Kunststoff Additive Handbuch

 
 
Hanser (Verlag)
  • 4. Auflage
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  • erschienen am 10. Oktober 2016
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  • 1330 Seiten
 
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978-3-446-43291-8 (ISBN)
 
Ohne Kunststoff-Additive keine KunststoffeAdditive schützen Kunststoffe vor Abbau durch Verarbeitungsprozesse, erleichtern ihre Verarbeitbarkeit, stabilisieren sie gegen thermischen oder UV-induzierten Abbau während des Gebrauchs und erweitern das Eigenschaftsspektrum durch die Modifikation von Materialeigenschaften. Einzigartige Kombination von wissenschaftlicher Tiefe, Aktualität und AnwendungsbezugSchwerpunktmäßg werden Additive für Polyolefine, PVC und technische Kunststoffe behandelt. Es finden sich jedoch auch ausführliche Informationen zur Stabilisierung von Elastomeren, Kautschuken, Hochleistungsthermoplasten und Duromeren. Konkurrenzlos: Das einzige umfassende Werk in deutscher SpracheDiese lang vermisste vierte, deutsche Auflage des historisch erfolgreichen Klassikers ist vollständig neu bearbeitet und liefert neueste Informationen zu allen technischen Entwicklungen.Eine unentbehrliche Grundlage für alle, die an der Entwicklung neuer Kunststoffe, der Verarbeitung von Kunststoffen, Blends und Composites, in der Produktentwicklung und vielen anderen Bereichen arbeiten.
4. Auflage
  • Deutsch
  • München
  • |
  • Deutschland
  • 23,45 MB
978-3-446-43291-8 (9783446432918)
http://dx.doi.org/10.3139/9783446432918
weitere Ausgaben werden ermittelt
Dr. Ralph-Dieter Maier hat an der TU München und der Albert-Ludwigs-Universität Freiburg Chemie studiert. Nach der Promotion arbeitete er mehrere Jahre im Kunststofflabor der BASF in der Polyolefinforschung, zunächst in Ludwigshafen, dann für das Novolen-Joint Venture in Cincinnati, Ohio, USA, wo er für die Entwicklung neuer Polypropylenprodukte sowie den Aufbau eines Polymerisations- und Analyselabors zuständig war. Nach mehrjähriger Tätigkeit in der Produktentwicklung und Anwendungstechnik im Bereich der Plastik-Additive der Ciba bzw. BASF im Staate New York wechselte er in die Geschäftsfeldentwicklung, wo er unter anderem Technologie- und Projektportfolios betreute und Materialien, oft auf Basis von Kunststoffen, für Anwendungen in der Luftfahrt entwickelte. Vor kurzem kehrte er als Gruppenleiter in die Forschung zurück und ist dort am Standort Wyandotte, Michigan für Strukturmaterialien & Systeme basierend auf Thermoplasten und Duroplasten verantwortlich.Dr. Michael Schiller hat mehr als 22 Jahre Erfahrung in der internationalen PVC Industrie in der Forschung und Entwicklung und in Führungsfunktionen. Er absolvierte seinen Hochschulabschluss 1986 und promovierte 1990 in Photochemie. Später studierte er Patentrecht an der Humboldt Universität in Berlin und Nachhaltigkeit an der Blekkinge Universität in Schweden. Michael Schiller war seit 2013 Leiter des staatlich zertifizierten Forschungsinstituts ARGE Merkezi der Akdeniz Kimya, einem führenden Stabilisatorhersteller in der Türkei. 2015 gründete Dr. Schiller HMS Concept e.U. und arbeitet seitdem als selbständiger Berater.
1 - Vorwort [Seite 6]
2 - Autorenverzeichnis [Seite 10]
2.1 - Die Herausgeber [Seite 10]
2.2 - Die Mitverfasser [Seite 12]
3 - Abkürzungsverzeichnis [Seite 14]
3.1 - Kunststoffe [Seite 14]
3.2 - Kunststoff-Additive [Seite 18]
3.3 - Chemikalien [Seite 20]
3.4 - Analytische Methoden und technische Fachbegriffe [Seite 22]
3.5 - Normungsorganisationen, Behoerden, Normen, Regularien [Seite 26]
4 - Inhaltsverzeichnis [Seite 28]
5 - 1 Antioxidantien [Seite 50]
5.1 - Alex Wegmann, André Le Gal, Daniel Müller [Seite 50]
5.2 - 1.1 Einleitung [Seite 50]
5.3 - 1.2 Oxidativer Abbau von Polymeren [Seite 54]
5.3.1 - 1.2.1 Einleitung [Seite 54]
5.3.2 - 1.2.2 Autoxidation [Seite 55]
5.3.3 - 1.2.3 Inhibierung der Autoxidation [Seite 62]
5.4 - 1.3 Wirkungsweise von Antioxidantien [Seite 64]
5.4.1 - 1.3.1 H-Donoren [Seite 64]
5.4.1.1 - 1.3.1.1 Aromatische Amine [Seite 64]
5.4.1.2 - 1.3.1.2 Sterisch gehinderte Phenole [Seite 65]
5.4.2 - 1.3.2 Hydroperoxidzersetzer [Seite 67]
5.4.2.1 - 1.3.2.1 Phosphite/Phosphonite [Seite 68]
5.4.2.2 - 1.3.2.2 Thiosynergisten [Seite 68]
5.4.3 - 1.3.3 Alkylradikalfänger [Seite 69]
5.4.3.1 - 1.3.3.1 Sterisch gehinderte Aminstabilisatoren (HAS) [Seite 69]
5.4.3.2 - 1.3.3.2 Hydroxylamine [Seite 71]
5.4.3.3 - 1.3.3.3 Benzofuranone [Seite 72]
5.4.3.4 - 1.3.3.4 Acryloyl-modifizierte Phenole [Seite 73]
5.4.4 - 1.3.4 Metalldesaktivatoren [Seite 74]
5.4.5 - 1.3.5 Multifunktionelle Stabilisatoren [Seite 74]
5.4.6 - 1.3.6 Mischungen von Stabilisatoren [Seite 74]
5.5 - 1.4 Prüfung von Antioxidantien [Seite 75]
5.5.1 - 1.4.1 Allgemeine Aspekte [Seite 75]
5.5.2 - 1.4.2 Versagensmechanismen in Polymeren [Seite 76]
5.5.2.1 - 1.4.2.1 Amorphe Polymere [Seite 76]
5.5.2.2 - 1.4.2.2 Teilkristalline Polymere [Seite 77]
5.5.3 - 1.4.3 Probenvorbereitung [Seite 79]
5.5.3.1 - 1.4.3.1 Labormethoden [Seite 79]
5.5.3.2 - 1.4.3.2 Einarbeitung im Produktionsmaßstab [Seite 80]
5.5.4 - 1.4.4 Testmethoden [Seite 80]
5.5.5 - 1.4.5 Verarbeitungsstabilität in der Schmelze [Seite 82]
5.5.6 - 1.4.6 Thermische Analysen [Seite 86]
5.5.7 - 1.4.7 Chemilumineszenz [Seite 89]
5.5.8 - 1.4.8 Thermische Langzeitstabilität [Seite 89]
5.5.8.1 - 1.4.8.1 Ofenalterungstechniken [Seite 89]
5.5.8.2 - 1.4.8.2 Versuche unter externer Belastung [Seite 95]
5.5.9 - 1.4.9 Vorhersage der Lebensdauer [Seite 98]
5.6 - 1.5 Stabilisierung ausgewählter Substrate [Seite 99]
5.6.1 - 1.5.1 Polyolefine [Seite 99]
5.6.1.1 - 1.5.1.1 Allgemeine Aspekte [Seite 99]
5.6.1.2 - 1.5.1.2 Verarbeitungsstabilisierung in der Schmelze [Seite 100]
5.6.1.3 - 1.5.1.3 Thermische Langzeitstabilisierung [Seite 108]
5.6.1.4 - 1.5.1.4 Einfluss von Füllstoffen und Pigmenten [Seite 116]
5.6.1.5 - 1.5.1.5 Spezielle Anforderungen in besonderen Anwendungen [Seite 121]
5.6.2 - 1.5.2 Elastomere und Thermoplastische Elastomere (TPE) [Seite 124]
5.6.2.1 - 1.5.2.1 Allgemeine Aspekte [Seite 124]
5.6.2.2 - 1.5.2.2 Polybutadien Kautschuk (BR) [Seite 126]
5.6.2.3 - 1.5.2.3 Polyisopren Kautschuk (IR) [Seite 127]
5.6.2.4 - 1.5.2.4 Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) [Seite 128]
5.6.2.5 - 1.5.2.5 Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR) [Seite 130]
5.6.2.6 - 1.5.2.6 Ethylen-Propylen-Kautschuke (EPM, EPDM) [Seite 131]
5.6.2.7 - 1.5.2.7 Polystyrol-Polydien-Blockcopolymere (TPE-S) [Seite 131]
5.6.3 - 1.5.3 Styrolpolymere [Seite 133]
5.6.3.1 - 1.5.3.1 Standardpolystyrol (PS) [Seite 133]
5.6.3.2 - 1.5.3.2 Styrol-Acrylnitril-Copolymer (SAN) [Seite 134]
5.6.3.3 - 1.5.3.3 Schlagzähes Polystyrol (PS-I oder (H)IPS) [Seite 135]
5.6.3.4 - 1.5.3.4 Transparentes, schlagzähes Polystyrol (CLIPS) [Seite 137]
5.6.3.5 - 1.5.3.5 Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) [Seite 139]
5.6.3.6 - 1.5.3.6 Methylmethacrylat-Butadien-Styrol-Copolymer (MBS) [Seite 142]
5.6.3.7 - 1.5.3.7 Weitere styrolbasierte Pfropfcopolymere [Seite 143]
5.6.4 - 1.5.4 Polyamide (PA) [Seite 144]
5.6.4.1 - 1.5.4.1 Aliphatische Polyamide [Seite 144]
5.6.4.2 - 1.5.4.2 Aromatische Polyamide [Seite 149]
5.6.5 - 1.5.5 Polyester [Seite 149]
5.6.5.1 - 1.5.5.1 Polyethylenterephthalat (PET) [Seite 149]
5.6.5.2 - 1.5.5.2 Polybutylenterephthalat (PBT) [Seite 150]
5.6.5.3 - 1.5.5.3 Ungesättigte Polyester (UP) [Seite 151]
5.6.6 - 1.5.6 Polyoxymethylene (POM) [Seite 151]
5.6.7 - 1.5.7 Polycarbonat (PC) [Seite 154]
5.6.8 - 1.5.8 Polyurethane (PUR) [Seite 155]
5.6.9 - 1.5.9 Polyvinylchlorid (PVC) [Seite 158]
5.6.10 - 1.5.10 Polyphenylenether (PPE) [Seite 161]
5.6.11 - 1.5.11 Hochleistungsthermoplaste [Seite 161]
5.6.12 - 1.5.12 Polymermischungen und -legierungen [Seite 162]
5.6.13 - 1.5.13 Biokunststoffe [Seite 163]
5.7 - 1.6 Technologische Trends [Seite 163]
5.8 - 1.7 Verzeichnis der chemischen Strukturen, CAS-Nummern, Handelsnamen, und Produzenten von Stabilisatoren [Seite 165]
5.8.1 - 1.7.1 Primäre Antioxidantien [Seite 165]
5.8.2 - 1.7.2 Sekundäre Antioxidantien (Phosphite/Phosphonite) [Seite 173]
5.8.3 - 1.7.3 Sekundäre Antioxidantien (Thiosynergisten) [Seite 176]
5.8.4 - 1.7.4 Metalldesaktivatoren [Seite 177]
5.8.5 - 1.7.5 Ni-Quencher [Seite 178]
5.8.6 - 1.7.6 UV-Absorber [Seite 179]
5.8.7 - 1.7.7 Sterisch gehinderte Amine HA(L)S [Seite 184]
5.8.8 - 1.7.8 Hersteller/Lieferanten [Seite 193]
5.9 - 1.8 Literatur [Seite 196]
6 - 2 Lichtschutzmittel [Seite 204]
6.1 - Markus Grob, Gregor Huber, Heinz Herbst, André Le Gal, Daniel Müller, Howard Priest, Cinzia Tartarini, Andreas Thuermer, Liane Schulz, Alex Wegmann, Wiebke Wunderlich, Jürg Zingg, Manuele Vitali, François Gugumus┼ [Seite 204]
6.2 - 2.1 Einleitung [Seite 204]
6.3 - 2.2 Photoabbau von Kunststoffen [Seite 206]
6.3.1 - 2.2.1 Ultraviolettspektrum des Sonnenlichts [Seite 206]
6.3.2 - 2.2.2 Physikalisch-chemische Prozesse, die durch Lichtabsorption auftreten [Seite 212]
6.3.3 - 2.2.3 Die Energie des Lichts und dessen Absorption [Seite 217]
6.3.4 - 2.2.4 Photooxidationsschema [Seite 219]
6.3.5 - 2.2.5 Photooxidation von Polyolefinen [Seite 221]
6.3.5.1 - 2.2.5.1 Photooxidation von PP [Seite 228]
6.3.5.2 - 2.2.5.2 Photooxidation von PE [Seite 229]
6.3.6 - 2.2.6 Photooxidation von Elastomeren [Seite 233]
6.3.7 - 2.2.7 Photooxidation von Styrol-Kunststoffen [Seite 236]
6.3.8 - 2.2.8 Photooxidation von Polyamiden [Seite 240]
6.3.8.1 - 2.2.8.1 Aliphatische Polyamide [Seite 240]
6.3.8.2 - 2.2.8.2 Aromatische Polyamide [Seite 242]
6.3.9 - 2.2.9 Photooxidation von Polyvinylchlorid [Seite 244]
6.3.10 - 2.2.10 Photooxidation von Polycarbonat [Seite 248]
6.3.11 - 2.2.11 Photooxidation von Polyacetalen [Seite 253]
6.3.12 - 2.2.12 Photooxidation von PUR [Seite 255]
6.3.13 - 2.2.13 Photooxidation von linearen Polyestern [Seite 259]
6.3.14 - 2.2.14 Photooxidation von thermoplastischen Polyester-Elastomeren [Seite 263]
6.3.15 - 2.2.15 Photooxidation von Polyacrylaten und Polymethacrylat [Seite 264]
6.3.16 - 2.2.16 Photooxidation von PPE [Seite 268]
6.3.17 - 2.2.17 Photooxidation von Polysulfon [Seite 274]
6.3.18 - 2.2.18 Photooxidation von Epoxidharzen [Seite 276]
6.3.19 - 2.2.19 Photooxidation von anderen Polymeren [Seite 279]
6.4 - 2.3 Mechanismen für die UV-Stabilisierung [Seite 279]
6.4.1 - 2.3.1 UV-Absorption [Seite 280]
6.4.2 - 2.3.2 Quenchen [Seite 291]
6.4.3 - 2.3.3 Hydroperoxidzersetzung [Seite 293]
6.4.4 - 2.3.4 Abfangen von freien Radikalen [Seite 295]
6.4.5 - 2.3.5 Sterisch gehinderte Amine (HALS) [Seite 297]
6.4.5.1 - 2.3.5.1 Stabilisierungsmechanismen der HALS-Oxidationsprodukte [Seite 297]
6.4.5.2 - 2.3.5.2 Stabilisationsmechanismen von HALS [Seite 306]
6.5 - 2.4 Lichtschutzmittelprüfung [Seite 316]
6.5.1 - 2.4.1 Natürliche Bewitterung [Seite 316]
6.5.2 - 2.4.2 Künstliche Bewitterung [Seite 318]
6.5.3 - 2.4.3 Einfluss von Pigmenten auf die Lichtschutzmittelprüfung [Seite 320]
6.6 - 2.5 Technische Aspekte der Lichtstabilisierung [Seite 322]
6.6.1 - 2.5.1 Stabilität und Flüchtigkeit [Seite 323]
6.6.2 - 2.5.2 Löslichkeit, Kompatibilität, Migration und Extraktion von Lichtschutzmitteln [Seite 324]
6.6.3 - 2.5.3 Handhabung und Sicherheit [Seite 325]
6.6.4 - 2.5.4 Praktische Aspekte der Lichtstabilisierung [Seite 325]
6.6.5 - 2.5.5 Strukturen von Lichtschutzmitteln [Seite 326]
6.7 - 2.6 Stabilisierung von ausgewählten Kunststoffen [Seite 326]
6.7.1 - 2.6.1 Stabilisierung von Polyolefinen [Seite 326]
6.7.1.1 - 2.6.1.1 UV-Stabilisierung von PP [Seite 327]
6.7.1.2 - 2.6.1.2 UV-Stabilisierung von PE [Seite 366]
6.7.1.3 - 2.6.1.3 UV-Stabilisierung von Polyolefinen in der Landwirtschaft [Seite 393]
6.7.2 - 2.6.2 Stabilisierung von Elastomeren [Seite 410]
6.7.2.1 - 2.6.2.1 Lichtstabilisierung von Klebstoffen [Seite 419]
6.7.3 - 2.6.3 Stabilisierung von Styrolpolymeren [Seite 426]
6.7.4 - 2.6.4 Stabilisierung von Polyamiden [Seite 434]
6.7.4.1 - 2.6.4.1 Stabilisierung von Polyamidfasern [Seite 444]
6.7.5 - 2.6.5 Stabilisierung von Polyvinylchlorid [Seite 446]
6.7.6 - 2.6.6 UV-Stabilisierung von Polycarbonat [Seite 452]
6.7.7 - 2.6.7 UV-Stabilisierung von Polyacetal [Seite 456]
6.7.8 - 2.6.8 UV-Stabilisierung von Polyurethanen [Seite 465]
6.7.9 - 2.6.9 UV-Stabilisierung linearer Polyester [Seite 474]
6.7.10 - 2.6.10 UV-Stabilisierung ungesättigter Polyester [Seite 481]
6.7.11 - 2.6.11 UV-Stabilisierung thermoplastischer Polyester-Elastomere [Seite 482]
6.7.12 - 2.6.12 UV-Stabilisierung von Polyacrylaten [Seite 482]
6.7.13 - 2.6.13 UV-Stabilisierung von Polyphenylenether [Seite 487]
6.7.14 - 2.6.14 UV-Stabilisierung von Polysulfonen [Seite 488]
6.7.15 - 2.6.15 UV-Stabilisierung von Epoxidharzen [Seite 490]
6.7.16 - 2.6.16 Stabilisierung anderer Polymere [Seite 491]
6.8 - 2.7 Strukturformeln [Seite 491]
6.9 - 2.8 Literatur [Seite 496]
7 - 3 PVC-Stabilisatoren [Seite 518]
7.1 - Thomas Hopfmann, Karl-Josef Kuhn, Johannes Kaufhold, Michael Schiller [Seite 518]
7.2 - 3.1 PVC-Markt, Additiv-Markt und Nachhaltigkeit [Seite 518]
7.3 - 3.2 Thermischer Abbau von PVC [Seite 523]
7.3.1 - 3.2.1 Schädigung durch thermische Einflüsse [Seite 523]
7.3.2 - 3.2.2 Stabilisatorfunktionen [Seite 527]
7.4 - 3.3 Stabilisierung von PVC [Seite 533]
7.4.1 - 3.3.1 Organozinnstabilisatoren [Seite 533]
7.4.1.1 - 3.3.1.1 Organozinnmercaptide und -sulfide [Seite 533]
7.4.1.2 - 3.3.1.2 Organozinncarboxylate [Seite 537]
7.4.2 - 3.3.2 Metallseifenstabilisatoren [Seite 538]
7.4.2.1 - 3.3.2.1 Prinzip der Metallseifenstabilisierung [Seite 538]
7.4.2.2 - 3.3.2.2 Stabilisatorformen [Seite 545]
7.4.2.3 - 3.3.2.3 Bleistabilisatoren [Seite 545]
7.4.2.4 - 3.3.2.4 Ältere Stabilisierungssysteme und Exoten [Seite 547]
7.4.3 - 3.3.3 Schwermetallfreie PVC-Stabilisierung [Seite 548]
7.4.3.1 - 3.3.3.1 Organische Stabilisierung [Seite 548]
7.4.3.2 - 3.3.3.2 Weitere stickstoffhaltige, organische Stabilisatoren [Seite 549]
7.4.3.3 - 3.3.3.3 Stabilisierung mit Perchloraten [Seite 550]
7.4.4 - 3.3.4 Co-Stabilisatoren [Seite 550]
7.4.4.1 - 3.3.4.1 Phosphite [Seite 551]
7.4.4.2 - 3.3.4.2 Polyole [Seite 556]
7.4.4.3 - 3.3.4.3 b-Diketone [Seite 557]
7.4.4.4 - 3.3.4.4 Sterisch gehinderte Amine (HALS) [Seite 559]
7.4.4.5 - 3.3.4.5 Antioxidantien [Seite 559]
7.4.4.6 - 3.3.4.6 Anorganische Co-Stabilisatoren [Seite 560]
7.5 - 3.4 Richtrezepturen [Seite 562]
7.6 - 3.5 Prüfverfahren [Seite 574]
7.6.1 - 3.5.1 Mischen [Seite 575]
7.6.2 - 3.5.2 Farbmessungen [Seite 575]
7.6.3 - 3.5.3 Prüfung der Thermostabilität [Seite 577]
7.6.3.1 - 3.5.3.1 Statischer Hitzetest [Seite 577]
7.6.3.2 - 3.5.3.2 Dynamischer Hitzetest [Seite 578]
7.6.3.3 - 3.5.3.3 Bestimmung der HCl-Abspaltung [Seite 580]
7.6.4 - 3.5.4 Prüfung des Einflusses von Thermostabilisatoren auf das Verarbeitungsverhalten [Seite 581]
7.6.5 - 3.5.5 Prüfung der elektrischen Eigenschaften [Seite 583]
7.6.6 - 3.5.6 Bestimmung der Wetter- und Lichtstabilität [Seite 583]
7.6.7 - 3.5.7 Spezielle Prüfmethoden für Automobilanwendungen [Seite 585]
7.6.7.1 - 3.5.7.1 Fogging-Test [Seite 585]
7.6.7.2 - 3.5.7.2 Lagerungstest [Seite 585]
7.6.7.3 - 3.5.7.3 Aminresistenz [Seite 585]
7.7 - 3.6 Stabilisatorenhersteller in Europa [Seite 586]
7.8 - 3.7 Literaturverzeichnis [Seite 591]
8 - 4 Säurefänger [Seite 598]
8.1 - Stefan Fokken, Frank Reichwald [Seite 598]
8.2 - 4.1 Einführung [Seite 598]
8.3 - 4.2 Grundprinzip der Wirkungsweise (Ablauf) [Seite 599]
8.4 - 4.3 Physikalische und chemische Beschreibung der Additive [Seite 601]
8.4.1 - 4.3.1 Metallseifen [Seite 601]
8.4.2 - 4.3.2 Hydrotalcite [Seite 604]
8.4.3 - 4.3.3 Hydrocalumit [Seite 606]
8.4.4 - 4.3.4 Zeolithe [Seite 607]
8.4.5 - 4.3.5 Oxide und Hydroxide [Seite 608]
8.5 - 4.4 Einarbeitung von Additiven in Polymere [Seite 612]
8.6 - 4.5 Austestung von Additiven in Polymeren [Seite 612]
8.6.1 - 4.5.1 Untersuchung des Korrosionswiderstandes [Seite 612]
8.6.2 - 4.5.2 Mehrfachextrusion [Seite 613]
8.6.3 - 4.5.3 Gelbfärbungsindex (Yellowness Index YI, DIN ISO 6167) [Seite 614]
8.6.4 - 4.5.4 Schmelzflussindex/Schmelzvolumenindex (MFR, ASTM D1238, DIN ISO 1133) [Seite 614]
8.6.5 - 4.5.5 Filtrationsindex (FI, ASTM D3218, DIN EN 13900-5) [Seite 615]
8.7 - 4.6 Formulierungsbeispiele und Additivverhalten in verschiedenen Polyolefinen [Seite 615]
8.8 - 4.7 Wechselwirkungen mit anderen Additiven [Seite 626]
8.9 - 4.8 Technologietrends [Seite 626]
8.10 - 4.9 Zusammenfassung [Seite 627]
8.11 - 4.10 Liste der Hersteller nach Produktgruppen [Seite 628]
8.12 - 4.11 Literatur [Seite 629]
9 - 5 Oberflächenaktive Zusatzstoffe [Seite 632]
9.1 - Eric Richter, Ottmar Schacker [Seite 632]
9.2 - 5.1 Einführung [Seite 632]
9.3 - 5.2 Gleitmittel [Seite 633]
9.3.1 - 5.2.1 Einleitung [Seite 633]
9.3.2 - 5.2.2 Chemie der Gleitmittel [Seite 633]
9.3.2.1 - 5.2.2.1 Fettalkohole [Seite 635]
9.3.2.2 - 5.2.2.2 Fettsäuren und deren Salze [Seite 636]
9.3.2.3 - 5.2.2.3 Fettsäureamide [Seite 636]
9.3.2.4 - 5.2.2.4 Fettsäureester [Seite 636]
9.3.2.5 - 5.2.2.5 Montansäureester [Seite 637]
9.3.2.6 - 5.2.2.6 Polyolefinwachse [Seite 637]
9.3.2.7 - 5.2.2.7 Polare Polyolefinwachse [Seite 638]
9.3.2.8 - 5.2.2.8 Paraffine [Seite 638]
9.3.2.9 - 5.2.2.9 Spezialitäten [Seite 638]
9.3.3 - 5.2.3 Stoffcharakterisierung [Seite 639]
9.3.4 - 5.2.4 Wirkungsweise [Seite 641]
9.3.5 - 5.2.5 Anwendungstechnische Prüfung [Seite 649]
9.3.5.1 - 5.2.5.1 Laborkneter [Seite 649]
9.3.5.2 - 5.2.5.2 Extrusiometer [Seite 650]
9.3.5.3 - 5.2.5.3 Kapillarrheologie [Seite 651]
9.3.5.4 - 5.2.5.4 Laborwalzwerk [Seite 652]
9.3.5.5 - 5.2.5.5 Druckfiltertest [Seite 653]
9.3.5.6 - 5.2.5.6 Foliennote [Seite 654]
9.3.5.7 - 5.2.5.7 Spritzgießen [Seite 654]
9.3.5.8 - 5.2.5.8 Fertigteilprüfung [Seite 654]
9.3.6 - 5.2.6 Anwendung [Seite 655]
9.3.6.1 - 5.2.6.1 Polyvinylchlorid [Seite 656]
9.3.6.2 - 5.2.6.2 Polyolefine [Seite 659]
9.3.6.3 - 5.2.6.3 Technische Thermoplaste [Seite 661]
9.3.6.4 - 5.2.6.4 Elastomere [Seite 667]
9.3.6.5 - 5.2.6.5 Pigmentdispergierung [Seite 670]
9.4 - 5.3 Verarbeitungshilfsmittel [Seite 672]
9.4.1 - 5.3.1 Einführung [Seite 672]
9.4.2 - 5.3.2 Chemie der Verarbeitungshilfsmittel für PVC [Seite 673]
9.4.2.1 - 5.3.2.1 Stoffcharakterisierung [Seite 675]
9.4.2.2 - 5.3.2.2 Wirkungsweise [Seite 676]
9.4.2.3 - 5.3.2.3 Anwendungstechnische Prüfung [Seite 678]
9.4.2.4 - 5.3.2.4 Anwendung [Seite 681]
9.4.3 - 5.3.3 Chemie der Verarbeitungshilfsmittel für Polyolefine [Seite 683]
9.4.3.1 - 5.3.3.1 Stoffcharakterisierung [Seite 685]
9.4.3.2 - 5.3.3.2 Wirkungsweise [Seite 685]
9.4.3.3 - 5.3.3.3 Anwendungstechnische Prüfung [Seite 689]
9.4.3.4 - 5.3.3.4 Anwendung [Seite 690]
9.5 - 5.4 Antistatika [Seite 691]
9.5.1 - 5.4.1 Einführung [Seite 691]
9.5.2 - 5.4.2 Chemie der Antistatika [Seite 693]
9.5.2.1 - 5.4.2.1 Interne Antistatika [Seite 693]
9.5.2.2 - 5.4.2.2 Permanente Antistatika [Seite 696]
9.5.3 - 5.4.3 Stoffcharakterisierung [Seite 697]
9.5.4 - 5.4.4 Wirkungsweise [Seite 697]
9.5.4.1 - 5.4.4.1 Interne Antistatika [Seite 697]
9.5.4.2 - 5.4.4.2 Permanente Antistatika [Seite 702]
9.5.5 - 5.4.5 Anwendungstechnische Prüfung [Seite 703]
9.5.6 - 5.4.6 Anwendung [Seite 704]
9.6 - 5.5 Antifogging-Additive [Seite 709]
9.6.1 - 5.5.1 Einführung [Seite 709]
9.6.2 - 5.5.2 Chemie der Antifogging-Additive [Seite 709]
9.6.3 - 5.5.3 Stoffcharakterisierung [Seite 712]
9.6.4 - 5.5.4 Wirkungsweise [Seite 712]
9.6.5 - 5.5.5 Anwendungstechnische Prüfung [Seite 713]
9.6.6 - 5.5.6 Anwendung [Seite 717]
9.7 - 5.6 Slip-Additive [Seite 718]
9.7.1 - 5.6.1 Einführung [Seite 718]
9.7.2 - 5.6.2 Chemie der Slip-Additive [Seite 719]
9.7.3 - 5.6.3 Charakterisierung und Prüfung der Slip-Additive [Seite 719]
9.7.4 - 5.6.4 Wirkungsweise und Einsatz der Slip-Additive [Seite 720]
9.8 - 5.7 Handelsnamen und Lieferanten [Seite 722]
9.9 - 5.8 Literatur [Seite 725]
10 - 6 Nukleierungsmittel und Transparenzverstärker [Seite 728]
10.1 - Ralph D. Maier, Per Magnus Kristiansen [Seite 728]
10.2 - 6.1 Einleitung [Seite 728]
10.3 - 6.2 Nukleierung und Kristallisation semikristalliner Polymere [Seite 728]
10.3.1 - 6.2.1 Strukturelle Merkmale und Parameter [Seite 729]
10.3.2 - 6.2.2 Der Kristallisationsvorgang [Seite 730]
10.3.3 - 6.2.3 Definitionen [Seite 732]
10.3.3.1 - 6.2.3.1 Primäre Nukleierung [Seite 732]
10.3.3.2 - 6.2.3.2 Sekundäre Nukleierung [Seite 733]
10.3.4 - 6.2.4 Kristallisationskinetik [Seite 733]
10.3.4.1 - 6.2.4.1 Isotherme Kristallisation [Seite 733]
10.3.4.2 - 6.2.4.2 Nicht-isotherme Kristallisation [Seite 734]
10.3.4.3 - 6.2.4.3 Kristallisationskinetik in Theorie und Praxis [Seite 734]
10.3.5 - 6.2.5 Morphologie-Bausteine [Seite 735]
10.4 - 6.3 Heterogene Nukleierungsmittel [Seite 736]
10.4.1 - 6.3.1 Strukturelle Merkmale [Seite 736]
10.4.2 - 6.3.2 Bedeutung der Epitaxie [Seite 737]
10.4.3 - 6.3.3 Wirkungsweise [Seite 737]
10.4.3.1 - 6.3.3.1 Auswirkungen auf die Kristallisatonskinetik [Seite 738]
10.4.3.2 - 6.3.3.2 Effizienz von Nukleierungsmitteln [Seite 738]
10.4.3.3 - 6.3.3.3 Einfluss der Nukleierung auf die Morphologie [Seite 741]
10.4.3.4 - 6.3.3.4 Einfluss auf Verarbeitungs- und Anwendungseigenschaften [Seite 743]
10.4.3.5 - 6.3.3.5 Struktur-Eigenschaftsbeziehungen [Seite 745]
10.5 - 6.4 Nukleierungsmittel und Clarifier für Polypropylen [Seite 746]
10.5.1 - 6.4.1 Nukleierungsmittel-Klassen [Seite 746]
10.5.1.1 - 6.4.1.1 Anorganische Nukleierungsmittel [Seite 747]
10.5.1.2 - 6.4.1.2 Salze von Carbonsäuren [Seite 747]
10.5.1.3 - 6.4.1.3 Sorbitolacetale [Seite 748]
10.5.1.4 - 6.4.1.4 Nukleierungsmittel auf Kolophonium-Basis [Seite 749]
10.5.1.5 - 6.4.1.5 Carbonsäureamide [Seite 750]
10.5.1.6 - 6.4.1.6 Salze von Organophosphorsäuren [Seite 751]
10.5.1.7 - 6.4.1.7 Pigmente [Seite 752]
10.5.1.8 - 6.4.1.8 Metallsalze organischer Hydroxyverbindungen [Seite 753]
10.5.1.9 - 6.4.1.9 Polymere Nukleierungsmittel [Seite 753]
10.5.1.10 - 6.4.1.10 Sonstige Nukleierungsmittel [Seite 753]
10.5.1.11 - 6.4.1.11 Effizienz [Seite 753]
10.5.2 - 6.4.2 Nukleierung der b-Modifikation [Seite 754]
10.5.2.1 - 6.4.2.1 b-Nukleierungsmittel [Seite 754]
10.5.2.2 - 6.4.2.2 Wirkungsweise [Seite 754]
10.5.2.3 - 6.4.2.3 b-Selektivität [Seite 755]
10.5.2.4 - 6.4.2.4 Mechanische Eigenschaften [Seite 755]
10.5.3 - 6.4.3 Indirekte Nukleierung der g-Modifikation [Seite 756]
10.5.4 - 6.4.4 Transparenzverstärker [Seite 757]
10.5.4.1 - 6.4.4.1 Klassen von Transparenzverstärkern [Seite 757]
10.5.4.2 - 6.4.4.2 Phasenverhalten [Seite 758]
10.5.5 - 6.4.5 Praktische Aspekte der PP-Nukleierung [Seite 761]
10.5.5.1 - 6.4.5.1 Konzentrationsbereich [Seite 761]
10.5.5.2 - 6.4.5.2 Eigenschaftsspektrum von nukleiertem PP [Seite 761]
10.5.5.3 - 6.4.5.3 Eigenschaftsspektrum von Transparenzverstärkern [Seite 763]
10.5.5.4 - 6.4.5.4 Wechselwirkung mit anderen Additiven [Seite 764]
10.6 - 6.5 Nukleierung von Polyamiden [Seite 765]
10.6.1 - 6.5.1 Polyamid 6 [Seite 765]
10.6.2 - 6.5.2 Polyamid 66 [Seite 766]
10.7 - 6.6 Nukleierung von Polyethylenterephthalat [Seite 766]
10.7.1 - 6.6.1 Heterogene Nukleierung [Seite 767]
10.7.2 - 6.6.2 Chemische Nukleierung [Seite 767]
10.7.2.1 - 6.6.2.1 Mechanismus [Seite 767]
10.7.2.2 - 6.6.2.2 Chemische Nukleierungsmittel [Seite 768]
10.7.2.3 - 6.6.2.3 Nebenwirkungen [Seite 768]
10.7.3 - 6.6.3 Nukleierung durch Metallhydroxide [Seite 769]
10.7.4 - 6.6.4 Nukleierung durch Weichmachung [Seite 769]
10.7.5 - 6.6.5 Praktische Aspekte der PET-Nukleierung [Seite 769]
10.8 - 6.7 Nukleierung von Polyethylen [Seite 770]
10.8.1 - 6.7.1 Polyethylen hoher Dichte [Seite 770]
10.8.2 - 6.7.2 Polyethylene niederer Dichten [Seite 771]
10.9 - 6.8 Polylactid [Seite 772]
10.10 - 6.9 Poly-1-buten [Seite 773]
10.11 - 6.10 Nukleierung sonstiger semikristalliner Polymere [Seite 773]
10.12 - 6.11 Resümee und Ausblick [Seite 774]
10.13 - 6.12 Liste kommerzieller Nukleierungsmittel, Handelsnamen und Hersteller [Seite 775]
10.14 - 6.13 Literatur [Seite 778]
11 - 7 Farbmittel [Seite 786]
11.1 - 7.1 Einleitung [Seite 786]
11.2 - 7.2 Farbe [Seite 786]
11.2.1 - 7.2.1 Definition des Begriffs Farbe [Seite 786]
11.2.1.1 - 7.2.1.1 Die Lichtquelle [Seite 787]
11.2.1.2 - 7.2.1.2 Absorption durch das Farbmittel [Seite 787]
11.2.1.3 - 7.2.1.3 Observation [Seite 788]
11.2.2 - 7.2.2 Metamerismus [Seite 789]
11.2.3 - 7.2.3 Transparenz und Opazität [Seite 790]
11.2.4 - 7.2.4 Dichroismus - Optische Anisotropie [Seite 790]
11.3 - 7.3 Farbmittel [Seite 790]
11.3.1 - 7.3.1 Begriffsdefinitionen [Seite 790]
11.3.1.1 - 7.3.1.1 Pigmente [Seite 790]
11.3.1.2 - 7.3.1.2 Farbstoffe [Seite 792]
11.3.1.3 - 7.3.1.3 Nomenklatur [Seite 792]
11.3.2 - 7.3.2 Eigenschaften, Prüfmethoden und Bewertung der Leistungsfähigkeit [Seite 792]
11.3.2.1 - 7.3.2.1 Hitzebeständigkeit [Seite 793]
11.3.2.2 - 7.3.2.2 Lichtechtheit [Seite 794]
11.3.2.3 - 7.3.2.3 Wetterbeständigkeit [Seite 794]
11.3.2.4 - 7.3.2.4 Migrationsverhalten [Seite 795]
11.3.2.5 - 7.3.2.5 Abrasionsverhalten [Seite 796]
11.3.2.6 - 7.3.2.6 Plate-Out [Seite 796]
11.3.2.7 - 7.3.2.7 Kreiden [Seite 796]
11.3.2.8 - 7.3.2.8 Einfluss auf die rheologischen Eigenschaften [Seite 797]
11.3.2.9 - 7.3.2.9 Verzug [Seite 797]
11.3.3 - 7.3.3 Farbmittel-Klassen [Seite 797]
11.3.3.1 - 7.3.3.1 Weiße Farbmittel [Seite 798]
11.3.3.2 - 7.3.3.2 Schwarze Farbmittel [Seite 798]
11.3.3.3 - 7.3.3.3 Anorganische Farbpigmente [Seite 799]
11.3.3.4 - 7.3.3.4 Organische Farbmittel [Seite 801]
11.3.3.5 - 7.3.3.5 Effektpigmente [Seite 812]
11.3.3.6 - 7.3.3.6 Wichtige Pigmente und Farbstoffe für die Einfärbung von Kunststoffen [Seite 813]
11.4 - 7.4 Einfärbetechnologie [Seite 825]
11.4.1 - 7.4.1 Einarbeitung des Farbmittels [Seite 825]
11.4.1.1 - 7.4.1.1 Dispergierung [Seite 826]
11.4.1.2 - 7.4.1.2 Verteilung und Homogenisierung [Seite 828]
11.4.1.3 - 7.4.1.3 Dispergiertechnologie [Seite 828]
11.4.2 - 7.4.2 Auswahlkriterien für Farbmittel [Seite 829]
11.4.3 - 7.4.3 Probleme bei der Dispergierung [Seite 831]
11.4.4 - 7.4.4 Lieferformen [Seite 831]
11.4.4.1 - 7.4.4.1 Pulverpigmente [Seite 831]
11.4.4.2 - 7.4.4.2 Staubarme rieselfähige Pigmente [Seite 832]
11.4.4.3 - 7.4.4.3 Pigmentmischungen [Seite 832]
11.4.4.4 - 7.4.4.4 Feste Farbkonzentrate [Seite 832]
11.4.4.5 - 7.4.4.5 Flüssige Farbkonzentrate [Seite 834]
11.5 - 7.5 Einfärben von Kunststoffen [Seite 837]
11.5.1 - 7.5.1 Einfärbung von PVC [Seite 837]
11.5.1.1 - 7.5.1.1 Pigmente und Pigmentformen [Seite 838]
11.5.1.2 - 7.5.1.2 Wechselwirkungen mit Bestandteilen des Compounds [Seite 838]
11.5.1.3 - 7.5.1.3 Verarbeitung [Seite 839]
11.5.1.4 - 7.5.1.4 Anforderung der Anwendung und Prüfbedingungen [Seite 842]
11.5.2 - 7.5.2 Einfärbung von Polyolefinen [Seite 843]
11.5.2.1 - 7.5.2.1 Pigmente und Pigmentformen [Seite 843]
11.5.2.2 - 7.5.2.2 Wechselwirkungen mit dem Kunststoff und den Kunststoffadditiven [Seite 845]
11.5.2.3 - 7.5.2.3 Verarbeitung [Seite 846]
11.5.2.4 - 7.5.2.4 Anwendungen und Prüfung [Seite 849]
11.5.3 - 7.5.3 Einfärbung von Styrolkunststoffen und Acrylkunststoffen [Seite 851]
11.5.3.1 - 7.5.3.1 Kriterien für die Einfärbung [Seite 851]
11.5.3.2 - 7.5.3.2 Farbmittel für Polystyrol, PMMA und SAN [Seite 851]
11.5.3.3 - 7.5.3.3 Farbmittel für ABS und ASA [Seite 852]
11.5.4 - 7.5.4 Polyamide und Polycarbonat [Seite 852]
11.5.5 - 7.5.5 Polyurethane [Seite 854]
11.5.6 - 7.5.6 Thermoplastische Polyester und andere technische Kunststoffe [Seite 854]
11.6 - 7.6 Prüfverfahren [Seite 856]
11.7 - 7.7 Trends und Zukunftsaussichten [Seite 857]
11.8 - 7.8 Liste der Farbmittellieferanten [Seite 858]
11.9 - 7.9 Literatur [Seite 860]
12 - 8 Optische Aufheller [Seite 862]
12.1 - Alfred G. Oertli [Seite 862]
12.2 - 8.1 Einleitung [Seite 862]
12.3 - 8.2 Wirkmechanismen optischer Aufheller [Seite 863]
12.4 - 8.3 Auswahl optischer Aufheller [Seite 865]
12.5 - 8.4 Struktur optischer Aufheller [Seite 867]
12.6 - 8.5 Einarbeitung optischer Aufheller [Seite 867]
12.7 - 8.6 Prüfung optischer Aufheller [Seite 868]
12.7.1 - 8.6.1 Migration und Ausschwitzen [Seite 868]
12.7.2 - 8.6.2 Effekt des Aufhellens [Seite 868]
12.7.3 - 8.6.3 Lichtstabilität [Seite 870]
12.8 - 8.7 Eigenschaften optischer Aufheller in verschiedenen Kunststoffen [Seite 871]
12.8.1 - 8.7.1 Polyvinylchlorid (PVC) [Seite 871]
12.8.2 - 8.7.2 Polystyrol und Styrol-Copolymere [Seite 872]
12.8.3 - 8.7.3 Polycarbonat [Seite 874]
12.8.4 - 8.7.4 Polyurethan [Seite 875]
12.8.5 - 8.7.5 Polyolefine [Seite 876]
12.8.6 - 8.7.6 Polymethylmethacrylat (PMMA) [Seite 876]
12.8.7 - 8.7.7 Ungesättigte Polyester [Seite 877]
12.8.8 - 8.7.8 Polyethylenterephthalat (PET) [Seite 878]
12.8.9 - 8.7.9 Polyamidfasern [Seite 878]
12.9 - 8.8 Technologische Trends [Seite 879]
12.10 - 8.9 Index von Handelsnamen, Herstellern und Verkäufern [Seite 880]
12.11 - 8.10 Literatur [Seite 881]
13 - 9 Vernetzung und kontrollierter Abbau von Polyolefinen [Seite 882]
13.1 - Dan Munteanu ┼ [Seite 882]
13.2 - 9.1 Einleitung [Seite 882]
13.3 - 9.2 Grundlagen der Polyolefin-Vernetzung und kontrollierter Abbau [Seite 885]
13.3.1 - 9.2.1 Erzeugung und Verbleib von Makroradikalen in Polyolefinen [Seite 885]
13.3.1.1 - 9.2.1.1 Systeme mit freien Radikalen [Seite 885]
13.3.1.2 - 9.2.1.2 Kettenspaltung, Verzweigung und Vernetzung [Seite 888]
13.3.1.3 - 9.2.1.3 Pfropfen funktioneller Monomere [Seite 890]
13.3.2 - 9.2.2 Strahlenvernetzung [Seite 892]
13.3.3 - 9.2.3 Peroxidvernetzung [Seite 895]
13.3.4 - 9.2.4 Silanvernetzung [Seite 896]
13.3.4.1 - 9.2.4.1 Silanfunktionalisierte Polyolefine [Seite 896]
13.3.4.2 - 9.2.4.2 Feuchtigkeitsvernetzung von silanfunktionalisierten Polyolefinen [Seite 899]
13.4 - 9.3 Vernetzung, Kettenspaltung und Pfropfen mit organischen Peroxiden [Seite 902]
13.4.1 - 9.3.1 Strukturen und allgemeine Eigenschaften [Seite 903]
13.4.2 - 9.3.2 Peroxidzersetzung [Seite 907]
13.4.3 - 9.3.3 Lagerung und Sicherheitsanforderungen [Seite 915]
13.4.4 - 9.3.4 Wichtige Hersteller und Handelssorten der Peroxide [Seite 917]
13.5 - 9.4 Organofunktionelle Silane [Seite 920]
13.5.1 - 9.4.1 Strukturen und allgemeine Eigenschaften [Seite 920]
13.5.2 - 9.4.2 Flüssige Silanformulierungen [Seite 922]
13.5.3 - 9.4.3 Trockensilanformulierungen [Seite 923]
13.6 - 9.5 Einarbeitung von Peroxiden und Silanen in Polyolefine [Seite 926]
13.6.1 - 9.5.1 Dosieren von festen Zusatzstoffen [Seite 928]
13.6.2 - 9.5.2 Sprühen flüssiger Zusatzstoffe [Seite 928]
13.6.3 - 9.5.3 Direktes Einspritzen von flüssigen Zusatzstoffen [Seite 929]
13.6.4 - 9.5.4 Sicherheitsanforderungen beim Dosieren [Seite 929]
13.7 - 9.6 Technische Aspekte der Peroxidvernetzung [Seite 931]
13.7.1 - 9.6.1 Auswahl der Peroxide [Seite 931]
13.7.2 - 9.6.2 Verfahrensparameter [Seite 934]
13.7.2.1 - 9.6.2.1 Verarbeitungs- und Vernetzungstemperatur [Seite 934]
13.7.2.2 - 9.6.2.2 Peroxidkonzentration [Seite 935]
13.7.2.3 - 9.6.2.3 Polyolefinstruktur [Seite 936]
13.7.2.4 - 9.6.2.4 Vernetzungscoagenzien [Seite 938]
13.7.2.5 - 9.6.2.5 Stabilisatorpakete und Scorch-Verzögerer [Seite 939]
13.7.2.6 - 9.6.2.6 Füllstoffe und andere Hilfsstoffe [Seite 942]
13.7.2.7 - 9.6.2.7 Haltbarkeit [Seite 942]
13.7.3 - 9.6.3 Vernetzungstechniken [Seite 943]
13.7.3.1 - 9.6.3.1 Draht- und Kabelisolierung [Seite 943]
13.7.3.2 - 9.6.3.2 Rohre [Seite 945]
13.7.3.3 - 9.6.3.3 Spritzgießen und Rotationsformen [Seite 946]
13.7.4 - 9.6.4 Peroxidverwandte Vernetzungstechniken [Seite 947]
13.7.4.1 - 9.6.4.1 UHF-Vernetzung [Seite 947]
13.7.4.2 - 9.6.4.2 Vernetzung mit hochstabilen Initiatoren [Seite 948]
13.8 - 9.7 Technische Aspekte der Silanvernetzung [Seite 948]
13.8.1 - 9.7.1 Silangepfropfte Polyolefine [Seite 949]
13.8.1.1 - 9.7.1.1 Zweistufiges Verfahren [Seite 949]
13.8.1.2 - 9.7.1.2 Einstufiges Verfahren [Seite 952]
13.8.1.3 - 9.7.1.3 Trockensilan-Verfahren [Seite 953]
13.8.2 - 9.7.2 Ethylen-Silan-Random-Copolymere [Seite 954]
13.8.3 - 9.7.3 Vernetzen silanmodifizierter Polyolefine mittels Feuchtigkeit [Seite 957]
13.8.3.1 - 9.7.3.1 Einfluss der Verfahrensparameter [Seite 957]
13.8.3.2 - 9.7.3.2 Vernetzungstechniken [Seite 958]
13.9 - 9.8 Strukturen und Eigenschaften von vernetzten Polyolefinen [Seite 963]
13.9.1 - 9.8.1 Strukturen [Seite 963]
13.9.2 - 9.8.2 Analytische Methoden zur Untersuchung der Polyolefinvernetzung [Seite 964]
13.9.3 - 9.8.3 Allgemeine Eigenschaften [Seite 967]
13.10 - 9.9 Spezifische Eigenschaften und Anwendungen von vernetzten Polyolefinen [Seite 968]
13.10.1 - 9.9.1 Produktdifferenzierung und Technologiewettbewerb [Seite 969]
13.10.2 - 9.9.2 Draht- und Kabelisolierungen [Seite 971]
13.10.2.1 - 9.9.2.1 Isolierung von Niederspannungskabeln [Seite 973]
13.10.2.2 - 9.9.2.2 Isolierung von Mittelspannungskabeln [Seite 973]
13.10.2.3 - 9.9.2.3 Isolierung von Hochspannungskabeln [Seite 975]
13.10.3 - 9.9.3 Rohr- und Rohrleitung [Seite 977]
13.10.4 - 9.9.4 Vernetzte Schäume [Seite 984]
13.10.5 - 9.9.5 Andere Anwendungen [Seite 987]
13.11 - 9.10 Kontrollierter Abbau von Polypropylen [Seite 989]
13.11.1 - 9.10.1 Einfluss der Prozessparameter [Seite 992]
13.11.1.1 - 9.10.1.1 Auswahl der Peroxide [Seite 993]
13.11.1.2 - 9.10.1.2 Peroxidkonzentration [Seite 995]
13.11.1.3 - 9.10.1.3 Verarbeitungstemperatur [Seite 996]
13.11.1.4 - 9.10.1.4 Abbauverhältnis [Seite 997]
13.11.1.5 - 9.10.1.5 Verarbeitungsanlagen [Seite 998]
13.11.1.6 - 9.10.1.6 Stabilisierungspakete und andere Zusatzstoffe [Seite 1000]
13.11.2 - 9.10.2 Viskositätsabbau von Random- und Impactcopolymeren [Seite 1002]
13.11.3 - 9.10.3 Eigenschaften von abgebauten Polypropylenen [Seite 1004]
13.11.4 - 9.10.4 Peroxidfreier Viskositätsabbau [Seite 1005]
13.12 - 9.11 Technologische Trends und Ausblick [Seite 1010]
13.13 - 9.12 Liste der Lieferanten, Hersteller und Handelsnamen [Seite 1014]
13.14 - 9.13 Literatur [Seite 1015]
14 - 10 Chemische Treibmittel [Seite 1028]
14.1 - Helmut Hurnik [Seite 1028]
14.2 - 10.1 Einleitung [Seite 1028]
14.3 - 10.2 Wirkungsweise von Treibmitteln [Seite 1028]
14.3.1 - 10.2.1 Allgemeine Anforderungen für die Auswahl [Seite 1030]
14.3.2 - 10.2.2 Charakterisierung von Treibmitteln [Seite 1030]
14.4 - 10.3 Produktklassen und Wirkmechanismen [Seite 1031]
14.4.1 - 10.3.1 Azoverbindungen [Seite 1032]
14.4.1.1 - 10.3.1.1 Azodicarbonsäurediamid (ADC) [Seite 1032]
14.4.1.2 - 10.3.1.2 Zersetzungsmechanismus [Seite 1033]
14.4.1.3 - 10.3.1.3 Beeinflussung der Zersetzung [Seite 1034]
14.4.2 - 10.3.2 Hydrazin-Derivate [Seite 1038]
14.4.2.1 - 10.3.2.1 p-Toluolsulfonylhydrazid (TSH) [Seite 1038]
14.4.2.2 - 10.3.2.2 p,p'-Oxybis(benzolsulfonylhydrazid) (OBSH) [Seite 1039]
14.4.3 - 10.3.3 Semicarbazide [Seite 1041]
14.4.3.1 - 10.3.3.1 p-Toluolsulfonylsemicarbazid (TSSC) [Seite 1041]
14.4.4 - 10.3.4 Tetrazole [Seite 1042]
14.4.4.1 - 10.3.4.1 5-Phenyltetrazol (5-PT) [Seite 1042]
14.4.5 - 10.3.5 N-Nitrosoverbindungen [Seite 1043]
14.4.5.1 - 10.3.5.1 N,N'-Dinitrosopentamethylentetramin (DNPT) [Seite 1043]
14.4.6 - 10.3.6 Carbonate [Seite 1044]
14.4.6.1 - 10.3.6.1 Natriumhydrogencarbonat (NaHCO3) [Seite 1044]
14.4.6.2 - 10.3.6.2 Zersetzungsmechanismus [Seite 1045]
14.5 - 10.4 Funktionsadditive [Seite 1046]
14.6 - 10.5 Treibmittel-Zubereitungen [Seite 1047]
14.7 - 10.6 Prüfung chemischer Treibmittel [Seite 1050]
14.8 - 10.7 Einarbeitung der Treibmittel [Seite 1050]
14.8.1 - 10.7.1 Sicherheitsaspekte [Seite 1050]
14.8.2 - 10.7.2 Lieferformen [Seite 1051]
14.8.3 - 10.7.3 Anwendungen [Seite 1051]
14.8.4 - 10.7.4 Die Polymere [Seite 1053]
14.8.5 - 10.7.5 Wirtschaftliche Bedeutung [Seite 1054]
14.9 - 10.8 Verarbeitungsverfahren und Einsatzgebiete [Seite 1055]
14.10 - 10.9 Der Markt für chemische Treibmittel [Seite 1058]
14.11 - 10.10 Technologischer Trend und Ausblick [Seite 1059]
14.12 - 10.11 Herstellerverzeichnis und Handelsnamen [Seite 1060]
14.13 - 10.12 Literatur [Seite 1061]
15 - 11 Flammschutzmittel [Seite 1064]
15.1 - Jürgen Troitzsch [Seite 1064]
15.2 - 11.1 Einleitung [Seite 1064]
15.3 - 11.2 Der Vorgang des Brennens [Seite 1065]
15.3.1 - 11.2.1 Brandablauf [Seite 1065]
15.3.2 - 11.2.2 Die Flamme [Seite 1067]
15.4 - 11.3 Markt [Seite 1069]
15.5 - 11.4 Kunststoffe und Flammschutzmittel [Seite 1070]
15.5.1 - 11.4.1 Verbrennungsprozess und Wirkungsweise von Flammschutzmitteln [Seite 1070]
15.5.2 - 11.4.2 Halogenhaltige Flammschutzmittel [Seite 1072]
15.5.2.1 - 11.4.2.1 Bromhaltige Flammschutzmittel [Seite 1073]
15.5.2.2 - 11.4.2.2 Chlorhaltige Flammschutzmittel [Seite 1077]
15.5.3 - 11.4.3 Phosphorhaltige Flammschutzmittel [Seite 1078]
15.5.4 - 11.4.4 Stickstoffhaltige Flammschutzmittel [Seite 1082]
15.5.5 - 11.4.5 Intumeszierende Flammschutzmittel [Seite 1084]
15.5.6 - 11.4.6 Anorganische Flammschutzmittel [Seite 1086]
15.5.6.1 - 11.4.6.1 Aluminiumhydroxid [Seite 1087]
15.5.6.2 - 11.4.6.2 Magnesiumhydroxid [Seite 1087]
15.5.6.3 - 11.4.6.3 Borhaltige Flammschutzmittel [Seite 1088]
15.5.6.4 - 11.4.6.4 Zink-/Zinnhaltige-Flammschutzmittel [Seite 1089]
15.5.6.5 - 11.4.6.5 Antimontrioxid als Synergist für halogenhaltige Kunststoffe [Seite 1090]
15.5.6.6 - 11.4.6.6 Weitere synergistisch wirkende Flammschutzmittel [Seite 1091]
15.5.6.7 - 11.4.6.7 Expandierbarer Graphit [Seite 1091]
15.5.6.8 - 11.4.6.8 Nanocomposites als Flammschutzmittel [Seite 1092]
15.6 - 11.5 Flammschutzmittelrezepturen für wichtige Polymere [Seite 1093]
15.7 - 11.6 Nationale und internationale Brandprüfungen [Seite 1096]
15.7.1 - 11.6.1 Bauwesen [Seite 1097]
15.7.1.1 - 11.6.1.1 Deutschland [Seite 1097]
15.7.1.2 - 11.6.1.2 Frankreich [Seite 1097]
15.7.1.3 - 11.6.1.3 Vereinigtes Königreich [Seite 1098]
15.7.1.4 - 11.6.1.4 Europäische Union [Seite 1099]
15.7.2 - 11.6.2 Elektrotechnik, Elektronik, Kabel [Seite 1105]
15.7.2.1 - 11.6.2.1 Brandtests [Seite 1106]
15.7.2.2 - 11.6.2.2 Brandtests für Kabel und Leitungen [Seite 1108]
15.7.3 - 11.6.3 Verkehrswesen [Seite 1109]
15.7.3.1 - 11.6.3.1 Kraftfahrzeuge [Seite 1109]
15.7.3.2 - 11.6.3.2 Schienenfahrzeuge [Seite 1110]
15.8 - 11.7 Zukünftige Entwicklungen [Seite 1112]
15.8.1 - 11.7.1 Flammschutzmittelmärkte [Seite 1112]
15.8.2 - 11.7.2 Vorschriften und Prüfverfahren [Seite 1113]
15.9 - 11.8 Literatur [Seite 1117]
16 - 12 Füllstoffe und Verstärkungsmittel [Seite 1118]
16.1 - Michael Knerr, Emil Hersche [Seite 1118]
16.2 - 12.1 Einleitung [Seite 1118]
16.2.1 - 12.1.1 Definitionen [Seite 1118]
16.2.2 - 12.1.2 Wirtschaftliche Bedeutung von Füllstoffen [Seite 1119]
16.3 - 12.2 Eigenschaften von Füllstoffen [Seite 1120]
16.3.1 - 12.2.1 Formfaktor [Seite 1120]
16.3.2 - 12.2.2 Korngrößenverteilung [Seite 1121]
16.3.2.1 - 12.2.2.1 Mittlerer Teilchendurchmesser (d 50?%) [Seite 1122]
16.3.2.2 - 12.2.2.2 Oberer Schnitt [Seite 1122]
16.3.2.3 - 12.2.2.3 Die spezifische Oberfläche als Maß für den Feinstanteil [Seite 1122]
16.3.3 - 12.2.3 Oberflächenenergie [Seite 1123]
16.3.4 - 12.2.4 Weitere Eigenschaften von Füllstoffen [Seite 1123]
16.4 - 12.3 Eigenschaften gefüllter Kunststoffe [Seite 1124]
16.4.1 - 12.3.1 Einfluss des Formfaktors [Seite 1124]
16.4.1.1 - 12.3.1.1 Sphärische oder kubische Zuschlagstoffe [Seite 1124]
16.4.1.2 - 12.3.1.2 Plättchen- und faserförmige Füllstoffe [Seite 1126]
16.4.2 - 12.3.2 Einfluss der Korngrößenverteilung [Seite 1127]
16.4.2.1 - 12.3.2.1 Einfluss des oberer Schnitts [Seite 1127]
16.4.2.2 - 12.3.2.2 Einfluss der spezifischen Oberfläche [Seite 1128]
16.4.3 - 12.3.3 Wirkung einer Oberflächenbeschichtung [Seite 1128]
16.4.4 - 12.3.4 Weitere Eigenschaften modifizierter Kunststoffe [Seite 1129]
16.5 - 12.4 Anwendungskriterien für Füllstoffe und Verstärkungsmittel in Thermoplasten [Seite 1132]
16.6 - 12.5 Beschreibung der einzelnen Zuschlagstoffe [Seite 1135]
16.6.1 - 12.5.1 Runde und kubische Partikel [Seite 1135]
16.6.1.1 - 12.5.1.1 Natürliche Calciumcarbonate [Seite 1135]
16.6.1.2 - 12.5.1.2 Synthetische, gefällte Calciumcarbonate [Seite 1137]
16.6.1.3 - 12.5.1.3 Dolomit [Seite 1138]
16.6.1.4 - 12.5.1.4 Calciumsulfat [Seite 1138]
16.6.1.5 - 12.5.1.5 Bariumsulfat (Schwerspat) [Seite 1139]
16.6.1.6 - 12.5.1.6 Glaskugeln [Seite 1139]
16.6.1.7 - 12.5.1.7 Synthetische Silica [Seite 1139]
16.6.1.8 - 12.5.1.8 Natürliche Silica [Seite 1140]
16.6.1.9 - 12.5.1.9 Silikatkugeln [Seite 1140]
16.6.1.10 - 12.5.1.10 Feldspat und Nephelin-Syenit [Seite 1140]
16.6.1.11 - 12.5.1.11 Industrieruß [Seite 1140]
16.6.1.12 - 12.5.1.12 Holzmehl [Seite 1141]
16.6.1.13 - 12.5.1.13 Metalle und Metalloxide [Seite 1141]
16.6.2 - 12.5.2 Plättchenförmige Partikel [Seite 1142]
16.6.2.1 - 12.5.2.1 Talk [Seite 1142]
16.6.2.2 - 12.5.2.2 Kaolin [Seite 1144]
16.6.2.3 - 12.5.2.3 Glimmer [Seite 1144]
16.6.2.4 - 12.5.2.4 Graphit [Seite 1145]
16.6.2.5 - 12.5.2.5 Aluminiumhydroxid und Magnesiumhydroxid [Seite 1145]
16.6.3 - 12.5.3 Nadel- und faserförmige Partikel [Seite 1146]
16.6.3.1 - 12.5.3.1 Wollastonit [Seite 1146]
16.6.3.2 - 12.5.3.2 Whiskers [Seite 1147]
16.6.3.3 - 12.5.3.3 Asbest [Seite 1147]
16.6.3.4 - 12.5.3.4 Glasfasern [Seite 1147]
16.6.4 - 12.5.4 Weitere Mineralien [Seite 1148]
16.6.5 - 12.5.5 Organische Füllstoffe und Verstärkungsmittel [Seite 1149]
16.6.6 - 12.5.6 Elektrisch leitende Zusatzstoffe [Seite 1149]
16.6.7 - 12.5.7 Nanofüllstoffe [Seite 1149]
16.7 - 12.6 Haftvermittler [Seite 1150]
16.8 - 12.7 Verarbeitung füllstoffhaltiger und verstärkter Kunststoffe [Seite 1151]
16.8.1 - 12.7.1 PVC-U Profilextrusion [Seite 1151]
16.8.2 - 12.7.2 Rohrextrusion [Seite 1153]
16.8.3 - 12.7.3 Compoundieren [Seite 1154]
16.8.4 - 12.7.4 Kabelextrusion [Seite 1156]
16.8.5 - 12.7.5 Blas- und Flachfolienextrusion [Seite 1157]
16.8.6 - 12.7.6 Plattenextrusion und Thermoformen [Seite 1158]
16.8.6.1 - 12.7.6.1 Zuschlagstoffe beim Thermoformen [Seite 1158]
16.8.6.2 - 12.7.6.2 Plattenextrusion [Seite 1159]
16.8.6.3 - 12.7.6.3 Thermoformprozess [Seite 1160]
16.8.7 - 12.7.7 Spritzgießen [Seite 1162]
16.8.8 - 12.7.8 Holzmehlverarbeitung [Seite 1162]
16.8.9 - 12.7.9 Blasformen [Seite 1163]
16.8.10 - 12.7.10 Rezyklieren [Seite 1164]
16.9 - 12.8 Anwendungen füllstoffhaltiger und verstärkter Kunststoffe [Seite 1165]
16.9.1 - 12.8.1 PVC-Profile [Seite 1165]
16.9.2 - 12.8.2 Mineralien in Rohren [Seite 1166]
16.9.3 - 12.8.3 PVC-Plastisol-Produkte [Seite 1168]
16.9.4 - 12.8.4 Produkte aus ungesättigten Polyesterharzen [Seite 1169]
16.9.5 - 12.8.5 Kabel und Drähte [Seite 1171]
16.9.6 - 12.8.6 Blas- und Flachfolien [Seite 1172]
16.9.7 - 12.8.7 Platten und tiefgezogene Formteile [Seite 1175]
16.9.8 - 12.8.8 Spritzgegossene Artikel [Seite 1176]
16.9.9 - 12.8.9 Holzfaserverbundwerkstoffe [Seite 1177]
16.9.10 - 12.8.10 Blasgeformte Kunststoff-Hohlkörper [Seite 1177]
16.9.11 - 12.8.11 Nukleierung semikristalliner Polymere durch Mineralien [Seite 1178]
16.9.12 - 12.8.12 Füllstoffe in technischen Kunststoffen [Seite 1179]
16.10 - 12.9 Ausblick, technologischer Trend [Seite 1179]
16.11 - 12.10 Verzeichnis der Handelsnamen und Hersteller von Füllstoffen und Verstärkungsmitteln [Seite 1181]
16.12 - 12.11 Literatur [Seite 1185]
17 - 13 Biozide Wirkstoffe [Seite 1188]
17.1 - Dietmar Ochs [Seite 1188]
17.2 - 13.1 Einleitung [Seite 1188]
17.3 - 13.2 Grundlagen [Seite 1188]
17.3.1 - 13.2.1 Schadorganismen [Seite 1188]
17.3.1.1 - 13.2.1.1 Bakterien [Seite 1189]
17.3.1.2 - 13.2.1.2 Pilze [Seite 1190]
17.3.1.3 - 13.2.1.3 Algen [Seite 1190]
17.3.1.4 - 13.2.1.4 Biofilme [Seite 1191]
17.3.2 - 13.2.2 Rahmenbedingungen für Mikrobenwachstum [Seite 1191]
17.3.3 - 13.2.3 Wirkung von Bioziden [Seite 1193]
17.4 - 13.3 Anwendungen und Effekte [Seite 1195]
17.4.1 - 13.3.1 Verwendungszwecke [Seite 1195]
17.4.2 - 13.3.2 Anforderungsprofil [Seite 1196]
17.4.3 - 13.3.3 Biostabilisation von Kunststoffen und Beschichtungen [Seite 1197]
17.4.3.1 - 13.3.3.1 Mikrobiell bedingte Schädigungsformen bei Kunststoffen [Seite 1197]
17.4.3.2 - 13.3.3.2 Mikrobiologisch auffällige Kunststoffanwendungen [Seite 1197]
17.4.3.3 - 13.3.3.3 Folgen mikrobieller Angriffe auf Kunststoffe [Seite 1199]
17.4.3.4 - 13.3.3.4 Anfällige Substrate [Seite 1201]
17.4.4 - 13.3.4 Hygienische Oberflächen [Seite 1202]
17.4.4.1 - 13.3.4.1 Komplementäre Verwendung von bioziden Kunststoffen und Reinigungsprodukten [Seite 1205]
17.4.4.2 - 13.3.4.2 Anwendungen im privaten Bereich [Seite 1206]
17.5 - 13.4 Stoffe und Technologien [Seite 1208]
17.5.1 - 13.4.1 Freisetzung und Aktivität [Seite 1208]
17.5.2 - 13.4.2 Wirkstoffe [Seite 1209]
17.5.2.1 - 13.4.2.1 Additive [Seite 1209]
17.5.3 - 13.4.3 Immobilisierte Biozide [Seite 1212]
17.5.4 - 13.4.4 Regenerationsmethode [Seite 1213]
17.5.5 - 13.4.5 Photokatalytisch aktive Oberflächen [Seite 1213]
17.5.6 - 13.4.6 Trends und neuere Entwicklungen [Seite 1214]
17.5.6.1 - 13.4.6.1 Antimikrobielle Substanzen natürlichen Ursprungs [Seite 1214]
17.5.6.2 - 13.4.6.2 Anti-adhäsive Oberflächen [Seite 1214]
17.6 - 13.5 Testmethoden [Seite 1216]
17.6.1 - 13.5.1 Agardiffusionstestverfahren [Seite 1217]
17.6.2 - 13.5.2 Testverfahren mit direkter Kontamination der Prüfmuster [Seite 1219]
17.6.3 - 13.5.3 Testmethoden zur Prüfung der Stabilität von Kunststoffen [Seite 1221]
17.6.4 - 13.5.4 Allgemeine Betrachtungen der Testung von antimikrobiellen Effekten [Seite 1223]
17.6.5 - 13.5.5 Standardtestmethoden [Seite 1225]
17.7 - 13.6 Regulatorische Bestimmungen [Seite 1227]
17.7.1 - 13.6.1 Europa [Seite 1227]
17.7.2 - 13.6.2 USA [Seite 1228]
17.7.3 - 13.6.3 REACH-Verordnung [Seite 1228]
17.8 - 13.7 Herstellerverzeichnis [Seite 1229]
17.9 - 13.8 Literatur [Seite 1232]
18 - 14 Additiv-Präparationen für die Polyolefin-Stabilisierung [Seite 1238]
18.1 - Andreas Thürmer, Thomas Gfrörer [Seite 1238]
18.2 - 14.1 Einleitung [Seite 1238]
18.3 - 14.2 Eintrag von Additiven in Polymergries [Seite 1239]
18.4 - 14.3 Dispersion von Additiven in Polymeren [Seite 1240]
18.5 - 14.4 Dosiergenauigkeit, Hygiene, Sicherheit [Seite 1242]
18.6 - 14.5 Methoden der Herstellung von CSB [Seite 1244]
18.6.1 - 14.5.1 Agglomerations-Technologien [Seite 1244]
18.6.1.1 - 14.5.1.1 Walzenkompaktierung [Seite 1244]
18.6.1.2 - 14.5.1.2 Pelletierprozess [Seite 1246]
18.6.2 - 14.5.2 Extrusionstechnologie [Seite 1248]
18.7 - 14.6 Zusammenfassung [Seite 1250]
18.8 - 14.7 Literatur [Seite 1251]
19 - 15 Additive für das werkstoffliche Recycling von Kunststoffen [Seite 1252]
19.1 - Rudolf Pfaendner [Seite 1252]
19.2 - 15.1 Einleitung [Seite 1252]
19.3 - 15.2 Eigenschaften von Kunststoffrezyklaten [Seite 1253]
19.4 - 15.3 Additive zur Qualitätsverbesserung von Rezyklaten [Seite 1255]
19.4.1 - 15.3.1 Nachstabilisierung [Seite 1255]
19.4.1.1 - 15.3.1.1 Polypropylen (PP) [Seite 1257]
19.4.1.2 - 15.3.1.2 Polyethylen (PE) [Seite 1260]
19.4.1.3 - 15.3.1.3 Polyethylenterephthalat (PET) [Seite 1261]
19.4.1.4 - 15.3.1.4 Polyvinylchlorid (PVC) [Seite 1262]
19.4.1.5 - 15.3.1.5 Sonstige Kunststoffrezyklate [Seite 1262]
19.4.2 - 15.3.2 Reaktive Additive/Reparatur der Vorschädigung [Seite 1262]
19.4.3 - 15.3.3 Kompatibilisatoren/Schlagzähigkeitsmodifikatoren [Seite 1264]
19.4.4 - 15.3.4 Sonstige Additive für Rezyklate [Seite 1267]
19.5 - 15.4 Zusammenfassung und Ausblick [Seite 1269]
19.6 - 15.5 Literatur [Seite 1269]
20 - Stichwortverzeichnis [Seite 1274]

Abkürzungsverzeichnis

Kunststoffe

ABS

Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer

ACS

Acrylnitril-Polyestercarbonat-Elastomer-Styrol-Copolymer

AES

Acrylnitril-Ethylen-Propylen-Styrol-Copolymer

aPP

ataktisches Polypropylen

ASA

Acrylnitril-Styrol-Acrylat-Copolymer

BO-PP

Bi-orientiertes Polypropylen

BR

Butadienkautschuk

CLIPS

Clear Impact Polystyrene

CM

Chloriertes Polyethylen

CR-PP

PP-Typen mit speziell eingestelltem Fließ?verhalten, engl.: controlled rheology PP

DTAHQ

2,5-Di(tert-amyl-) Hydrochinon

EDMA

Ethylenglykol-Dimethyl-Acrylat

EPDM

Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk

EPM

Ethylen-Propylen-Kautschuk

E-PVC

Emulsions-PVC

E-SBR

Emulsions-SBRk

EVA

Ethylen-Vinylacetat-Copolymer

(H)IPS

Schlagzähes Polystyrol, engl.: (high) impact polystyrene

iPP

Isotaktisches Polypropylen

IR

Isoprenkautschuk

LCP

Flüssigkristallines Polymer, engl.: liquid ?crystalline poly?mer

Li-BR

Lithium-Butadien-Kautschuk

LPE-LD

Lineares Polyethylen geringer Dichte, PE-LLD

MBI

2-Mercapto-benzimidazol

MBS

(Methyl)Methacrylat-Butadien-Styrol-Copolymer

MTMSI

3-Methacryloyloxypropyltrimethoxysilan H2C=CH(CH3)-COO-(CH2)3-Si(OCH3)3

NBR

Nitrilkautschuk, Butadien-Acrylnitril-Kautschuk

PA

Polyamid

PAEK

Polyaryletherketon

PAS

Polyarylsulfon

PB

Polybuten-1

PBS

Polybutylensuccinat

PBT

Polybutylenterephthalat

PC

Polycarbonat

PCL

Polycaprolacton

PDLA

Poly-D-Milchsäure

PE

Polyethylen

PEEK

Polyetheretherketon

PE-HD

Polyethylen-High Density, (PE-hohe Dichte)

PEK

Polyetherketon

PE-LD

Polyethylen-Low Density, (PE-niedrige Dichte)

PE-LLD

Lineares Polyethylen niederer Dichte

PE-MD

Polyethylen mittlerer Dichte

PES

Polyethersulfon

PET

Polyethylenterephthalat

PET-G

Polyethylenterephthalatglykolat

PE-UHMW

Polyethylen mit extrem hoher Molmasse, engl.: ultra-high molecular weight PE

PE-ULD

Polyethylen-Elastomere und -Plastomere

PE-VLD

Polyethylen sehr geringer Dichte (auf Metallocen-Basis)

PE-X

Vernetztes Polyethylen

PEX-a

Polyethylen vernetzt mit Peroxiden

PEX-b

Polyethylen vernetzt mit Silanen

PEX-c

Polyethylen vernetzt durch Bestrahlung

PHA

Polyhydroxyalkanoate

PHB

Polyhydroxybuttersäure

PIB

Polyisobutylen

PIB

Polyisobuten

PK

Polyketon

PLA

Polymilchsäure, engl.: polylactic acid

PLLA

Poly-L-Milchsäure

PMMA

Polymethylmethacrylat

PMP

Poly-4-methyl-1-penten

POM

Polyoxymethylen, Polyacetal

PP

Polypropylen

PP-b

Polypropylen-Blockcopolymer

PPE

Polyphenylenether

PP-h

Polypropylenhomopolymer

PPS

Polyphenylensulfid

PPSU

Polyphenylensulfon

PS

Polystyrol

PS-HI

Schlagzähmodifiziertes Polystyrol

PS-I

Schlagzähes Polystyrol, engl.: (high) impact polystyrene

PSU

Polysulfon

PUR

Polyurethan

PVC

Polyvinylchlorid

PVCH

Polyvinylcyclohexan

PVC-M

PVC modified

PVC-O

PVC oriented

PVC-P

PVC plasticized (Weich-PVC)

PVC-U

PVC unplasticized (Hart-PVC)

SAN

Styrol-Acrylnitril-Copolymer

SBR

Styrol-Butadien-Kautschuk

SBS

Styrol-Butadien-Styrol-Blockcopolymerisat

SEBS

Styrol-Ethylen-Buten-Styrol-Blockcopolymerisat

SIS

Styrol-Isopren-Styrol-Blockcopolymerisat

TPE

Thermoplastisches Elastomer

TPE-A oder TPA

Polyether(ester)-Block-Amid, Copolyamid

TPE-E oder TPC

Thermoplastisches Elastomer auf Copolyester?basis

TPE-O oder TPO

Thermoplastisches Elastomer auf Olefinbasis

TPE-S oder TPS

Thermoplastisches Elastomer auf Styrol?copolymerbasis

TPE-U oder TPU

Thermoplastisches Elastomer auf Urethanbasis oder Thermoplastisches Polyurethan

TPE-V oder TPV

(Teil)vernetztes Thermoplastisches Elastomer auf ?Olefinbasis

UHMW PDMS

Ultrahochmolekulares Polydimethylsiloxan

UHMWPE

Ultrahochmolekulares Polyethylen

UP

Ungesättigtes Polyesterharz

UPE-LD

Polyethylen ultraniedriger...

Dateiformat: ePUB
Kopierschutz: Wasserzeichen-DRM (Digital Rights Management)

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