CAD/CAM mit CATIA V5
NC-Programmierung, Postprocessing, Simulation
Published on 2. December 2010
420 pages
978-3-446-42673-3 (ISBN)
Description
Dieses Grundlagen- und Praxisbuch zeigt die Möglichkeiten und Vorgehensweisen im Umgang mit den vielfältigen Fertigungsmodulen des integrierten CAD/CAM-Systems CATIA V5 und vermittelt damit das notwendige Know-how für die computerunterstützte Fertigung auf Basis bestehender CAD-Daten. Die 2. Auflage ist komplett überarbeitet und basiert auf CATIA V5 Release 20 mit einem Ausblick auf die kommende Version PLM 2.0 und V6.Das Buch richtet sich an Studierende sowie an Techniker und Ingenieure in Konstruktion, Entwicklung und Fertigung, die sich mit der computerunterstützten Fertigung beschäftigen.Nach einer allgemeinen Einführung gibt der Autor einen Überblick der Fertigungsmodule von CATIA V5 und deren Abgrenzung zueinander. Schritt für Schritt erläutert er die methodische Vorgehensweise zur Offline-Programmierung von Werkzeugmaschinen für das Fräsen, Drehen, Drahterodieren, Wasserstrahlschneiden und das Rapid Prototyping. Weitere Kapitel beschäftigen sich mit anwenderspezifischen Anpassungen wie Postprocessing und NC-Dokumentation, mit der Entwicklung von Automatismen in Form von Prozess-Vorlagen (Templates) und Makros und schließlich mit den unterschiedlichen Möglichkeiten der Simulation des Fertigungsprozesses bis hin zur dynamischen, NC-Code-basierten Simulation von Werkzeugmaschinen.Das Buch entstand zum Teil aus Projekten und Workshops im Rahmen der Lehre an der Fachhochschule Trier im Fachbereich Technik, Fachrichtung Maschinenbau/Fahrzeugtechnik. Sämtliche Themenbereiche dieses Buches sind mit Übungen und Anwendungsbeispielen versehen, die unter http://cadcam-mit-catiav5.fh-trier.de abrufbar sind.
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12/2010
2nd Edition
Hanser
€59.90
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Dipl.-Ing. Michael Hoffmann ist Lehrbeauftragter für das Fachgebiet CAD an der FH Trier.
Content
1 - Inhaltsverzeichnis [Seite 7]
2 - Vorwort [Seite 14]
3 - 1 Einleitung [Seite 15]
3.1 - 1.1 CAD/NC-Kopplung [Seite 15]
3.2 - 1.2 Assoziative Datenbasis [Seite 16]
3.3 - 1.3 Fertigungslösungen in CATIA V5 [Seite 17]
4 - 2 Bohr- und Fräsbearbeitung [Seite 19]
4.1 - 2.1 Einführung [Seite 19]
4.1.1 - 2.1.1 Vorteile von CATIA V5 NC Manufacturing [Seite 20]
4.1.2 - 2.1.2 Verfahren [Seite 22]
4.1.3 - 2.1.3 Konfigurationen und Plattformen im Bereich NC Manufacturing [Seite 24]
4.1.4 - 2.1.4 Aufrufen einer Workbench [Seite 25]
4.1.5 - 2.1.5 Auswahl der Workbenches [Seite 25]
4.2 - 2.2 User Interface [Seite 26]
4.2.1 - 2.2.1 Beschreibung des Strukturbaumes [Seite 27]
4.2.2 - 2.2.2 Definition eines Rohteiles [Seite 28]
4.2.3 - 2.2.3 Definition einer Aufspannung [Seite 29]
4.2.4 - 2.2.4 Bearbeitungsoperationen [Seite 32]
4.2.5 - 2.2.5 Bearbeitungsoperationen im Überblick [Seite 33]
4.2.6 - 2.2.6 Einstellungen in den Bearbeitungsoperationen [Seite 37]
4.2.7 - 2.2.7 Berechnung und Simulation der Werkzeugbahnen [Seite 43]
4.2.8 - 2.2.8 Erzeugung eines Werkzeugwechsels [Seite 46]
4.2.9 - 2.2.9 Einstellungen im Werkzeugwechsel [Seite 47]
4.2.10 - 2.2.10 Automatische Generierung eines Werkzeugwechsels [Seite 50]
4.2.11 - 2.2.11 Erzeugung eines Werkzeugkataloges [Seite 51]
4.3 - 2.3 Anwendungsbeispiel 1: Werkzeugplatte [Seite 55]
4.3.1 - 2.3.1 Definition der Aufspannung (Werkzeugplatte) [Seite 57]
4.3.2 - 2.3.2 Erzeugung einer Planfräsoperation [Seite 58]
4.3.3 - 2.3.3 Erzeugung einer Taschenfräsoperation [Seite 63]
4.3.4 - 2.3.4 Wiederverwenden von bereits erzeugten Operationen [Seite 67]
4.3.5 - 2.3.5 Kopierumsetzung von bereits erzeugten Operationen [Seite 69]
4.3.6 - 2.3.6 Operator COPY auf Operationen anwenden [Seite 70]
4.3.7 - 2.3.7 Erzeugung einer Anbohroperation [Seite 72]
4.3.8 - 2.3.8 Erzeugung einer Bohroperation [Seite 76]
4.3.9 - 2.3.9 Erzeugung einer Planeinsenkoperation [Seite 79]
4.3.10 - 2.3.10 Erzeugung einer Zirkularfräsoperation [Seite 80]
4.3.11 - 2.3.11 Erzeugung einer Profilkonturoperation [Seite 82]
4.3.12 - 2.3.12 Vorarbeit für die 2,5-Achsbearbeitung (PMA) [Seite 86]
4.3.13 - 2.3.13 Erzeugung eines Bearbeitungsprozesses [Seite 91]
4.3.14 - 2.3.14 Integration von erprobtem Fertigungswissen [Seite 106]
4.4 - 2.4 Anwendungsbeispiel 2: Tasche mit Durchbruch [Seite 113]
4.4.1 - 2.4.1 Erzeugung eines 2,5-D-Nachbearbeitungsbereiches [Seite 114]
4.4.2 - 2.4.2 Weitere Möglichkeiten zur Bereichsauswahl [Seite 118]
4.4.3 - 2.4.3 Kollisionsbetrachtung innerhalb des Bauteils und des Werkzeuges [Seite 119]
4.5 - 2.5 Anwendungsbeispiel 3: Schmiedegesenk [Seite 123]
4.5.1 - 2.5.1 Definition der Aufspannung [Seite 125]
4.5.2 - 2.5.2 Erzeugung einer Schruppoperation [Seite 126]
4.5.3 - 2.5.3 Erzeugung einer Kopierfräsoperation [Seite 127]
4.5.4 - 2.5.4 Erzeugung eines Neigungsbereiches [Seite 130]
4.5.5 - 2.5.5 Erzeugung eines Nachbearbeitungsbereiches [Seite 138]
4.6 - 2.6 Anwendungsbeispiel 4: Elektrode für Schmiedegesenk [Seite 143]
4.6.1 - 2.6.1 Erzeugung einer Kopierschruppoperation [Seite 145]
4.6.2 - 2.6.2 Erzeugung eines Neigungsbereiches [Seite 147]
4.7 - 2.7 Anwendungsbeispiel 5: Mehrachsbearbeitung [Seite 149]
4.7.1 - 2.7.1 Definition der Aufspannung [Seite 150]
4.7.2 - 2.7.2 Bearbeitungsoperationen im Bereich der 5-Achsbearbeitung [Seite 151]
4.7.3 - 2.7.3 Stellung der Werkzeugachsen [Seite 152]
4.7.4 - 2.7.4 Erzeugung einer Schruppoperation [Seite 156]
4.7.5 - 2.7.5 Erzeugung einer 5-Achs-Kopierfräsoperation [Seite 157]
4.7.6 - 2.7.6 Erzeugung einer isoparametrischen Bearbeitung [Seite 161]
4.7.7 - 2.7.7 Erzeugung einer 5-Achs-Flankenfräsoperation [Seite 165]
4.7.8 - 2.7.8 Wiederverwenden von Operationen [Seite 167]
4.7.9 - 2.7.9 Erzeugung einer 5-Achs-Konturfräsoperation [Seite 169]
4.7.10 - 2.7.10 Konturgeführtes 5-Achs-Flächenfräsen [Seite 172]
5 - 3 Drehbearbeitung [Seite 176]
5.1 - 3.1 Einführung [Seite 177]
5.2 - 3.2 CATIA V5 Lathe Machining [Seite 178]
5.3 - 3.3 CATIA Multi-Slide Lathe Machining [Seite 179]
5.4 - 3.4 User Interface [Seite 179]
5.4.1 - 3.4.1 Arbeitsumgebung starten [Seite 179]
5.4.2 - 3.4.2 Voreinstellungen [Seite 180]
5.4.3 - 3.4.3 Symbolleisten [Seite 181]
5.4.4 - 3.4.4 Aufspannung definieren [Seite 184]
5.4.5 - 3.4.5 Bearbeitungsoperationen und Register [Seite 188]
5.5 - 3.5 Rohteilerstellung [Seite 197]
5.6 - 3.6 Schruppbearbeitung [Seite 199]
5.6.1 - 3.6.1 Schruppdrehen [Seite 199]
5.6.2 - 3.6.2 Schruppdrehen mit Rampe (Ansteigende Schruppoperation) [Seite 209]
5.6.3 - 3.6.3 Einstechdrehen (Schruppen) [Seite 210]
5.6.4 - 3.6.4 Stechdrehen (Einstechdrehoperation) [Seite 212]
5.6.5 - 3.6.5 Einstechdrehen mit Rampe (Ansteigende Aussparungsoperation) [Seite 213]
5.7 - 3.7 Schlichtoperationen [Seite 214]
5.7.1 - 3.7.1 Konturdrehen (Profilschlichtoperation) [Seite 214]
5.7.2 - 3.7.2 Einstichschlichten [Seite 221]
5.8 - 3.8 Gewindeschneiden [Seite 223]
5.8.1 - 3.8.1 Außengewindeschneiden (Ausrichtung: außen) [Seite 224]
5.8.2 - 3.8.2 Innengewindedrehen (Ausrichtung: Innen) [Seite 230]
5.9 - 3.9 Ausrichtungsstrategien - Beispiele [Seite 231]
5.9.1 - 3.9.1 Anwendungsbeispiel Schruppen: Innendrehen [Seite 231]
5.9.2 - 3.9.2 Anwendungsbeispiel: Einstechen einer Innennut [Seite 236]
5.9.3 - 3.9.3 Sonstige Ausrichtungen [Seite 240]
5.10 - 3.10 Drehen in Einzelschritten [Seite 244]
5.10.1 - 3.10.1 Funktion: GO/Go to a [Seite 245]
5.10.2 - 3.10.2 Funktion: GO-Delta [Seite 247]
5.10.3 - 3.10.3 Funktion: GO IndirV [Seite 248]
5.10.4 - 3.10.4 Funktion: GO-Follow [Seite 249]
5.10.5 - 3.10.5 Postprozessoranweisungen PP [Seite 250]
5.10.6 - 3.10.6 Strategieregister [Seite 250]
5.11 - 3.11 Axiale Bearbeitungsoperationen [Seite 252]
5.12 - 3.12 Anwendungsbeispiel: Durchgängiger Prozess [Seite 252]
6 - 4 Drahterodieren [Seite 272]
6.1 - 4.1 Verfahren [Seite 272]
6.2 - 4.2 Anwendungsgebiete [Seite 272]
6.3 - 4.3 Produktüberblick: CATIA-Drahterodiermodul fast4AXES [Seite 273]
6.4 - 4.4 Arbeitsumgebung starten [Seite 275]
6.5 - 4.5 Funktionen und Symbolleisten [Seite 275]
6.6 - 4.6 Voreinstellungen [Seite 278]
6.7 - 4.7 Anwendungsbeispiel 1: Profilkontur ohne Konus [Seite 279]
6.7.1 - 4.7.1 Vorbereitungen [Seite 280]
6.7.2 - 4.7.2 Definition der Aufspannung [Seite 281]
6.7.3 - 4.7.3 Profilkonturoperation (ohne Konus) [Seite 281]
6.7.4 - 4.7.4 Berechnung und Simulation der Werkzeugbahn [Seite 290]
6.7.5 - 4.7.5 NC-Code generieren (Postprozessorlauf) [Seite 291]
6.7.6 - 4.7.6 Fertigung [Seite 293]
6.8 - 4.8 Anwendungsbeispiel 2: Profilkontur mit und ohne Konus [Seite 294]
6.8.1 - 4.8.1 Vorbereitungen [Seite 295]
6.8.2 - 4.8.2 Definition der Aufspannung [Seite 296]
6.8.3 - 4.8.3 Profilkonturoperationen ohne Konus (Verzahnung) [Seite 296]
6.8.4 - 4.8.4 Profilkonturoperationen mit Konus (Abstechmeißel): [Seite 299]
6.8.5 - 4.8.5 Positionieren zum nächsten Einfädelpunkt [Seite 302]
6.8.6 - 4.8.6 Profilkontur-Operationen mit Konus (Rundmeißel) [Seite 303]
6.8.7 - 4.8.7 Berechnung und Simulation der Werkzeugbahn [Seite 305]
6.8.8 - 4.8.8 NC-Code generieren (Postprozessorlauf) [Seite 306]
6.8.9 - 4.8.9 Fertigung [Seite 307]
6.9 - 4.9 Anwendungsbeispiel 3: Design Feature [Seite 308]
6.9.1 - 4.9.1 Vorbereitungen [Seite 308]
6.9.2 - 4.9.2 Erzeugen des Design Features [Seite 309]
6.9.3 - 4.9.3 Definition der Aufspannung [Seite 310]
6.9.4 - 4.9.4 Profilkonturoperation mit Design Feature [Seite 311]
6.9.5 - 4.9.5 Berechnung und Simulation der Werkzeugbahn [Seite 311]
6.10 - 4.10 Anwendungsbeispiel 4: Kopierumsetzung [Seite 312]
6.10.1 - 4.10.1 Vorbereitungen [Seite 312]
6.10.2 - 4.10.2 Kopierumsetzung als Verschiebung in Y-Richtung [Seite 312]
6.10.3 - 4.10.3 Berechnung und Simulation der Werkzeugbahn [Seite 313]
6.11 - 4.11 Anwendungsbeispiel 5: Szenario Geometrieänderung [Seite 314]
6.11.1 - 4.11.1 Vorbereitungen [Seite 314]
6.11.2 - 4.11.2 Geometrieänderung [Seite 314]
6.11.3 - 4.11.3 Aktualisierung und Simulation der Werkzeugbahn: [Seite 316]
7 - 5 Wasserstrahlschneiden [Seite 318]
7.1 - 5.1 Verfahren [Seite 318]
7.2 - 5.2 Anwendungsgebiete [Seite 318]
7.3 - 5.3 Wasserstrahlschneiden in CATIA V5 [Seite 319]
7.3.1 - 5.3.1 Das Produkt fastTRIM [Seite 319]
7.3.2 - 5.3.2 Verwendung von CATIA V5 Manufacturing und cPost [Seite 320]
7.4 - 5.4 Anwendungsbeispiel 1: Konturschneiden Schrift [Seite 320]
7.4.1 - 5.4.1 Geometrieerstellung [Seite 321]
7.4.2 - 5.4.2 Vorbereitungen [Seite 322]
7.4.3 - 5.4.3 Definition der Aufspannung [Seite 323]
7.4.4 - 5.4.4 Erzeugung einer Profilbearbeitung [Seite 323]
7.4.5 - 5.4.5 Technologiedaten [Seite 326]
7.4.6 - 5.4.6 Makroeinstellungen [Seite 326]
7.4.7 - 5.4.7 Berechnung und Simulation der Werkzeugbahn: [Seite 327]
7.4.8 - 5.4.8 NC-Code generieren (Postprozessorlauf): [Seite 328]
7.4.9 - 5.4.9 Fertigung: [Seite 330]
8 - 6 Postprocessing [Seite 331]
8.1 - 6.1 Definition [Seite 331]
8.2 - 6.2 Postprozessortypen [Seite 332]
8.2.1 - 6.2.1 Individuelle Einzellösung [Seite 332]
8.2.2 - 6.2.2 Generalisierter Postprozessor [Seite 332]
8.2.3 - 6.2.3 Postprozessorgenerator [Seite 332]
8.3 - 6.3 CATIA V5-Integration [Seite 333]
8.3.1 - 6.3.1 Voreinstellungen [Seite 333]
8.4 - 6.4 Das Produkt fastPOST [Seite 333]
8.4.1 - 6.4.1 fastPOST Runtime [Seite 334]
8.4.2 - 6.4.2 fastPOST Builder [Seite 335]
9 - 7 Maschinensimulation [Seite 350]
9.1 - 7.1 Einführung [Seite 350]
9.2 - 7.2 Konventionelle Maschinensimulation: [Seite 351]
9.3 - 7.3 Integrierte Maschinensimulation in CATIA V5 [Seite 351]
9.3.1 - 7.3.1 Simulationsarten [Seite 352]
9.3.2 - 3497.3.2 Softwarekomponenten [Seite 353]
9.4 - 7.4 Beispielszenario: Aufbau eines Maschinenmodells [Seite 354]
9.4.1 - 7.4.1 Benötigte Softwarekomponenten [Seite 355]
9.4.2 - 7.4.2 Geometrieaufnahme und Datenerfassung [Seite 356]
9.4.3 - 7.4.3 Konstruktionsphase [Seite 357]
9.4.4 - 7.4.4 Kinematikdefinitionen [Seite 360]
9.4.5 - 7.4.5 Inverse Kinematik [Seite 365]
9.4.6 - 7.4.6 Werkstückaufnahme [Seite 369]
9.4.7 - 7.4.7 Simulationsvorbereitungen [Seite 372]
9.4.8 - 7.4.8 Prozessvorlage [Seite 373]
9.5 - 7.5 Simulationsbetrachtung [Seite 374]
9.5.1 - 7.5.1 Simulationsumgebung laden [Seite 375]
9.5.2 - 7.5.2 Werkstück in Maschinenmodell einrichten [Seite 375]
9.5.3 - 7.5.3 Dynamische Maschinensimulation [Seite 376]
9.5.4 - 7.5.4 Dynamische, NC-Code-basierte Maschinensimulation [Seite 378]
9.5.5 - 7.5.5 Kollisionsbetrachtung [Seite 382]
9.5.6 - 7.5.6 Kollisionsbetrachtung definieren [Seite 382]
9.5.7 - 7.5.7 Erreichbarkeitsprüfung der Achsen [Seite 387]
9.5.8 - 7.5.8 Abstands- und Bandanalysen [Seite 387]
9.5.9 - 7.5.9 Datenausgaben Display und Sensor [Seite 388]
9.5.10 - 7.5.10 Erzeugung von Übergangsbahnen [Seite 389]
10 - 8 NC-Dokumentation [Seite 390]
10.1 - 8.1 Definition [Seite 390]
10.2 - 8.2 Automatisierung über ein Postprozessormakro [Seite 390]
10.3 - 8.3 Automatisierung über ein Makro in CATIA V5 [Seite 390]
10.3.1 - 8.3.1 Einfügen von Grafiken in die HTML-Dokumentation [Seite 391]
10.3.2 - 8.3.2 NC-Dokumentation generieren [Seite 391]
10.3.3 - 8.3.3 Anpassungen des Makros [Seite 392]
11 - 9 STL Rapid Prototyping [Seite 395]
11.1 - 9.1 Definition und Verfahren [Seite 395]
11.2 - 9.2 Datenfluss beim Rapid Prototyping [Seite 396]
11.3 - 9.3 Datenformat STL [Seite 397]
11.3.1 - 9.3.1 STL-Generierung in CATIA V5 [Seite 397]
11.4 - 9.4 Datenaufbereitung und Fertigung (Stereolithografie) [Seite 402]
12 - 10 PLM 2.0 und V6 [Seite 403]
12.1 - 10.1 PLM 2.0 [Seite 403]
12.2 - 10.2 V6-Plattform [Seite 403]
12.3 - 10.3 V6 Machining-Produkte [Seite 405]
12.4 - 10.4 ENOVIA 3DLive [Seite 406]
12.5 - 10.5 Benutzeroberfläche [Seite 408]
12.6 - 10.6 Anwendungsbeispiel: Fräsbearbeitung in V6 [Seite 409]
13 - 11 Quellenverzeichnis [Seite 413]
14 - 12 Stichwortverzeichnis [Seite 414]
2 - Vorwort [Seite 14]
3 - 1 Einleitung [Seite 15]
3.1 - 1.1 CAD/NC-Kopplung [Seite 15]
3.2 - 1.2 Assoziative Datenbasis [Seite 16]
3.3 - 1.3 Fertigungslösungen in CATIA V5 [Seite 17]
4 - 2 Bohr- und Fräsbearbeitung [Seite 19]
4.1 - 2.1 Einführung [Seite 19]
4.1.1 - 2.1.1 Vorteile von CATIA V5 NC Manufacturing [Seite 20]
4.1.2 - 2.1.2 Verfahren [Seite 22]
4.1.3 - 2.1.3 Konfigurationen und Plattformen im Bereich NC Manufacturing [Seite 24]
4.1.4 - 2.1.4 Aufrufen einer Workbench [Seite 25]
4.1.5 - 2.1.5 Auswahl der Workbenches [Seite 25]
4.2 - 2.2 User Interface [Seite 26]
4.2.1 - 2.2.1 Beschreibung des Strukturbaumes [Seite 27]
4.2.2 - 2.2.2 Definition eines Rohteiles [Seite 28]
4.2.3 - 2.2.3 Definition einer Aufspannung [Seite 29]
4.2.4 - 2.2.4 Bearbeitungsoperationen [Seite 32]
4.2.5 - 2.2.5 Bearbeitungsoperationen im Überblick [Seite 33]
4.2.6 - 2.2.6 Einstellungen in den Bearbeitungsoperationen [Seite 37]
4.2.7 - 2.2.7 Berechnung und Simulation der Werkzeugbahnen [Seite 43]
4.2.8 - 2.2.8 Erzeugung eines Werkzeugwechsels [Seite 46]
4.2.9 - 2.2.9 Einstellungen im Werkzeugwechsel [Seite 47]
4.2.10 - 2.2.10 Automatische Generierung eines Werkzeugwechsels [Seite 50]
4.2.11 - 2.2.11 Erzeugung eines Werkzeugkataloges [Seite 51]
4.3 - 2.3 Anwendungsbeispiel 1: Werkzeugplatte [Seite 55]
4.3.1 - 2.3.1 Definition der Aufspannung (Werkzeugplatte) [Seite 57]
4.3.2 - 2.3.2 Erzeugung einer Planfräsoperation [Seite 58]
4.3.3 - 2.3.3 Erzeugung einer Taschenfräsoperation [Seite 63]
4.3.4 - 2.3.4 Wiederverwenden von bereits erzeugten Operationen [Seite 67]
4.3.5 - 2.3.5 Kopierumsetzung von bereits erzeugten Operationen [Seite 69]
4.3.6 - 2.3.6 Operator COPY auf Operationen anwenden [Seite 70]
4.3.7 - 2.3.7 Erzeugung einer Anbohroperation [Seite 72]
4.3.8 - 2.3.8 Erzeugung einer Bohroperation [Seite 76]
4.3.9 - 2.3.9 Erzeugung einer Planeinsenkoperation [Seite 79]
4.3.10 - 2.3.10 Erzeugung einer Zirkularfräsoperation [Seite 80]
4.3.11 - 2.3.11 Erzeugung einer Profilkonturoperation [Seite 82]
4.3.12 - 2.3.12 Vorarbeit für die 2,5-Achsbearbeitung (PMA) [Seite 86]
4.3.13 - 2.3.13 Erzeugung eines Bearbeitungsprozesses [Seite 91]
4.3.14 - 2.3.14 Integration von erprobtem Fertigungswissen [Seite 106]
4.4 - 2.4 Anwendungsbeispiel 2: Tasche mit Durchbruch [Seite 113]
4.4.1 - 2.4.1 Erzeugung eines 2,5-D-Nachbearbeitungsbereiches [Seite 114]
4.4.2 - 2.4.2 Weitere Möglichkeiten zur Bereichsauswahl [Seite 118]
4.4.3 - 2.4.3 Kollisionsbetrachtung innerhalb des Bauteils und des Werkzeuges [Seite 119]
4.5 - 2.5 Anwendungsbeispiel 3: Schmiedegesenk [Seite 123]
4.5.1 - 2.5.1 Definition der Aufspannung [Seite 125]
4.5.2 - 2.5.2 Erzeugung einer Schruppoperation [Seite 126]
4.5.3 - 2.5.3 Erzeugung einer Kopierfräsoperation [Seite 127]
4.5.4 - 2.5.4 Erzeugung eines Neigungsbereiches [Seite 130]
4.5.5 - 2.5.5 Erzeugung eines Nachbearbeitungsbereiches [Seite 138]
4.6 - 2.6 Anwendungsbeispiel 4: Elektrode für Schmiedegesenk [Seite 143]
4.6.1 - 2.6.1 Erzeugung einer Kopierschruppoperation [Seite 145]
4.6.2 - 2.6.2 Erzeugung eines Neigungsbereiches [Seite 147]
4.7 - 2.7 Anwendungsbeispiel 5: Mehrachsbearbeitung [Seite 149]
4.7.1 - 2.7.1 Definition der Aufspannung [Seite 150]
4.7.2 - 2.7.2 Bearbeitungsoperationen im Bereich der 5-Achsbearbeitung [Seite 151]
4.7.3 - 2.7.3 Stellung der Werkzeugachsen [Seite 152]
4.7.4 - 2.7.4 Erzeugung einer Schruppoperation [Seite 156]
4.7.5 - 2.7.5 Erzeugung einer 5-Achs-Kopierfräsoperation [Seite 157]
4.7.6 - 2.7.6 Erzeugung einer isoparametrischen Bearbeitung [Seite 161]
4.7.7 - 2.7.7 Erzeugung einer 5-Achs-Flankenfräsoperation [Seite 165]
4.7.8 - 2.7.8 Wiederverwenden von Operationen [Seite 167]
4.7.9 - 2.7.9 Erzeugung einer 5-Achs-Konturfräsoperation [Seite 169]
4.7.10 - 2.7.10 Konturgeführtes 5-Achs-Flächenfräsen [Seite 172]
5 - 3 Drehbearbeitung [Seite 176]
5.1 - 3.1 Einführung [Seite 177]
5.2 - 3.2 CATIA V5 Lathe Machining [Seite 178]
5.3 - 3.3 CATIA Multi-Slide Lathe Machining [Seite 179]
5.4 - 3.4 User Interface [Seite 179]
5.4.1 - 3.4.1 Arbeitsumgebung starten [Seite 179]
5.4.2 - 3.4.2 Voreinstellungen [Seite 180]
5.4.3 - 3.4.3 Symbolleisten [Seite 181]
5.4.4 - 3.4.4 Aufspannung definieren [Seite 184]
5.4.5 - 3.4.5 Bearbeitungsoperationen und Register [Seite 188]
5.5 - 3.5 Rohteilerstellung [Seite 197]
5.6 - 3.6 Schruppbearbeitung [Seite 199]
5.6.1 - 3.6.1 Schruppdrehen [Seite 199]
5.6.2 - 3.6.2 Schruppdrehen mit Rampe (Ansteigende Schruppoperation) [Seite 209]
5.6.3 - 3.6.3 Einstechdrehen (Schruppen) [Seite 210]
5.6.4 - 3.6.4 Stechdrehen (Einstechdrehoperation) [Seite 212]
5.6.5 - 3.6.5 Einstechdrehen mit Rampe (Ansteigende Aussparungsoperation) [Seite 213]
5.7 - 3.7 Schlichtoperationen [Seite 214]
5.7.1 - 3.7.1 Konturdrehen (Profilschlichtoperation) [Seite 214]
5.7.2 - 3.7.2 Einstichschlichten [Seite 221]
5.8 - 3.8 Gewindeschneiden [Seite 223]
5.8.1 - 3.8.1 Außengewindeschneiden (Ausrichtung: außen) [Seite 224]
5.8.2 - 3.8.2 Innengewindedrehen (Ausrichtung: Innen) [Seite 230]
5.9 - 3.9 Ausrichtungsstrategien - Beispiele [Seite 231]
5.9.1 - 3.9.1 Anwendungsbeispiel Schruppen: Innendrehen [Seite 231]
5.9.2 - 3.9.2 Anwendungsbeispiel: Einstechen einer Innennut [Seite 236]
5.9.3 - 3.9.3 Sonstige Ausrichtungen [Seite 240]
5.10 - 3.10 Drehen in Einzelschritten [Seite 244]
5.10.1 - 3.10.1 Funktion: GO/Go to a [Seite 245]
5.10.2 - 3.10.2 Funktion: GO-Delta [Seite 247]
5.10.3 - 3.10.3 Funktion: GO IndirV [Seite 248]
5.10.4 - 3.10.4 Funktion: GO-Follow [Seite 249]
5.10.5 - 3.10.5 Postprozessoranweisungen PP [Seite 250]
5.10.6 - 3.10.6 Strategieregister [Seite 250]
5.11 - 3.11 Axiale Bearbeitungsoperationen [Seite 252]
5.12 - 3.12 Anwendungsbeispiel: Durchgängiger Prozess [Seite 252]
6 - 4 Drahterodieren [Seite 272]
6.1 - 4.1 Verfahren [Seite 272]
6.2 - 4.2 Anwendungsgebiete [Seite 272]
6.3 - 4.3 Produktüberblick: CATIA-Drahterodiermodul fast4AXES [Seite 273]
6.4 - 4.4 Arbeitsumgebung starten [Seite 275]
6.5 - 4.5 Funktionen und Symbolleisten [Seite 275]
6.6 - 4.6 Voreinstellungen [Seite 278]
6.7 - 4.7 Anwendungsbeispiel 1: Profilkontur ohne Konus [Seite 279]
6.7.1 - 4.7.1 Vorbereitungen [Seite 280]
6.7.2 - 4.7.2 Definition der Aufspannung [Seite 281]
6.7.3 - 4.7.3 Profilkonturoperation (ohne Konus) [Seite 281]
6.7.4 - 4.7.4 Berechnung und Simulation der Werkzeugbahn [Seite 290]
6.7.5 - 4.7.5 NC-Code generieren (Postprozessorlauf) [Seite 291]
6.7.6 - 4.7.6 Fertigung [Seite 293]
6.8 - 4.8 Anwendungsbeispiel 2: Profilkontur mit und ohne Konus [Seite 294]
6.8.1 - 4.8.1 Vorbereitungen [Seite 295]
6.8.2 - 4.8.2 Definition der Aufspannung [Seite 296]
6.8.3 - 4.8.3 Profilkonturoperationen ohne Konus (Verzahnung) [Seite 296]
6.8.4 - 4.8.4 Profilkonturoperationen mit Konus (Abstechmeißel): [Seite 299]
6.8.5 - 4.8.5 Positionieren zum nächsten Einfädelpunkt [Seite 302]
6.8.6 - 4.8.6 Profilkontur-Operationen mit Konus (Rundmeißel) [Seite 303]
6.8.7 - 4.8.7 Berechnung und Simulation der Werkzeugbahn [Seite 305]
6.8.8 - 4.8.8 NC-Code generieren (Postprozessorlauf) [Seite 306]
6.8.9 - 4.8.9 Fertigung [Seite 307]
6.9 - 4.9 Anwendungsbeispiel 3: Design Feature [Seite 308]
6.9.1 - 4.9.1 Vorbereitungen [Seite 308]
6.9.2 - 4.9.2 Erzeugen des Design Features [Seite 309]
6.9.3 - 4.9.3 Definition der Aufspannung [Seite 310]
6.9.4 - 4.9.4 Profilkonturoperation mit Design Feature [Seite 311]
6.9.5 - 4.9.5 Berechnung und Simulation der Werkzeugbahn [Seite 311]
6.10 - 4.10 Anwendungsbeispiel 4: Kopierumsetzung [Seite 312]
6.10.1 - 4.10.1 Vorbereitungen [Seite 312]
6.10.2 - 4.10.2 Kopierumsetzung als Verschiebung in Y-Richtung [Seite 312]
6.10.3 - 4.10.3 Berechnung und Simulation der Werkzeugbahn [Seite 313]
6.11 - 4.11 Anwendungsbeispiel 5: Szenario Geometrieänderung [Seite 314]
6.11.1 - 4.11.1 Vorbereitungen [Seite 314]
6.11.2 - 4.11.2 Geometrieänderung [Seite 314]
6.11.3 - 4.11.3 Aktualisierung und Simulation der Werkzeugbahn: [Seite 316]
7 - 5 Wasserstrahlschneiden [Seite 318]
7.1 - 5.1 Verfahren [Seite 318]
7.2 - 5.2 Anwendungsgebiete [Seite 318]
7.3 - 5.3 Wasserstrahlschneiden in CATIA V5 [Seite 319]
7.3.1 - 5.3.1 Das Produkt fastTRIM [Seite 319]
7.3.2 - 5.3.2 Verwendung von CATIA V5 Manufacturing und cPost [Seite 320]
7.4 - 5.4 Anwendungsbeispiel 1: Konturschneiden Schrift [Seite 320]
7.4.1 - 5.4.1 Geometrieerstellung [Seite 321]
7.4.2 - 5.4.2 Vorbereitungen [Seite 322]
7.4.3 - 5.4.3 Definition der Aufspannung [Seite 323]
7.4.4 - 5.4.4 Erzeugung einer Profilbearbeitung [Seite 323]
7.4.5 - 5.4.5 Technologiedaten [Seite 326]
7.4.6 - 5.4.6 Makroeinstellungen [Seite 326]
7.4.7 - 5.4.7 Berechnung und Simulation der Werkzeugbahn: [Seite 327]
7.4.8 - 5.4.8 NC-Code generieren (Postprozessorlauf): [Seite 328]
7.4.9 - 5.4.9 Fertigung: [Seite 330]
8 - 6 Postprocessing [Seite 331]
8.1 - 6.1 Definition [Seite 331]
8.2 - 6.2 Postprozessortypen [Seite 332]
8.2.1 - 6.2.1 Individuelle Einzellösung [Seite 332]
8.2.2 - 6.2.2 Generalisierter Postprozessor [Seite 332]
8.2.3 - 6.2.3 Postprozessorgenerator [Seite 332]
8.3 - 6.3 CATIA V5-Integration [Seite 333]
8.3.1 - 6.3.1 Voreinstellungen [Seite 333]
8.4 - 6.4 Das Produkt fastPOST [Seite 333]
8.4.1 - 6.4.1 fastPOST Runtime [Seite 334]
8.4.2 - 6.4.2 fastPOST Builder [Seite 335]
9 - 7 Maschinensimulation [Seite 350]
9.1 - 7.1 Einführung [Seite 350]
9.2 - 7.2 Konventionelle Maschinensimulation: [Seite 351]
9.3 - 7.3 Integrierte Maschinensimulation in CATIA V5 [Seite 351]
9.3.1 - 7.3.1 Simulationsarten [Seite 352]
9.3.2 - 3497.3.2 Softwarekomponenten [Seite 353]
9.4 - 7.4 Beispielszenario: Aufbau eines Maschinenmodells [Seite 354]
9.4.1 - 7.4.1 Benötigte Softwarekomponenten [Seite 355]
9.4.2 - 7.4.2 Geometrieaufnahme und Datenerfassung [Seite 356]
9.4.3 - 7.4.3 Konstruktionsphase [Seite 357]
9.4.4 - 7.4.4 Kinematikdefinitionen [Seite 360]
9.4.5 - 7.4.5 Inverse Kinematik [Seite 365]
9.4.6 - 7.4.6 Werkstückaufnahme [Seite 369]
9.4.7 - 7.4.7 Simulationsvorbereitungen [Seite 372]
9.4.8 - 7.4.8 Prozessvorlage [Seite 373]
9.5 - 7.5 Simulationsbetrachtung [Seite 374]
9.5.1 - 7.5.1 Simulationsumgebung laden [Seite 375]
9.5.2 - 7.5.2 Werkstück in Maschinenmodell einrichten [Seite 375]
9.5.3 - 7.5.3 Dynamische Maschinensimulation [Seite 376]
9.5.4 - 7.5.4 Dynamische, NC-Code-basierte Maschinensimulation [Seite 378]
9.5.5 - 7.5.5 Kollisionsbetrachtung [Seite 382]
9.5.6 - 7.5.6 Kollisionsbetrachtung definieren [Seite 382]
9.5.7 - 7.5.7 Erreichbarkeitsprüfung der Achsen [Seite 387]
9.5.8 - 7.5.8 Abstands- und Bandanalysen [Seite 387]
9.5.9 - 7.5.9 Datenausgaben Display und Sensor [Seite 388]
9.5.10 - 7.5.10 Erzeugung von Übergangsbahnen [Seite 389]
10 - 8 NC-Dokumentation [Seite 390]
10.1 - 8.1 Definition [Seite 390]
10.2 - 8.2 Automatisierung über ein Postprozessormakro [Seite 390]
10.3 - 8.3 Automatisierung über ein Makro in CATIA V5 [Seite 390]
10.3.1 - 8.3.1 Einfügen von Grafiken in die HTML-Dokumentation [Seite 391]
10.3.2 - 8.3.2 NC-Dokumentation generieren [Seite 391]
10.3.3 - 8.3.3 Anpassungen des Makros [Seite 392]
11 - 9 STL Rapid Prototyping [Seite 395]
11.1 - 9.1 Definition und Verfahren [Seite 395]
11.2 - 9.2 Datenfluss beim Rapid Prototyping [Seite 396]
11.3 - 9.3 Datenformat STL [Seite 397]
11.3.1 - 9.3.1 STL-Generierung in CATIA V5 [Seite 397]
11.4 - 9.4 Datenaufbereitung und Fertigung (Stereolithografie) [Seite 402]
12 - 10 PLM 2.0 und V6 [Seite 403]
12.1 - 10.1 PLM 2.0 [Seite 403]
12.2 - 10.2 V6-Plattform [Seite 403]
12.3 - 10.3 V6 Machining-Produkte [Seite 405]
12.4 - 10.4 ENOVIA 3DLive [Seite 406]
12.5 - 10.5 Benutzeroberfläche [Seite 408]
12.6 - 10.6 Anwendungsbeispiel: Fräsbearbeitung in V6 [Seite 409]
13 - 11 Quellenverzeichnis [Seite 413]
14 - 12 Stichwortverzeichnis [Seite 414]
"8 NC-Dokumentation (S. 386-387)
8.1 Definition
Eine NC-Dokumentation dient der Beschreibung eines Fertigungsauftrags in Bezug auf:
- die zu verwendende Werkzeugmaschine
- die verwendeten Werkzeuge
- Aufspannpläne
- Rohteilabmessungen
- Werkzeugachsensystem (Nullpunkt)
- Grafische Darstellungen zu Werkzeugen und Bearbeitungsoperationen
- Reihenfolge der Bearbeitungsoperationen etc.
In CATIA V5 kann diese Dokumentation automatisiert z.B. im HTML-Format generiert und dann über einen Browser an Arbeitsstationen (z.B. in der Fertigung) innerhalb des Intranets eines Unternehmens angezeigt werden. Zur automatisierten Erstellung der NC-Dokumentation sind verschiedene Konzepte realisierbar:
8.2 Automatisierung über ein Postprozessormakro
Da im Postprozessorlauf alle Informationen über die oben genannten Informationen vorliegen, bietet sich die automatisierte Erstellung der Dokumentation nach dem Postprozessorlauf an. Der in diesem Buch in Kapitel 6.4.2 beschriebene Postprozessorgenerator fastPOST bietet die Möglichkeit, dies über eine leistungsfähige Makrosprache zu realisieren.
8.3 Automatisierung über ein Makro in CATIA V5
Im Lieferumfang von CATIA V5 ist bereits ein Beispielmakro enthalten. Die verwendete Sprachsyntax dieses Makros ist CATScript, eine Erweiterung von Microsoft VBScript. Damit werden die CATProzess-Informationen ausgelesen und in entsprechenden HTML-Sequenzen zur Darstellung als NC-Dokumentation weiterverarbeitet. Diese Möglichkeit soll im Folgenden näher erläutert werden:"
