenmetalle [Seite 372]
8.5.1.8 - 3.5.1.8Werkstückformen [Seite 372]
8.5.1.8.1 - 3.5.1.8.1 Allgemeine Gestaltungsmerkmale [Seite 372]
8.5.1.8.2 - 3.5.1.8.2 Verfahrensbedingte Gestaltungsmerkmale [Seite 374]
8.5.1.9 - 3.5.1.9Rohteilfertigung [Seite 375]
8.5.1.9.1 - 3.5.1.9.1 Halbzeug [Seite 375]
8.5.1.9.2 - 3.5.1.9.2 Herstellung von Zuschnitten [Seite 375]
8.5.1.10 - 3.5.1.10 Glühen [Seite 377]
8.5.1.10.1 - 3.5.1.10.1 Glühen von Stahlwerkstoffen [Seite 377]
8.5.1.10.2 - 3.5.1.10.2 Glühen von Nichteisenmetallen [Seite 378]
8.5.1.11 - 3.5.1.11 Oberflächenbehandlung und Schmierung [Seite 378]
8.5.1.11.1 - 3.5.1.11.1 Oberflächenbehandlung von Rohteilen aus Stahlwerkstoffen [Seite 378]
8.5.1.11.2 - 3.5.1.11.2 Oberflächenbehandlung von Rohteilen aus Nichteisenmetallen [Seite 381]
8.5.1.11.3 - 3.5.1.11.3 Oberflächenrauheit und Werkzeugverschleiß [Seite 381]
8.5.1.12 - 3.5.1.12 Arbeitsgenauigkeit und Qualitätssicherung [Seite 381]
8.5.1.12.1 - 3.5.1.12.1 Arbeitsgenauigkeit [Seite 381]
8.5.1.12.2 - 3.5.1.12.2 Qualitätssicherung [Seite 383]
8.5.1.13 - 3.5.1.13 Festlegen der Fertigungsfolge [Seite 384]
8.5.1.14 - 3.5.1.14 Werkzeuge [Seite 386]
8.5.1.14.1 - 3.5.1.14.1 Werkzeuggestaltung [Seite 388]
8.5.1.14.2 - 3.5.1.14.2 Auslegung von Fließpresswerkzeugen [Seite 395]
8.5.1.14.3 - 3.5.1.14.3 Werkzeugwerkstoffe [Seite 399]
8.5.1.14.4 - 3.5.1.14.4 Schließvorrichtungen [Seite 402]
8.5.1.15 - 3.5.1.15 Maschinen zum Fließpressen [Seite 403]
8.5.1.15.1 - 3.5.1.15.1 Hydraulische Pressen [Seite 404]
8.5.1.15.2 - 3.5.1.15.2 Mechanische Pressen [Seite 405]
8.5.1.15.3 - 3.5.1.15.3 Ein- und Mehrstufenpressen [Seite 407]
8.5.1.16 - 3.5.1.16 Wirtschaftlichkeit [Seite 410]
8.5.2 - 3.5.2Verjüngen [Seite 419]
8.5.2.1 - 3.5.2.1 Allgemeines [Seite 419]
8.5.2.2 - 3.5.2.2 Verfahren des Verjüngens [Seite 419]
8.5.2.3 - 3.5.2.3 Grundlagen des Verjüngens [Seite 420]
8.5.2.4 - 3.5.2.4 Werkzeuge und Maschinen zum Verjüngen [Seite 422]
8.5.3 - 3.5.3Strangpressen [Seite 424]
8.5.3.1 - 3.5.3.1Einleitung [Seite 424]
8.5.3.2 - 3.5.3.2Strangpressverfahren [Seite 425]
8.5.3.2.1 - 3.5.3.2.1 Allgemeines [Seite 425]
8.5.3.2.2 - 3.5.3.2.2 Direktes Strangpressen [Seite 426]
8.5.3.2.3 - 3.5.3.2.3 Indirektes Strangpressen [Seite 427]
8.5.3.2.4 - 3.5.3.2.4 Hydrostatisches Strangpressen [Seite 428]
8.5.3.3 - 3.5.3.3Kraftverlauf und Leistungsbilanz [Seite 429]
8.5.3.4 - 3.5.3.4Werkstofffluss beim Strangpressen [Seite 433]
8.5.3.4.1 - 3.5.3.4.1 Fließtypen beim Strangpressen [Seite 433]
8.5.3.4.2 - 3.5.3.4.2 Analyse des Werkstoffflusses beim Strangpressen [Seite 434]
8.5.3.5 - 3.5.3.5Werkstoffe [Seite 436]
8.5.3.5.1 - 3.5.3.5.1 Aluminium [Seite 436]
8.5.3.5.2 - 3.5.3.5.2 Magnesium [Seite 446]
8.5.3.5.3 - 3.5.3.5.3 Kupfer [Seite 447]
8.5.3.5.4 - 3.5.3.5.4 Stahl [Seite 448]
8.5.3.6 - 3.5.3.6Werkzeuge und Anlagen [Seite 450]
9 - 4 Zugdruckumformen [Seite 464]
9.1 - 4.1Durchziehen [Seite 466]
9.1.1 - 4.1.1Gleitziehen [Seite 466]
9.1.1.1 - 4.1.1.1Verfahrensvarianten [Seite 466]
9.1.1.2 - 4.1.1.2Berechnungsgrundlagen [Seite 467]
9.1.1.3 - 4.1.1.3Anwendungsaspekte [Seite 469]
9.1.2 - 4.1.2Walzziehen [Seite 473]
9.1.3 - 4.1.3Werkzeugloses Ziehen [Seite 473]
9.2 - 4.2Tiefziehen [Seite 475]
9.2.1 - 4.2.1Verfahrensübersicht [Seite 475]
9.2.2 - 4.2.2Tiefziehen im Erstzug [Seite 476]
9.2.2.1 - 4.2.2.1Verfahrensbeschreibung [Seite 476]
9.2.2.2 - 4.2.2.2Spannungen [Seite 476]
9.2.2.3 - 4.2.2.3Ziehverhältnis, Grenzziehverhältnis [Seite 477]
9.2.2.4 - 4.2.2.4Ziehspalt, Bauteilwanddicke [Seite 479]
9.2.2.5 - 4.2.2.5Kräfte, Arbeitsbedarf für das Tiefziehen [Seite 479]
9.2.2.6 - 4.2.2.6Anisotropiekennwerte von Blechwerkstoffen [Seite 482]
9.2.2.7 - 4.2.2.7Versagensarten, Versagensgrenzen [Seite 484]
9.2.2.8 - 4.2.2.8Tiefziehen ohne Blechhalter [Seite 487]
9.2.2.9 - 4.2.2.9Grenzformänderungsdiagramm [Seite 487]
9.2.3 - 4.2.3Tiefziehen im Weiterzug [Seite 490]
9.2.3.1 - 4.2.3.1Verfahrensbeschreibung Weiterzug [Seite 490]
9.2.3.2 - 4.2.3.2Auslegung, Stadienpläne für mehrstufige Tiefziehprozesse [Seite 491]
9.2.3.3 - 4.2.3.3Zuschnittsermittlung/.Form und Größe der Platine [Seite 493]
9.2.4 - 4.2.4Stülpziehen [Seite 494]
9.2.5 - 4.2.5Das Tiefziehen von nicht-rotationssymmetrischen Werkstücken [Seite 495]
9.2.5.1 - 4.2.5.1Spannungsverhältnisse im Werkstück [Seite 495]
9.2.5.2 - 4.2.5.2Platinenform [Seite 496]
9.2.5.3 - 4.2.5.3Reibung zwischen Platine und Ziehrahmen [Seite 497]
9.2.5.4 - 4.2.5.4Schmierstoffe für das Tiefziehen [Seite 497]
9.2.5.5 - 4.2.5.5Ziehsicken und Ziehwulste [Seite 499]
9.2.5.6 - 4.2.5.6Tuschieren [Seite 501]
9.2.5.7 - 4.2.5.7Konstruktive Gestaltung der Blechhalter [Seite 503]
9.2.5.8 - 4.2.5.8Qualität von Blechformteilen [Seite 505]
9.2.6 - 4.2.6Hydroumformung [Seite 510]
9.2.6.1 - 4.2.6.1Verfahrensübersicht [Seite 510]
9.2.6.2 - 4.2.6.2Hydraulisches Tiefen [Seite 511]
9.2.6.3 - 4.2.6.3Hydromechanisches Tiefziehen [Seite 513]
9.2.6.4 - 4.2.6.4Hochdruckblechumformung (HBU) [Seite 517]
9.2.6.5 - 4.2.6.5Umformen mit Membran [Seite 519]
9.2.6.6 - 4.2.6.6Doppelblechumformung [Seite 520]
9.2.6.7 - 4.2.6.7Pressen für die Hydroumformung [Seite 523]
9.2.7 - 4.2.7Warmumformung borlegierter Blechwerkstoffe (Presshärten) [Seite 527]
9.2.7.1 - 4.2.7.1Einsatzgebiete [Seite 527]
9.2.7.2 - 4.2.7.2Verfahrensbeschreibung [Seite 527]
9.2.7.3 - 4.2.7.3Blechwerkstoffe für das Presshärten [Seite 529]
9.2.7.4 - 4.2.7.4Temperaturführung [Seite 530]
9.2.7.5 - 4.2.7.5Die konstruktive Gestaltung von Umformwerkzeugen für das Presshärten [Seite 531]
9.2.7.6 - 4.2.7.6Vor- und Nachteile der Warmumformung [Seite 532]
9.2.8 - 4.2.8Werkzeuge für die Blechumformung [Seite 532]
9.2.8.1 - 4.2.8.1Werkzeugarten [Seite 532]
9.2.8.2 - 4.2.8.2Entwicklung und Konstruktion von Folgeverbundwerkzeugen [Seite 535]
9.2.8.3 - 4.2.8.3Entwicklung und Konstruktion von Einzelwerkzeugen für den Karosseriebau [Seite 535]
9.2.8.4 - 4.2.8.4Rückfederung [Seite 541]
9.2.8.5 - 4.2.8.5Prototypwerkzeuge [Seite 543]
9.2.8.6 - 4.2.8.6Werkzeugwerkstoffe für Serienwerkzeuge [Seite 544]
9.2.8.7 - 4.2.8.7Oberflächenbehandlung [Seite 547]
9.2.8.8 - 4.2.8.8Beschichtung von Werkzeugen bzw. Einsätzen [Seite 547]
9.2.9 - 4.2.9Werkzeugmaschinen zum Tiefziehen [Seite 549]
9.3 - 4.3Kragenziehen [Seite 559]
9.3.1 - 4.3.1Einführung [Seite 559]
9.3.2 - 4.3.2Verfahrensprinzip [Seite 560]
9.3.3 - 4.3.3Theoretische Grundlagen [Seite 561]
9.3.4 - 4.3.4Verfahrensprinzip des Kragenziehens bei Rohren [Seite 565]
9.4 - 4.4Drücken [Seite 567]
9.4.1 - 4.4.1Einführung [Seite 567]
9.4.2 - 4.4.2Verfahrensprinzip [Seite 567]
9.4.3 - 4.4.3Anwendungsbeispiele [Seite 569]
9.5 - 4.5Knickbauchen [Seite 571]
9.5.1 - 4.5.1Einführung [Seite 571]
9.5.2 - 4.5.2Verfahrensprinzip [Seite 571]
9.5.3 - 4.5.3Anwendungsbeispiele [Seite 572]
9.6 - 4.6Innenhochdruck - Umformen (IHU) [Seite 572]
9.6.1 - 4.6.1Innenhochdruck-Verfahren [Seite 572]
9.6.2 - 4.6.2Innenhochdruck-Umformen [Seite 573]
9.6.2.1 - 4.6.2.1Verfahrensablauf beim Innenhochdruck-Umformen [Seite 573]
9.6.2.2 - 4.6.2.2Phasen beim Innenhochdruck-Umformprozess [Seite 574]
9.6.2.3 - 4.6.2.3Arbeitsdiagramm [Seite 574]
9.6.2.4 - 4.6.2.4Versagen durch Bersten [Seite 575]
9.6.2.5 - 4.6.2.5Auslegung von IHU-Prozessen [Seite 576]
9.6.2.6 - 4.6.2.6IHU-Werkzeuge [Seite 579]
9.6.2.7 - 4.6.2.7IHU-Anlagen [Seite 579]
9.6.2.8 - 4.6.2.8Bauteile [Seite 580]
9.6.3 - 4.6.3Innenhochdruck-Trennen [Seite 581]
9.6.4 - 4.6.4Innenhochdruck-Fügen [Seite 581]
9.6.5 - 4.6.5Verfahrenserweiterungen [Seite 582]
10 - 5 Zugumformen [Seite 584]
10.1 - 5.1Längen [Seite 586]
10.1.1 - 5.1.1Strecken [Seite 586]
10.1.2 - 5.1.2Streckrichten [Seite 586]
10.2 - 5.2Weiten [Seite 588]
10.2.1 - 5.2.1Weiten mit Werkzeugen [Seite 588]
10.2.2 - 5.2.2Weiten mit Wirkmedien [Seite 590]
10.2.2.1 - 5.2.2.1Weiten bei kraftgebundener Wirkung [Seite 590]
10.2.2.2 - 5.2.2.2Weiten bei energiegebundener Wirkung [Seite 591]
10.2.3 - 5.2.3 Weiten mit Wirkenergie [Seite 592]
10.3 - 5.3Tiefen [Seite 593]
10.3.1 - 5.3.1Streckziehen [Seite 593]
10.3.2 - 5.3.2Hohlprägen mit starren Werkzeugen [Seite 597]
10.3.3 - 5.3.3Hohlprägen mit nachgiebigen Werkzeugen [Seite 597]
10.3.4 - 5.3.4Tiefen mit Wirkmedien [Seite 599]
10.3.4.1 - 5.3.4.1Tiefen bei kraftgebundener Wirkung [Seite 599]
10.3.4.2 - 5.3.4.2Tiefen mittels Wirkmedien bei energiegebundener Wirkung [Seite 599]
10.3.5 - 5.3.5Tiefen mit Wirkenergie [Seite 600]
11 - 6 Biegeumformen [Seite 602]
11.1 - 6.1Einleitung [Seite 604]
11.2 - 6.2Grundlagen des Biegens anhand der elementaren Biegetheorie [Seite 607]
11.2.1 - 6.2.1Annahmen der elementaren Biegetheorie [Seite 607]
11.2.2 - 6.2.2Berechnung der Dehnungen, Spannungen und Biegemomente [Seite 609]
11.2.3 - 6.2.3Berechnung der Rückfederung [Seite 610]
11.2.4 - 6.2.4Einfluss- und Störgrößen [Seite 613]
11.3 - 6.3Blechbiegen [Seite 614]
11.3.1 - 6.3.1Frei- und Gesenkbiegen [Seite 615]
11.3.2 - 6.3.2Schwenkbiegen [Seite 620]
11.3.3 - 6.3.3Walzrunden [Seite 622]
11.3.4 - 6.3.4Walzprofilieren [Seite 625]
11.4 - 6.4Rohr- und Profilbiegen [Seite 626]
11.4.1 - 6.4.1Anwendungsgebiete von gebogenen Profilen [Seite 626]
11.4.2 - 6.4.2Einflussparameter beim Rohr- und Profilbiegen [Seite 626]
11.4.3 - 6.4.3Fertigungsfehler und Versagensfälle beim Profilbiegen [Seite 628]
11.4.4 - 6.4.4Klassifizierung der Rohr- und Profilbiegeverfahren [Seite 629]
11.4.5 - 6.4.5Formgebundene Profilbiegeverfahren [Seite 631]
11.4.6 - 6.4.6Profilbiegeverfahren mit kinematischer Definition der Biegekontur [Seite 633]
12 - 7 Schubumformen [Seite 638]
12.1 - 7.1Einleitung [Seite 640]
12.2 - 7.2Verschieben [Seite 640]
12.3 - 7.3Verdrehen [Seite 643]
13 - 8 Mikroumformen [Seite 646]
13.1 - 8.1Einordung und Grundlagen [Seite 648]
13.1.1 - 8.1.1Definitionen und Abgrenzung [Seite 648]
13.1.2 - 8.1.2Kategorien von Größeneffekten [Seite 650]
13.1.3 - 8.1.3Größeneffekte bei der Festigkeit [Seite 653]
13.1.4 - 8.1.4Größeneffekt bei der Tribologie [Seite 655]
13.1.5 - 8.1.5Größeneffekt beim Formänderungsverhalten [Seite 657]
13.2 - 8.2Mikro-Massivumformung [Seite 659]
13.2.1 - 8.2.1Stoffanhäufen [Seite 659]
13.2.2 - 8.2.2Fließpressen [Seite 660]
13.2.3 - 8.2.3Stoffverdrängen [Seite 661]
13.3 - 8.3Mikro-Blechumformung [Seite 662]
13.3.1 - 8.3.1Biegen [Seite 662]
13.3.2 - 8.3.2Streckziehen [Seite 663]
13.3.3 - 8.3.3Tiefziehen [Seite 663]
14 - 9 Sonderverfahren [Seite 668]
14.1 - Überblick zu Kapitel 9 [Seite 670]
14.2 - 9.1Umformen mit speziellen physikalischen Effekten [Seite 670]
14.2.1 - 9.1.1Hochgeschwindigkeits-umformung [Seite 670]
14.2.1.1 - 9.1.1.1Verfahrensbeschreibung [Seite 670]
14.2.1.2 - 9.1.1.2Vor- und Nachteile [Seite 671]
14.2.1.3 - 9.1.1.3Anwendungsbeispiele [Seite 672]
14.2.1.4 - 9.1.1.4Anlagentechnik [Seite 674]
14.2.2 - 9.1.2Umformung mit lokalem Wärmeeintrag [Seite 677]
14.2.2.1 - 9.1.2.1Wärmeeintrag mit Laser [Seite 677]
14.2.2.2 - 9.1.2.2Wärmeeintrag durch Reibung (Reib-Drücken) [Seite 679]
14.2.3 - 9.1.3Umformen mit Schwingungsüberlagerung [Seite 680]
14.3 - 9.2Hochflexible Umformverfahren [Seite 683]
14.3.1 - 9.2.1Grundlagen [Seite 683]
14.3.2 - 9.2.2Blechumformung [Seite 684]
14.3.2.1 - 9.2.2.1Inkrementelle Blechumformung [Seite 684]
14.3.2.2 - 9.2.2.2Flexibles Biegen [Seite 687]
14.3.2.2.1 - 9.2.2.2.1 Verfahrensprinzip [Seite 687]
14.3.2.2.2 - 9.2.2.2.2 Verfahrensbeschreibung [Seite 687]
14.3.2.2.3 - 9.2.2.2.3 Anlagentechnik [Seite 688]
14.3.3 - 9.2.3Massivumformung [Seite 690]
14.3.3.1 - 9.2.3.1Taumelpressen, Axialgesenkwalzen [Seite 690]
14.3.3.2 - 9.2.3.2Rundkneten [Seite 693]
14.3.3.3 - 9.2.3.3Bohrungsdrücken [Seite 696]
14.3.3.4 - 9.2.3.4Profilwalzen [Seite 701]
14.3.3.4.1 - 9.2.3.4.1 Verfahrensübersicht [Seite 701]
14.3.3.4.2 - 9.2.3.4.2 Verfahrensbeschreibung [Seite 702]
14.3.3.4.3 - 9.2.3.4.3 Theoretische Grundlagen [Seite 704]
14.3.3.4.4 - 9.2.3.4.4 Anwendung [Seite 706]
14.3.3.4.5 - 9.2.3.4.5 Anlagentechnik [Seite 706]
15 - 10 Zerteilen [Seite 708]
15.1 - 10.1Allgemeines und Verfahrensübersicht [Seite 710]
15.2 - 10.2Normalschneiden (Einfaches Scherschneiden) [Seite 712]
15.2.1 - 10.2.1Verfahrensablauf [Seite 712]
15.2.2 - 10.2.2Schnittflächenkenngrößen [Seite 714]
15.2.3 - 10.2.3Schneidkraft und Schneidarbeit [Seite 716]
15.2.3.1 - 10.2.3.1 Schneidkraftberechnung [Seite 716]
15.2.3.2 - 10.2.3.2 Einflussgrößen auf die Schneidkraft [Seite 717]
15.2.3.3 - 10.2.3.3 Schneidkraft-Weg-Verlauf [Seite 718]
15.2.4 - 10.2.4Verschleiß [Seite 720]
15.2.5 - 10.2.5Werkzeuge zum Normalschneiden [Seite 723]
15.2.6 - 10.2.6Sonderverfahren [Seite 726]
15.2.6.1 - 10.2.6.1 Knabberschneiden (Nibbeln) [Seite 726]
15.2.6.2 - 10.2.6.2 Rotationsschneiden [Seite 726]
15.2.6.3 - 10.2.7.3 Mechanisches Hochgeschwindig-keitsscherschneiden (HGSS) [Seite 728]
15.2.6.4 - 10.2.6.4 Impulsmagnetschneiden [Seite 728]
15.3 - 10.3Präzisionsschneid-verfahren [Seite 730]
15.3.1 - 10.3.1Feinschneiden [Seite 730]
15.3.1.1 - 10.3.1.1 Grundlagen des Feinschneidens [Seite 731]
15.3.1.2 - 10.3.1.2 Verfahrensablauf [Seite 731]
15.3.1.3 - 10.3.1.3 Schnittflächenqualitäten [Seite 732]
15.3.1.4 - 10.3.1.4 Verfahrensmerkmale [Seite 733]
15.3.1.5 - 10.3.1.5 Berechnung der Kräfte [Seite 735]
15.3.1.6 - 10.3.1.6 Schnittteilgestaltung und Bauteilwerkstoffe [Seite 736]
15.3.1.7 - 10.3.1.7 Werkzeuge zum Feinschneiden [Seite 738]
15.3.1.8 - 10.3.1.8 Angepasste/Adaptierte Verfahren [Seite 741]
15.3.2 - 10.3.2.Nachschneiden [Seite 743]
15.3.2.1 - 10.3.2.1 Verfahrensablauf [Seite 744]
15.3.2.2 - 10.3.2.2 Verfahrensmerkmale und Schnittflächenqualitäten [Seite 745]
15.3.2.3 - 10.3.2.3 Bauteilwerkstoffe [Seite 748]
15.3.2.4 - 10.3.2.4 Berechnung der Kräfte und Pressentechnik [Seite 748]
15.3.3 - 10.3.3Fließlochen/Fließausschneiden [Seite 749]
15.3.3.1 - 10.3.3.1 Verfahrensablauf und -merkmale [Seite 749]
15.3.3.2 - 10.3.3.2 Pressentechnik [Seite 751]
15.3.4 - 10.3.4Konterschneiden [Seite 751]
15.3.4.1 - 10.3.4.1 Verfahrensablauf und -merkmale [Seite 751]
15.3.4.2 - 10.3.4.2 Schnittflächenqualität [Seite 753]
15.3.5 - 10.3.5Stauchschneiden [Seite 754]
15.3.5.1 - 10.3.5.1 Verfahrensablauf [Seite 754]
15.3.5.2 - 10.3.5.2 Werkstoffe und Schnittflächenqualität [Seite 755]
15.3.6 - 10.3.6Schneiden mit negativem Schneidspalt [Seite 756]
15.4 - 10.4 Maschinen zum Zerteilen [Seite 757]
16 - 11 Werkzeuge der Umformtechnik [Seite 762]
16.1 - 11.1Die Branche Werkzeugbau [Seite 764]
16.2 - 11.2Werkzeugarten [Seite 764]
16.2.1 - 11.2.1Einteilung nach Verfahren [Seite 765]
16.2.1.1 - 11.2.1.1 Ziehen [Seite 765]
16.2.1.2 - 11.2.1.2 Beschneiden [Seite 765]
16.2.1.3 - 11.2.1.3 Nachformen/Weiterformen [Seite 766]
16.2.2 - 11.2.2Einteilung nach Einsatzart [Seite 767]
16.2.2.1 - 11.2.2.1 Prototypenwerkzeuge [Seite 767]
16.2.2.2 - 11.2.2.2 Versuchswerkzeuge [Seite 768]
16.2.2.3 - 11.2.2.3 Großserienwerkzeuge [Seite 768]
16.2.2.4 - 11.2.2.4 Kleinserienwerkzeuge [Seite 769]
16.3 - 11.3Werkzeuganfertigung [Seite 769]
16.3.1 - 11.3.1Designanalyse [Seite 769]
16.3.2 - 11.3.2Machbarkeit [Seite 770]
16.3.3 - 11.3.3Methodenplanung [Seite 771]
16.3.3.1 - 11.3.3.1 Fertigungsfolgen [Seite 771]
16.3.3.2 - 11.3.3.2 Umformsimulation [Seite 772]
16.3.3.3 - 11.3.3.3 Fräsfertige 3D-Methodeund Wirkflächenerstellung [Seite 773]
16.3.4 - 11.3.4Konstruktion [Seite 774]
16.3.4.1 - 11.3.4.1 Konstruktionsphasen [Seite 774]
16.3.4.2 - 11.3.4.2 Standards [Seite 775]
16.3.4.3 - 11.3.4.3 Arbeitsvorbereitung [Seite 776]
16.3.5 - 11.3.5Gießmodell/Guss [Seite 776]
16.3.6 - 11.3.6Mechanische Bearbeitung [Seite 777]
16.3.6.1 - 11.3.6.1 Programmerstellung [Seite 778]
16.3.6.2 - 11.3.6.2 Grundbearbeitung [Seite 778]
16.3.6.3 - 11.3.6.3 Formbearbeitung [Seite 778]
16.3.6.4 - 11.3.6.4 Bearbeitungsstrategien [Seite 779]
16.3.7 - 11.3.7Werkzeugaufbau/-montage [Seite 780]
16.3.7.1 - 11.3.7.1 Inbetriebnahme, Einarbeitsprozess [Seite 780]
16.3.7.2 - 11.3.7.2 Qualitätsprozess [Seite 781]
16.3.8 - 11.3.8Serienbetrieb [Seite 783]
16.4 - 11.4Spezialwerkzeuge [Seite 783]
16.4.1 - 11.4.1Werkzeuge zumUmformen von Aluminium [Seite 783]
16.4.2 - 11.4.2Werkzeuge zum Presshärten [Seite 784]
17 - Stichwortverzeichnis [Seite 786]
2 - Vorwort der Bandherausgeber [Seite 8]
3 - Inhaltsverzeichnis [Seite 10]
4 - Die Herausgeber [Seite 26]
5 - Autorenverzeichnis [Seite 28]
6 - 1 Einführungin die Umformtechnik [Seite 32]
6.1 - 1.1 Geschichtliche Bedeutung [Seite 34]
6.2 - 1.2Einteilung und Benennungen [Seite 42]
7 - 2 Grundlagender Umformtechnik [Seite 58]
7.1 - 2.1Metallkundliche Grundlagen [Seite 60]
7.1.1 - 2.1.1Aufbau der Metalle [Seite 60]
7.1.2 - 2.1.2Formänderungsverhalten von Einkristallen [Seite 62]
7.1.2.1 - 2.1.2.1Mechanismus der Formänderung am Idealkristall [Seite 63]
7.1.2.2 - 2.1.2.2Theoretische und tatsächliche kritische Schubspannung [Seite 65]
7.1.2.3 - 2.1.2.3Gitterfehler [Seite 65]
7.1.3 - 2.1.3Formänderungs- und Festigkeits-verhalten von Vielkristallen [Seite 67]
7.2 - 2.2Plastomechanische Grundlagen [Seite 70]
7.2.1 - 2.2.1Geometrische und kinematische Größen [Seite 70]
7.2.1.1 - 2.2.1.1Formänderungen [Seite 70]
7.2.1.2 - 2.2.1.2Volumenkonstanz [Seite 72]
7.2.1.3 - 2.2.1.3Formänderungsgeschwindigkeit [Seite 73]
7.2.2 - 2.2.2Mechanische Größen [Seite 74]
7.2.2.1 - 2.2.2.1Spannungen [Seite 74]
7.2.2.2 - 2.2.2.2Ideelle Umformkraft, Umformarbeit, Umformleistung [Seite 75]
7.2.2.3 - 2.2.2.3Gleichgewichtsbedingung [Seite 75]
7.2.2.4 - 2.2.2.4Fließbedingung [Seite 76]
7.2.2.5 - 2.2.2.5Fließgesetz (Fließregel) [Seite 78]
7.2.2.6 - 2.2.2.6Vergleichsformänderungund -geschwindigkeit [Seite 78]
7.2.3 - 2.2.3Ermittlung umform-spezifischer Prozessgrößen [Seite 79]
7.2.3.1 - 2.2.3.1Einleitung [Seite 79]
7.2.3.2 - 2.2.3.2Theoretische Methoden [Seite 80]
7.2.3.2.1 - 2.2.3.2.1 Methode der Umformarbeit [Seite 80]
7.2.3.2.2 - 2.2.3.2.2 Elementare Theorie (Streifenmethode) [Seite 81]
7.2.3.2.3 - 2.2.3.2.3 Gleitlinienmethode [Seite 83]
7.2.3.2.4 - 2.2.3.2.4 Schrankenmethode [Seite 84]
7.2.3.2.5 - 2.2.3.2.5 Finite Elemente Methode [Seite 85]
7.2.3.2.5.1 - 2.2.3.2.5.1 Besonderheiten bei der Abbildung umformtechnischer Prozesse [Seite 85]
7.2.3.2.5.2 - 2.2.3.2.5.2 Vorgehensweise [Seite 86]
7.2.3.2.5.3 - 2.2.3.2.5.2 Kalibrierung [Seite 90]
7.2.3.2.5.4 - 2.2.3.2.5.3 FE-Simulation von Massivumformprozessen [Seite 91]
7.2.3.3 - 2.2.3.3Experimentelle Methoden [Seite 91]
7.2.3.3.1 - 2.2.3.3.1 Spannungsmessstift [Seite 92]
7.2.3.3.2 - 2.2.3.3.2 Profilblechmethode [Seite 92]
7.2.3.3.3 - 2.2.3.3.3 Druckmessfolie [Seite 93]
7.2.3.3.4 - 2.2.3.3.4 Methode der Visioplastizität [Seite 93]
7.3 - 2.3Fließkurven [Seite 97]
7.3.1 - 2.3.1Definition der Fließkurve [Seite 97]
7.3.2 - 2.3.2Einflussgrößen auf die Fließkurve [Seite 98]
7.3.2.1 - 2.3.2.1Einfluss des Werkstoffs [Seite 98]
7.3.2.2 - 2.3.2.2Einfluss der Umformgeschwindigkeit [Seite 99]
7.3.2.3 - 2.3.2.3Einfluss der Temperatur [Seite 100]
7.3.3 - 2.3.3Fließkurvenermittlung [Seite 100]
7.3.3.1 - 2.3.3.1Zugversuch [Seite 101]
7.3.3.1.1 - 2.3.3.1.1 Zugversuch an Rundproben [Seite 101]
7.3.3.1.2 - 2.3.3.1.2 Zugversuch an Flachproben [Seite 102]
7.3.3.2 - 2.3.3.2Stauchversuch [Seite 103]
7.3.3.2.1 - 2.3.3.2.1 Zylinderstauchversuch [Seite 103]
7.3.3.2.2 - 2.3.3.2.2 Schichtstauchversuch [Seite 104]
7.3.3.3 - 2.3.3.3Hydraulischer Tiefungsversuch [Seite 105]
7.3.3.4 - 2.3.3.4Torsionsversuch [Seite 106]
7.3.4 - 2.3.4Vergleichende Bewertung der Verfahren zur Aufnahme von Fließkurven [Seite 106]
7.4 - 2.4Tribologie [Seite 108]
7.4.1 - 2.4.1Grundlagen [Seite 108]
7.4.1.1 - 2.4.1.1Tribologischer Kontakt [Seite 108]
7.4.1.2 - 2.4.1.2Reibung [Seite 109]
7.4.1.2.1 - 2.4.1.2.1 MathematischeBeschreibung der Reibung [Seite 109]
7.4.1.2.2 - 2.4.1.2.2 Makroskopische und mikroskopische Reibmechanismen [Seite 110]
7.4.1.3 - 2.4.1.3Verschleiß [Seite 111]
7.4.1.4 - 2.4.1.4Schmierung [Seite 112]
7.4.1.4.1 - 2.4.1.4.1 Schmiermechanismen [Seite 112]
7.4.1.4.2 - 2.4.1.4.2 Schmierstoffeinteilung [Seite 112]
7.4.1.4.3 - 2.4.1.4.3 Schmierstoffträgerschichten [Seite 114]
7.4.1.5 - 2.4.1.5Verschleißmindernde Hartstoffschichten [Seite 114]
7.4.2 - 2.4.2Etabliertetribologische Systeme [Seite 115]
7.4.2.1 - 2.4.2.1Tief- und Streckziehen [Seite 115]
7.4.2.2 - 2.4.2.2Presshärten [Seite 116]
7.4.2.3 - 2.4.2.3Kaltmassivumformung [Seite 117]
7.4.2.4 - 2.4.2.4Halbwarm- und Warmmassivumformung [Seite 118]
7.4.3 - 2.4.3Tribologische Prüfverfahren [Seite 118]
7.4.3.1 - 2.4.3.1Prüfverfahrenfür die Blechumformung [Seite 119]
7.4.3.2 - 2.4.3.2Prüfverfahrenfür die Massivumformung [Seite 120]
7.5 - 2.5Numerische Simulationin der Blechumformung [Seite 123]
7.5.1 - 2.5.1Simulation und Kompensation der Rückfederung [Seite 125]
7.5.2 - 2.5.2Simulation der Bauteileigen-schaften nach dem Umformen [Seite 126]
7.6 - 2.6Systematischer Planungs-prozess zur anforderungs-gerechten Auswahl des Fertigungsverfahrens [Seite 129]
8 - 3 Druckumformen [Seite 138]
8.1 - 3.1Walzen [Seite 140]
8.1.1 - 3.1.1Übersicht überdie Walzverfahren [Seite 140]
8.1.2 - 3.1.2Längswalzen von Flachprodukten [Seite 142]
8.1.2.1 - 3.1.2.1Grundlagen und Berechnungsverfahren [Seite 142]
8.1.2.1.1 - 3.1.2.1.1 Geometrie des Walzspalts [Seite 142]
8.1.2.1.2 - 3.1.2.1.2 Kinematik im Walzspalt [Seite 143]
8.1.2.1.3 - 3.1.2.1.3 Spannungsverteilung im Walzspalt [Seite 144]
8.1.2.1.4 - 3.1.2.1.4 Walzkraft [Seite 145]
8.1.2.1.5 - 3.1.2.1.5 Drehmoment [Seite 146]
8.1.2.1.6 - 3.1.2.1.6 Breitung [Seite 147]
8.1.2.1.7 - 3.1.2.1.7 Greif- und Durchziehbedingung [Seite 148]
8.1.2.2 - 3.1.2.2Wechselwirkung zwischen Maschine und Walzgut [Seite 149]
8.1.2.2.1 - 3.1.2.2.1 Walzenabplattung und Walzendurchbiegung [Seite 149]
8.1.2.2.2 - 3.1.2.2.2 Profil und Planheit [Seite 150]
8.1.2.2.3 - 3.1.2.2.3 Walzkraft./.Banddicken-Schaubild [Seite 152]
8.1.2.3 - 3.1.2.3Grundtypen der Walzgerüste [Seite 154]
8.1.2.3.1 - 3.1.2.3.1 Gerüstbauarten [Seite 155]
8.1.2.3.2 - 3.1.2.3.2 Gerüstaufbau [Seite 155]
8.1.2.3.3 - 3.1.2.3.3 Realisieren von Walzkraft und Abnahme [Seite 155]
8.1.2.3.4 - 3.1.2.3.4 Generieren von Walzmomenten und -geschwindigkeiten [Seite 156]
8.1.2.3.5 - 3.1.2.3.5 Energiebilanz und Tribologie des Walzspaltes [Seite 157]
8.1.2.3.6 - 3.1.2.3.6 Technologiepakete [Seite 157]
8.1.2.3.6.1 - 3.1.2.3.6.1 Technologiepakete zur Banddickenregelung [Seite 158]
8.1.2.3.6.2 - 3.1.2.3.6.2 Technologiepaket zur Profil- und Planheitsregelung [Seite 158]
8.1.2.4 - 3.1.2.4 Herstellung von Grobblech [Seite 160]
8.1.2.4.1 - 3.1.2.4.1 Allgemeines und Produkte [Seite 160]
8.1.2.4.2 - 3.1.2.4.2 Herstellung des Vormaterials [Seite 161]
8.1.2.4.3 - 3.1.2.4.3 Auslegung von Grobblechwalzwerken [Seite 162]
8.1.2.4.4 - 3.1.2.4.4 Grobblechwalzgerüste [Seite 162]
8.1.2.4.5 - 3.1.2.4.5 Prozessauslegung [Seite 163]
8.1.2.4.6 - 3.1.2.4.6 Adjustage und Qualitätskontrolle [Seite 165]
8.1.2.5 - 3.1.2.5Herstellung von Warmband [Seite 166]
8.1.2.5.1 - 3.1.2.5.1 Allgemeines und Produkte [Seite 166]
8.1.2.5.1.1 - 3.1.2.5.1.1 Warmband (Warmbreitband) [Seite 166]
8.1.2.5.1.2 - 3.1.2.5.1.2 Warmbänder aus NE-Metallen [Seite 166]
8.1.2.5.2 - 3.1.2.5.3 Aufbau von Warmbandstraßen [Seite 167]
8.1.2.5.2.1 - 3.1.2.5.3.1 Ofenanlage und Vorstraße [Seite 167]
8.1.2.5.2.2 - 3.1.2.5.3.2 Fertigstraße [Seite 169]
8.1.2.5.2.3 - 3.1.2.5.2.3 Auslaufrollgang und Haspelanlage [Seite 170]
8.1.2.5.2.4 - 3.1.2.5.2.4 Automation und Messsysteme [Seite 171]
8.1.2.5.3 - 3.1.2.5.3 Anlagenkonzepte [Seite 173]
8.1.2.5.4 - 3.1.2.5.4 Konventionelle Warmbandstraßen [Seite 173]
8.1.2.5.5 - 3.1.2.5.5 Dünnbrammen-Gießwalzanlagen (CSP-Anlagen) [Seite 177]
8.1.2.5.5.1 - 3.1.2.5.5.1 Aufbau und Funktion [Seite 177]
8.1.2.5.5.2 - 3.1.2.5.5.2 Grundlegende Merkmale [Seite 178]
8.1.2.5.5.3 - 3.1.2.5.5.3 Erzeugen dünner Warmbänder und Semi-Endloswalzen [Seite 179]
8.1.2.5.5.4 - 3.1.2.5.5.4 Ausführungsformen von Dünnbrammen-Gießwalzanlagen [Seite 180]
8.1.2.5.6 - 3.1.2.5.6 Steckelwalzwerke [Seite 180]
8.1.2.5.6.1 - 3.1.2.5.6.1 Anlagentechnik [Seite 180]
8.1.2.5.6.2 - 3.1.2.5.6.2 Technologische Hintergründe [Seite 181]
8.1.2.5.6.3 - 3.1.2.5.6.3 Ausführungsformen von Steckelwalzwerken [Seite 181]
8.1.2.5.7 - 3.1.2.5.7 Warmbandstraßen für Aluminiumwerkstoffe [Seite 181]
8.1.2.5.8 - 3.1.2.5.8 Weiterverarbeitung von Warmband [Seite 183]
8.1.2.6 - 3.1.2.6Herstellung von Kaltband [Seite 184]
8.1.2.6.1 - 3.1.2.6.1 Allgemeines und Produkte [Seite 184]
8.1.2.6.2 - 3.1.2.6.2 Herstellung des Vormaterials [Seite 184]
8.1.2.6.3 - 3.1.2.6.3 Kaltwalzen [Seite 185]
8.1.2.6.4 - 3.1.2.6.4 Dressieren./.Nachwalzen [Seite 186]
8.1.2.6.5 - 3.1.2.6.5 Profil und Planheit [Seite 187]
8.1.2.6.5.1 - 3.1.2.6.5.1 Allgemeines [Seite 187]
8.1.2.6.5.2 - 3.1.2.6.5.2 Planheitsstellglieder [Seite 187]
8.1.2.6.6 - 3.1.2.6.6 Weitere Zielgrößen [Seite 189]
8.1.2.6.6.1 - 3.1.2.6.6.1 Qualitätsmerkmale und wesentliche Prozessparameter [Seite 189]
8.1.2.6.6.2 - 3.1.2.6.6.2 Bandbreite [Seite 189]
8.1.2.6.6.3 - 3.1.2.6.6.3 Enddicke [Seite 190]
8.1.2.6.6.4 - 3.1.2.6.6.4 Oberflächenbeschaffenheit [Seite 190]
8.1.2.6.6.5 - 3.1.2.6.6.5 Mechanische Eigenschaften [Seite 190]
8.1.2.6.6.6 - 3.1.2.6.6.6 Auswahl des geeigneten Arbeits-walzendurchmessers./.Gerüsttyps für die Kaltbandherstellung [Seite 190]
8.1.2.6.7 - 3.1.2.6.7 Adjustage und Weiterverarbeitung [Seite 192]
8.1.2.6.7.1 - 3.1.2.6.7.1 Glühen [Seite 192]
8.1.2.6.7.2 - 3.1.2.6.7.2 Veredeln [Seite 192]
8.1.2.6.7.3 - 3.1.2.6.7.3 Konfektionieren [Seite 193]
8.1.2.7 - 3.1.2.7Walzen von Blechen und Profilen mit belastungsangepasster Dickenverteilung [Seite 194]
8.1.2.7.1 - 3.1.2.7.1 Motivation und Einordnung [Seite 194]
8.1.2.7.2 - 3.1.2.7.2 Flexibles Walzen von Blechen mit in Längsrichtung variierender Blechdicke. [Seite 194]
8.1.2.7.2.1 - 3.1.2.7.2.1 Einführung [Seite 194]
8.1.2.7.2.2 - 3.1.2.7.2.2 Technologische Aspekte des Flexiblen Walzens [Seite 194]
8.1.2.7.2.3 - 3.1.2.7.2.3 Prozesskette und Anwendungen [Seite 195]
8.1.2.7.3 - 3.1.2.7.3 Walzen von Bändern mit Dicken-verteilung in Breitenrichtung [Seite 195]
8.1.2.7.3.1 - 3.1.2.7.3.1 Einführung [Seite 195]
8.1.2.7.3.2 - 3.1.2.7.3.2 Technologische Aspekte des Bandprofilwalzens [Seite 195]
8.1.2.7.3.3 - 3.1.2.7.3.3 Prozessketten und Anwendungen [Seite 196]
8.1.3 - 3.1.3Längswalzen von Vollprofilen [Seite 197]
8.1.3.1 - 3.1.3.1Grundlagen und Berechnungsverfahren [Seite 197]
8.1.3.1.1 - 3.1.3.1.1 Grundlegendes zum Profilwalzen [Seite 197]
8.1.3.1.2 - 3.1.3.1.2 Klassifizierung und Beispiele für Kaliberarten [Seite 198]
8.1.3.1.2.1 - 3.1.3.1.2.1 Neutrale Linie und arbeitender Walzendurchmesser [Seite 199]
8.1.3.1.2.2 - 3.1.3.1.2.2 Stofffluss [Seite 202]
8.1.3.1.2.3 - 3.1.3.1.2.2 Äquivalenter Flachstich [Seite 201]
8.1.3.1.2.4 - 3.1.3.1.2.3 Berechnung des Kraft- und Arbeitsbedarfs [Seite 204]
8.1.3.2 - 3.1.3.2Herstellung von großen Profilen [Seite 207]
8.1.3.2.1 - 3.1.3.2.1 Allgemeines und Produkte [Seite 207]
8.1.3.2.2 - 3.1.3.2.2 Herstellung des Vormaterials [Seite 207]
8.1.3.2.3 - 3.1.3.2.3 Walzen von großen Profilen [Seite 207]
8.1.3.2.4 - 3.1.3.2.4 Adjustage und Weiterverarbeitung [Seite 210]
8.1.3.3 - 3.1.3.3Herstellung von Stäben und Drähten [Seite 210]
8.1.3.3.1 - 3.1.3.3.1 Allgemeines und Produkte [Seite 210]
8.1.3.3.2 - 3.1.3.3.2 Herstellung des Vormaterials [Seite 210]
8.1.3.3.3 - 3.1.3.3.3 Walzen von Stäben und Drähten [Seite 211]
8.1.3.3.4 - 3.1.3.3.4 Adjustage und Weiterverarbeitung [Seite 212]
8.1.4 - 3.1.4Schräg- und Längswalzen von Rohren [Seite 213]
8.1.4.1 - 3.1.4.1Allgemeines./.Nahtlose Rohre [Seite 213]
8.1.4.2 - 3.1.4.2Herstellung des Vormaterials [Seite 213]
8.1.4.3 - 3.1.4.3Lochen durch Schrägwalzen [Seite 214]
8.1.4.4 - 3.1.4.4Walzverfahren und Fertigungslininen [Seite 215]
8.1.4.4.1 - 3.1.4.4.1 Pilgerstraße [Seite 215]
8.1.4.4.2 - 3.1.4.4.2 Stopfenstraße [Seite 216]
8.1.4.4.3 - 3.1.4.4.3 Rohrkontistraße [Seite 216]
8.1.4.4.4 - 3.1.4.4.4 Stoßbankverfahren (CPE, TPE) [Seite 217]
8.1.4.4.5 - 3.1.4.4.5 Asseln [Seite 217]
8.1.4.4.6 - 3.1.4.4.6 Schmieden [Seite 217]
8.1.5 - 3.1.5Ringwalzen [Seite 218]
8.1.5.1 - 3.1.5.1Berechnungen und Grundlagen [Seite 218]
8.1.5.1.1 - 3.1.5.1.1 Mittlere radiale und axiale Auslaufgeschwindigkeit [Seite 218]
8.1.5.1.2 - 3.1.5.1.2 Kontinuitätsbedingung [Seite 219]
8.1.5.1.3 - 3.1.5.1.3 Symmetriebedingung [Seite 219]
8.1.5.1.4 - 3.1.5.1.4 Kopplung der Kinematikund Formänderung im Radial- und Axialwalzspalt [Seite 219]
8.1.5.1.5 - 3.1.5.1.5 Umformzonengeometrie [Seite 219]
8.1.5.1.6 - 3.1.5.1.6 Radialwalzspalt [Seite 219]
8.1.5.1.7 - 3.1.5.1.7 Axialwalzspalt [Seite 220]
8.1.5.2 - 3.1.5.2Herstellung von gewalzten Ringen [Seite 220]
8.1.5.2.1 - 3.1.5.2.1 Herstellung des Vormaterials [Seite 220]
8.1.5.2.2 - 3.1.5.2.2 Verfahrensprinzipien [Seite 221]
8.1.5.2.3 - 3.1.5.2.3 Walzstrategien und Prozessführung [Seite 221]
8.1.5.2.4 - 3.1.5.2.4 Radial-Axial-Ringwalzmaschine [Seite 223]
8.1.5.2.5 - 3.1.5.2.5 Radial-Ringwalzmaschinen (RICA) [Seite 224]
8.1.5.2.6 - 3.1.5.2.6 Mehrdorn-Ringwalzmaschine (MERW) [Seite 225]
8.1.5.2.7 - 3.1.5.2.7 Adjustage und Weiterverarbeitung [Seite 225]
8.1.6 - 3.1.6Einstellung der Gefügeeigen-schaften beim Warm- und Kaltwalzen [Seite 227]
8.1.6.1 - 3.1.6.1WerkstofftechnischeZielstellung der Umformung [Seite 227]
8.1.6.2 - 3.1.6.2Gefügeausbildung bei der Umformung [Seite 227]
8.1.6.2.1 - 3.1.6.2.1 Umformbedingte Struktur- und Gefügeänderungen [Seite 228]
8.1.6.2.2 - 3.1.6.2.2 Thermisch aktivierte Gefügebildungsvorgänge [Seite 229]
8.1.6.3 - 3.1.6.3Gefüge- und Eigenschafts-beeinflussung beim Umformen [Seite 230]
8.1.6.3.1 - 3.1.6.3.1 Warmwalzengegossener Vormaterialien [Seite 230]
8.1.6.3.2 - 3.1.6.3.2 Thermomechanische Behandlungzur kontrollierten Gefügeentwicklung [Seite 231]
8.1.6.3.3 - 3.1.6.3.3 Eigenschaftsänderung durch Kaltumformen [Seite 236]
8.2 - 3.2Freiformschmieden [Seite 239]
8.2.1 - 3.2.1Einführung [Seite 239]
8.2.2 - 3.2.2Stauchen [Seite 241]
8.2.2.1 - 3.2.2.1Verfahrensprinzip [Seite 241]
8.2.2.2 - 3.2.2.2Theoretische Grundlagen [Seite 242]
8.2.2.2.1 - 3.2.2.2.1 Globale Formänderungen [Seite 242]
8.2.2.2.2 - 3.2.2.2.2 Lokale Formänderungen [Seite 243]
8.2.2.2.3 - 3.2.2.2.3 Umformkraft und Umformarbeit [Seite 243]
8.2.3 - 3.2.3Recken [Seite 246]
8.2.3.1 - 3.2.3.1Verfahrensprinzip [Seite 246]
8.2.3.2 - 3.2.3.2Theoretische Grundlagen [Seite 248]
8.2.3.2.1 - 3.2.3.2.1 Globale Formänderungen [Seite 248]
8.2.3.2.2 - 3.2.3.2.2 Lokale Formänderungen [Seite 249]
8.2.3.2.3 - 3.2.3.2.3 Stofffluss [Seite 249]
8.2.3.2.4 - 3.2.3.2.4 Umformkraft und Umformarbeit [Seite 250]
8.2.3.2.5 - 3.2.3.2.5 Schmiedestrategien [Seite 252]
8.2.4 - 3.2.4Weitere Prozessschritte [Seite 254]
8.2.4.1 - 3.2.4.1Verschieben [Seite 255]
8.2.4.2 - 3.2.4.2Verdrehen [Seite 256]
8.2.4.3 - 3.2.4.3Trennen [Seite 257]
8.2.4.3.1 - 3.2.4.3.1 Abtrennen [Seite 257]
8.2.4.3.2 - 3.2.4.3.2 Lochen [Seite 259]
8.2.5 - 3.2.5Prozessketten [Seite 260]
8.2.5.1 - 3.2.5.1Allgemeines [Seite 260]
8.2.5.2 - 3.2.5.2Fertigung von Hohl-zylindern, Ringen und Scheiben [Seite 261]
8.2.5.3 - 3.2.5.3Fertigung von Kurbelwellen und abgesetzten Wellen [Seite 264]
8.2.5.3.1 - 3.2.5.3.1 Fertigung von Kurbelwellen [Seite 264]
8.2.5.3.2 - 3.2.5.3.2 Fertigung von abgesetzten Wellen [Seite 267]
8.2.6 - 3.2.6Maschinen und Anlagen [Seite 269]
8.2.6.1 - 3.2.6.1Übersicht [Seite 269]
8.2.6.2 - 3.2.6.2Hämmer [Seite 269]
8.2.6.3 - 3.2.6.3Hydraulische Pressen [Seite 270]
8.2.6.4 - 3.2.6.4Mechanische Pressen [Seite 273]
8.3 - 3.3Gesenkschmieden [Seite 275]
8.3.1 - 3.3.1Geschichtliche Entwicklung [Seite 275]
8.3.2 - 3.3.2Bedeutung des Gesenkschmiedens [Seite 275]
8.3.3 - 3.3.3Übersicht der Verfahren [Seite 276]
8.3.3.1 - 3.3.3.1Allgemeines [Seite 276]
8.3.3.2 - 3.3.3.2Gesenkformen mit teilweise umschlossenem Werkstück [Seite 276]
8.3.3.3 - 3.3.3.3Gesenkformen mit ganz umschlossenem Werkstück [Seite 276]
8.3.4 - 3.3.4Berechnungsverfahren [Seite 277]
8.3.4.1 - 3.3.4.1Allgemeines [Seite 277]
8.3.4.2 - 3.3.4.2Formänderungszustand [Seite 278]
8.3.4.3 - 3.3.4.3Spannungszustand [Seite 278]
8.3.4.4 - 3.3.4.4Umformkraft [Seite 280]
8.3.4.5 - 3.3.4.5Umformarbeit [Seite 282]
8.3.4.6 - 3.3.4.6Werkstücktemperatur [Seite 283]
8.3.5 - 3.3.5Werkstoffe für das Gesenkschmieden [Seite 284]
8.3.5.1 - 3.3.5.1Werkstoffarten [Seite 284]
8.3.5.2 - 3.3.5.2Umformverhalten [Seite 284]
8.3.6 - 3.3.6Gesenkschmieden mit Grat [Seite 286]
8.3.6.1 - 3.3.6.1Trennen [Seite 286]
8.3.6.1.1 - 3.3.6.1.1 Scheren [Seite 287]
8.3.6.1.2 - 3.3.6.1.2 Sägen [Seite 287]
8.3.6.2 - 3.3.6.2Wärmen [Seite 288]
8.3.6.2.1 - 3.3.6.2.1 Öfen [Seite 288]
8.3.6.2.2 - 3.3.6.2.2 Erwärmungsanlagen [Seite 288]
8.3.6.2.3 - 3.3.6.2.3 Verzunderung [Seite 289]
8.3.6.2.4 - 3.3.6.2.4 Randentkohlung [Seite 290]
8.3.6.3 - 3.3.6.3Entzundern [Seite 291]
8.3.6.4 - 3.3.6.4Umformen [Seite 292]
8.3.6.4.1 - 3.3.6.4.1 Massenverteilung [Seite 292]
8.3.6.4.2 - 3.3.6.4.2 Biegen [Seite 294]
8.3.6.4.3 - 3.3.6.4.3 Querschnittsvorbildung und Endformung [Seite 295]
8.3.6.5 - 3.3.6.5Abgraten und Lochen [Seite 296]
8.3.6.6 - 3.3.6.6Nachformen [Seite 298]
8.3.6.7 - 3.3.6.7Wärmebehandeln [Seite 299]
8.3.6.8 - 3.3.6.8Oberflächennachbehandeln [Seite 300]
8.3.6.8.1 - 3.3.6.8.1 Strahlen [Seite 300]
8.3.6.8.2 - 3.3.6.8.2 Rollen [Seite 302]
8.3.7 - 3.3.7Sonstige Verfahren [Seite 302]
8.3.7.1 - 3.3.7.1Gesenkschmieden ohne Grat [Seite 302]
8.3.7.2 - 3.3.7.2Genau- und Präzisionsschmieden [Seite 303]
8.3.7.3 - 3.3.7.3Halbwarmschmieden [Seite 304]
8.3.7.4 - 3.3.7.4Pulverschmieden [Seite 305]
8.3.7.5 - 3.3.7.5Thixoschmieden [Seite 307]
8.3.8 - 3.3.8Werkzeuge zum Gesenkformen [Seite 308]
8.3.8.1 - 3.3.8.1Werkzeugarten [Seite 308]
8.3.8.2 - 3.3.8.2Gestaltung der Werkzeuge [Seite 309]
8.3.8.3 - 3.3.8.3Werkzeugwerkstoffe [Seite 312]
8.3.8.4 - 3.3.8.4Fertigung der Werkzeuge [Seite 313]
8.3.8.5 - 3.3.8.5Beanspruchungen der Werkzeuge [Seite 314]
8.3.8.6 - 3.3.8.6Werkzeugschäden [Seite 315]
8.3.8.7 - 3.3.8.7Maßnahmen zur Verminderungvon Werkzeugschäden [Seite 316]
8.3.8.7.1 - 3.3.8.7.1 Allgemeines [Seite 316]
8.3.8.7.2 - 3.3.8.7.2 Werkzeugtemperaturen [Seite 318]
8.3.8.7.3 - 3.3.8.7.3 Kühlung undSchmierung der Werkzeuge [Seite 319]
8.3.8.7.4 - 3.3.8.7.4 Kühlmittel [Seite 320]
8.3.8.7.5 - 3.3.8.7.5 Schmierstoffe [Seite 321]
8.3.8.7.6 - 3.3.8.7.6 Treibmittel [Seite 323]
8.3.8.8 - 3.3.8.8Standmengen der Werkzeuge [Seite 323]
8.3.9 - 3.3.9Maschinen zum Gesenkschmieden [Seite 326]
8.3.9.1 - 3.3.9.1Weggebundene Maschinen [Seite 326]
8.3.9.1.1 - 3.3.9.1.1 Exzenter- und Kurbelpressen [Seite 326]
8.3.9.1.2 - 3.3.9.1.2 Waagerecht-Schmiedemaschinen [Seite 327]
8.3.9.1.3 - 3.3.9.1.3 Walzmaschinen [Seite 327]
8.3.9.2 - 3.3.9.2Kraftgebundene Maschinen [Seite 329]
8.3.9.3 - 3.3.9.3Energiegebundene Maschinen [Seite 329]
8.3.9.3.1 - 3.3.9.3.1 Hämmer [Seite 330]
8.3.9.3.2 - 3.3.9.3.2 Spindelpressen [Seite 331]
8.3.9.4 - 3.3.9.4Kenngrößen von Gesenkschmiedemaschinen [Seite 332]
8.4 - 3.4Eindrücken [Seite 341]
8.4.1 - 3.4.1Eindrückenmit geradliniger Bewegung [Seite 341]
8.4.1.1 - 3.4.1.1Eindrücken mit geradliniger Bewegung ohne Gleiten [Seite 341]
8.4.1.2 - 3.4.1.2Eindrücken mit geradliniger Bewegung mit Gleiten [Seite 343]
8.4.2 - 3.4.2Eindrückenmit umlaufender Bewegung [Seite 344]
8.4.2.1 - 3.4.2.1Eindrücken mit umlaufender Bewegung ohne Gleiten [Seite 344]
8.4.2.2 - 3.4.2.2.Eindrücken mit umlaufender Bewegung mit Gleiten [Seite 344]
8.4.3 - 3.4.3Beispiele [Seite 345]
8.4.3.1 - 3.4.3.1Münzherstellung [Seite 345]
8.4.3.2 - 3.4.3.2Kalteinsenken [Seite 346]
8.5 - 3.5Durchdrücken [Seite 349]
8.5.1 - 3.5.1Fließpressen [Seite 349]
8.5.1.1 - 3.5.1.1Geschichtliche Entwicklung und Übersicht [Seite 349]
8.5.1.2 - 3.5.1.2Fließpressen mit quasistationärem Werkstofffluss [Seite 351]
8.5.1.2.1 - 3.5.1.2.1 Werkstofffluss [Seite 351]
8.5.1.2.2 - 3.5.1.2.2 Formänderungen [Seite 352]
8.5.1.2.3 - 3.5.1.2.3 Spannungen [Seite 352]
8.5.1.2.4 - 3.5.1.2.4 Kräfte [Seite 353]
8.5.1.2.5 - 3.5.1.2.5 Optimaler Matrizenöffnungswinkel [Seite 356]
8.5.1.3 - 3.5.1.3Fließpressen mit instationärem Werkstofffluss [Seite 356]
8.5.1.3.1 - 3.5.1.3.1 Werkstofffluss [Seite 357]
8.5.1.3.2 - 3.5.1.3.2 Formänderungen [Seite 358]
8.5.1.3.3 - 3.5.1.3.3 Spannungen [Seite 359]
8.5.1.3.4 - 3.5.1.3.4 Kräfte [Seite 359]
8.5.1.3.5 - 3.5.1.3.5 Querfließpressen [Seite 361]
8.5.1.4 - 3.5.1.4Sonderverfahren [Seite 363]
8.5.1.4.1 - 3.5.1.4.1 Halbwarmfließpressen [Seite 363]
8.5.1.4.2 - 3.5.1.4.2 Kaltgesenkschmieden [Seite 365]
8.5.1.4.3 - 3.5.1.4.3 Fließpressen mit Wirkmedien, hydrostatisches Fließpressen [Seite 365]
8.5.1.4.4 - 3.5.1.4.4 Inkrementelle Verfahren [Seite 366]
8.5.1.5 - 3.5.1.5Verfahrensfolgen und Verfahrenskombinationen [Seite 366]
8.5.1.6 - 3.5.1.6Präzisionsfließpressen (Near Net Shape und Net Shape Forging) [Seite 368]
8.5.1.7 - 3.5.1.7Werkstoffe [Seite 370]
8.5.1.7.1 - 3.5.1.7.1 Stahlwerkstoffe [Seite 370]
8.5.1.7.2 - 3.5.1.7.2 Nichteisenmetalle [Seite 372]
8.5.1.8 - 3.5.1.8Werkstückformen [Seite 372]
8.5.1.8.1 - 3.5.1.8.1 Allgemeine Gestaltungsmerkmale [Seite 372]
8.5.1.8.2 - 3.5.1.8.2 Verfahrensbedingte Gestaltungsmerkmale [Seite 374]
8.5.1.9 - 3.5.1.9Rohteilfertigung [Seite 375]
8.5.1.9.1 - 3.5.1.9.1 Halbzeug [Seite 375]
8.5.1.9.2 - 3.5.1.9.2 Herstellung von Zuschnitten [Seite 375]
8.5.1.10 - 3.5.1.10 Glühen [Seite 377]
8.5.1.10.1 - 3.5.1.10.1 Glühen von Stahlwerkstoffen [Seite 377]
8.5.1.10.2 - 3.5.1.10.2 Glühen von Nichteisenmetallen [Seite 378]
8.5.1.11 - 3.5.1.11 Oberflächenbehandlung und Schmierung [Seite 378]
8.5.1.11.1 - 3.5.1.11.1 Oberflächenbehandlung von Rohteilen aus Stahlwerkstoffen [Seite 378]
8.5.1.11.2 - 3.5.1.11.2 Oberflächenbehandlung von Rohteilen aus Nichteisenmetallen [Seite 381]
8.5.1.11.3 - 3.5.1.11.3 Oberflächenrauheit und Werkzeugverschleiß [Seite 381]
8.5.1.12 - 3.5.1.12 Arbeitsgenauigkeit und Qualitätssicherung [Seite 381]
8.5.1.12.1 - 3.5.1.12.1 Arbeitsgenauigkeit [Seite 381]
8.5.1.12.2 - 3.5.1.12.2 Qualitätssicherung [Seite 383]
8.5.1.13 - 3.5.1.13 Festlegen der Fertigungsfolge [Seite 384]
8.5.1.14 - 3.5.1.14 Werkzeuge [Seite 386]
8.5.1.14.1 - 3.5.1.14.1 Werkzeuggestaltung [Seite 388]
8.5.1.14.2 - 3.5.1.14.2 Auslegung von Fließpresswerkzeugen [Seite 395]
8.5.1.14.3 - 3.5.1.14.3 Werkzeugwerkstoffe [Seite 399]
8.5.1.14.4 - 3.5.1.14.4 Schließvorrichtungen [Seite 402]
8.5.1.15 - 3.5.1.15 Maschinen zum Fließpressen [Seite 403]
8.5.1.15.1 - 3.5.1.15.1 Hydraulische Pressen [Seite 404]
8.5.1.15.2 - 3.5.1.15.2 Mechanische Pressen [Seite 405]
8.5.1.15.3 - 3.5.1.15.3 Ein- und Mehrstufenpressen [Seite 407]
8.5.1.16 - 3.5.1.16 Wirtschaftlichkeit [Seite 410]
8.5.2 - 3.5.2Verjüngen [Seite 419]
8.5.2.1 - 3.5.2.1 Allgemeines [Seite 419]
8.5.2.2 - 3.5.2.2 Verfahren des Verjüngens [Seite 419]
8.5.2.3 - 3.5.2.3 Grundlagen des Verjüngens [Seite 420]
8.5.2.4 - 3.5.2.4 Werkzeuge und Maschinen zum Verjüngen [Seite 422]
8.5.3 - 3.5.3Strangpressen [Seite 424]
8.5.3.1 - 3.5.3.1Einleitung [Seite 424]
8.5.3.2 - 3.5.3.2Strangpressverfahren [Seite 425]
8.5.3.2.1 - 3.5.3.2.1 Allgemeines [Seite 425]
8.5.3.2.2 - 3.5.3.2.2 Direktes Strangpressen [Seite 426]
8.5.3.2.3 - 3.5.3.2.3 Indirektes Strangpressen [Seite 427]
8.5.3.2.4 - 3.5.3.2.4 Hydrostatisches Strangpressen [Seite 428]
8.5.3.3 - 3.5.3.3Kraftverlauf und Leistungsbilanz [Seite 429]
8.5.3.4 - 3.5.3.4Werkstofffluss beim Strangpressen [Seite 433]
8.5.3.4.1 - 3.5.3.4.1 Fließtypen beim Strangpressen [Seite 433]
8.5.3.4.2 - 3.5.3.4.2 Analyse des Werkstoffflusses beim Strangpressen [Seite 434]
8.5.3.5 - 3.5.3.5Werkstoffe [Seite 436]
8.5.3.5.1 - 3.5.3.5.1 Aluminium [Seite 436]
8.5.3.5.2 - 3.5.3.5.2 Magnesium [Seite 446]
8.5.3.5.3 - 3.5.3.5.3 Kupfer [Seite 447]
8.5.3.5.4 - 3.5.3.5.4 Stahl [Seite 448]
8.5.3.6 - 3.5.3.6Werkzeuge und Anlagen [Seite 450]
9 - 4 Zugdruckumformen [Seite 464]
9.1 - 4.1Durchziehen [Seite 466]
9.1.1 - 4.1.1Gleitziehen [Seite 466]
9.1.1.1 - 4.1.1.1Verfahrensvarianten [Seite 466]
9.1.1.2 - 4.1.1.2Berechnungsgrundlagen [Seite 467]
9.1.1.3 - 4.1.1.3Anwendungsaspekte [Seite 469]
9.1.2 - 4.1.2Walzziehen [Seite 473]
9.1.3 - 4.1.3Werkzeugloses Ziehen [Seite 473]
9.2 - 4.2Tiefziehen [Seite 475]
9.2.1 - 4.2.1Verfahrensübersicht [Seite 475]
9.2.2 - 4.2.2Tiefziehen im Erstzug [Seite 476]
9.2.2.1 - 4.2.2.1Verfahrensbeschreibung [Seite 476]
9.2.2.2 - 4.2.2.2Spannungen [Seite 476]
9.2.2.3 - 4.2.2.3Ziehverhältnis, Grenzziehverhältnis [Seite 477]
9.2.2.4 - 4.2.2.4Ziehspalt, Bauteilwanddicke [Seite 479]
9.2.2.5 - 4.2.2.5Kräfte, Arbeitsbedarf für das Tiefziehen [Seite 479]
9.2.2.6 - 4.2.2.6Anisotropiekennwerte von Blechwerkstoffen [Seite 482]
9.2.2.7 - 4.2.2.7Versagensarten, Versagensgrenzen [Seite 484]
9.2.2.8 - 4.2.2.8Tiefziehen ohne Blechhalter [Seite 487]
9.2.2.9 - 4.2.2.9Grenzformänderungsdiagramm [Seite 487]
9.2.3 - 4.2.3Tiefziehen im Weiterzug [Seite 490]
9.2.3.1 - 4.2.3.1Verfahrensbeschreibung Weiterzug [Seite 490]
9.2.3.2 - 4.2.3.2Auslegung, Stadienpläne für mehrstufige Tiefziehprozesse [Seite 491]
9.2.3.3 - 4.2.3.3Zuschnittsermittlung/.Form und Größe der Platine [Seite 493]
9.2.4 - 4.2.4Stülpziehen [Seite 494]
9.2.5 - 4.2.5Das Tiefziehen von nicht-rotationssymmetrischen Werkstücken [Seite 495]
9.2.5.1 - 4.2.5.1Spannungsverhältnisse im Werkstück [Seite 495]
9.2.5.2 - 4.2.5.2Platinenform [Seite 496]
9.2.5.3 - 4.2.5.3Reibung zwischen Platine und Ziehrahmen [Seite 497]
9.2.5.4 - 4.2.5.4Schmierstoffe für das Tiefziehen [Seite 497]
9.2.5.5 - 4.2.5.5Ziehsicken und Ziehwulste [Seite 499]
9.2.5.6 - 4.2.5.6Tuschieren [Seite 501]
9.2.5.7 - 4.2.5.7Konstruktive Gestaltung der Blechhalter [Seite 503]
9.2.5.8 - 4.2.5.8Qualität von Blechformteilen [Seite 505]
9.2.6 - 4.2.6Hydroumformung [Seite 510]
9.2.6.1 - 4.2.6.1Verfahrensübersicht [Seite 510]
9.2.6.2 - 4.2.6.2Hydraulisches Tiefen [Seite 511]
9.2.6.3 - 4.2.6.3Hydromechanisches Tiefziehen [Seite 513]
9.2.6.4 - 4.2.6.4Hochdruckblechumformung (HBU) [Seite 517]
9.2.6.5 - 4.2.6.5Umformen mit Membran [Seite 519]
9.2.6.6 - 4.2.6.6Doppelblechumformung [Seite 520]
9.2.6.7 - 4.2.6.7Pressen für die Hydroumformung [Seite 523]
9.2.7 - 4.2.7Warmumformung borlegierter Blechwerkstoffe (Presshärten) [Seite 527]
9.2.7.1 - 4.2.7.1Einsatzgebiete [Seite 527]
9.2.7.2 - 4.2.7.2Verfahrensbeschreibung [Seite 527]
9.2.7.3 - 4.2.7.3Blechwerkstoffe für das Presshärten [Seite 529]
9.2.7.4 - 4.2.7.4Temperaturführung [Seite 530]
9.2.7.5 - 4.2.7.5Die konstruktive Gestaltung von Umformwerkzeugen für das Presshärten [Seite 531]
9.2.7.6 - 4.2.7.6Vor- und Nachteile der Warmumformung [Seite 532]
9.2.8 - 4.2.8Werkzeuge für die Blechumformung [Seite 532]
9.2.8.1 - 4.2.8.1Werkzeugarten [Seite 532]
9.2.8.2 - 4.2.8.2Entwicklung und Konstruktion von Folgeverbundwerkzeugen [Seite 535]
9.2.8.3 - 4.2.8.3Entwicklung und Konstruktion von Einzelwerkzeugen für den Karosseriebau [Seite 535]
9.2.8.4 - 4.2.8.4Rückfederung [Seite 541]
9.2.8.5 - 4.2.8.5Prototypwerkzeuge [Seite 543]
9.2.8.6 - 4.2.8.6Werkzeugwerkstoffe für Serienwerkzeuge [Seite 544]
9.2.8.7 - 4.2.8.7Oberflächenbehandlung [Seite 547]
9.2.8.8 - 4.2.8.8Beschichtung von Werkzeugen bzw. Einsätzen [Seite 547]
9.2.9 - 4.2.9Werkzeugmaschinen zum Tiefziehen [Seite 549]
9.3 - 4.3Kragenziehen [Seite 559]
9.3.1 - 4.3.1Einführung [Seite 559]
9.3.2 - 4.3.2Verfahrensprinzip [Seite 560]
9.3.3 - 4.3.3Theoretische Grundlagen [Seite 561]
9.3.4 - 4.3.4Verfahrensprinzip des Kragenziehens bei Rohren [Seite 565]
9.4 - 4.4Drücken [Seite 567]
9.4.1 - 4.4.1Einführung [Seite 567]
9.4.2 - 4.4.2Verfahrensprinzip [Seite 567]
9.4.3 - 4.4.3Anwendungsbeispiele [Seite 569]
9.5 - 4.5Knickbauchen [Seite 571]
9.5.1 - 4.5.1Einführung [Seite 571]
9.5.2 - 4.5.2Verfahrensprinzip [Seite 571]
9.5.3 - 4.5.3Anwendungsbeispiele [Seite 572]
9.6 - 4.6Innenhochdruck - Umformen (IHU) [Seite 572]
9.6.1 - 4.6.1Innenhochdruck-Verfahren [Seite 572]
9.6.2 - 4.6.2Innenhochdruck-Umformen [Seite 573]
9.6.2.1 - 4.6.2.1Verfahrensablauf beim Innenhochdruck-Umformen [Seite 573]
9.6.2.2 - 4.6.2.2Phasen beim Innenhochdruck-Umformprozess [Seite 574]
9.6.2.3 - 4.6.2.3Arbeitsdiagramm [Seite 574]
9.6.2.4 - 4.6.2.4Versagen durch Bersten [Seite 575]
9.6.2.5 - 4.6.2.5Auslegung von IHU-Prozessen [Seite 576]
9.6.2.6 - 4.6.2.6IHU-Werkzeuge [Seite 579]
9.6.2.7 - 4.6.2.7IHU-Anlagen [Seite 579]
9.6.2.8 - 4.6.2.8Bauteile [Seite 580]
9.6.3 - 4.6.3Innenhochdruck-Trennen [Seite 581]
9.6.4 - 4.6.4Innenhochdruck-Fügen [Seite 581]
9.6.5 - 4.6.5Verfahrenserweiterungen [Seite 582]
10 - 5 Zugumformen [Seite 584]
10.1 - 5.1Längen [Seite 586]
10.1.1 - 5.1.1Strecken [Seite 586]
10.1.2 - 5.1.2Streckrichten [Seite 586]
10.2 - 5.2Weiten [Seite 588]
10.2.1 - 5.2.1Weiten mit Werkzeugen [Seite 588]
10.2.2 - 5.2.2Weiten mit Wirkmedien [Seite 590]
10.2.2.1 - 5.2.2.1Weiten bei kraftgebundener Wirkung [Seite 590]
10.2.2.2 - 5.2.2.2Weiten bei energiegebundener Wirkung [Seite 591]
10.2.3 - 5.2.3 Weiten mit Wirkenergie [Seite 592]
10.3 - 5.3Tiefen [Seite 593]
10.3.1 - 5.3.1Streckziehen [Seite 593]
10.3.2 - 5.3.2Hohlprägen mit starren Werkzeugen [Seite 597]
10.3.3 - 5.3.3Hohlprägen mit nachgiebigen Werkzeugen [Seite 597]
10.3.4 - 5.3.4Tiefen mit Wirkmedien [Seite 599]
10.3.4.1 - 5.3.4.1Tiefen bei kraftgebundener Wirkung [Seite 599]
10.3.4.2 - 5.3.4.2Tiefen mittels Wirkmedien bei energiegebundener Wirkung [Seite 599]
10.3.5 - 5.3.5Tiefen mit Wirkenergie [Seite 600]
11 - 6 Biegeumformen [Seite 602]
11.1 - 6.1Einleitung [Seite 604]
11.2 - 6.2Grundlagen des Biegens anhand der elementaren Biegetheorie [Seite 607]
11.2.1 - 6.2.1Annahmen der elementaren Biegetheorie [Seite 607]
11.2.2 - 6.2.2Berechnung der Dehnungen, Spannungen und Biegemomente [Seite 609]
11.2.3 - 6.2.3Berechnung der Rückfederung [Seite 610]
11.2.4 - 6.2.4Einfluss- und Störgrößen [Seite 613]
11.3 - 6.3Blechbiegen [Seite 614]
11.3.1 - 6.3.1Frei- und Gesenkbiegen [Seite 615]
11.3.2 - 6.3.2Schwenkbiegen [Seite 620]
11.3.3 - 6.3.3Walzrunden [Seite 622]
11.3.4 - 6.3.4Walzprofilieren [Seite 625]
11.4 - 6.4Rohr- und Profilbiegen [Seite 626]
11.4.1 - 6.4.1Anwendungsgebiete von gebogenen Profilen [Seite 626]
11.4.2 - 6.4.2Einflussparameter beim Rohr- und Profilbiegen [Seite 626]
11.4.3 - 6.4.3Fertigungsfehler und Versagensfälle beim Profilbiegen [Seite 628]
11.4.4 - 6.4.4Klassifizierung der Rohr- und Profilbiegeverfahren [Seite 629]
11.4.5 - 6.4.5Formgebundene Profilbiegeverfahren [Seite 631]
11.4.6 - 6.4.6Profilbiegeverfahren mit kinematischer Definition der Biegekontur [Seite 633]
12 - 7 Schubumformen [Seite 638]
12.1 - 7.1Einleitung [Seite 640]
12.2 - 7.2Verschieben [Seite 640]
12.3 - 7.3Verdrehen [Seite 643]
13 - 8 Mikroumformen [Seite 646]
13.1 - 8.1Einordung und Grundlagen [Seite 648]
13.1.1 - 8.1.1Definitionen und Abgrenzung [Seite 648]
13.1.2 - 8.1.2Kategorien von Größeneffekten [Seite 650]
13.1.3 - 8.1.3Größeneffekte bei der Festigkeit [Seite 653]
13.1.4 - 8.1.4Größeneffekt bei der Tribologie [Seite 655]
13.1.5 - 8.1.5Größeneffekt beim Formänderungsverhalten [Seite 657]
13.2 - 8.2Mikro-Massivumformung [Seite 659]
13.2.1 - 8.2.1Stoffanhäufen [Seite 659]
13.2.2 - 8.2.2Fließpressen [Seite 660]
13.2.3 - 8.2.3Stoffverdrängen [Seite 661]
13.3 - 8.3Mikro-Blechumformung [Seite 662]
13.3.1 - 8.3.1Biegen [Seite 662]
13.3.2 - 8.3.2Streckziehen [Seite 663]
13.3.3 - 8.3.3Tiefziehen [Seite 663]
14 - 9 Sonderverfahren [Seite 668]
14.1 - Überblick zu Kapitel 9 [Seite 670]
14.2 - 9.1Umformen mit speziellen physikalischen Effekten [Seite 670]
14.2.1 - 9.1.1Hochgeschwindigkeits-umformung [Seite 670]
14.2.1.1 - 9.1.1.1Verfahrensbeschreibung [Seite 670]
14.2.1.2 - 9.1.1.2Vor- und Nachteile [Seite 671]
14.2.1.3 - 9.1.1.3Anwendungsbeispiele [Seite 672]
14.2.1.4 - 9.1.1.4Anlagentechnik [Seite 674]
14.2.2 - 9.1.2Umformung mit lokalem Wärmeeintrag [Seite 677]
14.2.2.1 - 9.1.2.1Wärmeeintrag mit Laser [Seite 677]
14.2.2.2 - 9.1.2.2Wärmeeintrag durch Reibung (Reib-Drücken) [Seite 679]
14.2.3 - 9.1.3Umformen mit Schwingungsüberlagerung [Seite 680]
14.3 - 9.2Hochflexible Umformverfahren [Seite 683]
14.3.1 - 9.2.1Grundlagen [Seite 683]
14.3.2 - 9.2.2Blechumformung [Seite 684]
14.3.2.1 - 9.2.2.1Inkrementelle Blechumformung [Seite 684]
14.3.2.2 - 9.2.2.2Flexibles Biegen [Seite 687]
14.3.2.2.1 - 9.2.2.2.1 Verfahrensprinzip [Seite 687]
14.3.2.2.2 - 9.2.2.2.2 Verfahrensbeschreibung [Seite 687]
14.3.2.2.3 - 9.2.2.2.3 Anlagentechnik [Seite 688]
14.3.3 - 9.2.3Massivumformung [Seite 690]
14.3.3.1 - 9.2.3.1Taumelpressen, Axialgesenkwalzen [Seite 690]
14.3.3.2 - 9.2.3.2Rundkneten [Seite 693]
14.3.3.3 - 9.2.3.3Bohrungsdrücken [Seite 696]
14.3.3.4 - 9.2.3.4Profilwalzen [Seite 701]
14.3.3.4.1 - 9.2.3.4.1 Verfahrensübersicht [Seite 701]
14.3.3.4.2 - 9.2.3.4.2 Verfahrensbeschreibung [Seite 702]
14.3.3.4.3 - 9.2.3.4.3 Theoretische Grundlagen [Seite 704]
14.3.3.4.4 - 9.2.3.4.4 Anwendung [Seite 706]
14.3.3.4.5 - 9.2.3.4.5 Anlagentechnik [Seite 706]
15 - 10 Zerteilen [Seite 708]
15.1 - 10.1Allgemeines und Verfahrensübersicht [Seite 710]
15.2 - 10.2Normalschneiden (Einfaches Scherschneiden) [Seite 712]
15.2.1 - 10.2.1Verfahrensablauf [Seite 712]
15.2.2 - 10.2.2Schnittflächenkenngrößen [Seite 714]
15.2.3 - 10.2.3Schneidkraft und Schneidarbeit [Seite 716]
15.2.3.1 - 10.2.3.1 Schneidkraftberechnung [Seite 716]
15.2.3.2 - 10.2.3.2 Einflussgrößen auf die Schneidkraft [Seite 717]
15.2.3.3 - 10.2.3.3 Schneidkraft-Weg-Verlauf [Seite 718]
15.2.4 - 10.2.4Verschleiß [Seite 720]
15.2.5 - 10.2.5Werkzeuge zum Normalschneiden [Seite 723]
15.2.6 - 10.2.6Sonderverfahren [Seite 726]
15.2.6.1 - 10.2.6.1 Knabberschneiden (Nibbeln) [Seite 726]
15.2.6.2 - 10.2.6.2 Rotationsschneiden [Seite 726]
15.2.6.3 - 10.2.7.3 Mechanisches Hochgeschwindig-keitsscherschneiden (HGSS) [Seite 728]
15.2.6.4 - 10.2.6.4 Impulsmagnetschneiden [Seite 728]
15.3 - 10.3Präzisionsschneid-verfahren [Seite 730]
15.3.1 - 10.3.1Feinschneiden [Seite 730]
15.3.1.1 - 10.3.1.1 Grundlagen des Feinschneidens [Seite 731]
15.3.1.2 - 10.3.1.2 Verfahrensablauf [Seite 731]
15.3.1.3 - 10.3.1.3 Schnittflächenqualitäten [Seite 732]
15.3.1.4 - 10.3.1.4 Verfahrensmerkmale [Seite 733]
15.3.1.5 - 10.3.1.5 Berechnung der Kräfte [Seite 735]
15.3.1.6 - 10.3.1.6 Schnittteilgestaltung und Bauteilwerkstoffe [Seite 736]
15.3.1.7 - 10.3.1.7 Werkzeuge zum Feinschneiden [Seite 738]
15.3.1.8 - 10.3.1.8 Angepasste/Adaptierte Verfahren [Seite 741]
15.3.2 - 10.3.2.Nachschneiden [Seite 743]
15.3.2.1 - 10.3.2.1 Verfahrensablauf [Seite 744]
15.3.2.2 - 10.3.2.2 Verfahrensmerkmale und Schnittflächenqualitäten [Seite 745]
15.3.2.3 - 10.3.2.3 Bauteilwerkstoffe [Seite 748]
15.3.2.4 - 10.3.2.4 Berechnung der Kräfte und Pressentechnik [Seite 748]
15.3.3 - 10.3.3Fließlochen/Fließausschneiden [Seite 749]
15.3.3.1 - 10.3.3.1 Verfahrensablauf und -merkmale [Seite 749]
15.3.3.2 - 10.3.3.2 Pressentechnik [Seite 751]
15.3.4 - 10.3.4Konterschneiden [Seite 751]
15.3.4.1 - 10.3.4.1 Verfahrensablauf und -merkmale [Seite 751]
15.3.4.2 - 10.3.4.2 Schnittflächenqualität [Seite 753]
15.3.5 - 10.3.5Stauchschneiden [Seite 754]
15.3.5.1 - 10.3.5.1 Verfahrensablauf [Seite 754]
15.3.5.2 - 10.3.5.2 Werkstoffe und Schnittflächenqualität [Seite 755]
15.3.6 - 10.3.6Schneiden mit negativem Schneidspalt [Seite 756]
15.4 - 10.4 Maschinen zum Zerteilen [Seite 757]
16 - 11 Werkzeuge der Umformtechnik [Seite 762]
16.1 - 11.1Die Branche Werkzeugbau [Seite 764]
16.2 - 11.2Werkzeugarten [Seite 764]
16.2.1 - 11.2.1Einteilung nach Verfahren [Seite 765]
16.2.1.1 - 11.2.1.1 Ziehen [Seite 765]
16.2.1.2 - 11.2.1.2 Beschneiden [Seite 765]
16.2.1.3 - 11.2.1.3 Nachformen/Weiterformen [Seite 766]
16.2.2 - 11.2.2Einteilung nach Einsatzart [Seite 767]
16.2.2.1 - 11.2.2.1 Prototypenwerkzeuge [Seite 767]
16.2.2.2 - 11.2.2.2 Versuchswerkzeuge [Seite 768]
16.2.2.3 - 11.2.2.3 Großserienwerkzeuge [Seite 768]
16.2.2.4 - 11.2.2.4 Kleinserienwerkzeuge [Seite 769]
16.3 - 11.3Werkzeuganfertigung [Seite 769]
16.3.1 - 11.3.1Designanalyse [Seite 769]
16.3.2 - 11.3.2Machbarkeit [Seite 770]
16.3.3 - 11.3.3Methodenplanung [Seite 771]
16.3.3.1 - 11.3.3.1 Fertigungsfolgen [Seite 771]
16.3.3.2 - 11.3.3.2 Umformsimulation [Seite 772]
16.3.3.3 - 11.3.3.3 Fräsfertige 3D-Methodeund Wirkflächenerstellung [Seite 773]
16.3.4 - 11.3.4Konstruktion [Seite 774]
16.3.4.1 - 11.3.4.1 Konstruktionsphasen [Seite 774]
16.3.4.2 - 11.3.4.2 Standards [Seite 775]
16.3.4.3 - 11.3.4.3 Arbeitsvorbereitung [Seite 776]
16.3.5 - 11.3.5Gießmodell/Guss [Seite 776]
16.3.6 - 11.3.6Mechanische Bearbeitung [Seite 777]
16.3.6.1 - 11.3.6.1 Programmerstellung [Seite 778]
16.3.6.2 - 11.3.6.2 Grundbearbeitung [Seite 778]
16.3.6.3 - 11.3.6.3 Formbearbeitung [Seite 778]
16.3.6.4 - 11.3.6.4 Bearbeitungsstrategien [Seite 779]
16.3.7 - 11.3.7Werkzeugaufbau/-montage [Seite 780]
16.3.7.1 - 11.3.7.1 Inbetriebnahme, Einarbeitsprozess [Seite 780]
16.3.7.2 - 11.3.7.2 Qualitätsprozess [Seite 781]
16.3.8 - 11.3.8Serienbetrieb [Seite 783]
16.4 - 11.4Spezialwerkzeuge [Seite 783]
16.4.1 - 11.4.1Werkzeuge zumUmformen von Aluminium [Seite 783]
16.4.2 - 11.4.2Werkzeuge zum Presshärten [Seite 784]
17 - Stichwortverzeichnis [Seite 786]
