Saechtling Kunststoff Taschenbuch

1 - Vorwort [Seite Vorwort ]
zur 31. Auflage - 6 [Seite 6]
2 - Inhalt [Seite 8]
3 - 1 Kurzzeichen der Kunststoff-Technik [Seite 26]
4 - 2 Einleitung [Seite 42]
4.1 - 2.1 Wirtschaftliche Bedeutung der Kunststoffe [Seite 42]
4.2 - 2.2 Einordnung der Kunststoffe in das Gebiet der Werkstoffe [Seite 44]
4.3 - 2.3 Aufbau der Kunststoffe [Seite 48]
4.3.1 - 2.3.1 Chemische Struktur (Konstitution und Konfiguration der Makromoleküle) [Seite 49]
4.3.1.1 - 2.3.1.1 Konformation [Seite 49]
4.3.1.2 - 2.3.1.2 Konfiguration [Seite 50]
4.3.1.3 - 2.3.1.3 Konstitution [Seite 52]
4.3.1.4 - 2.3.1.4 Kunststoff-Hauptgruppen [Seite 57]
4.3.2 - 2.3.2 Morphologische Struktur (Konformation und Aggregation der Makromoleküle) [Seite 59]
4.3.2.1 - 2.3.2.1 Kunststoffklassen [Seite 67]
4.4 - 2.4 Einfluss der Fertigung auf die inneren Eigenschaften [Seite 70]
4.4.1 - 2.4.1 Eigenspannungen [Seite 71]
4.4.2 - 2.4.2 Molekül-Orientierung [Seite 72]
4.4.3 - 2.4.3 Kristallisationsverhalten [Seite 74]
4.5 - 2.5 Stoffliche Modifizierung von Kunststoffen [Seite 76]
4.5.1 - 2.5.1 Copolymere und Polymermischungen (Blends) [Seite 76]
4.5.2 - 2.5.2 Kunststoffverbunde [Seite 78]
5 - 3 Eigenschaften und Prüfverfahren [Seite 82]
5.1 - 3.1 Aussagekraft der Kennwerte [Seite 83]
5.2 - 3.2 Verarbeitungstechnische Kennwerte [Seite 90]
5.2.1 - 3.2.1 Rheologisches Verhalten [Seite 90]
5.2.1.1 - 3.2.1.1 Fließverhalten, Viskosität [Seite 91]
5.2.1.2 - 3.2.1.2 Viskositätsmodelle [Seite 97]
5.2.1.3 - 3.2.1.3 Schmelze-Volumenfließrate MVR und Schmelze-Massenfließrate MFR [Seite 99]
5.2.2 - 3.2.2 Erstarrungsverhalten [Seite 100]
5.2.2.1 - 3.2.2.1 Siegelzeit [Seite 100]
5.2.2.2 - 3.2.2.2 Schwindung [Seite 101]
5.2.2.3 - 3.2.2.3 Verzug [Seite 107]
5.2.2.4 - 3.2.2.4 Toleranzen [Seite 109]
5.2.2.5 - 3.2.2.5 Füllstoff- Orientierung [Seite 109]
5.3 - 3.3 Mechanisches Verhalten [Seite 111]
5.3.1 - 3.3.1 Kurzzeitverhalten [Seite 111]
5.3.1.1 - 3.3.1.1 Kurzzeit-Zugversuch [Seite 111]
5.3.1.2 - 3.3.1.2 Kurzzeit-Biegeversuch [Seite 114]
5.3.1.3 - 3.3.1.3 Druckversuch [Seite 116]
5.3.1.4 - 3.3.1.4 Eindruckversuch, Härtemessung [Seite 116]
5.3.2 - 3.3.2 Verhalten bei Stoß [Seite 118]
5.3.2.1 - 3.3.2.1 Berechnungs-Kennwerte [Seite 118]
5.3.2.2 - 3.3.2.2 Schlag-, Biege- und Zugversuche nach CAMPUS [Seite 120]
5.3.3 - 3.3.3 Statisches Langzeitverhalten [Seite 122]
5.3.3.1 - 3.3.3.1 Zeitstand-Zugversuch [Seite 122]
5.3.3.2 - 3.3.3.2 Zeitstand-Innendruckversuch an Rohren [Seite 127]
5.3.4 - 3.3.4 Dynamisches Langzeitverhalten [Seite 128]
5.3.4.1 - 3.3.4.1 Allgemeines zum Dauerschwingversuch [Seite 128]
5.3.4.2 - 3.3.4.2 Normen und Verfahren [Seite 130]
5.3.5 - 3.3.5 Moduln und Querzahl [Seite 131]
5.3.6 - 3.3.6 Dichte [Seite 134]
5.4 - 3.4 Thermisches Verhalten [Seite 135]
5.4.1 - 3.4.1 Zulässige Gebrauchstemperatur [Seite 135]
5.4.1.1 - 3.4.1.1 Kurzzeitige Temperatureinwirkung [Seite 136]
5.4.1.2 - 3.4.1.2 Langzeitige Temperatureinwirkung [Seite 143]
5.4.2 - 3.4.2 Spezifische Wärmekapazität, Spezifische Enthalpie, Verbrennungswärme [Seite 144]
5.4.3 - 3.4.3 Wärmeleitfähigkeit [Seite 147]
5.4.4 - 3.4.4 Wärmeeindringzahl [Seite 150]
5.4.5 - 3.4.5 Temperaturleitfähigkeit [Seite 150]
5.4.6 - 3.4.6 Wärme-Ausdehnungskoeffizient [Seite 151]
5.5 - 3.5 Elektrisches Verhalten [Seite 158]
5.5.1 - 3.5.1 Isolationsverhalten [Seite 160]
5.5.1.1 - 3.5.1.1 Durchgangs-Widerstand/Leitfähigkeit [Seite 161]
5.5.1.2 - 3.5.1.2 Oberflächen-Widerstand [Seite 163]
5.5.1.3 - 3.5.1.3 Elektromagnetische Abschirmung [Seite 3.5.1.3 Elektromagnetische Abschirmung ]
(Verträglichkeit EMV, Compatibility EMC) - 164 [Seite 164]
5.5.2 - 3.5.2 Festigkeitsverhalten [Seite 165]
5.5.2.1 - 3.5.2.1 Elektrische Durchschlagfestigkeit [Seite 165]
5.5.2.2 - 3.5.2.2 Elektrische Zeitstandfestigkeit [Seite 168]
5.5.2.3 - 3.5.2.3 Kriechstromfestigkeit [Seite 170]
5.5.2.4 - 3.5.2.4 Lichtbogen-Festigkeit [Seite 170]
5.5.2.5 - 3.5.2.5 Elektrolytische Korrosion [Seite 171]
5.5.3 - 3.5.3 Dielektrisches Verhalten [Seite 171]
5.5.4 - 3.5.4 Elektrostatisches Verhalten [Seite 173]
5.5.5 - 3.5.5 Elektrisch leitfähige Kunststoffe [Seite 174]
5.6 - 3.6 Optisches Verhalten [Seite 176]
5.6.1 - 3.6.1 Lichtdurchlässigkeit [Seite 176]
5.6.2 - 3.6.2 Glanz und Reflexion, Trübung [Seite 177]
5.6.3 - 3.6.3 Farbe [Seite 179]
5.6.3.1 - 3.6.3.1 Grundlagen [Seite 179]
5.6.3.2 - 3.6.3.2 Farbmessung [Seite 179]
5.6.4 - 3.6.4 Brechungsindex, Doppelbrechung [Seite 181]
5.6.5 - 3.6.5 Oberflächenstruktur [Seite 184]
5.7 - 3.7 Verhalten gegen Umwelteinflüsse [Seite 186]
5.7.1 - 3.7.1 Wasser, Feuchtigkeit [Seite 187]
5.7.2 - 3.7.2 Chemikalien [Seite 192]
5.7.3 - 3.7.3 Spannungsrissbeständigkeit [Seite 193]
5.7.4 - 3.7.4 Atmosphärische Einflüsse [Seite 195]
5.7.5 - 3.7.5 Energiereiche Strahlung [Seite 196]
5.7.6 - 3.7.6 Beständigkeit gegen Organismen [Seite 197]
5.7.7 - 3.7.7 Migration und Permeation [Seite 198]
5.7.7.1 - 3.7.7.1 Wasserdampf-Durchlässigkeit [Seite 199]
5.7.7.2 - 3.7.7.2 Gas-Durchlässigkeit [Seite 201]
5.7.7.3 - 3.7.7.3 Wasserdampf-Diffusions-Widerstandszahl [Seite 205]
5.7.8 - 3.7.8 Brandverhalten [Seite 205]
5.7.8.1 - 3.7.8.1 Brennbarkeit nach UL [Seite 206]
5.7.8.2 - 3.7.8.2 Allgemeine Prüfungen zur Brennbarkeit [Seite 206]
5.7.8.3 - 3.7.8.3 Elektrosektor [Seite 207]
5.7.8.4 - 3.7.8.4 Bauwesen [Seite 207]
5.7.8.5 - 3.7.8.5 Verkehrswesen [Seite 210]
5.8 - 3.8 Reibungs- und Verschleißverhalten [Seite 211]
5.8.1 - 3.8.1 Reibung [Seite 211]
5.8.1.1 - 3.8.1.1 Reibungsmechanismen [Seite 211]
5.8.1.2 - 3.8.1.2 Ruckgleiten, Reibungsschwingung oder Stick-Slip-Effekt [Seite 213]
5.8.2 - 3.8.2 Verschleiß [Seite 213]
5.8.3 - 3.8.3 Probekörper und Prüfsysteme [Seite 215]
5.8.4 - 3.8.4 Tribologische Eigenschaften von Thermoplasten [Seite 216]
5.9 - 3.9 Analytische Untersuchungen [Seite 222]
5.9.1 - 3.9.1 Infrarot (IR)- und Raman-Spektroskopie [Seite 222]
5.9.2 - 3.9.2 Kernresonanz-Spektroskopie (Nuclear Magnetic Resonance: NMR) [Seite 223]
5.9.3 - 3.9.3 Dynamisch-mechanische Spektroskopie (DMA) [Seite 223]
5.9.4 - 3.9.4 Dielektrische Spektroskopie (DEA) [Seite 224]
5.9.5 - 3.9.5 Differential-Thermoanalyse (DTA) und Differential-Kalorimetrie (DSC) [Seite 226]
5.9.6 - 3.9.6 Thermogravimetrische Analyse (TGA) [Seite 228]
5.9.7 - 3.9.7 Dilatometrie, Thermomechanische Analyse (TMA), spezifisches Volumen (pvT) [Seite 229]
5.9.8 - 3.9.8 Thermische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit [Seite 232]
5.9.9 - 3.9.9 Lösungs-Viskosimetrie [Seite 234]
5.9.10 - 3.9.10 Chromatographie [Seite 236]
5.10 - 3.10 Literatur [Seite 237]
6 - 4 Kunststoff­verarbeitung [Seite 240]
6.1 - 4.1 Aufbereiten [Seite 242]
6.1.1 - 4.1.1 Mischen [Seite 242]
6.1.1.1 - 4.1.1.1 Mischer [Seite 245]
6.1.1.2 - 4.1.1.2 Schneckenkneter für viskose Stoffe [Seite 247]
6.1.1.3 - 4.1.1.3 Sonstige Mischer für viskose Stoffe [Seite 255]
6.1.2 - 4.1.2 Granuliervorrichtungen [Seite 258]
6.1.3 - 4.1.3 Mühlen [Seite 260]
6.1.4 - 4.1.4 Trockner [Seite 262]
6.1.5 - 4.1.5 Aufbereiten härtbarer Formmassen [Seite 264]
6.1.6 - 4.1.6 Aufbereitung von Recyclingmaterial [Seite 265]
6.2 - 4.2 Extrudieren [Seite 265]
6.2.1 - 4.2.1 Extruderbauformen [Seite 265]
6.2.1.1 - 4.2.1.1 Einschneckenextruder [Seite 266]
6.2.1.2 - 4.2.1.2 Nutbuchsenextruder [Seite 269]
6.2.1.3 - 4.2.1.3 Schnecken mit Schmelzetrennung, Barriereschnecke [Seite 270]
6.2.1.4 - 4.2.1.4 Entgasungs-Extruder [Seite 271]
6.2.1.5 - 4.2.1.5 Kaskaden- oder Tandem-Extruder [Seite 271]
6.2.1.6 - 4.2.1.6 Schnellläufer-Extruder (adiabatische Extruder) [Seite 272]
6.2.1.7 - 4.2.1.7 Planetwalzen-Extruder [Seite 272]
6.2.1.8 - 4.2.1.8 Doppelschneckenextruder [Seite 273]
6.2.2 - 4.2.2 Zusatzeinrichtungen für Extruder [Seite 274]
6.2.3 - 4.2.3 Extrusions-Werkzeuge und Nachfolgeeinrichtungen [Seite 274]
6.2.3.1 - 4.2.3.1 Rohre und symmetrische Hohlprofile [Seite 274]
6.2.3.2 - 4.2.3.2 Vollprofile [Seite 275]
6.2.3.3 - 4.2.3.3 Hohlkammer-Profile [Seite 276]
6.2.3.4 - 4.2.3.4 Ummantelungen [Seite 276]
6.2.3.5 - 4.2.3.5 Tafeln und Flachfolien [Seite 277]
6.2.3.6 - 4.2.3.6 Schlauchfolien [Seite 279]
6.2.3.7 - 4.2.3.7 Geschäumte Halbzeuge und Profile (TSE) [Seite 280]
6.2.3.8 - 4.2.3.8 Monofile, Bändchen, Fasern [Seite 282]
6.2.3.9 - 4.2.3.9 Co- oder Mehrschichtextrudate [Seite 283]
6.2.3.10 - 4.2.3.10 Mehrschichtiger Bahnen [Seite 285]
6.2.3.11 - 4.2.3.11 Folienverbunde [Seite 285]
6.2.3.12 - 4.2.3.12 Laminate und Beschichtungen [Seite 286]
6.2.4 - 4.2.4 Kalanderte Folien [Seite 288]
6.2.5 - 4.2.5 Hohlkörper mit variablem Querschnitt durch Extrusionsblasformen [Seite 292]
6.3 - 4.3 Spritzgießen [Seite 294]
6.3.1 - 4.3.1 Das Spritzgießverfahren [Seite 294]
6.3.2 - 4.3.2 Bauformen von Spritzgießmaschinen [Seite 301]
6.3.2.1 - 4.3.2.1 Schließeinheiten [Seite 301]
6.3.2.2 - 4.3.2.2 Vollelektrische Spritzgießmaschine [Seite 302]
6.3.2.3 - 4.3.2.3 Plastifizieraggregat [Seite 302]
6.3.3 - 4.3.3 Allgemeine Hinweise zum Spritzgießen [Seite 305]
6.3.4 - 4.3.4 Spritzgießsonderverfahren [Seite 309]
6.3.4.1 - 4.3.4.1 Spritzprägen [Seite 310]
6.3.4.2 - 4.3.4.2 Pulverspritzgießen [Seite 310]
6.3.4.3 - 4.3.4.3 Mikrospritzgießen [Seite 311]
6.3.4.4 - 4.3.4.4 Spritzgießen mit mehreren Einspritzeinheiten [Seite 312]
6.3.4.5 - 4.3.4.5 Fluidinjektionstechnik [Seite 316]
6.3.4.6 - 4.3.4.6 Schaumspritzießen [Seite 318]
6.3.4.7 - 4.3.4.7 Spritzgießen mit Einlegeteilen [Seite 319]
6.3.5 - 4.3.5 Spritzgießblasformen [Seite 321]
6.3.5.1 - 4.3.5.1 Streckblasformen [Seite 322]
6.4 - 4.4 Formwerkzeuge [Seite 323]
6.4.1 - 4.4.1 Allgemeines zum Formenbau [Seite 323]
6.4.2 - 4.4.2 Spritzgießwerkzeuge und Angussarten [Seite 325]
6.4.3 - 4.4.3 Normalien für Werkzeuge [Seite 331]
6.5 - 4.5 Reinigen von Schnecken und Zylindern [Seite 333]
6.6 - 4.6 Schäumen [Seite 333]
6.6.1 - 4.6.1 Schäumprinzipien [Seite 334]
6.6.2 - 4.6.2 Herstellung von Partikelschaum [Seite 335]
6.6.3 - 4.6.3 In Mould Skinning [Seite 336]
6.7 - 4.7 Gießen [Seite 336]
6.8 - 4.8 Polyurethan(PUR)-Verarbeitungstechnik [Seite 337]
6.8.1 - 4.8.1 Allgemeine Grundlagen [Seite 337]
6.8.2 - 4.8.2 Die Verfahrensschritte [Seite 339]
6.8.2.1 - 4.8.2.1 Nieder- und Hochdruckmaschinen [Seite 340]
6.8.2.2 - 4.8.2.2 Spritz- oder Sprühmaschinen [Seite 345]
6.8.2.3 - 4.8.2.3 Anlagen [Seite 345]
6.8.2.4 - 4.8.2.4 Kontinuierliche Fertigung [Seite 345]
6.8.2.5 - 4.8.2.5 Diskontinuierliche Fertigung [Seite 347]
6.8.2.6 - 4.8.2.6 Herstellung faserverstärkter Teile [Seite 349]
6.8.2.7 - 4.8.2.7 Reinigung [Seite 350]
6.9 - 4.9 Pressen [Seite 350]
6.9.1 - 4.9.1 Schichtpressen [Seite 352]
6.9.2 - 4.9.2 Strangpressen [Seite 354]
6.9.3 - 4.9.3 Spritzpressen (Transferpressen) [Seite 354]
6.10 - 4.10 Verarbeitung zu Hochleistungs­verbundkunststoffen [Seite 356]
6.10.1 - 4.10.1 Herstellung von Thermoplastprepregs [Seite 357]
6.10.2 - 4.10.2 Herstellung von Duroplastprepregs [Seite 358]
6.10.3 - 4.10.3 Drucklose Verarbeitungsverfahren, Low Pressure Laminat (LPL) [Seite 360]
6.10.4 - 4.10.4 Niederdruck-Verfahren [Seite 361]
6.10.5 - 4.10.5 Hochdruckverfahren (RTM, SRIM) [Seite 363]
6.10.6 - 4.10.6 Wickeln [Seite 364]
6.10.7 - 4.10.7 Ablegeverfahren [Seite 367]
6.10.8 - 4.10.8 Zieh- oder Pultrusionsverfahren [Seite 368]
6.11 - 4.11 Additive Fertigungsverfahren [Seite 369]
6.11.1 - 4.11.1 Stereolithographie (STL) [Seite 370]
6.11.2 - 4.11.2 Selektives Laser Sintern (SLS) [Seite 371]
6.11.3 - 4.11.3 Fused Deposition Modeling (FDM) [Seite 373]
6.11.4 - 4.11.4 Layer Laminate Manufacturing (LLM, LOM) [Seite 374]
6.11.5 - 4.11.5 Rapid Tooling (RT) [Seite 375]
6.12 - 4.12 Umformen [Seite 376]
6.12.1 - 4.12.1 Biegeformen [Seite 377]
6.12.2 - 4.12.2 Ziehformen [Seite 378]
6.12.3 - 4.12.3 Streckformen [Seite 380]
6.13 - 4.13 Fügen [Seite 382]
6.13.1 - 4.13.1 Schweißen [Seite 382]
6.13.1.1 - 4.13.1.1 Heizelementschweißen mit direkter Erwärmung [Seite 383]
6.13.1.2 - 4.13.1.2 Heizelementschweißen mit indirekter Erwärmung [Seite 386]
6.13.1.3 - 4.13.1.3 Warmgasschweißen [Seite 387]
6.13.1.4 - 4.13.1.4 Reibschweißen, Ultraschallschweißen [Seite 390]
6.13.1.5 - 4.13.1.5 Hochfrequenz-Schweißen [Seite 394]
6.13.1.6 - 4.13.1.6 Induktions-Schweißen [Seite 395]
6.13.1.7 - 4.13.1.7 Laserschweißen [Seite 396]
6.13.2 - 4.13.2 Kleben von Kunststoffen [Seite 399]
6.13.2.1 - 4.13.2.1 Beispiele für Klebeverbindungen [Seite 400]
6.13.3 - 4.13.3 Schrauben, Nieten, Schnappen [Seite 401]
6.14 - 4.14 Oberflächenbehandlungen [Seite 402]
6.14.1 - 4.14.1 Vorbehandlung der Oberflächen [Seite 402]
6.14.1.1 - 4.14.1.1 Nasschemische Verfahren [Seite 403]
6.14.1.2 - 4.14.1.2 Gasphasenbehandlung [Seite 403]
6.14.1.3 - 4.14.1.3 Flammoxidieren [Seite 403]
6.14.1.4 - 4.14.1.4 Strahlenbehandlung [Seite 404]
6.14.1.5 - 4.14.1.5 Coronabehandlung [Seite 404]
6.14.1.6 - 4.14.1.6 Plasmabehandlung [Seite 404]
6.14.1.7 - 4.14.1.7 Mechanische Vorbehandlung [Seite 405]
6.14.2 - 4.14.2 Polieren [Seite 406]
6.14.3 - 4.14.3 Lackieren [Seite 406]
6.14.4 - 4.14.4 Beschichten [Seite 407]
6.14.5 - 4.14.5 Bedrucken, Beschriften und Dekorieren [Seite 409]
6.14.6 - 4.14.6 Prägen, Heißprägen [Seite 410]
6.14.7 - 4.14.7 Beflocken [Seite 411]
6.14.8 - 4.14.8 Metallisieren von Folien [Seite 412]
6.14.9 - 4.14.9 SiOx-Beschichtung von Folien [Seite 413]
6.14.10 - 4.14.10 Metallisieren [Seite 413]
6.14.11 - 4.14.11 Einreiben [Seite 415]
6.14.12 - 4.14.12 Fluorierung, Gasphasenfluorierung [Seite 415]
6.14.13 - 4.14.13 Plasmaverfahren (Chemical Vapor Deposition, CVD) [Seite 415]
6.14.14 - 4.14.14 Thermisches Spritzen [Seite 416]
6.15 - 4.15 Sonstige Bearbeitungsverfahren [Seite 417]
6.15.1 - 4.15.1 Spanabhebende Bearbeitung [Seite 417]
6.15.2 - 4.15.2 Trennen, Abtragen [Seite 420]
6.15.3 - 4.15.3 Strahlenvernetzung [Seite 421]
6.15.4 - 4.15.4 Wärmebehandlung [Seite 422]
6.15.5 - 4.15.5 Abbau elektrostatischer Aufladungen [Seite 423]
6.16 - 4.16 Recycling [Seite 423]
7 - 5 Werkstoff- und verarbeitungs­gerechte Konstruktion [Seite 424]
7.1 - 5.1 Systematisches Konstruieren von Produkten aus Kunststoff [Seite 425]
7.1.1 - 5.1.1 Anforderungslisten, Pflichtenheft und Lastenheft [Seite 426]
7.1.2 - 5.1.2 Konstruktionskataloge [Seite 428]
7.2 - 5.2 Werkstoffauswahl [Seite 428]
7.3 - 5.3 Fertigungsgerechtes Konstruieren [Seite 431]
7.3.1 - 5.3.1 Auswahl des Fertigungsverfahrens [Seite 431]
7.3.2 - 5.3.2 Fertigungsgerechtes Gestalten [Seite 432]
7.3.3 - 5.3.3 Prozesssimulation [Seite 434]
7.4 - 5.4 Werkstoffgerechtes Konstruieren [Seite 437]
7.4.1 - 5.4.1 Dimensionierungsrechnung [Seite 437]
7.4.2 - 5.4.2 Dimensionierungskennwerte [Seite 438]
7.4.3 - 5.4.3 Konventionelle Dimensionierungsrechnung [Seite 442]
7.4.4 - 5.4.4 Empirisch gestützte Dimensionierungsrechnung [Seite 443]
7.4.5 - 5.4.5 Struktursimulation mit der Methode der Finiten Elemente [Seite 443]
7.4.6 - 5.4.6 Bauteilversuche an Prototypen und Modellen [Seite 447]
7.5 - 5.5 Funktionselemente [Seite 448]
7.5.1 - 5.5.1 Filmscharniere [Seite 448]
7.5.2 - 5.5.2 Schnappverbindungen [Seite 449]
7.5.3 - 5.5.3 Schraubverbindungen [Seite 450]
7.5.4 - 5.5.4 Nieten [Seite 454]
7.5.5 - 5.5.5 Schweißverbindungen [Seite 454]
7.5.6 - 5.5.6 Pressverbindungen [Seite 455]
8 - 6 Beschreibung der Kunststoffe [Seite 456]
8.1 - 6.1 Allgemeine Hinweise [Seite 456]
8.2 - 6.2 Polyolefine (PO), Polyolefinderivate und -copolymerisate [Seite 456]
8.2.1 - 6.2.1 Polyethylen-Standard-Homo- und Copolymere [Seite 6.2.1 Polyethylen-Standard-Homo- und Copolymere ]
(PE-LD, PE-HD, PE-HD-HMW, PE-HD-UHMW und PE-LLD) - 457 [Seite 457]
8.2.1.1 - 6.2.1.1 Polymerisation, chemischer Aufbau [Seite 458]
8.2.1.2 - 6.2.1.2 Verarbeitung [Seite 459]
8.2.1.3 - 6.2.1.3 Nachbehandlung [Seite 462]
8.2.1.4 - 6.2.1.4 Eigenschaften [Seite 462]
8.2.1.5 - 6.2.1.5 Einsatzgebiete [Seite 465]
8.2.2 - 6.2.2 Polyethylen-Derivate (PE-X) [Seite 468]
8.2.3 - 6.2.3 Chloriertes und chlorsulfoniertes PE (PE-C) [Seite 470]
8.2.4 - 6.2.4 Ethylen-Copolymere (PE-ULD, EVAC, EVAL, EEAK, EB, EBA, EMA, EAA, E/P, EIM, COC, ECB, ETFE) [Seite 471]
8.2.4.1 - 6.2.4.1 Ultraleichtes Polyethylen (PE-ULD, PE-VLD) [Seite 471]
8.2.4.2 - 6.2.4.2 Ethylen-Vinylacetat-Copolymere (EVAC) [Seite 479]
8.2.4.3 - 6.2.4.3 Ethylen/Vinylalkohol-Copolymere (EVAL) [Seite 481]
8.2.4.4 - 6.2.4.4 Ethylen-Acryl-Copolymerisate (EEAK, EBA, EAA, EAMA, EMA) [Seite 482]
8.2.4.5 - 6.2.4.5 PE-a-Olefin-Copolymere (PEa-PO-(M)) [Seite 482]
8.2.4.6 - 6.2.4.6 Cycloolefin-Copolymere (COC, COP) [Seite 483]
8.2.4.7 - 6.2.4.7 Ionomere (EIM) [Seite 483]
8.2.4.8 - 6.2.4.8 Ethylen-Copolymer-Bitumen-Blend (ECB, ECB/TPO) [Seite 485]
8.2.5 - 6.2.5 Polypropylen-Homopolymerisate (PP, PP-H) [Seite 485]
8.2.5.1 - 6.2.5.1 Chemischer Aufbau, Polymerisation [Seite 486]
8.2.5.2 - 6.2.5.2 Verarbeitung [Seite 487]
8.2.5.3 - 6.2.5.3 PP-Schaumstoffe (PP-E) [Seite 487]
8.2.5.4 - 6.2.5.4 Nachbehandlung [Seite 488]
8.2.5.5 - 6.2.5.5 Eigenschaften [Seite 488]
8.2.5.6 - 6.2.5.6 Einsatzgebiete [Seite 492]
8.2.6 - 6.2.6 Polypropylen-Copolymerisate und -Derivate, Blends (PP-C, PP-B, EPDM, PP+EPDM) [Seite 493]
8.2.6.1 - 6.2.6.1 Chloriertes PP (PP-C) [Seite 493]
8.2.6.2 - 6.2.6.2 PP-Copolymere (PP-B) [Seite 493]
8.2.6.3 - 6.2.6.3 Ethylen-Propylen-(Dien)-Copolymer (EPDM) [Seite 493]
8.2.6.4 - 6.2.6.4 PP+EPDM-Elastomer-Blends [Seite 494]
8.2.6.5 - 6.2.6.5 Polypropylen-Blends [Seite 495]
8.2.7 - 6.2.7 Polypropylen, Sondertypen [Seite 496]
8.2.8 - 6.2.8 Polybutene (PB, PIB) [Seite 498]
8.2.8.1 - 6.2.8.1 Polybuten-1 (PB) [Seite 498]
8.2.8.2 - 6.2.8.2 Polyisobuten (PIB) [Seite 500]
8.2.9 - 6.2.9 Höhere Poly-(a-Olefine) (PMP, PDCPD) [Seite 502]
8.2.9.1 - 6.2.9.1 Poly-4-Methylpenten-1 (PMP) [Seite 502]
8.2.9.2 - 6.2.9.2 Polydicyclopentadien (PDCPD) [Seite 503]
8.3 - 6.3 Styrolpolymere [Seite 504]
8.3.1 - 6.3.1 Polystyrol, Homopolymerisate (PS, PMS) [Seite 504]
8.3.1.1 - 6.3.1.1 Polystyrol, PS [Seite 504]
8.3.2 - 6.3.2 Polystyrol, Copolymerisate, Blends [Seite 505]
8.3.2.1 - 6.3.2.1 Chemischer Aufbau [Seite 505]
8.3.2.2 - 6.3.2.2 Verarbeitung [Seite 506]
8.3.2.3 - 6.3.2.3 Eigenschaften [Seite 507]
8.3.3 - 6.3.3 Polystyrol-Schaumstoff (PS-E, XPS) [Seite 515]
8.4 - 6.4 Vinylpolymere [Seite 517]
8.4.1 - 6.4.1 Polyvinylchlorid hart, Homopolymerisate (PVC-U) [Seite 517]
8.4.1.1 - 6.4.1.1 Chemischer Aufbau [Seite 517]
8.4.1.2 - 6.4.1.2 Lieferformen, Verarbeitung [Seite 517]
8.4.1.3 - 6.4.1.3 Kennzeichnung [Seite 520]
8.4.1.4 - 6.4.1.4 Eigenschaften und Einsatzgebiete [Seite 521]
8.4.2 - 6.4.2 Polyvinylchlorid weich (PVC-P) [Seite 523]
8.4.2.1 - 6.4.2.1 Aufbau [Seite 523]
8.4.2.2 - 6.4.2.2 Lieferform, Verarbeitung [Seite 526]
8.4.2.3 - 6.4.2.3 Weichmacher [Seite 527]
8.4.2.4 - 6.4.2.4 Eigenschaften und Einsatzgebiete [Seite 530]
8.4.3 - 6.4.3 Polyvinylchlorid: Copolymerisate und Blends [Seite 532]
8.4.4 - 6.4.4 Polyvinylchlorid: Pasten, Plastisole, Organosole, Schäume [Seite 533]
8.4.4.1 - 6.4.4.1 Pasten, Plastisole, Organosole [Seite 533]
8.4.4.2 - 6.4.4.2 Schäume [Seite 534]
8.4.5 - 6.4.5 Vinylpolymere, weitere Homo- und Copolymerisate (PVDC, PVAC, PVAL, PVME, PVFM, PVB, PVK, PVP) [Seite 535]
8.4.5.1 - 6.4.5.1 Polyvinylidenchlorid (PVDC) [Seite 535]
8.4.5.2 - 6.4.5.2 Polyvinylacetat (PVAC) [Seite 535]
8.4.5.3 - 6.4.5.3 Polyvinylalkohol (PVAL) [Seite 536]
8.4.5.4 - 6.4.5.4 Polyvinylmethylether (PVME) [Seite 536]
8.4.5.5 - 6.4.5.5 Polyvinylbutyral, Polyvinylformal (PVB, PVFM) [Seite 536]
8.4.5.6 - 6.4.5.6 Polyvinylcarbazol (PVK) [Seite 537]
8.4.5.7 - 6.4.5.7 Polyvinylpyrrolidon und Copolymere (PVP) [Seite 537]
8.5 - 6.5 Fluorpolymere [Seite 538]
8.5.1 - 6.5.1 Fluor-Homopolymere (PTFE, PVDF, PVF, PCTFE) [Seite 538]
8.5.1.1 - 6.5.1.1 Polytetrafluorethylen (PTFE) [Seite 538]
8.5.1.2 - 6.5.1.2 Polyvinylidenfluorid (PVDF) [Seite 544]
8.5.1.3 - 6.5.1.3 Polyvinylfluorid (PVF) [Seite 545]
8.5.1.4 - 6.5.1.4 Polychlortrifluorethylen (PCTFE) [Seite 545]
8.5.2 - 6.5.2 Fluor-Copolymerisate und -Elastomere (ECTFE, ETFE, FEP, TFEP, PFA, AF, PTFEAF, TFEHFPVDF (THV bzw. TFB), [FKM, FPM, FFKM]) [Seite 546]
8.5.2.1 - 6.5.2.1 Ethylen-Chlortrifluorethylen-Copolymer (ECTFE) [Seite 546]
8.5.2.2 - 6.5.2.2 Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer (ETFE) [Seite 547]
8.5.2.3 - 6.5.2.3 Polyfluorethylenpropylen (FEP) [Seite 547]
8.5.2.4 - 6.5.2.4 Perfluorpropylvinylether-Copolymer, Perfluoralkoxy (PFA) [Seite 548]
8.5.2.5 - 6.5.2.5 PTFE-Copolymer mit AF (PTFEAF) [Seite 549]
8.5.2.6 - 6.5.2.6 Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Vinylidenfluorid-Terpolymer (TFEHFPVDF (THV bzw. TFB)) [Seite 549]
8.5.2.7 - 6.5.2.7 Weitere Fluor-Copolymere [Seite 550]
8.6 - 6.6 Polyacryl- und Methacrylpolymere [Seite 550]
8.6.1 - 6.6.1 Polyacrylate, Homo- und Copolymerisate (PAA, PAN, PMA, PBA) [Seite 550]
8.6.1.1 - 6.6.1.1 Polyacrylnitril (PAN) [Seite 550]
8.6.1.2 - 6.6.1.2 Polyacrylate, Spezialprodukte [Seite 550]
8.6.2 - 6.6.2 Polymethacrylate, Homo- und Copolymerisate (PMMA, AMMA, MABS, MBS) [Seite 551]
8.6.2.1 - 6.6.2.1 Polymethylmethacrylat (PMMA) [Seite 551]
8.6.2.2 - 6.6.2.2 Methylmethacrylat-Copolymerisate (AMMA) [Seite 556]
8.6.2.3 - 6.6.2.3 Methylmethacrylat-Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere (MABS) [Seite 557]
8.6.3 - 6.6.3 Polymethacrylate, Modifizierungen und Blends (PMMI, PMMA-HI, MMA-EML-Copolymer, PMMA+ABS) [Seite 557]
8.6.3.1 - 6.6.3.1 Polymethacrylmethylimid (PMMI) [Seite 557]
8.6.3.2 - 6.6.3.2 Schlagzähes PMMA (PMMA-HI) [Seite 558]
8.6.3.3 - 6.6.3.3 Methylmethacrylat-exo-Methylenlacton-Copolymerisat (MMA-EML-Copol., MMAEML) [Seite 559]
8.6.3.4 - 6.6.3.4 PMMA+ABS [Seite 559]
8.7 - 6.7 Polyoxymethylen (Polyacetal, Polyformaldehyd) (POM) [Seite 559]
8.7.1 - 6.7.1 Polyoxymethylen-Homo- und Copolymerisate (POM-H, POM-Cop.) [Seite 559]
8.7.2 - 6.7.2 Polyoxymethylen, Modifizierungen und Blends (POM+PUR) [Seite 571]
8.8 - 6.8 Polyamide (PA) [Seite 575]
8.8.1 - 6.8.1 Polyamide, Homopolymerisate (AB und AA/BB-Polymere) [Seite 575]
8.8.1.1 - 6.8.1.1 Chemischer Aufbau [Seite 575]
8.8.1.2 - 6.8.1.2 Verarbeitung [Seite 579]
8.8.1.3 - 6.8.1.3 Eigenschaften [Seite 580]
8.8.1.4 - 6.8.1.4 Einsatzgebiete [Seite 581]
8.8.2 - 6.8.2 Modifikationen [Seite 584]
8.8.3 - 6.8.3 Polyamide, Copolymerisate (PA 66/6, PA 6/12, PA 66/6/610 Blends (PA+: ABS, EPDM, EVA, PPS, PPE, Kautschuk) [Seite 585]
8.8.4 - 6.8.4 Polyamide, Spezialpolymere (PA NDT/INDT (PA 6-3-T), PAPACM 12, PA 6-I, PA MXD6 (PARA), PA 6-T, PA 9-T, PA PDA-T, PA 6-6-T, PA 6-G und 12-G, TPA-EE) [Seite 586]
8.8.5 - 6.8.5 Polyphthalamid (PPA) [Seite 591]
8.8.6 - 6.8.6 Gusspolyamide (PA 6-G, PA 12-G) [Seite 592]
8.8.7 - 6.8.7 Polyamid für Reaktionsgießen (PA-RIM) [Seite 592]
8.8.8 - 6.8.8 Aromatische Polyamide, Aramide (PMPI, PPTA) [Seite 593]
8.8.8.1 - 6.8.8.1 Poly-m-Phenylenisophthalamid (PMPI) [Seite 593]
8.8.8.2 - 6.8.8.2 Poly-p-Phenylenterephthalamid (PPTA) [Seite 593]
8.9 - 6.9 Aromatische (gesättigte) Polyester [Seite 593]
8.9.1 - 6.9.1 Polycarbonat (PC) [Seite 594]
8.9.1.1 - 6.9.1.1 Polycarbonat auf Basis Bisphenol A (PC) [Seite 594]
8.9.1.2 - 6.9.1.2. Polycarbonat-Copolymere [Seite 599]
8.9.1.3 - 6.9.1.3 Blends (Polymermischungen) [Seite 601]
8.9.2 - 6.9.2 Polyester der Terephthalsäure, Blends, Blockcopolymere [Seite 603]
8.9.2.1 - 6.9.2.1 Polyethylenterephthalat (PET) [Seite 603]
8.9.2.2 - 6.9.2.2 Polybutylenterephthalat (PBT) [Seite 608]
8.9.2.3 - 6.9.2.3 Zyklisches Polybutylenterephthalat (CBT) [Seite 610]
8.9.2.4 - 6.9.2.4 Polytrimethylenterephthalat (PTT) [Seite 610]
8.9.2.5 - 6.9.2.5 Thermoplastische Polyester-Elastomere (TPC ) [Seite 610]
8.9.2.6 - 6.9.2.6 Polyterephthalat-Blends (PET+: PBT, MBS, PMMA, PSU, Elastomer) [Seite 611]
8.9.3 - 6.9.3 Polyester aromatischer Diole und Carbonsäuren (PAR, PBN, PEN) [Seite 611]
8.9.3.1 - 6.9.3.1 Polyarylate (PAR) [Seite 611]
8.9.3.2 - 6.9.3.2 Polybutylennaphthalat (PBN) [Seite 613]
8.9.3.3 - 6.9.3.3 Polyethylennaphthalat (PEN) [Seite 613]
8.10 - 6.10 Aromatische Polysulfide und Polysulfone (PPS, PSU, PES, PPSU, PSU+ABS) [Seite 614]
8.10.1 - 6.10.1 Polyphenylensulfid (PPS) [Seite 614]
8.10.2 - 6.10.2 Polyarylsulfone (PSU, PSU+ABS, PES, PPSU) [Seite 616]
8.11 - 6.11 Aromatische Polyether, Polyphenylenether und Blends (PPE) [Seite 620]
8.12 - 6.12 Aliphatische Polyester (Polyglykole)(PEOX, PPOX, PTHF) [Seite 623]
8.13 - 6.13 Poly(aryl)etherketone (aromatische Polyetherketone) (PAEK: PEK, PEEK, PEKEKK, PEKK) [Seite 624]
8.14 - 6.14 Aromatische Polyimide (PI) [Seite 629]
8.14.1 - 6.14.1 Duroplastische Polyimide (PI, PBMI, PBI, PBO und weitere) [Seite 634]
8.14.1.1 - 6.14.1.1 Polyimid (PI) [Seite 634]
8.14.1.2 - 6.14.1.2 Polybismaleinimid (PBMI) [Seite 634]
8.14.1.3 - 6.14.1.3 Polybenzimidazol (PBI) [Seite 635]
8.14.1.4 - 6.14.1.4 Polytriazine [Seite 635]
8.14.2 - 6.14.2 Thermoplastische Polyimide (PAI, PEI, PISO, PMI, PMMI, PESI, PARI) [Seite 636]
8.14.2.1 - 6.14.2.1 Polyamidimid (PAI) [Seite 636]
8.14.2.2 - 6.14.2.2 Polyetherimid (PEI) [Seite 637]
8.14.2.3 - 6.14.2.3 Polyimidsulfon (PISO) [Seite 638]
8.14.2.4 - 6.14.2.4 Polymethacrylimid (PMI (Hartschaumstoff)) [Seite 638]
8.14.2.5 - 6.14.2.5 Polymethacrylatmethylimid (PMMI) [Seite 639]
8.14.2.6 - 6.14.2.6 Polyesterimid (PESI) [Seite 640]
8.15 - 6.15 Selbstverstärkende teilkristalline Polymere (LCP) [Seite 640]
8.15.1 - 6.15.1 Chemischer Aufbau [Seite 640]
8.15.2 - 6.15.2 Verarbeitung [Seite 641]
8.15.3 - 6.15.3 Eigenschaften [Seite 642]
8.15.4 - 6.15.4 Einsatzgebiete [Seite 643]
8.16 - 6.16 Leiterpolymere: Zweidimensionale Polyaromaten und -heterocyclen [Seite 643]
8.17 - 6.17 Polyurethane (PUR) [Seite 647]
8.17.1 - 6.17.1 Allgemeine Grundlagen [Seite 647]
8.17.1.1 - 6.17.1.1 Chemischer Aufbau [Seite 648]
8.17.1.2 - 6.17.1.2 Herstellung der Polymeren [Seite 650]
8.17.1.3 - 6.17.1.3 Brandverhalten [Seite 652]
8.17.1.4 - 6.17.1.4 Handhabung der Rohstoffe, Arbeitssicherheit [Seite 652]
8.17.1.5 - 6.17.1.5 Umweltschutz, Sicherheit und Abfallverwertung [Seite 653]
8.17.2 - 6.17.2 Rohstoffe, Hilfsstoffe [Seite 654]
8.17.2.1 - 6.17.2.1 Di- und Polyisocyanate [Seite 654]
8.17.2.2 - 6.17.2.2 Polyole, Polyamine [Seite 655]
8.17.2.3 - 6.17.2.3 Vernetzer bzw. Kettenverlängerer [Seite 656]
8.17.2.4 - 6.17.2.4 Hilfsstoffe [Seite 657]
8.17.3 - 6.17.3 PUR-Kunststoffe [Seite 659]
8.17.3.1 - 6.17.3.1 Weichschaumstoffe (PUR-W) [Seite 659]
8.17.3.2 - 6.17.3.2 Hartschaumstoffe (PUR-H) [Seite 664]
8.17.3.3 - 6.17.3.3 Integralschaumstoffe (PUR-I) [Seite 665]
8.17.3.4 - 6.17.3.4 Massive PUR-Kunststoffe, PUR-M [Seite 668]
8.18 - 6.18 Natürlich vorkommende Polymere und Derivate [Seite 670]
8.18.1 - 6.18.1 Cellulose- und Stärke-Derivate [Seite 672]
8.18.1.1 - 6.18.1.1 Chemischer Aufbau [Seite 672]
8.18.1.2 - 6.18.1.2 Verarbeitung [Seite 674]
8.18.1.3 - 6.18.1.3 Eigenschaften, Einsatzgebiete [Seite 675]
8.18.2 - 6.18.2 Polyhydroxyfettsäuren/Polyhydroxyalkanoate (PHA) [Seite 679]
8.18.3 - 6.18.3 Casein-Kunststoffe, Casein-Formaldehyd, Kunsthorn (CS, CSF) [Seite 680]
8.18.4 - 6.18.4 Polylactid, Polymilchsäure (PLA) [Seite 680]
8.18.5 - 6.18.5 Elektrisch leitfähige/luminiszierende Polymere [Seite 681]
8.18.6 - 6.18.6 Aliphatisches Polyketon (PK) [Seite 685]
8.19 - 6.19 Thermoplastische Elastomere (TPE) [Seite 687]
8.19.1 - 6.19.1 Physikalischer Aufbau [Seite 688]
8.19.2 - 6.19.2 Chemischer Aufbau, Eigenschaften, Einsatzgebiete [Seite 689]
8.19.2.1 - 6.19.2.1 Copolyamide (TPA) [Seite 689]
8.19.2.2 - 6.19.2.2 Copolyester (TPC) [Seite 691]
8.19.2.3 - 6.19.2.3 Polyolefin-Elastomere (TPO) [Seite 692]
8.19.2.4 - 6.19.2.4 Polystyrol-Elastomere (TPS) [Seite 692]
8.19.2.5 - 6.19.2.5 Polyurethan-Elastomere (TPU) [Seite 693]
8.19.2.6 - 6.19.2.6 Polyolefin-Blends mit vernetztem Kautschuk (TPV) [Seite 694]
8.19.2.7 - 6.19.2.7 Weitere TPE, TPZ [Seite 694]
8.20 - 6.20 Duroplaste, härtbare Formmassen, Prepregs Formaldehyd-Pressmassen (PF, RF, CF, XF, FF, MF, UF, MUF, MUPF) weitere Massen, Prepregs (UP, VE (PHA), EP, PDAP, SI) [Seite 694]
8.20.1 - 6.20.1 Chemischer Aufbau [Seite 695]
8.20.1.1 - 6.20.1.1 Formaldehyd-Formmassen (PF, RF, CF, XF, FF, MF, UF, MUF, MUPF) [Seite 695]
8.20.1.2 - 6.20.1.2 Ungesättigte Polyester-Harze (UP) [Seite 696]
8.20.1.3 - 6.20.1.3 Vinylester-Harze (VE) Phenacrylat-Harze [Seite 698]
8.20.1.4 - 6.20.1.4 Epoxid-Harze (EP) [Seite 699]
8.20.1.5 - 6.20.1.5 Diallylphthalat-Harze, Allylester (PDAP) [Seite 701]
8.20.1.6 - 6.20.1.6 Silikon-Harze (Si) [Seite 701]
8.20.2 - 6.20.2 Verarbeitung, Lieferformen [Seite 702]
8.20.3 - 6.20.3 Eigenschaften [Seite 703]
8.20.3.1 - 6.20.3.1 Allgemeine Eigenschaften [Seite 703]
8.20.3.2 - 6.20.3.2 Phenoplast-Formstoffe (PF, CF, RF, XF) [Seite 706]
8.20.3.3 - 6.20.3.3 Aminoplast-Formstoffe (UF, MF) [Seite 706]
8.20.3.4 - 6.20.3.4 Melamin-Phenolharz-Formstoffe (MPF) [Seite 711]
8.20.3.5 - 6.20.3.5 Melamin-Polyesterharz-Formstoffe (MF+UP) [Seite 711]
8.20.3.6 - 6.20.3.6 Polyesterharz-Formstoffe (UP) [Seite 711]
8.20.3.7 - 6.20.3.7 Vinylester-Formstoffe (VE) [Seite 712]
8.20.3.8 - 6.20.3.8 Epoxidharz-Formstoffe (EP) [Seite 712]
8.20.3.9 - 6.20.3.9 Diallylphthalat-Formstoffe (PDAP) [Seite 712]
8.20.3.10 - 6.20.3.10 Silikonharze-Formstoffe (SI) [Seite 712]
8.20.4 - 6.20.4 Einsatzgebiete [Seite 713]
8.20.4.1 - 6.20.4.1 Phenoplast-Formstoffe (PF, RF, CF, XF, FF) [Seite 713]
8.20.4.2 - 6.20.4.2 Aminoplast-Formstoffe (MF, UF, MPF) [Seite 714]
8.20.4.3 - 6.20.4.3 Ungesättigte Polyesterharz-Formstoffe (UP) [Seite 714]
8.20.4.4 - 6.20.4.4 Epoxidharz-Formstoffe (EP) [Seite 717]
8.20.4.5 - 6.20.4.5 Diallylphthalat-Formstoffe (PDAP) [Seite 717]
8.20.4.6 - 6.20.4.6 Silikon-Formstoffe (SI) [Seite 717]
8.21 - 6.21 Härtbare Gieß- und Laminierharze [Seite 718]
8.21.1 - 6.21.1 Phenoplaste (PF, CF, RF, XF) [Seite 718]
8.21.1.1 - 6.21.1.1 Phenol-(PF), Kresol -(CF), Resorcin-(RF), Xylenol-Formaldehyd-Harze (XF) [Seite 718]
8.21.2 - 6.21.2 Aminoplaste (UF, MF) [Seite 720]
8.21.2.1 - 6.21.2.1 Harnstoff (UF), Melamin-Formaldehyd-Harze (MF) [Seite 720]
8.21.3 - 6.21.3 Furanharz (FF) [Seite 720]
8.21.4 - 6.21.4 Ungesättigte Polyester-Harze (UP) [Seite 721]
8.21.5 - 6.21.5 Vinylester-Harze (VE) Phenacrylat-Harze [Seite 725]
8.21.6 - 6.21.6 Epoxid-Harze (EP) [Seite 726]
8.21.7 - 6.21.7 Dicyclopentadien-Harz (DCPD) [Seite 727]
8.21.8 - 6.21.8 Diallylphthalat-Harze (PDAP) [Seite 728]
8.21.9 - 6.21.9 Kohlenwasserstoff-Harze (KWH) [Seite 728]
8.22 - 6.22 Kautschuke [Seite 728]
8.22.1 - 6.22.1 Generelle Beschreibung [Seite 728]
8.22.2 - 6.22.2 Allgemeine Eigenschaften [Seite 730]
8.22.3 - 6.22.3 R-Kautschuke (NR, IR, BR, CR, SBR, NBR, NCR, IIR, PNR, SIR, TOR, HNBR) [Seite 734]
8.22.4 - 6.22.4 M-Kautschuke (EPM, EPDM, AECM, EAM, CSM, CM, ACM, ABR, ANM, FKM, FPM, FFKM) [Seite 738]
8.22.5 - 6.22.5 O-Kautschuke (CO, ECO, ETER, PO) [Seite 741]
8.22.6 - 6.22.6 Q-(Silikon)-Kautschuke (MQ, MPQ, MVQ, PVMQ, MFQ, MVFQ) [Seite 742]
8.22.7 - 6.22.7 T-Kautschuke (TM, ET, TCF) [Seite 744]
8.22.8 - 6.22.8 U-Kautschuke (AFMU, EU, AU) [Seite 744]
8.22.9 - 6.22.9 Polyphosphazene (PNF, FZ, PZ) [Seite 745]
8.22.10 - 6.22.10 Weitere Kautschuke [Seite 746]
9 - 7 Additive, Füllstoffe und Fasern [Seite 748]
9.1 - 7.1 Additive [Seite 748]
9.1.1 - 7.1.1 Gleitmittel, Antiblockmittel, Trennmittel [Seite 749]
9.1.2 - 7.1.2 Stabilisatoren [Seite 751]
9.1.3 - 7.1.3 Antistatika [Seite 753]
9.1.4 - 7.1.4 Flammschutzmittel [Seite 754]
9.1.5 - 7.1.5 Farbmittel [Seite 758]
9.1.6 - 7.1.6 Additive für die Laserbeschriftung [Seite 763]
9.1.7 - 7.1.7 Flexibilisatoren und Weichmacher [Seite 763]
9.1.8 - 7.1.8 Haftvermittler [Seite 763]
9.1.9 - 7.1.9 Treibmittel und Kicker [Seite 764]
9.1.10 - 7.1.10 Nukleierungsmittel [Seite 767]
9.1.11 - 7.1.11 Antibakterielle Mittel, Fungizide [Seite 767]
9.2 - 7.2 Füllstoffe [Seite 769]
9.2.1 - 7.2.1 Anorganische Füllstoffe [Seite 773]
9.2.2 - 7.2.2 Nanofüllstoffe [Seite 778]
9.2.2.1 - 7.2.2.1 Füllstoffe für magnetische und elektrische Eigenschaften [Seite 781]
9.3 - 7.3 Fasern [Seite 783]
9.3.1 - 7.3.1 Verstärkungsfasern [Seite 784]
9.3.1.1 - 7.3.1.1 Synthetische, anorganische Fasern, Glasfasern (GF) [Seite 786]
9.3.1.2 - 7.3.1.2 Natürliche organische Verstärkungsfasern, Naturfasern [Seite 791]
9.3.1.3 - 7.3.1.3 Synthetische, organische Verstärkungsfasern, Kohlenstofffasern (CF), Aramidfasern (AF) u..a. [Seite 794]
9.3.2 - 7.3.2 Fasern, Fäden, Borsten, Bänder [Seite 803]
10 - 8 Kunststoffe im Vergleich [Seite 810]
10.1 - 8.1 Verarbeitungstechnische Kennwerte und Toleranzen [Seite 811]
10.2 - 8.2 Übersicht über mechanische, thermische und allgemeine elektrische Eigenschaften [Seite 825]
10.3 - 8.3 Elektrisches Verhalten [Seite 838]
10.4 - 8.4 Optisches Verhalten [Seite 839]
10.5 - 8.5 Verhalten gegen Umwelteinflüsse [Seite 841]
10.6 - 8.6 Reibungs- und Verschleißverhalten [Seite 854]
10.7 - 8.7 Erkennen von Kunststoffen [Seite 860]
11 - Index [Seite 868]