
Werkstofftechnik 2
Description
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"Der als Lehrbuch gedachte, mit gut 650 Seiten recht stattliche Band wurde inhaltlich wiederum angereichert, speziell zu den Themen Additive Fertigung, Photovoltaik-Materialien und Halbleiter-Anwendungen. Dank umfangreichem Index kann er Praktikern auch als Nachschlagewerk dienen." Prof. Johannes Kunz, KunststoffXtra, November 2021More details
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Content
- Intro
- Vorwort
- Inhaltsverzeichnis
- E Werkstoffherstellung
- 1 Herstellung von Metallen
- 1.1 Metallurgische Verfahren
- 1.1.1 Erzaufbereitung
- 1.1.2 Herstellung des Rohmetalls
- 1.1.3 Herstellung des Gebrauchsmetalls
- 1.1.4 Gießen und Verformen
- 1.2 Eisen und Stahl
- 1.2.1 Herstellung von Eisen
- 1.2.2 Herstellung von Stahl
- 1.3 Aluminium
- 1.4 Kupfer
- 1.5 Nickel
- 1.6 Titan
- 1.7 Magnesium
- 2 Herstellung von Kunststoffen
- 2.1 Technische Durchführung von Polyreaktionen
- 2.2 Chemischer Ablauf von Polyreaktionen
- 2.2.1 Poymerisation
- 2.2.2 Polykondensation
- 2.2.3 Polyaddition
- 2.3 Aufbereitung des polymeren Rohstoffs zum polymeren Werkstoff
- 3 Herstellung nichtmetallisch-anorganischer Werkstoffe
- 3.1 Keramik
- 3.1.1 Standardverfahren
- 3.1.2 Spezielle Herstellverfahren
- 3.1.3 Kohlenstoffprodukte
- 3.2 Glas
- 3.2.1 Rohstoffe und Gemengeansatz
- 3.2.2 Schmelzen
- 3.2.3 Homogenisieren und Läutern
- 3.2.4 Herstellungsbedingte Glasfehler
- F Werkstoffverarbeitung
- 1 Verarbeitung metallischer Werkstoffe
- 1.1 Gießen
- 1.1.1 Gießverfahren
- 1.1.2 Vorgänge bei der Erstarrung reiner Metalle
- 1.1.3 Vorgänge bei der Erstarrung von Legierungen
- 1.1.4 Erstarrungsmorphologie
- 1.1.5 Gießbarkeit
- 1.1.6 Möglichkeiten zur Beeinflussung des Erstarrungsgefüges
- 1.1.7 Vergleich Gussgefüge - Verformungsgefüge
- 1.2 Galvanoformen
- 1.3 Pulvermetallurgie
- 1.3.1 Technische Durchführung pulvermetallurgischer Prozesse
- 1.3.2 Mechanische Eigenschaften gesinterter Bauteile
- 1.4 Umformen
- 1.4.1 Eigenschafts- und Gefügeänderungen
- 1.4.2 Verfahrensparameter
- 1.4.3 Reibung und Schmierung
- 1.4.4 Umformverfahren
- 1.4.5 Umformbarkeit
- 1.5 Zerspanen
- 1.5.1 Verfahren
- 1.5.2 Versagen des Schneidwerkzeuges
- 1.5.3 Zerspanbarkeit
- 1.6 Erodieren
- 1.7 Thermisches Trennen
- 1.8 Schweißen
- 1.8.1 Grundvorgang des Fügens
- 1.8.2 Schmelzschweißen
- 1.8.3 Pressschweißen
- 1.8.4 Schweißbarkeit technisch wichtiger Werkstoffe
- 1.9 Löten
- 1.9.1 Prinzipieller Vorgang und technische Durchführung
- 1.9.2 Weichlöten
- 1.9.3 Hartlöten
- 1.9.4 Lötbarkeit
- 1.10 Kleben
- 1.10.1 Klebvorgang sowie Vor- und Nachteile des Klebens
- 1.10.2 Ursachen der Adhäsion
- 1.10.3 Festigkeitsverhalten von Klebverbindungen
- 1.10.4 Klebstoffe für konstruktive Anwendungen
- 1.10.5 Technische Durchführung von Klebungen
- 1.11 Beschichten
- 1.11.1 Reinigende Vorbehandlungen
- 1.11.2 Beschichten mit metallischen Überzügen
- 1.11.3 Beschichten mit organischen Überzügen
- 1.11.4 Beschichten mit anorganischen Überzügen
- 1.12 Wärmebehandlung
- 1.12.1 Technische Durchführung von Wärmebehandlungen
- 1.12.2 Allgemeine Verfahren zur Wärmebehandlung metallischer Werkstoffe
- 1.12.3 Spezielle Verfahren zur durchgreifenden Wärmebehandlung von Stahl
- 1.12.4 Verfahren zur Verfestigung der Randschicht von Stahlteilen
- 1.13 Spezielle Verfahren zur endformnahen Herstellung von Bauteilen
- 1.13.1 NNS-Urformverfahren
- 1.13.2 NNS-Umformverfahren
- 2 Verarbeitung von Kunststoffen
- 2.1 Verarbeitungseigenschaften
- 2.1.1 Unvernetzte Polymere (Thermoplaste)
- 2.1.2 Vernetzte Polymere
- 2.2 Spanlose Formgebung thermoplastischer Kunststoffe
- 2.2.1 Urformen
- 2.2.2 Umformen
- 2.3 Spanlose Formgebung vernetzender Kunststoffe
- 2.3.1 Duroplaste
- 2.3.2 Elastomere
- 2.4 Zerspanen
- 2.5 Fügen
- 2.5.1 Schweißen
- 2.5.2 Kleben
- 2.6 Beschichten
- 2.7 Thermische Nachbehandlungen
- 3 Verarbeitung nichtmetallisch-anorganischer Werkstoffe
- 3.1 Keramik
- 3.1.1 Silicatkeramik
- 3.1.2 Oxid- und Nichtoxidkeramik
- 3.2 Glas
- 3.2.1 Formgebung
- 3.2.2 Nachbehandlungen
- 4 Verarbeitungsbedingte Eigenschaftsänderungen
- G Werkstoffanwendung
- 1 Korrosions-, Verzunderungs-, Verschleißschutz
- 1.1 Korrosionsschutz
- 1.1.1 Grundsätzliche Möglichkeiten
- 1.1.2 Aktiver Korrosionsschutz
- 1.1.3 Passiver Korrosionsschutz
- 1.2 Schutz gegen Hochtemperaturkorrosion
- 1.2.1 Verzundern
- 1.2.2 Heißgaskorrosion
- 1.2.3 Schutzmaßnahmen
- 1.2.4 Niedertemperatur-Korrosion (Taupunkt-)
- 1.3 Verschleißschutz
- 1.3.1 Verschleißsystem
- 1.3.2 Verschleißmechanismen
- 1.3.3 Verschleißverhalten
- 1.3.4 Verschleißschutz
- 2 Leichtbau
- 2.1 Gewichtsminderung und Betriebssicherheit
- 2.2 Betriebsfestigkeit
- 2.3 Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung
- 2.3.1 Fehler an der Werkstückoberfläche
- 2.3.2 Fehler im Werkstückinnern
- 2.4 Leichtbauweisen
- 2.4.1 Stoffleichtbau
- 2.4.2 Formleichtbau
- 3 Leichtbauwerkstoffe
- 3.1 Verbundwerkstoffe
- 3.1.1 Prinzip der Faserverstärkung
- 3.1.2 Verbundwerkstoffe mit Polymermatrix (PMC)
- 3.1.3 Verbundwerkstoffe mit Metallmatrix (MMC)
- 3.1.4 Verbundwerkstoffe mit keramischer Matrix (CMC)
- 3.2 Leichtmetalle
- 3.2.1 Aluminium-, Titan-Legierungen
- 3.2.2 Magnesium-Legierungen
- 3.2.3 Beryllium-Werkstoffe
- 4 Werkstoffe im Maschinenbau
- 4.1 Bauteile
- 4.1.1 Allgemeine Baustähle
- 4.1.2 Vergütungsstähle
- 4.1.3 Einsatzstähle
- 4.1.4 Gusseisen
- 4.1.5 Stahlguss
- 4.2 Federn
- 4.3 Verschraubungen
- 4.4 Lager
- 4.4.1 Wälzlager
- 4.4.2 Gleitlager
- 4.5 Gehäuse
- 4.6 Dichtungen
- 5 Werkstoffe in der Fertigungstechnik
- 5.1 Werkzeugstähle
- 5.2 Schneidstoffe
- 5.2.1 Schnellarbeitsstähle
- 5.2.2 Hartmetalle
- 5.2.3 Oxidische Schneidkeramik
- 5.2.4 Nichtoxidische Schneidkeramik
- 5.2.5 Schleifmittel
- 6 Werkstoffe im Verkehrswesen
- 6.1 Werkstoffe in der Luft- und Raumfahrt
- 6.1.1 Flugzeugzelle
- 6.1.2 Fahrwerk
- 6.1.3 Triebwerk
- 6.1.4 Weltraumfahrzeuge
- 6.2 Werkstoffe im Automobilbau
- 6.2.1 Karosserie
- 6.2.2 Motor
- 6.2.3 Fahrwerk
- 6.3 Werkstoffe im Schienenfahrzeugbau
- 6.4 Werkstoffe im Stahl- und Schiffbau
- 6.4.1 Stahlbau
- 6.4.2 Schiffbau
- 7 Werkstoffe in der Energie- und Verfahrenstechnik
- 7.1 Warmfeste Stähle
- 7.2 Kaltzähe Stähle
- 7.3 Korrosionsbeständige Werkstoffe
- 7.3.1 Eisen und Eisenlegierungen
- 7.3.2 Aluminium und Aluminiumlegierungen
- 7.3.3 Kupfer und Kupferlegierungen
- 7.3.4 Nickel und Nickellegierungen
- 7.3.5 Titan und Titanlegierungen
- 7.3.6 Sondermetalle
- 7.3.7 Nichtmetalle
- 8 Werkstoffe der Elektrotechnik und Elektronik
- 8.1 Werkstoffe mit Leitfunktion
- 8.1.1 Elektrische Leitung
- 8.1.2 Leiterwerkstoffe
- 8.1.3 Kontaktwerkstoffe
- 8.1.4 Widerstandswerkstoffe
- 8.1.5 Supraleiter
- 8.1.6 Halbleiter
- 8.2 Werkstoffe mit Isolierfunktion
- 8.2.1 Dielektrizität
- 8.2.2 Elektrischer Widerstand
- 8.2.3 Isolierstoffe
- 8.3 Werkstoffe mit magnetischer Funktion
- 8.3.1 Elektrische und magnetische Feldwirkung
- 8.3.2 Arten des Stoffmagnetismus
- 8.3.2.1 Dia-, Paramagnetismus
- 8.3.2.2 Ferro-, Antiferro-, Ferrimagnetismus
- 8.3.3 Magnetisierungsvorgänge
- 8.3.4 Magnetische Anisotropie
- 8.3.5 Weichmagnetische Werkstoffe
- 8.3.6 Hartmagnetische Werkstoffe
- 8.4 Werkstoffe mit dielektrischer Funktion
- 8.4.1 Kondensatorwerkstoffe
- 8.4.2 Ferroelektrika
- 8.4.3 Piezoelektrizität, Pyroelektrizität
- H Tabellenanhang
- 1 Metallische Werkstoffe
- 2 Polymerwerkstoffe
- 3 Nichtmetallisch-anorganische Werkstoffe
- 4 Werkstoffe der Elektrotechnik
- Quellenverzeichnis und weiterführende Literatur
- Sachwortverzeichnis
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