Netzmeister

Name: Netzmeister | Das Standardwerk für technisches Grundwissen Gas | Wasser | Fernwärme
Brand: Vulkan-Verlag
Price: 98.0 EUR
Availability: OnlineOnly

Das Standardwerk für technisches Grundwissen Gas | Wasser | Fernwärme

Rohrleitungsbauverband e.V.(Herausgeber*in)

Vulkan-Verlag

4. Auflage

Erschienen am 4. Dezember 2019

1030 Seiten

E-Book

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978-3-8027-2888-4 (ISBN)

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Inhalt

Cover
Impressum
Vorwort
Grusswort
Autorenverzeichnis
Inhalt
1. Qualitätssicherung und Qualifikation
1.1 Technisches Sicherheitsmanagement für Versorgungsunternehmen
1.1.1 Einleitung
1.1.2 Qualität und Sicherheit
1.1.3 Organisation
1.1.3.1 Organisationsverschulden
1.1.3.2 Organisationsgrundsätze
1.1.3.3 Managementsysteme
1.1.4 Technisches Sicherheitsmanagement des DVGW
1.1.4.1 DVGW-Regelwerk
1.1.4.2 Aufbau- und Ablauforganisation
1.1.4.3 Anforderungen an das Personal
1.1.4.4 Bereitschaftsdienst
1.1.4.5 Beauftragtenwesen im Unternehmen
1.1.4.6 Beauftragung Dritter
1.1.4.7 Fortbildung und Unterweisung
1.1.4.8 Betriebs- und Dienstanweisungen
1.1.4.9 Umsetzung
1.1.5 Zusammenfassung
1.2 Qualitätsmanagement und Gütesicherung im Leitungsbau
1.2.1 Grundlagen
1.2.2 DVGW-Arbeitsblatt GW 301 (Oktober 2011)
1.2.2.1 Allgemeines
1.2.2.2 Anforderungen und Qualifikation der verantwortlichen Fachaufsicht
1.2.2.3 Anforderungen und Qualifikation der verantwortlichen Schweißaufsicht
1.2.2.4 Qualifikationen des Fachpersonals
1.2.2.5 Gerätetechnische Ausrüstung
1.2.2.6 Das betriebliche Managementsystem
1.2.3 DVGW-Arbeitsblatt GW 302 (September 2001)
1.2.3.1 Allgemeines
1.2.3.2 Anforderungen und Qualifikationder verantwortlichen Fachaufsicht
1.2.3.3 Anforderungen und Qualifikation der verantwortlichen Schweißaufsicht
1.2.3.4 Qualifikationen des Fach personals
1.2.3.5 Gerätetechnische Ausrüstung
1.2.3.6 Das Betriebliche Managementsystem
1.2.4 AGFW-Arbeitsblatt FW 601 (Januar 2016)
1.2.4.1 Allgemeines
1.2.4.2 Anforderungen und Qualifikation der verantwortlichen Fachaufsicht
1.2.4.3 Anforderungen und Qualifikation der verantwortlichen Schweißaufsicht
1.2.4.4 Qualifikationen des Fachpersonals
1.2.4.5 Gerätetechnische Ausrüstung
1.2.4.6 Das Betriebliche Managementsystem
1.2.5 DVGW-Arbeitsblatt GW 381 "Mindestanforderungen für Bauunternehmenim Leitungstiefbau" (Mai 2015)
1.2.6 Internationale Managementsysteme zur Qualitäts- und Güte sicherung
1.2.6.1. Qualitätsmanagement ISO 9001 (November 2015)
1.2.6.2 Safety Certificate Contractors (SCC)
1.2.6.3 Umweltmanagement ISO 14001 (November 2015)
1.2.6.4 Managementsysteme für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit (SGAMS) ISO45001 (Juni 2018)
1.2.7 Präqualifikation
1.2.8 Mit geltende Technische Regeln und Vorschriften
1.3 Qualifikation im Leitungsbau - Aus-, Fort- und Weiterbildung
1.3.1 Die Erstausbildung - Das duale System
1.3.1.1 Anlagenmechaniker - Schwerpunkt Rohrsystemtechnik
1.3.1.2 Geprüfter Verteilnetztechniker/Geprüfte Verteilnetztechnikerin
1.3.1.3 Ausbildung im Rohrleitungs- und Kanalbau
1.3.2 Fort- und Weiterbildung
1.3.2.1 Geprüfter Netzmeister/Geprüfte Netzmeisterin
1.3.2.2 E-Learning
2. Planung von Wasserverteilungsanlagen
2.1 Europäische Normung und deutsches Regelwerk
2.2 Begriffe gemäß DIN EN 805
2.3 Grundsätze und Ziele der Planung
2.4 Wasserqualität
2.4.1 Werkstoffe
2.4.2 Verhinderung von Rückfluss
2.4.3 Stagnation
2.4.4 Verbindungen zu anderen Systemen
2.5 Trassierung
2.5.1 Leitungsführung im Grundriss
2.5.2 Leitungsführung im Längsschnitt
2.6 Kreuzung von Verkehrswegen und Gewässern
2.7 Sicherheitsstreifen
2.8 Erwerb von Leitungsrechten
2.9 Netzformen und Lage des Behälters
2.10 Drücke in Verteilungsnetzen/Druckzonen
2.11 Mindest-(Schutz-)Abstände zu Bauwerken, anderen Leitungen,Eisenbahn anlagen und Bundesfernstraßen
2.12 Anlagen in der Wasserverteilung
2.12.1 Speicheranlagen
2.12.1.1 Aufgaben
2.12.1.2 Lage und Funktion
2.12.1.3 Behältergrundrisse
2.12.1.4 Baustoffe
2.12.1.5 Bemessung
2.12.1.6 Allgemeine Anforderungen
2.12.2 Förderanlagen
2.12.2.1 Planungsgrundsätze
2.12.2.2 Betriebsdaten von Pumpen
2.12.2.3 Kreiselpumpen- und Anlagenkennlinien
2.12.2.4 Beispiele für die Anordnung verschiedener Pumpenbauarten
2.12.3 Druckerhöhungs- und Druckminderanlagen
2.12.3.1 Druckerhöhungsanlagen (DEA)
2.12.3.2 Druckminderanlagen
2.12.4 Messtechnik
2.12.4.1 Niveaumessungen
2.12.4.2 Wasserzählung und Wassermessung
2.12.4.3 Druckmessung
2.13 Rohrleitungsberechnung
2.13.1 Bedarf der öffentlichen Wasserversorgung
2.13.1.1 Schwankungen des Tageswasserbedarfes im Laufe des Jahres
2.13.1.2 Schwankungen des stündlichen Wasserbedarfes im Laufe des Tages
2.13.2 Verbrauchsmengenermittlung
2.13.3 Bestimmung von Druckverlusten und Dimensionierung von Rohrleitungen
2.13.4 Übungsbeispiele
2.13.4.1 Beispiel 1
2.13.4.2 Beispiel 2
2.13.4.3 Beispiel 3
2.14 Widerlager
2.14.1 Theoretische Grundlagen
2.14.1.1 Längskraft und resultierende Kraft
2.14.1.2 Fläche zwischen Rohrleitungsteil und Betonwiderlager
2.14.1.3 Fläche zwischen Grabenwand und Betonwiderlager
2.14.1.4 Widerlagerlänge
2.14.2 Widerlagerarten und -formen
2.14.3 Berechnungsbeispiel für waagerecht verlegte Rohrbögen
2.15 Längskraftschlüssige Muffenverbindungen für Rohrleitungen
2.15.1 Bauarten längskraftschlüssiger Muffenverbindungen
2.15.2 Bemessung zugfester Muffenverbindungen
3. Tiefbauarbeiten
3.1 Bodenmechanische Grundlagen
3.1.1 Der Boden als Baugrund und Baustoff
3.1.1.1 Die Einteilung der Fest- und Lockergesteine
3.1.1.2 Bodenarten, Bodengruppen, Bodenklassen
3.1.2 Bodenkennwerte und ihre Anwendung
3.1.2.1 Die wichtigsten Bodenkennwerte
3.1.2.2 Dichte und Wichte der Böden
3.1.3 Laborversuche
3.2 Baustellen- und Trassenvorbereitung
3.2.1 Schutz unterirdischer Anlagen
3.2.1.1 Einholung von Auskünften
3.2.1.2 Pflichten des ausführenden Bauunternehmers
3.2.2 Sicherung von Baustellen an Straßen
3.2.2.1 Anordnungen und Richtlinien
3.2.2.2 Verkehrssicherung an Arbeitsstellen
3.2.2.3 Sicherung des Baustellenverkehrs
3.2.3 Vorbereitung der Baumaßnahme
3.2.3.1 Baustelleneinrichtung
3.2.3.2 Arbeitssicherheit und Unfallverhütung
3.2.3.3 Vorbereitungsmaßnahmen
3.3 Herstellung von Rohrgräben und Baugruben
3.3.1 Arten der Rohrgrabenausführung
3.3.1.1 Unterscheidungskriterien für Rohrgräben
3.3.1.2 Festlegung der Rohrgrabentiefe
3.3.1.3 Festlegung der Rohrgraben- und Baugrubenbreite
3.3.2 Sicherheitstechnische Baumaßnahmen
3.3.2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
3.3.2.2 Standsicherheit der Grabenwände
3.3.2.3 Verbaumaßnahmen
3.3.3 Aushub unter Grundwasserabsenkung
3.3.3.1 Offene Wasserhaltung
3.3.3.2 Geschlossene Wasserhaltung
3.3.3.3 Wasserhaltung für tiefe Baugruben
3.4 Verfüllung und Oberflächenherstellung
3.4.1 Einleitung
3.4.2 Bettung und Verfüllung
3.4.2.1 Bettung und Leitungszone
3.4.2.2 Verfüllung der Gräben
3.4.3 Verdichtungsanforderungen
3.4.4 Verdichtungsprüfungen
3.4.4.1 Allgemein
3.4.4.2 Beschreibung der verschiedenen Prüfverfahren
3.4.4.2.1 Direkte Bestimmung des Verdichtungsgrades
3.4.4.2.2 Messung mit radioaktiven Isotopen
3.4.4.2.3 Statischer Plattendruckversuch
3.4.4.2.4 Dynamischer Plattendruckversuch
3.4.4.2.5 Rammsondierungen
3.4.5 Wiederherstellung von Verkehrsflächen
3.4.5.1 Bautechnische Grundsätze
3.4.5.2 Herstellung des Oberbaus
4. Korrosionsschutz
4.1 Allgemeines
4.2 Elektrochemische Vorgänge bei der Korrosion
4.3 Grundlagen des Korrosionsschutzes
4.3.1 Passiver Außenschutz durch Rohrumhüllungen
4.3.2 Aktiver kathodischer Korrosionsschutz
4.3.2.1 Aktiver Schutz durch galvanische Anoden
4.3.2.2 Aktiver Schutz durch Fremdstrom
4.4 Anwendung des KKS
4.5 Das Potential als Schutzkriterium
4.6 Schutz von erdverlegten Rohrleitungen
4.6.1 Planungsmessungen
4.6.2 Projektierte Rohrleitungen
4.6.3 Bestehende Rohrleitungen
4.7 Konstruktive Maßnahmen und Messstellen
4.8 Kabel-/Rohrleitungsanschluss
4.9 Wahl des kathodischen Schutzverfahrens
4.10 Fremdstromschutzanlagen
4.11 Inbetriebnahme
4.12 Nachmessung
4.13 Einmessung von Fehlern
4.14 Beeinflussungen durch KKS
4.15 Wartung und Nachmessung
4.16 Fernüberwachung des KKS
4.17 Nutzen und Kosten des KKS
5. Rohrsysteme und Rohrwerkstoffe fürGas- und Wasserleitungen
5.1 Allgemeines
5.2 Stahlrohre
5.2.1 Anwendungsbereiche
5.2.2 Technische Lieferbedingungen für Stahlrohre
5.2.3 Herstellung von Stahlrohren
5.2.3.1 HFI-längsnahtgeschweißte Stahlrohre
5.2.3.2 Unterpulver(UP)-geschweißte Längs- und Spiralnahtrohre
5.2.4 Bauelemente für Rohrleitungen
5.2.5 Korrosionsschutz
5.3 Druckrohre und Formstücke aus duktilem Gusseisen
5.3.1 Allgemeines
5.3.2 Anwendungsbereiche
5.3.3 Herstellung duktiler Gussrohre
5.4 Rohrverbindungstechnik von metallischen Rohren sowie vonFormstücken und Armaturen
5.4.1 Allgemeines
5.4.2 Muffensysteme
5.4.3 Formstücke
5.5 Kunststoffrohre
5.5.1 Allgemeines
5.5.2 PE-Rohre
5.5.3 Die Verbindungstechnik von Kunststoffrohren
5.5.4 Sonstige Kunststoffrohre
5.5.5 Zementgebundene Rohre
5.6 Verlegetechniken und Baurichtlinien für Stahlrohre
5.6.1 Transport und Lagerung von Stahlrohren und Leitungsteilen
5.6.2 Einbau der Rohre und Rohrleitungsteile
5.7 Herstellung von Rohrbögen
5.8 Prüfung der Rohrumhüllung
5.9 Einbautechniken und Baurichtlinien für Gussrohrleitungen
5.9.1 Transport und Lagerung von Gussrohren und Leitungsteilen
5.9.2 Einbau der Rohre und Rohrleitungsteile
5.9.3 Einbau von Armaturen
5.10 Verlegetechniken und Baurichtlinien für Kunststoffleitungen
5.10.1 Transport und Lagerung von Kunststoffrohren
5.11 Verlegung der Rohre und Rohrleitungsteile
5.12 Korrosionsschutz innen und außen
5.12.1 Passive Korrosionsschutzmaßnahmen
5.12.1.1 Schutz der Leitung gegen Korrosion von außen
5.12.1.2 Schutz der Leitung gegen Korrosion von innen
5.12.2 Aktive Korrosionsschutzmaßnahmen
5.13 Druckprüfungen
5.13.1 Druckprüfungen für Gasleitungen
5.13.2 Druckprüfungen für Wasserleitungen
5.14 Reinigung und Desinfektion von Trinkwasserleitungen
6. Armaturen in der Wasser- undGasversorgung
6.1 Geschichtliche Entwicklung
6.2 Grundbauarten
6.3 Anforderungen
6.4 Normung
6.4.1 Grundnormen
6.4.2 Bauartnormen
6.4.3 Regelwerke für Gasarmaturen
6.4.4 Regelwerke für Wasserarmaturen
6.5 Unterteilung der Armaturen nach Armaturengruppen
6.5.1 Schieber
6.5.1.1 Typische Konstruktionselemente von Armaturen
6.5.1.2 Keilschieber
6.5.1.3 Plattenschieber
6.5.1.4 Double-Block-and-Bleed-Abdichtsystem
6.5.2 Hähne
6.5.3 Ventile
6.5.3.1 Hausanschlussarmaturen
6.5.3.2 Ringkolbenventile
6.5.3.3 Be- und Entlüftungsventile
6.5.4. Rückflussverhinderer
6.5.5 Hydranten
6.5.5.1 Anforderungen an Hydranten
6.5.5.2 Allgemeine Konstruktionsmerkmale
6.5.5.3 Auswahlkriterien
6.5.5.4 Anordnung im Netz
6.5.5.5 Betrieb von Hydranten
6.5.6 Klappen
7. Gas-Druckregel- und Messanlagen(GDRM-Anlagen)
7.1 Grundsätzliches
7.1.1 Technische Regeln
7.1.2 Anwendungsbereich
7.1.3 Planungsgrundsätze und Anlagenaufbau
7.1.4 Planung von Gas-Druckregel- und Messanlagen
7.1.5 Geltungsbereich und Art der Nutzung
7.1.6 Eingangs-, Ausgangsdruck
7.1.7 Ermittlung Durchflussmenge (Leistungsfähigkeit/Kapazität/Auslegungsdurchfluss)
7.1.8 Gasbedarf/Gasabsatz
7.1.9 Regelschienen, Unterschiede und jeweiliger Zweck
7.2 Projektieren von GDRM-Anlagen
7.2.1 Bauliche Ausführung
7.2.2 Gas-Druckregelungen nach DVGW-Arbeitsblatt G 459-2
7.2.3 Anlagen nach dem ursprünglichen DVGW-Arbeitsblatt G 490/I (jetztDVGW-Arbeitsblatt G 491)
7.2.4 Anlagen nach DVGW-Arbeitsblatt G 491 ("Aufstellung in Werkhallen")
7.2.5 Anlagen nach DVGW-Arbeitsblatt G 491
7.2.6 Bauteile und Baugruppen einer GDRM-Anlage
7.2.7 Absperreinrichtungen
7.2.8 Durchleitungsdruckbehälter in Energieanlagen
7.2.9 Sicherheits- und Regeleinrichtungen
7.2.10 Gas-Druckregelgeräte
7.2.11 Rohr- und Funktionsleitungen
7.2.12 Elektrische Anlagen
7.3 Gasmessungen
7.3.1 Geltungsbereich
7.3.2 Messfunktion
7.3.3 Einteilung der Gaszähler
7.3.4 Anforderungen an Messanlagen
7.3.5 Messtechnik
7.3.6 Auswahl der Gaszähler
7.3.7 Möglichkeiten der Fehlmessung bzw. Beeinträchtigung der Festigkeit
7.3.8 Druckerfassung
7.3.9 Messen des Gasverbrauchs
7.3.10 Eichpflicht
7.4 Prüfungen
7.4.1 Prüfungen durch den Hersteller
7.4.2 Prüfungen am Aufstellungsort durch Sachverständige/Sachkundige(benannte Personen)
7.4.3 Elektrische Prüfungen am Aufstellungsort durch befähigte Personen
7.4.4 Prüfungen für Gasanlagen mit maximal zulässigen Betriebs drücken pu & 16 bar
7.4.5 Gefährdungsbeurteilung hinsichtlich Explosionsgefährdungen in GDRMAnlagen
7.5 Nachweis der Prüfungen
8. Planung und Bau von Gas- undWasseranschlussleitungen
8.1 Historie der Gas- und Wasserversorgung
8.2 Terminologie
8.3 Allgemeines
8.3.1 Rohrleitungsbau
8.3.2 Leitungstiefbau
8.4 Gasanschlussleitungen
8.4.1 Technische Regeln
8.4.2 Bestandsschutz
8.4.3 Planung
8.4.4 Bemessung der Gasanschlussleitung
8.4.5 Auswahl der Bauteile
8.4.5.1 Allgemeines
8.4.5.2 Anschluss an die Versorgungsleitung
8.4.5.3 Absperrmöglichkeiten außerhalb vonGebäuden
8.4.5.4 Gasströmungswächter
8.4.5.5 Rohre
8.4.5.6 Rohrverbindungen
8.4.5.7 Gas-Hauseinführung
8.4.5.8 Isolierstück
8.4.6 Bau
8.4.6.1 Leitungsbau
8.4.6.2 Rohrgraben und Leitungsverlegung
8.4.7 Druckprüfung
8.4.8 In- und Außerbetriebnahme
8.4.9 Verwahren und passive Sicherung
8.4.10 Dokumentation und Rückverfolgbarkeit
8.4.11 Kennzeichnung
8.4.12 Information des Anschlussnehmers
8.5 Wasseranschlussleitungen
8.5.1 Technische Regeln
8.5.2 Planung
8.5.2.1 Absperrarmaturen in der Anschlussleitung
8.5.3 Hydraulische Bemessung
8.5.4 Auswahl der Bauteile
8.5.4.1 Allgemeines
8.5.4.2 Anbohrarmatur
8.5.4.3 Rohre
8.5.4.4 Wasser-Hauseinführung
8.5.4.5 Mantelrohr
8.5.4.6 Hauptabsperreinrichtung
8.5.4.7 Isolierstück
8.5.4.8 Klemmverbinder und Steckverbinder
8.5.4.9 Korrosionsschutz
8.5.5 Verlegung
8.5.5.1 Rohrgraben
8.5.5.2 Rohrvortrieb
8.5.5.3 Rohrverlegung
8.5.5.4 Einbau von Armaturen
8.5.6 Druckprüfung
8.5.7 Einmessung und Beschilderung
8.6 Einführung ins Gebäude
8.6.1 Allgemeines
8.6.2 Übergabeplätze
8.6.2.1 Hausanschlussnische
8.6.2.2 Hausanschlusswand
8.6.2.3 Hausanschlussraum
8.6.2.4 Hausanschlussschränke und -mauerkästen
8.6.2.5 Anschlussschächte
8.6.3 Mehrspartenhauseinführung (MSHE)
8.6.3.1 MSHE für unterkellerte Gebäude
8.6.3.2 MSHE für nicht unterkellerte Gebäude
9. Verbindungstechniken
9.1 Stahlschweißen
9.1.1 Anforderungen an den Schweiß(fach)betrieb nach Gesetzen, Normen undRichtlinien
9.1.2 Die DIN EN ISO 3834 ff als Basis für alle Schweißbetriebe
9.1.3 Prüfbescheinigung nach DIN EN 10204
9.1.4 Ausführungsstandards
9.1.5 Herstellung von Schweißverbindungen
9.1.6 Schweißen
9.1.7 DVGW GW 350 - Durchführung der Schweißung
9.1.8 Prüfung und zerstörungsfreie Prüfung gemäß DIN EN ISO 9712
9.1.9 Dokumentation
9.2 PE-Schweißen
9.2.1 PE-Rohre in der Gas- und Wasserversorgung
9.2.2 Komponenten des Rohrsystems
9.2.3 Technische Vorschriften und Empfehlungen
9.2.4 Kunststoffe in der Gas- und Wasserversorgung
9.2.5 Vom Rohstoff zum Kunststoff
9.2.6 Vom Monomer zum Polymer
9.2.7 Bindungskräfte innerhalb von Molekülen
9.3 Thermoplaste
9.3.1 Formänderungsverhalten von Thermoplasten
9.3.2 Amorphe Thermoplaste
9.3.3 Teilkristalline Thermoplaste
9.3.4 Polyethylen
9.3.5 Eigenschaften von Polyethylen
9.3.6 Klassifizierung der PE-Werkstoffe nach der Zeitstandfestigkeit
9.3.7 Vernetztes Polyethylen
9.3.8 Zusammenfassung der Materialkenndaten
9.4 Von der Mindestfestigkeit zum zulässigen Innendruck
9.4.1 Erforderliche Mindestfestigkeit (MRS)
9.4.2 Sicherheitsfaktor (SF)
9.4.3 Durchmesser-Wanddicken-Verhältnis (SDR)
9.5 Kennzeichnung und Lieferformen
9.5.1 Farbliche Kennzeichnung der Rohre
9.5.2 Weitere Kennzeichnung der Rohre
9.5.3 Lieferformen
9.6 Fließverhalten von Polyethylen
9.7 Heizelementstumpfschweißen (HS)
9.7.1 Allgemeines
9.7.2 Qualifikationen Schweißer und Schweißaufsicht
9.7.3 Anforderungen an Schweißgeräte und Schweißmaschinen
9.7.3.1 Spanneinrichtungen
9.7.3.2 Führungselemente
9.7.3.3 Heizelement
9.7.3.4 Planhobel
9.7.3.5 Antrieb
9.7.4 Wartung und Pflege
9.7.5 Werkzeuge und Geräte
9.7.6 Maßnahmen vor dem Stumpfschweißen
9.7.7 Berechnung der Schweißkraft
9.8 Heizwendelschweißen (HM)
9.8.1 Allgemeines
9.8.2 Prinzip des Heizwendelschweißens (HM)
9.8.3 Bifilare und monofilare PE-Schweißfittinge
9.8.4 PE-Schweißindikator
9.8.5 Abkühlzeiten von Heizwendelformteilen
9.9 Schweißgeräte, Werkzeuge und Zubehör
9.9.1 Allgemeines
9.9.2 Schweißgeräte für Heizwendelschweißung
9.9.3 Schweißparameter und Geräteeinstellung
9.9.4 Rückverfolgbarkeit (traceability)
9.9.5 Wartung
9.9.6 Geräte, Werkzeug, Zubehör und Hilfsmittel für HM
9.9.7 Qualifikationen Schweißer und Schweißaufsicht
9.9.8 Verfahrensablauf Heizwendelschweißen (HM)
9.10 Prüfen und Bewerten von PE-Schweißverbindungen
9.10.1 Allgemeines
9.10.2 Prüfverfahren für Schweißverbindungen
9.10.3 Visuelle Prüfung
9.10.4 Druckprüfung
9.10.5 Durchstrahlungs- und Ultraschallprüfung
9.10.6 Zerstörende Prüfung für Baustelle und Werkstatt
9.10.7 Radialer Schälversuch
9.10.7.1 Torsionsscherversuch
9.11 Merkmale, Beschreibung und Bewertung von Fehlern nach DVS 2202
9.12 Fehlervermeidung beim Schweißen von Polyethylen
9.13 Anforderungen an die Qualitätssicherung beim Verlegen
9.14 Mechanisches Verbinden von PE-Rohren in der Gas- und Wasserverteilung
9.14.1 Anwendungsbereich
9.14.2 Erforderliche Qualifikationen
9.14.3 Einteilung der mechanischen Verbinder
9.14.3.1 Allgemeines
9.14.3.2 Klemmverbinder
9.14.3.3 Steckverbinder
9.14.3.4 Flanschverbinder
9.14.3.5 Anbohrarmaturen/Schellenverbinder
9.14.3.6 Pressverbinder
10. Grabenlose Bauweisen (NeulegungsundRehabilitations verfahren)
10.1 Allgemeines
10.2 Deutsches, europäisches und internationales Regelwerk für grabenloseBauweisen
10.2.1 Das DVGW-Regelwerk für grabenlose Bauweisen
10.2.2 Europäisches (EN) und internationales (ISO) Regelwerk
10.3 Übersicht und Einteilung grabenloser Bauweisen
10.3.1 Rehabilitation
10.3.1.1 Sanierung
10.3.1.2 Erneuerung
10.3.2 Grabenlose Neulegung
10.4 Rehabilitationsziele
10.5 Voraussetzungen und Auswahlkriterien
10.6 Grabenlose Neulegungsverfahren
10.6.1 Rohrvortrieb
10.6.1.1 Herstellung der Baugruben
10.6.1.2 Bedeutung der Bodeneigenschaften
10.6.2 Rohrvortriebsverfahren
10.6.2.1 Nichtsteuerbare Rohrvortriebsverfahren
10.6.2.2 Steuerbare Rohrvortriebsverfahren
10.6.2.2.1 Mikrotunnelvortrieb
10.6.2.2.2 Kombiniertes Mikrotunnel-Spülbohr-Verfahren
10.6.2.2.3 Pilotrohrvortrieb
10.6.3 Bau von Dükern und Infrastrukturtunneln
10.6.3.1 Bau von Dükern
10.6.3.2 Bau von Infrastrukturtunneln
10.6.4 Spülbohrverfahren
10.6.5 Fräs- und Pflugverfahren
10.6.5.1 Pflugverfahren
10.6.6 Grabenlose Neulegung von Anschlussleitungen
10.7 Grabenlose Rehabilitationsverfahren
10.7.1 Allgemeines
10.7.2 Zementmörtelauskleidung
10.7.2.1 Reinigungsverfahren
10.7.2.2 Verfahrensweise der Zementmörtelauskleidung
10.7.2.3 Inbetriebnahme von Rohrleitungen mit Zementmörtel auskleidungen
10.7.3 Schlauchlining-Verfahren
10.7.3.1 Allgemeines
10.7.3.2 Vorarbeiten
10.7.3.3 Nacharbeiten
10.7.4 Schlauchlining mit rückseitiger Verklebung
10.7.4.1 Allgemeines
10.7.4.2 Gewebeschlauchverfahren
10.7.4.3 Glasfaserverstärkter Gewebeschlauch
10.7.5 Vor Ort härtendes Schlauchlining
10.7.5.1 Glasfaserliner
10.7.5.2 Glasfaserverstärkter Nadelfilzliner
10.7.6 Lining mit eingezogenen Schläuchen
10.7.7 Rohreinzug/Rohreinschub mit Ringraum
10.7.8 Close-Fit-Lining
10.7.9 Berstverfahren
10.7.10 Press-Zieh-Verfahren
10.7.11 Hilfsrohrverfahren
10.8 Wirtschaftlichkeitsbetrachtung
11. Technische Regeln für Gasinstallationen
11.1 Allgemeines
11.1.1 Begriffe
11.1.2 Eigenschaften von Erdgas
11.1.3 Verwendung von Erdgas
11.2. Anforderungen an die Gasinstallation
11.2.1 Allgemeine Anforderungen
11.2.2 Brandschutztechnische Anforderungen
11.2.2.1 Primäre und sekundäre Brandschutzmaßnahmen
11.2.3 Mauer- und Deckendurchführungen
11.2.4 Schutz der Gasleitung vor Manipulationen
11.2.4.1 Aktive Schutzmaßnahmen - der Gasströmungswächter
11.2.4.2 Passive Schutzmaßnahmen
11.2.4.3 Schutzmaßnahmen an Gasinstallationen im Bestand
11.3 Leitungsanlage
11.3.1 Arbeiten an Gasleitungen
11.3.2 Verwahren von Gasleitungen
11.3.3 Materialien und Verbindungstechniken
11.3.3.1 Anschluss von Gasgeräten
11.3.3.2 Verbindungstechniken für Kupferrohre
11.3.3.3 Verbindungstechniken für Edelstahlrohre
11.3.3.4 Verbindungstechniken für Stahlrohre
11.3.3.4.1 Gewindeverbindungen
11.3.3.4.2 Schweißverbindungen
11.3.3.4.3 Pressverbindungen für nahtlose oder längsnahtgeschweißte Stahlrohre
11.3.3.4.4 Verbindungstechniken für Kunststoffrohre
11.3.4 Verlegung von Gasleitungen
11.3.4.1 Verdeckte Verlegung von Gasleitungen
11.3.4.2 Verlegung von Gasleitungen inFußböden
11.3.5 Verbindungstechnik zwischen Erdgas-Netzanschluss und Gasinstallationen
11.3.6 Prüfungen und Inbetriebnahme von Leitungsanlagen
11.3.6.1. Prüfung auf Gebrauchsfähigkeit
11.3.7 Betrieb von Gasinstallationen
11.4 Aufstellung und Betrieb von Gasgeräten
11.4.1 Gasgerätearten
11.4.2 Aufstellräume für Gasgeräte
11.4.3 Aufstellung und Betrieb von Gasgeräten der Art A
11.4.4 Aufstellung und Betrieb von Gasgeräten der Art B
11.4.5 Aufstellung und Betrieb von Gasgeräten der Art C
11.5 Abgasanlagen
11.6 Gasanlagen auf Werks- oder Betriebsgelände
12. Betrieb und Instandhaltung vonGasverteilungs anlagen
12.1 Betrieb und Instandhaltung von Gasverteilungsanlagen bis 16 barBetriebsdruck
12.1.1 Grundsätze
12.2 Maßnahmen der Instandhaltung
12.2.1 Instandhaltung
12.2.2 Überwachung
12.2.2.1 Inspektion
12.2.2.2 Funktionsprüfung (Anlagen)
12.2.3 Wartung
12.2.4 Instandsetzung
12.3 Instandhaltungsstrategien
12.4 Einteilung Gasversorgungsnetze und Regelwerke
12.5 Inbetriebnahme vonLeitungen
12.6 Außerbetriebnahme von Leitungen
12.7 Ein-/Verbindung mit dem vorhandenen Gasrohrnetz
12.7.1 Allgemeines
12.7.2 Einbindung mittels Überschieber
12.7.3 Einbindung mittels Absaugen
12.7.4 Einbindung durch Inertisieren
12.7.5 Anwendung der Einbindeverfahren
12.8 Reparaturarbeiten von Gasleitungen
12.9 Gasrohrnetzüberprüfung
12.9.1 DVGW-Regelwerk
12.9.2 Überprüfen von Gasrohrnetzen bis 16 bar Betriebsdruck entsprechendDVGW-Arbeitsblatt G 465-1
12.9.2.1 Anforderungen an Netzbetreiber, Fachfirmen und Fachkräfte
12.9.2.2 Überprüfungsmaßnahmen
12.9.2.3 Überprüfungsmethoden
12.9.3 Beurteilung von Leckstellen an erdverlegten und freiliegendenGasleitungen in Gasrohrnetzen gemäß DVGW-Hinweis G 465-3
12.9.3.1 Ursachen von Leckstellen
12.9.3.2 Einflussgrößen auf die Gasausbreitung
12.9.3.3 Leckklassifikation
12.9.4 Gasspür- und -konzentrationsmessgeräte gemäß DVGW-Hinweis G 465-4
12.9.5 Bedeutung der Organisation
12.9.6 Anforderungen an Gasversorgungsunternehmen und zertifizierteDienstleistungs unternehmen für die Gasrohrnetzüberprüfung
12.10 Odorierung
12.10.1 Anforderungen an Odoriermittel
12.10.2 Odoriermittelkonzentration
12.10.3 Handhabung von Odoriermitteln
12.10.4 Kontrolle der Odorierung
12.10.5 Sicherheitsmaßnahmen
12.10.6 Unfallverhütung - Maßnahmen zur persönlichen Sicherheit
12.11 Inbetriebnahme und Instandhaltung von Gasdruckregelanlagen
12.11.1 Definitionen
12.11.2 Fristen für die Überwachung und Wartung
12.11.3 Allgemeine Hinweise
13. Betrieb und Instandhaltung vonEnergie anlagen der Gasinfrastrukturmit Betriebsdruck über 16 bar
13.1 Allgemeines
13.2 Hochdruckanlagen der Erdgasversorgung
13.2.1 Gashochdruckspeicher
13.2.1.1 Hochdruck-Gasbehälter
13.2.1.2 Untertagespeicher
13.2.1.3 Porenspeicher
13.2.1.4 Flüssigerdgasspeicher
13.2.2 Gashochdruckleitungen
13.2.3 Bauteile des Gashochdrucknetzes
13.2.3.1 Rohrleitungen
13.2.3.2 Stahlrohre
13.2.3.3 Formstücke
13.2.3.4 Armaturen
13.2.3.5 Flüssigkeitssammler
13.2.3.6 Molchschleusen
13.2.4 Schweißtechnik
13.2.4.1 Steignaht- und Fallnahtschweißen
13.2.4.2 Schweißarbeiten an in Betrieb befindlichen Gashochdruck leitungen
13.2.4.3 Schweißnahtunregelmäßigkeiten
13.2.4.4 Prüfung der Schweißnähte
13.2.5 Druckprüfung
13.3 Inbetriebnahme
13.3.1 Begasen (Entlüften) der Leitung
13.3.2 Entspannen
13.3.3 Einsatz von Ejektoren und Turbolüftern
13.3.4 Außerbetriebnahme
13.3.5 Stilllegungen
13.3.6 Leitungsinspektion
13.3.7 Wartung
13.3.8 Betriebsmolchung
13.4 Instandsetzungsarbeiten (Reparaturen)
13.4.1 Arbeitsvorbereitung
13.4.2 Arbeiten in gasfreiem Zustand
13.4.3 Arbeiten unter Gas
13.4.4 Temporäre Instandsetzungen
13.4.5 Stopple-Verfahren
13.4.6 Anbohrung
13.4.7 Mechanische Beschädigungen
14. Betrieb und Instandhaltung vonWasser verteilungsanlagen
14.1 Umfang von Wasserverteilungsanlagen
14.2 Betriebsführung, Betrieb und Instandhaltung von Anlagen
14.2.1 Betrieb einer Anlage
14.2.2 Instandhaltung
14.3 Instandhaltungsziele
14.4 Abgrenzung Instandhaltungsstrategien
14.5 Modelle der Instandhaltungsstrategie
14.5.1 Instandhaltungsstrategien der Zukunft - darauf kommt es an
14.6 Wasserbehälter
14.6.1 Betriebshandbuch
14.6.2 Betriebsaufgaben
14.6.3 Behälterbewirtschaftung
14.6.4 Erhaltung der Beschaffenheit des gespeicherten Trinkwassers
14.6.5 Kontrolle und Wartung der technischen Anlagen und des Bauwerks
14.6.6 Reinigung und Desinfektion des Speicherraums
14.6.7 Feststellung und Behebung von Schäden an Behältern
14.7 Rohrnetz
14.7.1 Rohrnetzbetrieb
14.7.2 Außer- und Wiederinbetriebnahme von Leitungen
14.7.3 Netzumstellungen und Einrichtung von Ersatzversorgungen
14.7.4 Verlegung von Ersatzleitungen
14.7.5 Inbetriebnahme neuer Wasserleitungen
14.7.6 Messungen im Rohrnetz
14.7.7 Überprüfen der Zugänglichkeit und Funktionsfähigkeit der Anlagenteile
14.7.8 Zugänglichkeit der Leitungen und Auffindbarkeit der Anlagenteile
14.7.9 Zustand und Funktionsfähigkeit
14.7.10 Überwachung und Sicherung der Wasserverteilungsanlagen im Bereichvon Fremdbaustellen
14.7.11 Vorübergehende Außerbetriebnahme
14.7.12 Neue Leitungsführung als Vorausmaßnahme
14.7.13 Allgemeine Sicherungsmaßnahmen
14.7.14 Besondere Sicherungsmaßnahmen an Leitungskreuzungen
14.7.15 Besondere Sicherungsmaßnahmen an parallel geführten Baugruben
14.7.16 Besondere Sicherungsmaßnahmen bei Baumpflanzungen im Bereich vonLeitungen
14.7.17 Überwachung der Trinkwassergüte im Rohrnetz
14.7.18 Verkeimung des Rohrnetzes
14.7.19 Erhöhung des Chlorgehaltes im Trinkwasser
14.7.20 Leitungsdesinfektion
14.8 Wasserverluste
14.8.1 Scheinbare Wasserverluste
14.8.2 Reale Wasserverluste
14.8.3 Netzanalyse zur Ermittlung von Leckverlusten
14.8.4 Verfahren der Leckortung
14.8.5 Akustische und elektroakustische Leckortung
14.8.6 Leckortung mittels Korrelation
14.8.7 Leckortung mit Sonderverfahren
14.8.8 Rohrnetzschäden - Ursachen und Instandsetzung
14.8.9 Rohrbrüche
14.8.10 Undichte Rohrverbindungen
14.8.11 Korrosionsschäden
14.8.12 Armaturenschäden
14.9 Reinigung von Wasserleitungen
14.9.1 Mechanische Reinigung
14.9.2 Reinigung von Hand
14.9.3 Hydraulische Reinigung
14.9.4 Wasserhochdruckreinigung
14.9.5 Wasserhöchstdruckreinigung
14.10 Wasserzähleranlagen
14.11 Wasserzählerschächte
14.12 Zählerschränke
14.13 Inspektion, Auswechseln und Instandsetzen von Wasserzählern
14.13.1 Inspektion von Wasserzählern
14.13.2 Auswechseln von Wasserzählern
14.13.3 Instandsetzen von Wasserzählern
14.14 Frostschutz und Auftauen von Rohrnetzanlagen
14.14.1 Frostschutz
14.14.2 Auftauen von Rohrnetzanlagen
14.15 Einbeziehen von Wasserleitungen in den Hauptpotential ausgleichvon elektrischen Anlagen
14.16 Schadenshaftung aus dem Betrieb von Wasserverteilungs anlagenund der Wasserlieferung
14.17 Gefährdungshaftung
14.18 Verschuldenshaftung
14.19 Produkthaftung
14.20 Haftung bei Versorgungsstörungen
14.21 Schadensregulierung
15. Planung, Bau, Betrieb und Instandhaltungvon Wärmeverteilsystemen
15.1 Energieerzeugung
15.1.1 Heizwerke (HW)
15.1.2 Heizkraftwerke
15.1.2.1 Dampfturbinenanlagen
15.1.2.2 Gasturbinenanlagen (Bild 15.9)
15.1.2.3 Gas- und Dampfturbinenanlagen
15.1.2.4 Organic-Rankine-Cycle-Anlagen (ORC)
15.1.2.5 Verbrennungsmotorenanlagen
15.1.2.6 Brennstoffzellen
15.1.3 Großwärmepumpen
15.1.4 Industrielle Abwärme
15.1.5 Geothermie
15.1.6 Solarthermie
15.2 Verlegeverfahren/Verlegesysteme
15.2.1 Anforderungen an Verlegesysteme
15.2.2 Freileitungen
15.2.3 Gebäudeleitungen
15.2.4 Kunststoffmantelrohre (KMR) nach AGFW FW 401
15.2.5 Stahlmantelrohre (SMR) nachAGFW FW 410
15.2.5.1 Allgemein
15.2.5.2 Kompensation
15.2.5.3 Vorspannung
15.2.5.4 Wärmedämmung und Vakuum
15.2.5.5 Korrosionsschutz
15.2.6 Flexible Rohrsysteme nach AGFW FW 420
15.2.6.1 Flexible Systeme mit polymeren Mediumrohren(PMR) - FW 420-1
15.2.6.2 Flexible Systeme mit Metall-Mediumrohren (MMR) - FW 420-3
15.2.6.3 Flexible Systeme mit glatten Stahlmedium rohren - FW 420-2
15.2.6.4 Flexible Systeme für das grabenloseRohreinziehverfahren nach FW 438
15.2.7 Kanalleitungen
15.2.8 Gießverfahren
15.2.9 Schüttverfahren
15.3 Verlegetechnik
15.3.1 Grundlagen derVerlege technik beiSystemen ohnedirekte Erdlast
15.3.1.1 Vorspannen von Stahlrohren
15.3.1.2 Rohrhalterungen
15.3.1.2.1 Rohrreibung
15.3.1.2.2 Rohrabstützungen
15.3.1.2.3 Festpunkte
15.3.1.2.4 Führungslager
15.3.1.3 Dehnungsausgleicher
15.3.1.3.1 Natürlicher Dehnungsausgleicher
15.3.1.3.2 Auslegung von natürlichen Dehnungsausgleichern
15.3.1.3.3 Künstlicher Dehnungsausgleicher - Kompensator
15.3.2 Verlegetechnik von Kunststoffverbundmantelrohren (KMR)
15.3.2.1 Einsatzbereiche
15.3.2.2 Besonderheiten bei der Anwendung
15.3.2.3 Wesentliche Elemente zur Kosteneinsparung
15.3.2.4 Systemkomponenten
15.3.2.5 Muffen
15.3.2.6 Endabschottungen
15.3.2.7 Endmuffen
15.3.2.8 Dehnpolster
15.3.2.9 Erdeinbauarmaturen
15.3.2.10 Einmalkompensatoren
15.3.2.11 Wanddurchführungen
15.3.2.12 Lecküberwachungs- und Fehlerortungssysteme
15.3.3 Rohrstatik von KMR
15.3.3.1 Dehnungen bei KMR
15.3.3.2 Natürlicher Festpunkt
15.3.3.3 Dehnkraft
15.3.3.4 Gleitbereich und Haftbereich
15.3.3.5 Spannungsermittlung bei KMR
15.3.3.6 Verlegemethode: Begrenzung der Vorlauf-/Betriebstemperatur
15.3.3.7 Verlegemethode: Maximale Verlegelänge
15.3.3.8 Verlegemethode: Thermisches Vorspannen
15.3.3.9 Verlegemethode: Kaltverlegung (Betriebliche Selbstvorspannung)
15.3.3.10 Statische Auslegung von KMR-Systemen
15.3.3.10.1 Thermisch vorgespannte Leitung
15.3.3.10.2 Kaltverlegte Leitung
15.3.4 Richtungsänderungen
15.3.5 Hausanschlussleitungen
15.3.6 Systemübergänge
15.3.7 Qualitätssicherung der Verbindungen von KMR
15.3.7.1 Durchstrahlungsprüfung der Schweißverbindungen an FW-Mediumrohren
15.3.7.2 Dichtheitsprüfung der Schweißverbindungen an FW-Mediumrohren
15.4 Betrieb und Instandhaltung von Fernwärmeverteilsystemen
15.4.1 Inbetrieb- und Außerbetriebnahme von Fernwärmeleitungen
15.4.2 Übernahme von Fernwärmeleitungen
15.4.3 Störungsbeseitigung an Fernwärmeverteilsystemen
15.4.4 Instandhaltung von Fernwärmeverteilungsanlagen
15.4.4.1 Begriffe
15.4.4.2 Dokumentation der Instandhaltung
15.5 Ermittlung von Wasserverlusten in Fernwärmeverteilsystemen
15.5.1 Grundlagen
15.5.2 Betriebliche Verfahren
15.5.3 Optische Verfahren
15.5.4 Thermografie
15.5.5 Korrelation
15.5.6 Tracerstoffe
15.5.7 Wanddickenmessung mittels Prüfmolch
15.5.8 Systemspezifische bzw. integrierte Verfahren
15.6 Bereitschafts- und Entstördienst Rechtsgrundlagen
15.7 Arbeits- und Gesundheitsschutz bei Arbeiten an Fernwärmeverteilungssystemen
15.8 Qualifikation des Personals
15.8.1 Unterweisung und Schulung des Personals
15.9 Wartung und Inspektion von Geräten und Fahrzeugen
16. Grundlagen der Messtechnik
16.1 Messen in Versorgungsanlagen
16.1.1 Allgemeines
16.1.2 Grundsätze zum Messen und Prüfen
16.2 Messen physikalischer und elektrischerGrößen
16.2.1 Druckmessungen
16.2.2 Temperaturmessungen
16.2.3 Durchfluss- und Mengenmessungen
16.2.4 Messung elektrischer Größen
16.3 Eichrechtliche Vorschriften von Zähl- und Messeinrichtungen
16.3.1 Allgemein
16.3.2 Gasmengenmessungen
16.3.3 Kaltwassermengenmessungen, Wärmezähler
16.4 Zeitverhalten von Messeinrichtungen in Regelungsanlagen
16.4.1 Bauglieder einer Steuerkette
16.4.2 Regelungsanlagen
17. Fernwirktechnik
17.1 Allgemeines
17.2 Richtungen der Informationsübertragung
17.3 Fernwirkinformationen
17.3.1 Meldungen
17.3.2 Messwerte
17.3.3 Zählwerte
17.3.4 Befehle
17.4 Übertragungswege
17.4.1 Eigenes Fernmeldekabelnetz
17.4.2 Standleitungen
17.4.3 Funkdienste
17.4.4 Internet mit DSL und VPN-Tunneling
17.5 Fernwirk-Unterstation
17.6 Leitstelle
17.6.1 Leitstelle - Hardware
17.6.2 Leitstelle - Software
17.6.2.1 SCADA-Funktionen für Energieversorgungsnetze(SCADA = Supervisory, Control and Data Acquisition)
17.6.2.2 HEO-Funktionen für elektrische Energieversorgungsnetze(HEO = Höhere Energieeinsatz- und Optimierungsfunktionen)
17.6.2.3 HEO-Funktionen für Gasnetze
17.6.2.4 HEO-Funktionen für Wassernetze
17.6.2.5 HEO-Funktionen für Fernwärmenetze
17.7 Hinweise und Erfahrungen
18. Vermessung und Planwerke
18.1 Allgemeines
18.1.1 Einteilung des Vermessungswesens in Zuständigkeiten
18.1.2 Notwendigkeit des Einsatzes fachkundigen Personals
18.2 Lagemessung
18.2.1 Einmessungsgrundlagen
18.2.1.1 Örtliche Koordinaten
18.2.1.2 Ebene geodätische Koordinaten
18.2.1.3 Geografische Koordinaten
18.2.1.4 Bezugsfläche für die Lagemessung/Lagefestpunktnetz
18.2.2 Vermessungstechnische Ausrüstung
18.2.2.1 Hilfsgeräte
18.2.2.2 Instrumente und Zubehör
18.2.3 Strecken
18.2.3.1 Geradenabsteckung
18.2.3.2 Streckenmessung
18.2.4 Winkel
18.2.4.1 Winkelmessung allgemein
18.2.4.2 Rechte Winkel
18.2.5 Strecken und Winkel
18.2.5.1 Berechnung einer Horizontalstrecke
18.2.5.2 Bestimmung einer unzugänglichenStrecke (indirekte Streckenmessung)
18.2.6 Einmessungsverfahren
18.2.6.1 Verfahren mit Längenmess- und Rechtwinkelgeräten
18.2.6.2 Polarverfahren
18.2.6.3 GNSS (Globales Navigationssatellitensystem)
18.2.6.4 Vermessung in und mit digitalen Bildern
18.3 Mathematische Grundlagen für einfacherevermessungstechnische Berechnungen
18.3.1 Rechtwinkliges Dreieck
18.3.2 Allgemeines Dreieck
18.4 Höhenmessung
18.4.1 Grundlagen
18.4.1.1 Überdeckungsmaße
18.4.1.2 Höhen über Normalnull/Normalhöhennull
18.4.2 Instrumente, Zubehör, Hilfsgerät
18.4.3 Nivellement
18.4.4 Überprüfen eines Nivellierinstruments
18.4.5 Längs- und Querprofile
18.4.6 Trigonometrische Höhenbestimmung
18.5 Anfallende Aufgaben vor und während der Leitungsverlegung
18.5.1 Bauvorbereitende allgemeine und vermessungstechnische Arbeiten
18.5.2 Baubegleitende vermessungstechnische Arbeiten
18.6 Planwerk
18.6.1 Bestandteile/Gliederung
18.6.2 Aktualitätsanforderungen
18.6.3 Produktionsmittel/Informationsträger für das Planwerk
18.7 Vergabe von vermessungstechnischen Leistungen
18.8 Schlussbetrachtung
19. Sicherheit, Gesundheits- undUmweltschutz
19.1 Arbeitsschutzmanagement - Allgemeine Grundsätze
19.2 Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Rohrleitungsbauarbeiten
19.2.1 Allgemeine Anforderungen
19.2.1.1 Leitung und Aufsicht
19.2.1.2 Koordinierung
19.2.1.3 Arbeitsmedizinische Betreuung
19.2.1.4 Persönliche Schutzausrüstungen
19.2.1.5 Erste Hilfe und Rettung
19.2.1.6 Verkehrssicherung
19.2.2 Gefährdung durch bestehende Anlagen
19.2.2.1 Maßnahmen zum Schutz von Versorgungsanlagen
19.2.2.2 Elektrische Freileitungen
19.2.2.3 Betreten unterirdischer Anlagen
19.2.3 Mechanische Gefährdungen
19.2.3.1 Hebezeugbetrieb
19.2.3.2 Abladen, Transportieren, Lagern und Stapeln von Lasten
19.2.3.3 Betrieb von Maschinen
19.2.3.4 Verlegen/Einbauen von Rohrleitungen, Armaturen und Schächten
19.2.3.5 Reinigen von Rohrleitungen
19.2.4 Gefährdungen durch spezielle physikalische Einwirkungen
19.2.4.1 Lärm
19.2.4.2 Nichtionisierende Strahlung
19.2.4.3 Ionisierende Strahlung
19.2.5 Elektrische Gefährdungen
19.2.6 Brand- und Explosionsgefährdungen
19.2.7 Gefahrstoffe
19.2.8 Schweiß-, Schneid- und verwandte Arbeiten
19.2.9 Zusätzliche Bestimmungen für Arbeiten in Rohrleitungen und Schächten
19.2.9.1 Gemeinsame Bestimmungen
19.2.9.2 Ergänzende Bestimmungen für Rohrleitungen mit einem Lichtmaßbis 800 mm
19.2.10 Zusätzliche Bestimmungen für die Prüfung von Rohrleitungenmit Druckgas oder Druckwasser
19.3 Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Arbeiten an Gas- und Wasserleitungen
19.3.1 Arbeits- und Gesundheitsschutz
19.3.2 Erstickungs-, Vergiftungs- und Explosionsgefahr
19.3.2.1 Erstickungsgefahr
19.3.2.2 Vergiftungsgefahr
19.3.2.3 Explosionsgefahr
19.3.3 Ermittlung gesundheitsschädlicher oderexplosions fähiger Erdgas-Luft- Gemische
19.3.4 Atemschutz
19.3.5 Schutzmaßnahem beim Befahren von gasgefährdeten Räumen
19.3.6 Maßnahmen zur Gefährdungsvermeidung im Rohrnetzbereich
19.3.6.1 DGUV-Regel 100-500 "Arbeiten an Gasleitungen"
19.3.6.2 Geltungsbereich, Begriffe
19.3.6.3 Auswahl geeigneter Personen
19.3.6.4 Aufsicht
19.3.6.5 Persönliche Schutzausrüstung
19.3.6.6 Überprüfung auf Leckgas
19.3.6.7 Arbeitsverfahren
19.3.6.8 Arbeiten im gasfreien Zustand
19.3.6.9 Vorübergehende Absperreinrichtungen
19.3.6.10 Anbohren
19.3.6.11 Gasfreie Druckanbohrarmaturenfür PE-Leitungen
19.3.6.12 Gas-Anbohrarmaturen für Guss- undStahlrohre
19.3.6.13 Arbeiten unter kontrollierter Gasausströmung
19.3.6.14 Elektrische Überbrückung
19.3.6.15 Schutzbereich
19.3.6.16 Feuerarbeiten
19.3.6.17 Arbeiten an Hochdruckleitungen
19.3.6.18 Entspannen vor dem Öffnen von Leitungsteilen
19.3.6.19 Brandbekämpfung
19.3.7 Gefahren bei Arbeiten an Gas- und Wasserleitungen
19.3.8 Sicheres Werkzeug
19.3.9 Leitern
19.3.10 Persönliche Schutzausrüstung
19.3.10.1 Kopfschutz
19.3.10.2 Augenschutz
19.3.10.3 Gesichtsschutz
19.3.10.4 Gehörschutz
19.3.10.5 Fußschutz
19.3.10.6 Handschutz
19.3.10.7 Warnkleidung
19.3.10.8 Absturzsicherung
19.4 Umweltschutz und Aufgaben des Umweltschutzes
19.4.1 Umweltrecht
19.4.2 Begriffe im Umweltschutz
19.4.3 Klima-, Atmosphären- und Luftgefährdung
19.4.3.1 Treibhauseffekt
19.4.3.2 Abbau und Schutz der Ozonschicht
19.4.3.3 Smog
19.4.4 Beauftragter im Umweltschutz
19.4.4.1 Verantwortung und Pflichten
19.4.4.2 Rechtliche Forderungen zur Bestellung von Beauftragten
19.4.5 Abfallwirtschaft
19.4.5.1 Rechtliche Regelungen
19.4.5.2 Begriffserklärung
19.4.5.3 Grundsätze der Abfallwirtschaft
19.4.5.4 Handhabung der Entsorgung
19.4.5.5 Transport von Abfällen
19.4.5.6 Verpackungsverordnung
19.4.5.7 Entsorgung von Straßenaufbruch und Erdaushub
19.4.5.8 Technische Regeln der Länderarbeitsgemeinschaft Abfall (LAGA):"Anforderungen an die stoffliche Verwertung von mineralischen Reststoffen/Abfällen"
19.4.6 Gefahrstoffe
19.4.6.1 Rechtliche Regelungen
19.4.6.2 Gefahrstoffeigenschaften § 3 GefStoffV
19.4.6.3 Pflichten als Hersteller oder Einführer von Gefahrstoffen
19.4.6.4 Pflichten des Verwenders von Gefahrstoffen
19.4.7 Asbest und asbesthaltige Erzeugnisse
19.4.7.1 Asbest und Asbestarten
19.4.7.2 Gesundheitsgefahr
19.4.7.3 Rechtliche Regelungen
19.4.7.4 Standardisierte Arbeitsverfahren
19.4.7.5 Transport
19.4.7.6 Entsorgung
19.4.7.7 Maßnahmen nach GefStoffV und TRGS 519
19.4.8 Baumschäden durch Erdgas
19.4.9 Gefahrgüter
19.4.9.1 Rechtliche Regelungen
19.4.9.2 Gefahrgutbeförderungsgesetz
19.4.9.3 Gefahrgutverordnung Straße, Eisenbahn und Binnenschifffahrt - GGVSEB
19.4.9.4 Gefahrgutklassen (Bild 19.32)
19.4.9.5 Klassifizierungscode "KC"
19.4.9.6 Beförderungsbedingungen - Maßnahme
19.4.9.7 Frei- und Beförderungsgrenzen
19.4.9.8 Ermittlung der Beförderungsmenge nach Tabelle 1.1.3.6.3 ADR
19.4.10 Gewässerschutz
19.4.10.1 Wassergefährdende Stoffe
19.4.10.2 Desinfektionsmittelhaltiges Wasser
19.4.11 Lärmschutz
19.4.11.1 Rechtliche Regelungen
19.4.11.2 Begriffserklärung
19.4.11.3 Lautstärke - Gehörgefährdung - Einwirkzeit
19.4.11.4 Lärmbereiche nach Lärm- und Vibrations-Arbeitsschutzverordnung
19.4.11.5 Gehörschädigung
19.4.11.6 Arbeitsstättenverordnung (ArbStättV)
19.4.11.7 Technische Anleitung zum Schutz gegen Lärm (TA Lärm)
19.4.11.8 Schutz gegen Baulärm
19.4.11.9 Lärmschutz an Rohrleitungsanlagen
19.4.12 Anwendungen des Umweltschutzes im Rohrleitungsbau
20. Planung, Vergabe, Baudurchführungund Abrechnung
20.1 Planung
20.1.1 Grundlagenermittlung und Vorplanung
20.1.2 Genehmigungsplanung
20.1.3 Ausführungsplanung
20.2 Vergabe
20.2.1 Vergabe- und Vertragsordnung für Bauleistungen (VOB)
20.2.1.1 VOB Teil A
20.2.1.2 VOB Teil B
20.2.1.3 VOB Teil C
20.2.2 Arten der Ausschreibung und Vergabe
20.2.3 Leistungsbeschreibung und Leistungsverzeichnisse
20.2.4 Ausschreibungsverfahren
20.2.4.1 Einzelvergabe
20.2.4.2 Meterpreisvergabe
20.2.4.3 Jahresvergabe
20.2.5 Wertung der Angebote und Vergabe
20.2.6 Vertragsarten und allgemeine Vertragsbedingungen
20.2.7 Vertragsbedingungen und Technische Regeln für den Tief- und Rohrbau
20.2.8 Vergabe von Ingenieurleistungen
20.3 Baudurchführung
20.3.1 Arbeitsvorbereitung
20.3.2 Örtliche Bauleitung
20.4 Aufmaß und Abrechnung
20.5 Einfluss des Auftraggebers auf Bauablauf und Baukosten
Stichwortverzeichnis
Inserentenverzeichnis

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