Handbuch der Prozessoptimierung
Description
Handbuch der Prozessoptimierung
Die richtigen Werkzeuge auswählen und zielsicher einsetzen
Prozessoptimierungen dienen zur Realisierung wirtschaftlicher und humaner Unternehmensziele. In diesem Handbuch stehen produzierende Unternehmen mit den Ebenen Unternehmensführung, indirekter Bereich, Fabrik, Produktionsbereich und Arbeitsplatz im Fokus.
Anwender des Handbuchs sind produktionsnahe Fach- und Führungskräfte aus dem Bereich der Prozessoptimierung (Industrial Engineering) sowie Studierende des Ingenieur-, Wirtschaftsingenieurwesens und der Betriebswirtschaftslehre mit den Schwerpunkten Produktionswirtschaft oder Produktionslogistik.
Sie können mit einer nachvollziehbaren Systematik, ausgehend von typischen externen und internen Herausforderungen an produzierende Unternehmen und ableitbaren Zielen, geeignete Analyse- und Gestaltungsmethoden auswählen und anwenden. Die 34 erprobten Methoden sind anhand von Praxisbeispielen ausführlich beschrieben. In vier Fallstudien - umfangreichere Optimierungsprojekte - wird gezeigt, wie die Methoden kombiniert eingesetzt werden können.
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Content
1 - Titel [Seite 1]
2 - Einleitung [Seite 12]
2.1 - Stellenwert von Prozessoptimierungen [Seite 12]
2.2 - Matrixdarstellungen [Seite 16]
2.3 - Arbeiten mit der Methodensammlung [Seite 22]
3 - Glossar [Seite 26]
4 - Methoden [Seite 38]
4.1 - Checkliste Basisdaten [Seite 39]
4.2 - Altersstrukturanalyse [Seite 46]
4.3 - Checkliste Erfolgsfaktoren in Veränderungsprojekten [Seite 50]
4.4 - SWOT-Analyse [Seite 57]
4.5 - Balanced Scorecard (BSC) [Seite 64]
4.6 - Checklisten Vision und Unternehmensgrundsätze [Seite 72]
4.7 - Checkliste Ziele [Seite 78]
4.8 - Qualifizierungsmatrix [Seite 86]
4.9 - ABC-/XYZ-Analyse [Seite 91]
4.10 - Wertstrommethode [Seite 97]
4.11 - Auftragsdurchlaufanalyse [Seite 110]
4.12 - Multimomentaufnahme [Seite 115]
4.13 - IWT-Produktionscheck© [Seite 120]
4.14 - Bestands- und Flächenanalyse [Seite 128]
4.15 - Fotodokumentation [Seite 135]
4.16 - Ablaufschema [Seite 138]
4.17 - Materialflussanalyse [Seite 141]
4.18 - Anordnungsoptimierung/Ideallayout-Skizzen [Seite 150]
4.19 - Ideallayoutplanung [Seite 162]
4.20 - Checkliste Layout-Einflussfaktoren [Seite 165]
4.21 - Groblayoutplanung [Seite 176]
4.22 - Feinlayoutplanung [Seite 181]
4.23 - Nutzwertanalyse [Seite 184]
4.24 - Wirtschaftlichkeitsrechnung [Seite 191]
4.25 - Checkliste Visuelles Management [Seite 205]
4.26 - 5S-Check [Seite 210]
4.27 - Gesamtpotenzialliste [Seite 215]
4.28 - Taktdiagramm [Seite 219]
4.29 - Checkliste Arbeitsplatzgestaltung und Ergonomie [Seite 226]
4.30 - REFA-Arbeitsablaufanalyse [Seite 237]
4.31 - Wegediagramm [Seite 240]
4.32 - Rüstanalyse [Seite 243]
4.33 - Videodokumentation [Seite 253]
4.34 - Checkliste Fehlervermeidung (Poka Yoke) [Seite 256]
5 - Fallstudien [Seite 262]
5.1 - Fallstudie Potenzialanalyse [Seite 263]
5.2 - Fallstudie Balanced Scorecard (BSC) als Führungs- und Zielsystem [Seite 274]
5.3 - Fallstudie Fabrikplanung [Seite 285]
5.4 - Fallstudie Arbeitsplatzgestaltung [Seite 308]
6 - Literaturverzeichnis [Seite 322]
7 - Anhang [Seite 332]
7.1 - Checkliste Ziele [Seite 333]
7.2 - Symbolik und ausgewählte Kennzahlen der Wertstrommethode [Seite 340]
7.3 - Greifraum [Seite 350]
7.4 - Lärmgrenzwerte [Seite 351]
8 - Abbildungsverzeichnis [Seite 351]
