
Decker Maschinenelemente
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Inhalt
- Intro
- Inhalt
- Vorwort
- Hinweise zur Benutzung des Buches
- Teil 1: Grundlagen
- 1 Konstruktionstechnik
- 1.1 Normen und Richtlinien
- 1.2 Maße, Toleranzen und Passungen
- 1.3 Gestaltabweichungen der Oberflächen
- 1.4 Methodisches Konstruieren
- 1.5 Datenverarbeitung in der Konstruktion
- 1.6 Verständnisfragen
- 2 Werkstoffe
- 2.1 Einteilung der Werkstoffe
- 2.2 Werkstoffauswahl
- 2.3 Werkstoffe im Maschinenbau
- 2.4 Berechnung von Maschinenelementen
- 2.5 Welche Werkstoffkennwerte wofür verwenden?
- 2.6 Verständnisfragen
- 3 Festigkeitsberechnungen
- 3.1 Einführung
- 3.2 Betriebsfestigkeit nach der FKM-Richtlinie
- 3.3 Einführung in die Finite-Elemente-Analyse
- 3.4 Verständnisfragen
- Teil 2: Nichtlösbare Verbin-dungen
- 4 Schmelzschweißverbindungen
- 4.1 Verfahren
- 4.2 Schweißbare Werkstoffe
- 4.3 Schweißpositionen, Stoß- und Nahtarten, Zertifizierung im Metallbau
- 4.4 Gestaltung
- 4.5 Berechnung der Spannungen in Schweißnähten
- 4.6 Schweißverbindungen im Maschinen- und Gerätebau
- 4.7 Verständnisfragen
- 5 Pressschweißverbindungen
- 5.1 Verfahren, Werkstoffe
- 5.2 Punktschweißverbindungen
- 5.3 Buckelschweißverbindungen
- 5.4 Abbrenn-Stumpfschweißverbindungen
- 5.5 Schweißen von Kunststoffen
- 5.6 Verständnisfragen
- 6 Lötverbindungen
- 6.1 Verfahren, Lote
- 6.2 Gestaltung von Lötverbindungen
- 6.3 Berechnung von Lötverbindungen
- 6.4 Verständnisfragen
- 7 Klebverbindungen
- 7.1 Wirkmechanismen
- 7.2 Klebstoffe
- 7.3 Gestaltung und Festigkeit der Klebverbindungen
- 7.4 Berechnung von Klebverbindungen
- 7.5 Verständnisfragen
- 8 Nietverbindungen
- 8.1 Nietformen, Werkstoffe, Herstellung der Verbindungen
- 8.2 Berechnung von Nietverbindungen
- 8.3 Nietverbindungen im Maschinen- und Gerätebau
- 8.4 Nietverbindungen im Leichtmetallbau
- 8.5 Stanznieten
- 8.6 Hybridfügen - Stanznietkleben
- 8.7 Verständnisfragen
- Teil 3: Lösbare Verbindungen
- 9 Reibschlüssige Welle-Nabe-Verbindungen
- 9.1 Zylindrische Pressverbände
- 9.1.1 Fügevorgang und Gestaltung
- 9.1.2 Grundlagen der Berechnung zylindrischer Pressverbände
- 9.1.3 Berechnung bei rein elastischer Beanspruchung
- 9.1.4 Berechnung bei elastisch-plastischer Beanspruchung
- 9.1.5 Einpresskraft und Fügetemperaturen
- 9.2 Spannelementverbindungen
- 9.2.1 Kegelspannsysteme
- 9.2.2 Systeme mit federnden Zwischenelementen
- 9.3 Klemmverbindungen
- 9.4 Verständnisfragen
- 10 Befestigungsschrauben
- 10.1 Gewinde
- 10.2 Ausführung von Schrauben und Muttern
- 10.3 Werkstoffe
- 10.4 Korrosionsschutz
- 10.5 Herstellung der Schrauben und Muttern
- 10.6 Sichern von Schraubenverbindungen
- 10.7 Berechnung: Grundlagen und Verbindungsarten
- 10.8 Berechnung: Vordimensionierung und Überschlag
- 10.9 Berechnung: Kraftfluss, Kerbwirkungen, Gestaltung
- 10.10 Anziehverfahren
- 10.11 Berechnung: Schraubenanziehmoment, Schraubenbeanspruchung beim Anziehen, Anziehfaktor
- 10.12 Berechnung: Nachgiebigkeit von Schraube und Bauteilen
- 10.13 Berechnung: Bleibende Verformung durch Setzen
- 10.14 Berechnung: Betriebskräfte Zug, Druck und Schwingungen auf vorgespannte Schraubenverbindungen
- 10.15 Berechnung: Haltbarkeit der Schraubenverbindungen
- 10.16 Systematische Berechnung längsbeanspruchter Schraubenverbindungen
- 10.17 Gestaltung und Berechnung querbeanspruchter Schraubenverbindungen
- 10.18 Spezialschrauben
- 10.19 Verständnisfragen
- 11 Bewegungsschrauben
- 11.1 Bauformen
- 11.2 Gewinde, Werkstoffe
- 11.3 Kräfte, Reibung, Wirkungsgrad, Selbsthemmung
- 11.4 Berechnung der Haltbarkeit und der Stabilität
- 11.5 Kugelgewindetrieb
- 11.6 Verständnisfragen
- 12 Formschlüssige Welle-Nabe-Verbindungen
- 12.1 Längskeilverbindungen
- 12.2 Passfederverbindungen
- 12.3 Keilwellenverbindungen
- 12.4 Zahnwellenverbindungen
- 12.5 Polygonwellenverbindungen
- 12.6 Kegelverbindungen
- 12.7 Stirnzahnverbindungen
- 12.8 Verständnisfragen
- 13 Stift- und Bolzenverbindungen
- 13.1 Stifte
- 13.2 Bolzen
- 13.3 Festigkeitsberechnung
- 13.4 Verständnisfragen
- 14 Federn
- 14.1 Kennlinien, Federarbeit
- 14.2 Schwingverhalten
- 14.3 Zusammenwirken mehrerer Federn
- 14.4 Werkstoffe, Halbzeuge
- 14.5 Zylindrische Schraubenfedern aus runden Drähten oder Stäben
- 14.6 Tellerfedern als Druckfedern
- 14.7 Gewundene Schenkelfedern als Drehfedern
- 14.8 Stabfedern als Drehfedern
- 14.9 Spiralfedern als Drehfedern
- 14.10 Blattfedern als Biegefedern
- 14.11 Ringfedern als Druckfedern
- 14.12 Luftfedern
- 14.13 Weitere Metallfedern
- 14.14 Gummifedern
- 14.15 Verständnisfragen
- Teil 4: Drehbewegungselemente
- 15 Achsen und Wellen
- 15.1 Werkstoffe, Gestaltung
- 15.2 Biegemomente, Längskräfte und Torsionsmomente
- 15.3 Überschlagsberechnung auf Torsion und Biegung
- 15.4 Achsen und Wellen gleicher Biegebeanspruchung
- 15.5 Berechnung auf Gestaltfestigkeit (Dauerhaltbarkeit)
- 15.6 Durchbiegung
- 15.7 Verdrehwinkel
- 15.8 Kritische Drehzahlen
- 15.9 Tragfähigkeitsberechnung von Wellen und Achsen nach DIN 743
- 15.10 Verständnisfragen
- 16 Tribologie: Reibung, Schmierung und Verschleiß
- 16.1 Reibung
- 16.2 Verschleiß
- 16.3 Schmierstoffe (Übersicht)
- 16.4 Schmieröle
- 16.5 Schmierfette
- 16.6 Schmierpasten
- 16.7 Schmierwachse
- 16.8 Festschmierstoffe
- 16.9 Gleitlacke
- 16.10 Verständnisfragen
- 17 Gleitlager
- 17.1 Hydrostatisch und hydrodynamisch geschmierte Gleitlager, Mehrflächenlager, Grenzschichtschmierung
- 17.2 Schmierstoffzufuhr, Schmiersysteme
- 17.3 Abweichungen von der Lagergeometrie
- 17.4 Gleitwerkstoffe
- 17.5 Wärmewirkungen, Kühlung
- 17.6 Gestaltung der Radiallager
- 17.7 Berechnung der hydrodynamisch geschmierten Radiallager
- 17.8 Gestaltung der Axiallager
- 17.9 Berechnung der Axiallager
- 17.10 Wartungsfreie Gleitlager
- 17.11 Verständnisfragen
- 18 Wälzlager
- 18.1 Aufbau, Kennzeichen
- 18.2 Belastungsmöglichkeiten, Einbaurichtlinien
- 18.3 Besondere Ausführungen von Wälzlagern
- 18.4 Tragfähigkeit und Lebensdauer
- 18.5 Belastung von Kegelrollen- und Schrägkugellagern
- 18.6 Besondere Belastungsfälle
- 18.7 Grenzdrehzahl
- 18.8 Schmierung der Wälzlager
- 18.9 Verständnisfragen
- 19 Lager- und Wellendichtungen
- 19.1 Schleifende Dichtungen
- 19.2 Berührungsfreie Dichtungen
- 19.3 Verständnisfragen
- 20 Wellenkupplungen und -bremsen
- 20.1 Einteilung der Wellenkupplungen
- 20.2 Starre Kupplungen
- 20.3 Drehsteife Ausgleichskupplungen
- 20.4 Formschlüssig nachgiebige, drehelastische Wellenkupplungen
- 20.5 Kraftschlüssig drehnachgiebige Kupplungen
- 20.6 Formschlüssige Schaltkupplungen
- 20.7 Reibkupplungen als kraftschlüssige Schaltkupplungen
- 20.8 Fliehkraftkupplungen als drehzahlbetätigte Kupplungen
- 20.9 Momentbetätigte Kupplungen als Sicherheitskupplungen
- 20.10 Richtungsbetätigte Kupplungen als Freilaufkupplungen
- 20.11 Bremsen
- 20.12 Mehrmassen-Torsionsschwinger
- 20.13 Verständnisfragen
- Teil 5: Zahnräder
- 21 Grundlagen für Zahnräder und Getriebe
- 21.1 Rad- und Getriebearten
- 21.2 Verzahnungsgesetz
- 21.3 Zykloidenverzahnung
- 21.4 Evolventenverzahnung
- 21.5 Berechnung von Planetengetrieben
- 21.6 Verständnisfragen
- 22 Abmessungen und Geometrie der Stirn- und Kegelräder
- 22.1 Null-Außenverzahnung
- 22.2 Planverzahnung, Bezugsprofil
- 22.3 Null-Innenverzahnung
- 22.4 Null-Schrägverzahnung
- 22.5 Profilverschiebung
- 22.6 Geometrische Grenzen
- 22.7 Profilüberdeckung
- 22.8 Geradverzahnte Kegelräder
- 22.9 Schräg- und bogenverzahnte Kegelräder
- 22.10 Verständnisfragen
- 23 Gestaltung und Tragfähigkeit der Stirn- und Kegelräder
- 23.1 Zahnkräfte an Stirnrädern
- 23.2 Zahnkräfte an Kegelrädern
- 23.3 Reibung, Wirkungsgrad, Übersetzung
- 23.4 Gestaltung der Räder aus Stahl und aus Gusseisen
- 23.5 Gestaltung der Räder aus Kunststoffen
- 23.6 Verzahnpasssysteme, Verzahnungsqualität
- 23.7 Schmierung, Schmierstoffe
- 23.8 Begriffe der Tragfähigkeit
- 23.9 Allgemeine Einflussfaktoren
- 23.10 Zahnfußtragfähigkeit der Stirnräder
- 23.11 Flanken- bzw. Grübchentragfähigkeit der Stirnräder
- 23.12 Zahnfußtragfähigkeit der Kegelräder
- 23.13 Flanken- bzw. Grübchentragfähigkeit der Kegelräder
- 23.14 Berechnung der Räder aus thermoplastischen Kunststoffen auf Tragfähigkeit und Verformung
- 23.15 Laufgeräusche, Ausführung von Getrieben
- 23.16 Verständnisfragen
- 24 Zahnradpaare mit sich kreuzenden Achsen
- 24.1 Eingriffsverhältnisse von Schraub-Stirnradpaaren
- 24.2 Zahnkräfte und Wirkungsgrad an Schraub-Stirnradpaaren
- 24.3 Tragfähigkeit von Schraub-Stirnradpaaren, Schmierung
- 24.4 Hyperboloid- und Hypoid-Schraubradpaare
- 24.5 Geometrie der Schneckenradsätze
- 24.6 Zahnkräfte und Wirkungsgrad an Schneckenradsätzen
- 24.7 Gestaltung der Schnecken und Schneckenräder
- 24.8 Schmierung und Verzahnungsqualität von Schneckenradsätzen
- 24.9 Tragfähigkeit von Schneckenradsätzen
- 24.10 Ausführung von Schneckengetrieben
- 24.11 Verständnisfragen
- Teil 6: Hülltriebe
- 25 Kettentriebe
- 25.1 Anordnung von Kettentrieben
- 25.2 Kettenarten, Endverbindung
- 25.3 Kettenräder
- 25.4 Spann- und Führungseinrichtungen
- 25.5 Auswahl von Rollenketten und deren Berechnung
- 25.6 Schmierung der Kettentriebe
- 25.7 Verständnisfragen
- 26 Flachriementriebe
- 26.1 Theoretische Grundlage für Riementriebe
- 26.2 Vorspannmöglichkeiten, Triebarten
- 26.3 Riemenwerkstoffe, Endverbindung
- 26.4 Riemenscheiben
- 26.5 Geometrie der Flachriementriebe
- 26.6 Übersetzung, Riemengeschwindigkeit, Biegefrequenz
- 26.7 Berechnung der Antriebe mit Leder- und Geweberiemen
- 26.8 Berechnung von Antrieben mit Mehrschichtriemen
- 26.9 Spannrollentrieb
- 26.10 Verständnisfragen
- 27 Keilriementriebe
- 27.1 Wirkungsweise, Ausführung genormter Keilriemen
- 27.2 Keilriemenscheiben
- 27.3 Berechnung der Antriebe mit Keilriemen und Keilrippenriemen
- 27.4 Weitere Ausführungen von Keilriemen und Keilriementrieben
- 27.5 Verständnisfragen
- 28 Synchron- oder Zahnriementriebe
- 28.1 Ausführung der Synchron- oder Zahnriemen und -scheiben
- 28.2 Übersetzung und Geometrie der Synchronriementriebe
- 28.3 Berechnung von Antrieben mit Synchron- oder Zahnriemen
- 28.4 Verständnisfragen
- Teil 7: Führungselemente für Flüssigkeiten und Gase
- 29 Rohrleitungen
- 29.1 Grundlagen
- 29.2 Rohrarten
- 29.3 Rohrformstücke
- 29.4 Rohrverbindungen
- 29.5 Dehnungsausgleicher
- 29.6 Rohrhalterungen
- 29.7 Darstellung von Rohrleitungen
- 29.8 Berechnung von Rohrleitungen
- 29.9 Verständnisfragen
- 30 Armaturen
- 30.1 Allgemeines
- 30.2 Ventile
- 30.3 Schieber
- 30.4 Hähne
- 30.5 Klappen
- 30.6 Armaturenantriebe
- 30.7 Verständnisfragen
- Index
- Tabellen und Diagramme
- Inhalt
- 1 Konstruktionstechnik
- Tabelle 1.1 Normzahlen nach DIN 323 (Auszug)
- Tabelle 1.2 Grundtoleranzen T in µm (Auszug aus DIN EN ISO 286-1)
- Tabelle 1.3 Obere Abmaße es in µm von Wellen (Auszug aus DIN EN ISO 286-1)
- Tabelle 1.4 Untere Abmaße EI in µm von Bohrungen (Auszug aus DIN EN ISO 286-1)
- Tabelle 1.5 Untere Abmaße ei in µm von Wellen (Auszug aus DIN EN ISO 286-1)
- Tabelle 1.6 Obere Abmaße ES in mm von Bohrungen (Auszug aus DIN EN ISO 286-1)
- Tabelle 1.7 Grenzabmaße in mm der Allgemeintoleranzen (nach DIN ISO 2768-1)
- Tabelle 1.8 Für allgemeine Anwendung empfohlene Toleranzklassen (nach DIN 7157)
- Tabelle 1.9 Zu empfehlende Passungen für allgemeine Anwendung
- Tabelle 1.10 Erreichbare Rautiefe, je nach Fertigungsverfahren (Auszug aus DIN 4766)
- 2 Werkstoffe
- Tabelle 2.1 Gegenüberstellung der alten und der neuen Kurznamen für einige wichtige Stähle (Auszug aus DIN- und DIN EN-Normen)
- Tabelle 2.2 Mindest-Festigkeitswerte in N/mm2 der Stahlsorten nach DIN EN 10025 für warmgewalzte Erzeugnisse aus unlegierten Baustählen (Auszug, gültig für alle Gütegruppen)
- Tabelle 2.3 Gegenüberstellung der alten und der neuen Werkstoffbezeichnungen für Gusseisen und Temperguss (Auszug aus DIN- und DIN EN-Normen)
- Tabelle 2.4 Gegenüberstellung der alten und der neuen Werkstoffbezeichnungen für einige Leichtmetall-Legierungen (Auszug aus DIN- und DIN EN-Normen)
- Tabelle 2.5 Streckgrenzen Re bzw. 0,2-%-Dehngrenzen und Zugfestigkeiten Rm (bei Grauguss) in N/mm2 von Eisenwerkstoffen (Auszug aus DIN- und DIN EN-Normen)
- Tabelle 2.6 0,2-%-Dehngrenzen Rp0,2 in N/mm2 verschiedener Leichtmetall-Legierungen (Auszug aus DIN- und DIN EN-Normen)
- Tabelle 2.7 Werkstoffbezeichnungen und 0,2-%-Dehngrenze Rp0,2 verschiedener Kupfer-Gusslegierungen (Auszug aus DIN- und DIN EN-Normen)
- Tabelle 2.8 Festigkeitskennwerte in N/mm2 für einige Stahlwerkstoffe (auszugsweise nach [3.17])
- Tabelle 2.9 Festigkeitskennwerte von Stahl und Gusseisen (Grauguss) für ruhende Beanspruchung
- Tabelle 2.10 Anhaltswerte für die Querschnittsformzahl fq bei ruhender Biegebeanspruchung
- Tabelle 2.11 Übersicht über die Materialkennwerte in den einzelnen Kapiteln und ihre Fundstellen
- 3 Festigkeitsberechnungen
- Tabelle 3.1 Biegebeanspruchte Träger
- Tabelle 3.2 Axiale Flächen- und Widerstandsmomente einiger Querschnittsflächen
- Tabelle 3.3 Formzahlen (für weitere siehe Tabelle 15.3 bis Tabelle 15.5)
- Tabelle 3.4 Dynamische Stützziffer n? in Abhängigkeit vom bezogenen Spannungsgefälle ? und von der Streckgrenze Re bzw. Rp0,2 oder der Zugfestigkeit Rm (nach VDI 2226)
- Tabelle 3.5 Größenbeiwert b2 für Stähle bei schwingender Beanspruchung (Anhaltswerte)
- Tabelle 3.6 Anhaltswerte für erforderliche Sicherheiten SFerf gegen Fließen und SBerf gegen Bruch in Abhängigkeit vom Lastfall
- Tabelle 3.7 Anhaltswerte für erforderliche Sicherheiten SDerf gegen Dauerbruch
- Tabelle 3.8 Druckfestigkeitsfaktor fs und Schubfestigkeitsfaktor ft (nach FKM-Richtlinie [3.17])
- Tabelle 3.9 Graugussfaktor KNL (nach FKM-Richtlinie [3.17])
- Tabelle 3.10 Anisotropiefaktor KA (nach FKM-Richtlinie [3.17])
- Tabelle 3.11 Schweißnahtfaktor aW für Stahl (nach FKM-Richtlinie [3.17])
- Tabelle 3.12 Sicherheitsfaktor j (nach FKM-Richtlinie [3.17])
- Tabelle 3.13 Zug-Druck-Wechselfestigkeitsfaktor fW,s und Schubwechselfestigkeitsfaktor fW,t (nach FKM-Richtlinie [3.17])
- Tabelle 3.14 Bauteilklassen für Nennspannung (Normalspannung) (nach [3.20])
- Tabelle 3.15 Der Graugussfaktor KNL,E berücksichtigt das nichtlinear-elastische Spannungs-Dehnungs-Verhalten von Grauguss bei Zug-Druck- und Biegebelastung (nach FKM-Richtlinie [3.17]).
- Tabelle 3.16 Eigenspannungsfaktor KE,s, KE,t und Mittelspannungsempfindlichkeit Ms, Mt (nach FKM-Richtlinie [3.17])
- Tabelle 3.17 Knickpunktzyklenzahlen ND und Neigungsexponenten sowie Werte fII,s und fII,t der Bauteil-Wöhlerlinien (WL) (nach FKM-Richtlinie [3.17])
- Tabelle 3.18 Konstante (nach FKM-Richtlinie [3.17])
- Tabelle 3.19 Effektiver Durchmesser deff (nach FKM-Richtlinie [3.17])
- Tabelle 3.20 Konstanten aG und bG (nach FKM-Richtlinie [3.17])
- Tabelle 3.21 Bezogene Spannungsgefälle und für einfache Bauformen (nach FKM-Richtlinie [3.17])
- Tabelle 3.22 Konstante aR,s und minimale Zugfestigkeit in der Werkstoffgruppe, Rm, N, min (nach FKM-Richtlinie [3.17])
- Tabelle 3.23 Konstante aM und bM (nach FKM-Richtlinie [3.17])
- Tabelle 3.24 Ertragbare Minersumme DM, empfohlene Werte (nach FKM-Richtlinie [3.17])
- Tabelle 3.25 Technologische Größeneinflussfaktoren Kd,m und Kd,p (deff siehe Tabelle 3.19), weitere Werte siehe FKM-Richtlinie [3.17]
- Tabelle 3.26 Berechnung des Mittelspannungsfaktors KAK, zd (nach FKM-Richtlinie [3.17]), analog andere Spannungen
- Tabelle 3.27 Druckfestigkeitsfaktor fs und Schubfestigkeitsfaktor ft (nach FKM-Richtlinie [3.17])
- Tabelle 3.28 Temperaturfaktoren zur Berücksichtigung des Temperatureinflusses bei zulässigen Werkstoffkennwerten (nach FKM-Richtlinie [3.17])
- Tabelle 3.29 Dehnungskennwerte (nach FKM-Richtlinie [3.17])
- Tabelle 3.30 Eigenspannungsvektor KE und Mittelspannungsempfindlichkeit M für geschweißte Bauteile (nach FKM-Richtlinie [3.17])
- Tabelle 3.31 Zusätzlicher Teilsicherheitsfaktor jz für nicht geschweißte und geschweißte Bauteile (nach FKM-Richtlinie [3.17])
- Tabelle 3.32 Materialsicherheitsfaktor jF für geschweißte und nichtgeschweißte Bauteile (nach FKM-Richtlinie [3.17])
- Diagramm 3.1 Zug-Druck-Dauerfestigkeitsschaubilder von Baustählen nach DIN EN 10025 (bis 40 mm Dicke)
- Diagramm 3.2 Dauerfestigkeitsschaubilder von E295 (bis 40 mm Dicke) für Biegung (1), Zug-Druck (2) und Torsion (3)
- Diagramm 3.3 Technologische Größeneinflussfaktoren Kd, m und Kd, p (deff siehe Tabelle 3.19)
- 4 Schmelzschweißverbindungen
- Tabelle 4.1 Fugenformen an Stahl entsprechend DIN EN 29692 (Auszug)
- Tabelle 4.2 Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten nach DIN EN 25817 (Auszug)
- Tabelle 4.3 Allgemeintoleranzen in mm für Schweißkonstruktionen (nach DIN EN ISO 13920 (DIN 8570))
- Tabelle 4.4 Anhaltswerte für zulässige Spannungen in N/mm2 in den Schweißnähten und den Anschlussquerschnitten S von Bauteilen des Maschinenbaus
- Tabelle 4.5 Eigenschaften von Autogen-Schweißstäben (nach Angaben der Fa. Oerlikon. [4.7])
- Tabelle 4.6 Verschiedene Schutzgase für MIG/MAG- und WIG-Schweißen (nach [4.1])
- Tabelle 4.7 Farbkennzeichnung von Druckgas-Flaschen
- Tabelle 4.8 Eine Auswahl unlegierter Massivdrahtelektroden für Baustähle und Maschinenbaustähle nach DIN EN ISO 14341-A (nach Angaben der EWM AG)
- Tabelle 4.9 Eine Auswahl hochlegierter Massivdrahtelektroden, nicht rostend nach DIN EN ISO 14343-A bzw. AWS A-5.9 (nach Angaben der EWM AG)
- Tabelle 4.10 Eine Auswahl Massivdrahtelektroden für Aluminiumlegierungen nach DIN EN ISO 18273 (nach Angaben der EWM AG)
- Tabelle 4.11 Aluminium-Knet- und Gusslegierungen
- Tabelle 4.12 Warmgewalzter rundkantiger U-Stahl (nach DIN 1026)
- Tabelle 4.13 Beispiele für die Zuordnung üblicher Schweißanschlüsse in Normalgüte zu den Kerbfällen nach DIN 15018 (Auszug)
- Tabelle 4.14 Nahtlose Stahlrohre (nach DIN 2448)
- Tabelle 4.15 Geschweißte Stahlrohre (nach DIN 2458)
- Tabelle 4.16 Einige Stahlwerkstoffe für Druckbehälter und Kessel (zusammengestellt nach DIN-Normen und AD- Merkblättern)
- Tabelle 4.17 Festigkeitskennwerte K in N/mm2 von Stahlwerkstoffen für Druckbehälter und Kessel (Auszug aus DIN-Normen und AD-Merkblättern)
- Tabelle 4.18 Festigkeitskennwerte K in N/mm2 von Stahlrohrwerkstoffen (Auszug aus DIN-Normen)
- 5 Pressschweißverbindungen
- Tabelle 5.1 Übliche Abmessungen in mm von Punktschweißverbindungen
- Tabelle 5.2 Zulässige Spannungen in N/mm2 für Punktschweißverbindungen
- Tabelle 5.3 Abmessungen in mm von Rundbuckeln (nach DIN EN 28167) sowie von Lang- und Ringbuckeln (nach DIN 8519)
- 6 Lötverbindungen
- Tabelle 6.1 Hartlote - Lotzusätze (Auswahl nach DIN EN ISO 17672)
- Tabelle 6.2 Anhaltswerte für Festigkeit und zulässige Spannungen in N/mm2 für Lötverbindungen
- 7 Klebverbindungen
- Tabelle 7.1 Einige Klebstoffe zum Verbinden von Metallen untereinander und mit anderen Werkstoffen, warm abbindend (Auszug aus VDI 2229)
- Tabelle 7.2 Einige Klebstoffe zum Verbinden von Metallen untereinander und mit anderen Werkstoffen, kalt und kalt/warm abbindend (Auszug aus VDI 2229)
- Tabelle 7.3 Oberflächenbehandlung nach dem Entfetten (Auszug aus VDI 2229)
- Tabelle 7.4 Berechnungskennwerte einiger Loctite-Klebstoffe (nach LOCTITE)
- Tabelle 7.5 Einflussfaktoren f1 . . . f8 zur Ermittlung der Zugscherfestigkeit von Klebverbindungen (nach LOCTITE)
- 8 Nietverbindungen
- Tabelle 8.1 Abmessungen in mm der Halbrundniete DIN 660 und Senkniete DIN 661
- Tabelle 8.2 Anhaltswerte für zulässige Spannungen in N/mm2 von Nietverbindungen im Maschinenbau
- Tabelle 8.3 Werkstoffe für Aluminiumniete und zulässige Scherspannungen in N/mm2 (nach DIN 4113-1/A1)
- Tabelle 8.4 Rand- und Lochabstände von Nieten und Schrauben in Aluminiumkonstruktionen (nach DIN 4113-1/ A1)
- Tabelle 8.5 Zulässige Spannungen in N/mm2 der Aluminiumbauteile (nach DIN 4113-1/A1)
- Tabelle 8.6 Knickzahlen ? einiger Aluminiumlegierungen nach DIN 4113-1/A1 (Auszug)
- Tabelle 8.7 Bezeichnungen und Mindest-Festigkeitswerte von Aluminium und Aluminiumlegierungen für Bleche, Bänder und Rohre nach DIN EN 485-2 (Auszug)
- 9 Pressverbände
- Tabelle 9.1 Haftsicherheiten und Haftbeiwerte für Pressverbände
- Tabelle 9.2 Elastizitätsmoduln E, Querdehnzahlen n und Längenausdehnungskoeffizienten a
- Tabelle 9.3 Übermaße in µ verschiedener Presspassungen mit H7 und h6
- Tabelle 9.4 Bezogener Plastizitätsdurchmesser ? (Anhaltswerte nach [9.4])
- Tabelle 9.5 Technische Daten von RINGFEDER-Spannelementen (Werksangaben)
- Tabelle 9.6 Technische Daten von RINGSPANN-Sternscheiben (Werksangaben)
- 10 Befestigungsschrauben
- Tabelle 10.1 Abmessungen und Querschnitte des metrischen ISO-Gewindes DIN 13 nach Bild 10.1 und 10.2 in ME (Auszug)
- Tabelle 10.2 Kennzeichen und Festigkeitswerte in N/mm2 von Schrauben- und Mutternstahl (nach DIN EN 20898 und DIN EN ISO 898-2:2012-08)
- Tabelle 10.3 Durchgangslöcher DI in mm für Schrauben (Auszug aus DIN EN 20273)
- Tabelle 10.4 Für die Berechnung wichtige Abmessungen in mm einiger Schraubenköpfe, Muttern und Unterlegscheiben
- Tabelle 10.5 Mindesteinschraubtiefen merf (nach [10.6])
- Tabelle 10.6 Richtwerte für den Anziehfaktor aA (Auszug aus VDI 2230)
- Tabelle 10.7 Reibwerte µG und µK für verschiedene Oberflächen- und Schmierzustände (nach [10.11])
- Tabelle 10.8 Zulässige Montagevorspannkräfte FM zul und Anziehmomente MA zul für Schaftschrauben
- Tabelle 10.9 Zulässige Montagevorspannkräfte FM zul und Anziehmomente MA zul für Taillenschrauben
- Tabelle 10.10 Richtwerte für Setzbeträge fZ von Schraubenverbindungen (nach VDI 2230)
- Tabelle 10.11 Ausschlagsfestigkeit sA des Kerns von Regelgewinden unter Vorspannung (nach [10.4])
- Tabelle 10.12 Zulässige Flächenpressungen pB zul gedrückter Bauteile in Schraubenverbindungen
- Tabelle 10.13 Anhaltswerte für zulässige Betriebsspannungen und mittlere Vorspannungen für Schrauben der Festigkeitsklassen unter 8.8 bei gefühlsmäßigem Anziehen Re = Streckgrenze
- Tabelle 10.14 Anhaltswerte für zulässige Spannungen querbeanspruchter Schraubenverbindungen im Maschinenbau
- Tabelle 10.15 Erfahrungswerte für übliche Sicherheiten und Reibwerte bei trockenen und glatten Trennflächen (Rautiefe Rz = 25 . . . 40 µm) querbeanspruchter Schraubenverbindungen mit Reibhemmung
- 11 Bewegungsschrauben
- Tabelle 11.1 Abmessungen in mm des Trapez- und des Sägengewindes
- Tabelle 11.2 Anhaltswerte für Reibwerte und zulässige Spannungen für Bewegungsschrauben
- 12 Welle-Nabe-Verbindungen
- Tabelle 12.1 Zulässige Flankenpressungen von Nabenverbindungen (Erfahrungswert)
- Tabelle 12.2 Abmessungen in mm der Treib-, Einlege- und Nasenkeile (nach DIN 6886 und 6887)
- Tabelle 12.3 Abmessungen in mm der Passfedern (nach DIN 6885)
- Tabelle 12.4 Abmessungen in mm der Passfedern (nach DIN 6885)
- Tabelle 12.5 Abmessungen in mm der Scheibenfedern (nach DIN 6888)
- Tabelle 12.6 Abmessungen in mm des Keilwellen- und Keilnabenprofils
- Tabelle 12.7 Zu bevorzugende Toleranzklassen für Keilnaben und Keilwellen
- Tabelle 12.8 Abmessungen in mm des Kerbzahnprofils
- Tabelle 12.9 Abmessungen in mm des Evolventenzahnprofils (es ist nur eine Auswahl der vorzugsweise zu verwendenden Profile aufgeführt)
- Tabelle 12.10 Abmessungen in mm der Polygonprofile P3G und P4C
- Tabelle 12.11 Abmessungen der kegeligen Wellenenden mit Kegel 1 : 10 nach DIN 1448-1 (Auszug)
- Tabelle 12.12 Abmessungen der Stirnverzahnung
- 13 Stift- und Bolzenverbindungen
- Tabelle 13.1 Zulässige Beanspruchungen in N/mm2 für Stift- und Bolzenverbindungen bei Stiften oder Bolzen aus Stahl (Erfahrungswerte)
- Tabelle 13.2 Abmessungen in mm der Sicherungsringe nach DIN 471 und 472 (Auszug)
- Tabelle 13.3 Genormte Durchmesser d nach ISO und Längen l in mm von Stiften und Bolzen
- 14 Federn
- Tabelle 14.1 Mechanische Eigenschaften und Verwendungsbeispiele von warmgewalzten Stählen für vergütbare Federn (nach DIN EN 10089)
- Tabelle 14.2 Güteeigenschaften (nach DIN EN 10132-4) für Kaltband aus Stahl zur Wärmebehandlung, speziell Federstähle
- Tabelle 14.3 Runder Federstahldraht (nach DIN EN 10270-1 und -2)
- Tabelle 14.4 Zugfestigkeiten für Drahtsorten SL, SM, DM, SH und DH für patentiert-gezogenen unlegierten Federstahldraht (nach DIN EN 10270-1)
- Tabelle 14.5 Zugfestigkeiten der Drahtsorten FDC, FDCrV und FDSiCr für ölschlussvergüteten Federstahldraht (nach DIN EN 10270-2)
- Tabelle 14.6 Zugfestigkeiten der Drahtsorten TDC, TDCrV, TDSiCr, VDC, VDCrV und VDSiCr für ölschlussvergüteten Federstahldraht (nach DIN EN 10270-2)
- Tabelle 14.7 Zugfestigkeiten für nichtrostenden Federstahldraht (nach DIN EN 10270-3)
- Tabelle 14.8 Elastizitäts- und Schubmodul für nichtrostenden Federstahldraht (nach DIN EN 10270-3)
- Tabelle 14.9 Werkstoff-Kennwerte bei Raumtemperatur für die Berechnung von Federn (nach DIN EN 13906-1 und -2)
- Tabelle 14.10 Aspekte für die Verwendung der verschiedenen nichtrostenden Stahlsorten (nach DIN EN 10151)
- Tabelle 14.11 Zulässige Schubspannung für zylindrische Schraubenfedern bei ruhender (statischer) Beanspruchung (nach DIN EN 13906-1 und -2)
- Tabelle 14.12 Baugrößen für kaltgeformte zylindrische Schraubendruckfedern aus runden Drähten ab d = 0,5 mm (nach DIN 2098-1)
- Diagramm 14.1 Zeitfestigkeitsschaubild für warmgeformte Federn aus warmgewalzten Stählen (nach DIN EN 10089) (vgl. Tabelle 14.1) mit geschliffener oder geschälter Oberfläche, kugelgestrahlt
- Diagramm 14.2 Dauerfestigkeitsschaubild für warmgeformte Federn aus warmgewalzten Stählen (nach DIN EN 10089) (vgl. Tabelle 14.1) mit geschliffener oder geschälter Oberfläche, kugelgestrahlt
- Diagramm 14.3 Zeitfestigkeitsschaubild für kaltgeformte Federn aus patentiert-gezogenem Federstahldraht der Sorte SH oder DH (nach EN 10270-1), kugelgestrahlt
- Diagramm 14.4 Zeitfestigkeitsschaubild für kaltgeformte Federn aus vergütetem Federstahldraht der Sorte TD (nach EN 10270-2), kugelgestrahlt
- Diagramm 14.5 Dauerfestigkeitsschaubild für kaltgeformte Federn aus patentiert-gezogenem Federstahldraht der Sorte TD (nach EN 10270-1), kugelgestrahlt
- Diagramm 14.6 Dauerfestigkeitsschaubild für kaltgeformte Federn aus patentiert-gezogenem Federstahldraht der Sorte DH (nach EN 10270-1), nicht kugelgestrahlt
- Diagramm 14.7 Dauerfestigkeitsschaubild für kaltgeformte Federn aus vergütetem Federstahldraht der Sorte TD (nach EN 10270-2), kugelgestrahlt
- Diagramm 14.8 Dauerfestigkeitsschaubild für kaltgeformte Federn aus vergütetem Federstahldraht der Sorte TD (nach EN 10270-2), nicht kugelgestrahlt
- Diagramm 14.9 Dauerfestigkeitsschaubild für kaltgeformte Federn aus vergütetem Federstahldraht der Sorte VD (nach EN 10270-2), kugelgestrahlt
- Diagramm 14.10 Dauerfestigkeitsschaubild für kaltgeformte Federn aus vergütetem Federstahldraht der Sorte VD (nach EN 10270-2), nicht kugelgestrahlt
- Diagramm 14.11 Dauerfestigkeitsschaubild für kaltgeformte Federn aus nichtrostendem Federstahldraht X10CrNi18-8 (nach EN 10270-3), nicht kugelgestrahlt
- Diagramm 14.12 Dauerfestigkeitsschaubild für kaltgeformte Federn aus nichtrostendem Federstahldraht X7CrNiAl17-7 (nach EN 10270-3), nicht kugelgestrahlt
- Tabelle 14.13 Zulässige Abweichungen bei verschiedenen Drahtsorten (nach DIN EN 10270-1 bis -3)
- Tabelle 14.14 Knickgrenze von zylindrischen Schraubendruckfedern (nach DIN EN 13906-1)
- Tabelle 14.15 Vorspannbeiwerte k0 (näherungsweise) für kaltgeformte zylindrische Schraubenzugfedern aus runden Drähten
- Tabelle 14.16 Abmessungen der Tellerfedern in mm (nach DIN 2093) (Kräfte Fn für Stahlfederteller)
- Tabelle 14.17 Grenzabmaße At in mm von t bzw. t´, Al in mm von l0 und Grenzabweichungen AF von F (nach DIN 2093)
- Tabelle 14.18 Empfohlenes Spiel zwischen Führungselement und Federteller (nach DIN 2093)
- Tabelle 14.19 Kennwerte K1, K2, K3, K4 und K5 für Tellerfedern (nach DIN 2092) (d = De /Di)
- Tabelle 14.20 Hubfestigkeiten sF bei sU = 0 und Oberspannung sO max von Tellerfedern aus Edelstahl (nach DIN 2092)
- Tabelle 14.21 Schichtung der Tellerfedern zu Federsäulen
- Tabelle 14.22 Spannungsbeiwerte q zur Berücksichtigung der Drahtkrümmung von gewundenen Schenkelfedern und zulässige Spannungen szul und sq2 zul
- Tabelle 14.23 Zulässige Schubspannungen tzul und Hubfestigkeiten tF von Drehstabfedern aus Edelstahl bei tU = 0, Stäbe geschliffen und kugelgestrahlt sowie vorgesetzt (nach DIN 2091)
- Tabelle 14.24 Formbeiwerte k1 und zulässige Biegespannungen sb zul für Blattfedern
- Tabelle 14.25 Grundformen von Gummifedern und deren Berechnungsgleichungen
- Tabelle 14.26 Anhaltswerte für zulässige Spannungen in N/mm2 von Gummifedern
- Tabelle 14.27 Abmessungen und Drehmomente der ROSTA-Gummifederelemente Typ DR-S
- Diagramm 14.13 Kennlinien von Tellerfedern (nach DIN 2092) A, B, C Reihen nach DIN 2093
- Diagramm 14.14 Statischer Elastizitätsmodul E in Abhängigkeit von der Härte und vom Formfaktor (links), statischer Gleitmodul G in Abhängigkeit von der Härte (rechts)
- 15 Achsen und Wellen
- Tabelle 15.1 Zulässige Spannungen für Überschlagsberechnungen und Festigkeitswerte in N/mm2 für Achsen und Wellen
- Tabelle 15.2 Widerstandsmomente Wb und Wt sowie Flächenmomente Ib und It zweiten Grades verschiedener Querschnitte
- Tabelle 15.3 Anhaltswerte für die Formzahlen akb und akt für Achsen und Wellen sowie die für das bezogene Spannungsgefälle ? einzusetzenden Radien ?
- Tabelle 15.4 Formzahlen akb und akt für Achsen und Wellen mit Absätzen und mit Querbohrung
- Tabelle 15.5 Formzahlen akb und akt für Achsen und Wellen mit Rundrillen und Kerbwirkungszahlen ßkb für Achsen und Wellen mit spitzen Ringrillen
- Tabelle 15.6 Bezogenes Spannungsgefälle ? für verschiedene Kerbformen und Beanspruchungsarten (nach Siebel [15.11])
- Tabelle 15.7 Auswahl an Biegelinien
- Tabelle 15.8 Technologischer Größeneinfluss K1 (deff nach DIN 743-2)
- Tabelle 15.9 Statische Stützwirkung K2F (nach DIN 743-1)
- Tabelle 15.10 Erhöhungsfaktor der Fließgrenze ?F bei Umdrehungskerben (nach DIN 743-1)
- Tabelle 15.11 Geometrischer Größeneinfluss K2(d) (nach DIN 743-2)
- Tabelle 15.12 Einflussfaktor der Oberflächenrauheit (nach DIN 743-2)
- mit Rz gemittelte Rautiefe in µm und sB = 2000 N/mm2
- Tabelle 15.13 Einflussfaktor der Oberflächenverfestigung (Auszug aus DIN 743-2)
- Diagramm 15.1 Dynamische Stützziffern n? in Abhängigkeit von Werkstoff und bezogenem Spannungsgefälle ? (nach Siebel [15.11])
- Diagramm 15.2 Oberflächenbeiwert b1 in Abhängigkeit von Rautiefe und Bruchfestigkeit
- Diagramm 15.3 Größenbeiwert b2 in Abhängigkeit vom Durchmesser
- 16 Tribologie: Reibung, Schmierung und Verschleiß
- Tabelle 16.1 Verschiedene Reibwerte (nach [16.1], [16.5], [16.6])
- Tabelle 16.2 Kinematische Viskosität der Schmieröle für Verbrennungsmotoren und Kraftfahrzeuggetriebe
- Tabelle 16.3 Umschlüsselung von DIN-VG und SAE-Klassen
- Tabelle 16.4 NLGI-Konsistenzklassen nach DIN 51818 und Anwendung von Schmierfetten (nach Möller und Boor)
- Tabelle 16.5 Zahlenwerte für die Koeffizienten a, b und c der Vogelschen Gleichung für die Temperaturabhängigkeit der dynamischen Viskosität ? für die US-amerikanische SAE-Klasse von Motorölen (nach [16.2])
- Tabelle 16.6 Grundöle für moderne Schmieröle (nach Angaben von Klüber Lubrication München [16.9])
- Tabelle 16.7 Reibwerte von Festschmierstoffen im Beharrungszustand (nach Bartz und Holinski)
- Tabelle 16.8 Einfluss des Dickungsstoffes auf das Schmierfettverhalten (nach Klüber Lubrication München KG [16.9])
- Diagramm 16.1 Dynamische Viskosität ? in Abhängigkeit von der Temperatur t für Schmieröle (nach DIN 51519) mit der Dichte ? = 900 kg/m3
- 17 Gleitlager
- Tabelle 17.1 Schmiernuten (nach DIN ISO 12128 (DIN 1591))
- Tabelle 17.2 Schmiertaschen (nach DIN ISO 12128 (DIN 1591))
- Tabelle 17.3 Schmierlöcher (nach DIN ISO 12128 (DIN 1591))
- Tabelle 17.4 Randabstände von Schmiernuten (nach DIN ISO 12128 (DIN 1591))
- Tabelle 17.5 Blei- und Zinn-Gusslegierungen für Gleitlager (nach DIN ISO 4381) (Kurzzeichen und Verwendung)
- Tabelle 17.6 Kupfer-Zinn- und Kupfer-Zinn-Zink-Gusslegierungen (Guss-Zinnbronze und Rotguss) (nach DIN EN 1982 (DIN 1705)) für Gleitlager
- Tabelle 17.7 Kupfer-Blei-Zinn-Gusslegierungen (Guss-Zinn-Bleibronze) (nach DIN EN 1982 (DIN 1716)) für Gleitlager
- Tabelle 17.8 Verbundwerkstoffe (nach DIN ISO 4383) für dünnwandige Gleitlager (Kurzzeichen und Verwendung)
- Tabelle 17.9 Abmessungen in mm der Gleitlagerbuchsen der Formen C und F nach DIN ISO 4379-1 (DIN 1850-1) (Auszug)
- Tabelle 17.10 Abmaße und Spiele für Gleitlagerungen in Abhängigkeit vom mittleren relativen Lagerspiel ?m nach DIN 31698 (Auszug)
- Tabelle 17.11 Anhaltswerte für zulässige Belastungen einfacher Gleitlager aus Gleitmetall
- Tabelle 17.12 Erfahrungswerte für die höchstzulässige spezifische Lagerbelastung bei hydrodynamischen Gleitlagern (nach DIN 31652-3)
- Tabelle 17.13 Reibwerte von Gleitlagern und zu empfehlende Schmierstoffe
- Tabelle 17.14 Erfahrungsrichtwerte für die höchstzulässige Lagertemperatur tB (nach DIN 31652-3)
- Tabelle 17.15 Sommerfeld-Zahl So in Abhängigkeit von der relativen Exzentrizität e und von der relativen Lagerbreite B/D (nach DIN 31652-2)
- Tabelle 17.16 Verlagerungswinkel ß in Abhängigkeit von der relativen Exzentrizität e und von der relativen Lagerbreite B/D (nach DIN 31652-2)
- Tabelle 17.17 Bezogener Reibwert µ/?eff in Abhängigkeit von der relativen Exzentrizität e und von der relativen Lagerbreite B/D (nach DIN 31652-2)
- Tabelle 17.18 Bezogener Schmierstoffdurchsatz q1 infolge Eigendruckentwicklung im Schmierspalt in Abhängigkeit von der relativen Exzentrizität e und der relativen Lagerbreite B/D (nach DIN 31652-2)
- Tabelle 17.19 Bezogener Schmierstoffdurchsatz q2 in Abhängigkeit von der Anordnung der Schmierstoff-Zuführungselemente (nach DIN 31652-2)
- Tabelle 17.20 Erfahrungsrichtwerte für die kleinstzulässige Schmierfilmdicke h0 lim in µm (nach DIN 31652-3)
- Tabelle 17.21 Thermoplastische Kunststoffe für Gleitlager (aus VDI 2541)
- Tabelle 17.22 Anhaltswerte für zulässige Belastungen von Kunststoff-Gleitlagern bei ta = 30 °C (nach VDI 2541)
- Tabelle 17.23 Charakteristiken und Eigenschaften der gebräuchlichsten Thermoplaste (ungefüllt) (nach DIN ISO 6691)
- Tabelle 17.24 Richtwerte für Reibwerte von Kunststoff-Gleitlagern (links) und Folienlagern aus PTFE, das die niedrigsten Reibwerte aufweist (rechts) (nach VDI 2541)
- Tabelle 17.25 Eigenschaften von Kunststoffen für Gleitlager (aus VDI 2541)
- Tabelle 17.26 Tragzahl Soax und Reibbeiwert K bei hydrodynamischen Axial-Gleitlagern (nach VDI 2204)
- Tabelle 17.27 Gemittelte Rautiefe Rz, Schmierfilmdicke hü beim Übergang in die Flüssigkeitsreibung und Mindestschmierfilmdicke h0 lim (nach VDI 2204)
- Tabelle 17.28 Spezifische Lagerbelastungen und Gleitgeschwindigkeiten bei Automotive-Anwendungen (nach Angaben von KS Gleitlager)
- Tabelle 17.29 Thermoplastische Kunststoffe für Gleitlager (Auswahl, nach [17.4])
- Tabelle 17.30 Lagerschalen für die Lager Nr. 1, 2, 4 und 5 (nach Druckschrift RM395M für den ...
- 18 Wälzlager
- Tabelle 18.1a Wellentoleranzen für Radiallager mit zylindrischer Bohrung (nach FAG)
- Tabelle 18.1b Gehäusetoleranzen für Radiallager (nach FAG)
- Tabelle 18.2a Wellentoleranzen für Axiallager (nach FAG)
- Tabelle 18.2b Gehäusetoleranzen für Axiallager (nach FAG)
- Tabelle 18.3a Daten (nach FAG) für Rillenkugellager nach DIN 625 (hierzu Bild 18.6a)
- Tabelle 18.3b Faktor f0 für Rillenkugellager (nach FAG)
- Tabelle 18.3c Faktoren e, X und Y für Rillenkugellager (nach FAG)
- Tabelle 18.4a Daten (nach FAG) für Schrägkugellager nach DIN 628 (hierzu Bild18.31b und d)
- Tabelle 18.4b Bestimmen der dynamisch äquivalenten Belastung von Schrägkugellagern (nach FAG)
- Tabelle 18.4c Bestimmen der statisch äquivalenten Belastung von Schrägkugellagern (nach FAG)
- Tabelle 18.5 Daten (nach INA) für Nadellager (nach DIN 617)
- Tabelle 18.6 Daten (nach FAG) für Zylinderrollenlager (nach DIN 5412)
- Tabelle 18.7 Daten (nach FAG) für weitere Zylinderrollenlager (nach DIN 5412)
- Tabelle 18.8 Daten (nach FAG) für Kegelrollenlager (nach DIN 720)
- Tabelle 18.9 Daten (nach FAG) für Kegelrollenlager (nach DIN 720)
- Tabelle 18.10a Daten (nach FAG) für einseitig wirkende Axial-Rillenkugellager (nach DIN 711)
- Tabelle 18.10b Daten (nach FAG) für zweiseitig wirkende Rillenkugellager (nach DIN 711)
- Tabelle 18.11 Temperaturfaktor für Wälzlager
- Tabelle 18.12 Übliche nominelle Lebensdauer von Wälzlagerungen
- Tabelle 18.13 Für die Berechnung von Kegelrollen- und Schrägkugellagern einzusetzende Axialbelastungskräfte FaA und FaB (nach FAG)
- Tabelle 18.14 Anhaltswerte für Drehzahlkonstanten K in Abhängigkeit von der Bauform der Wälzlager
- Tabelle 18.15 Beiwerte ZS, KD und ZK zur Grenzdrehzahl von Wälzlagern
- Tabelle 18.16 Lebensdauerbeiwert a1
- Tabelle 18.17 Lebensdauerbeiwert aISO nach DIN ISO 281
- Tabelle 18.18 Hilfsgrößen zur Bestimmung des Viskositätsverhältnisses K
- Tabelle 18.19 Verunreinigungsbeiwert eC
- 19 Lager- und Wellendichtungen
- Tabelle 19.1 Abmessungen in mm der Filzringe und Ringnuten (nach DIN 5419)
- Tabelle 19.2 Beispiele für die Beständigkeit der Elastomere von Radial-Wellendichtringen (nach DIN 3760)
- Tabelle 19.3 Abmessungen in mm der Radial-Wellendichtringe (nach DIN 3760)
- Tabelle 19.4 Eigenschaften von elastomeren Werkstoffen für Simmerringe® (nach Angaben von Freudenberg Simrit)
- Tabelle 19.5 Übersicht über synthetische Öle (nach Angaben von Freudenberg Simrit)
- 20 Wellenkupplungen und -bremsen
- Tabelle 20.1 Kennwerte für elastische ROTEX-Kupplungen (KTR) (? für alle Größen = 0,8)
- Tabelle 20.2a Kennwerte für hochelastische BoWex-ELASTIC-Kupplungen (KTR)
- Tabelle 20.2b Kennwerte für hochelastische BoWex-ELASTIC-Kupplungen (KTR)
- Tabelle 20.3 Einflussfaktoren für nachgiebige (elastische) Wellenkupplungen
- Tabelle 20.4 Temperaturgrenzen für Zahnkranzmaterialien (KTR)
- Tabelle 20.5 Spezielle Einsatzbereiche für elastische Kupplungen (KTR)
- Tabelle 20.6 Reibwerte und Kennwerte für verschiedene Reibpaarungen (nach VDI 2241)
- Tabelle 20.7 Brems- und Kupplungsbeläge für verschiedene Anwendungsgebiete (Bremskerl)
- 22 Abmessungen und Geometrie der Stirn- und Kegelräder
- Tabelle 22.1 Moduln m in mm (nach DIN 780)
- Tabelle 22.2 Evolventenfunktion
- Tabelle 22.3 Schrägungswinkelfunktion sin ß für Stirnradverzahnungen der Reihe 1 nach DIN 3978 (Auszug)
- Diagramm 22.1 Geometrische Grenzen der Evolventenverzahnung mit an = 20° und ha = mn (nach DIN 3960 und DIN 3993)
- 23 Gestaltung und Tragfähigkeit der Stirn- und Kegelräder
- Tabelle 23.1 Anhaltswerte für den Anwendungsfaktor KA (nach DIN 3990)
- Tabelle 23.2 Richtwerte für Zahnbreiten b und Mindestzähnezahlen z von Stirnrädern
- Tabelle 23.3 Anhaltswerte für die Wahl von Verzahnungsqualität, Toleranzklasse und Rauheitswert von Verzahnungen aus Metallen und Kunststoffen (nach [23.1] und VDI 2545)
- Tabelle 23.4 Achsabstandsabmaße ±Aa in mm von Gehäusen für Stirnradgetriebe (nach DIN 3964)
- Tabelle 23.5 Toleranzen für Achsschränkung fSß und Achsneigung fSd (Achslagetoleranzen) in mm (nach DIN 3964)
- Tabelle 23.6 Zulässige Teilungs- und Eingriffsteilungs-Abweichungen für Verzahnungen auszugsweise (nach DIN 3962)
- Tabelle 23.7 Zahndickenabmaße und Zahndickentoleranzen in mm (nach DIN 3967)
- Tabelle 23.8 Viskosität bei 40 °C für Schmieröle von Zahnradgetrieben in Abhängigkeit vom Schmierkennwert kS /? (nach DIN 51509)
- Tabelle 23.9 Faktoren K1 und K2 zur Bestimmung des Dynamikfaktors Kv
- Tabelle 23.10 Toleranzen für Flankenlinien-Winkelabweichung fHß in µm (nach DIN 3962)
- Tabelle 23.11 Faktor K´ zur Berücksichtigung der Ritzellage
- Tabelle 23.12a Einlaufbeträge für Flankenlinienabweichung yß (nach DIN 3990)
- Tabelle 23.12b Einlaufbeträge für Eingriffsteilungsabweichung ya (nach DIN 3990)
- Tabelle 23.13 Einflussfaktoren K1, K2 und K3 für Kegelräder (nach DIN 3991, T1)
- Tabelle 23.14 Spannungskorrekturfaktor YSa (nach DIN 3990), Bezugsprofil (nach DIN 867) mit einer Kopfrundung des Verzahnungswerkzeugs
- Tabelle 23.15 Anhaltswerte für Zahnradwerkstoffe aus Eisenmetallen (nach ISO 6336-5)
- Tabelle 23.16 Größenfaktoren YX für die Zahnfußfestigkeit und ZX für die Flankenfestigkeit (nach DIN 3990)
- Tabelle 23.17 Lebensdauerfaktoren YNT und ZNT (nach DIN 3990)
- Tabelle 23.18 Elastizitätsfaktoren ZE für einige Werkstoffpaarungen (nach DIN 3990)
- Tabelle 23.19 Berechnungsfaktoren ZL, Zv, ZR und Zw für den Sicherheitsfaktor SH (nach DIN 3990)
- Tabelle 23.20 Stirnradfaktoren KHa
- Tabelle 23.21 Anhalt für zulässige Belastungskennwerte czul von thermoplastischen Kunststoffzahnrädern (nach VDI 2545)
- Tabelle 23.22 Beiwerte zur Berechnung der Zahntemperatur und der Flankentemperatur von thermoplastischen Kunststoffzahnrädern (nach VDI 2545)
- Tabelle 23.23 Zeitschwellfestigkeit sFN der Zähne von Rädern aus thermoplastischen Kunststoffen (nach VDI 2545)
- Tabelle 23.24 Elastizitätsfaktoren ZE von Rädern aus thermoplastischen Kunststoffen (nach VDI 2545)
- Tabelle 23.25 Zeitwälzfestigkeit sHN für Zahnräder aus thermoplastischen Kunststoffen (aus VDI 2545)
- Tabelle 23.26 Beiwerte ? und ? zur Berechnung der Zahnverformung (aus VDI 2545)
- Tabelle 23.27 Zahnformfaktoren YFa in Abhängigkeit von den Profilverschiebungsfaktoren x und den Ersatzzähnezahlen zn bzw. zvn (nach DIN 3990)
- Tabelle 23.28 Übliche erforderliche Sicherheitsfaktoren für Zahnräder
- 24 Zahnradpaare mit sich kreuzenden Achsen
- Tabelle 24.1 Zulässige Belastungskennwerte für Schraub-Stirnradpaare (Erfahrungswerte nach Thomas/Charchut)
- Tabelle 24.2 Vorzugsreihe für Schneckenradsätze mit Zylinderschnecken, Erzeugungswinkel a0 = 20° (nach DIN 3976)
- Tabelle 24.3 Erfahrungswerte für den wirksamen Reibwinkel ? von Schneckenradsätzen
- Tabelle 24.4 Erforderliche Ölviskosität ? in mm2/s bei 40 °C für Schneckengetriebe (nach DIN 51509)
- Tabelle 24.5 Kontaktfaktoren Z? (nach [24.2])
- Tabelle 24.6 Werkstoffkennwerte für Schneckengetriebe (nach [24.2])
- 25 Kettentriebe
- Tabelle 25.1 Abmessungen und technische Daten von Buchsenketten (nach DIN ISO 606)
- Tabelle 25.2 Abmessungen und technische Daten von Rollenketten (nach DIN ISO 606)
- Tabelle 25.3 Detailabmessungen von Kettenrädern nach DIN ISO 606 für Rollenketten
- Tabelle 25.4 Anwendungsfaktor f1 für Kettentriebe (nach DIN ISO 10823)
- Tabelle 25.5 Betriebsbedingungen für treibende Maschinen
- Tabelle 25.6 Betriebsbedingungen für angetriebene Maschinen
- Tabelle 25.7 Zähnezahlfaktor f2 für Kettentriebe (nach DIN ISO 10823)
- Tabelle 25.8 Achsabstandsfaktor f4 für Kettentriebe (nach DIN ISO 10823)
- Tabelle 25.9 Zulässige Gelenkpressungen von Rollenketten (nach [iwis]): Werte unter der Stufenlinie möglichst vermeiden
- Diagramm 25.1 Typisches Leistungsschaubild für eine Auswahl von Einfachketten Typ B nach DIN ISO 606 basierend auf einem Kettenrad mit 19 Zähnen (nach DIN ISO 10823)
- Diagramm 25.2 Typisches Leistungsschaubild für eine Auswahl von Einfachketten Typ A nach DIN ISO 606 basierend auf einem Kettenrad mit 19 Zähnen (nach DIN ISO 10823)
- Diagramm 25.3 Wahl der Schmierungsart für Rollenketten (nach DIN ISO 10823)
- 26 Flachriementriebe
- Tabelle 26.1 Hauptabmessungen in mm der Riemenscheiben (nach DIN 111)
- Tabelle 26.2 Zu empfehlende Innenlängen Li in mm endlos hergestellter Flachriemen
- Tabelle 26.3 Technische Daten (Mittelwerte) für Flachriemen (außer Mehrschichtriemen)
- Tabelle 26.4 Betriebsfaktoren CB für Riementriebe (nach DIN 2218)
- Tabelle 26.5 Reibungsfaktoren Cµ für Flachriementriebe
- Tabelle 26.6 Anhaltswerte für die Auflagedehnung e0 und die Achskraft FW von Flachriemen (nach [26.1])
- Tabelle 26.7 Größenauswahl und Standardbreiten der Extremultus-Mehrschichtriemen (nach Siegling)
- Tabelle 26.8 Zulässige Biegefrequenzen fB zul in s-1 für Extremultus-Mehrschichtriemen (nach Siegling)
- Tabelle 26.9 Spezifische Nennleistung PN bei ß = 180° von Extremultus-Mehrschichtriemen (nach Siegling)
- Tabelle 26.10 Betriebsfaktoren CB zur Auslegung von Mehrschichtriemen (nach Siegling)
- Tabelle 26.11 Umschlingungsfaktoren Cß (Winkelfaktoren) für Flachriementriebe
- Tabelle 26.12 Faktoren C2 bis C4 für Extremultus-Mehrschichtriemen (nach Siegling)
- Tabelle 26.13 Technische Daten der Habasit-Mehrschichtriemen (nach Habasit)
- Tabelle 26.14 Vorwahl von Scheibendurchmesser dk, Riemenausführung und -größe für Habasit-Mehrschichtriemen (nach Habasit)
- Tabelle 26.15 Betriebsfaktoren CB für Habasit-Mehrschichtriemen (nach Habasit)
- Tabelle 26.16 Faktoren C1 und C2 für Habasit-Mehrschichtriemen (nach Habasit)
- Tabelle 26.17 Dehnkraft Fe und Korrekturfaktor C3 für Habasit-Mehrschichtriemen (nach Habasit)
- Tabelle 26.18 Mindestachsabstand emin für Habasit-Mehrschichtriemen (nach Habasit)
- Diagramm 26.1 Spezifische Nennleistungen PN von Habasit-Mehrschichtriemen bei ß = 180° (es ist d = dk) (nach Habasit)
- 27 Keilriementriebe
- Tabelle 27.1 Abmessungen in mm der Normal- und Schmalkeilriemen
- Tabelle 27.2 Abmessungen in mm der Keilriemenscheiben für Schmalkeilriemen (nach DIN 7753) (Auszug aus DIN 2211)
- Tabelle 27.3 Abmessungen in mm und Kenndaten der Keilrippenriemen und -scheiben (nach DIN 7867 und Herstellerangaben Conti Tech)
- Tabelle 27.4 Querschnittsabmessungen in mm der endlosen Breitkeilriemen (nach DIN 7719)
- Tabelle 27.5 Nennleistungen PN von endlosen Normalkeilriemen (nach DIN 2218)
- Tabelle 27.6 Nennleistungen PN von endlosen Schmalkeilriemen (nach DIN 7753)
- Tabelle 27.7 Nennleistungen PN von Keilrippenriemen je Rippe (Auswahl nach Conti Tech)
- Tabelle 27.8 Längenfaktoren cL von endlosen Normalkeilriemen (klassische Keilriemen) DIN 2215 (nach DIN 2218)
- Tabelle 27.9 Längenfaktoren cL von endlosen Schmalkeilriemen (DIN 7753) (fettgedruckte Längen sind Nennlängen)
- Tabelle 27.10 Längenfaktor cL von Keilrippenriemen DIN 7867 (Auszug nach Conti Tech)
- Tabelle 27.11 Winkelfaktoren cß für Keilriemen und Keilrippenriemen
- Tabelle 27.12 Zulässige Biegefrequenzen fB zul in s-1 für Keilriemen und Keilrippenriemen
- Diagramm 27.1 Richtlinien für die Profilwahl von Normalkeilriemen (nach DIN 2218)
- Diagramm 27.2 Richtlinien für die Profilwahl von Schmalkeilriemen (nach DIN 7753)
- Diagramm 27.3 Richtlinien für die Profilwahl von Keilrippenriemen DIN 7867 (nach Conti Tech)
- 28 Synchron- oder Zahnriementriebe
- Tabelle 28.1 Abmessungen und Daten für Synchron- oder Zahnriementriebe (nach WHM)
- Tabelle 28.2 Abmessungen von HTD-Zahnriementrieben (nach WF)
- Tabelle 28.3 Faktor CL und Zuschlag Ci für Power Grip HTD-Zahnriemen (nach WF)
- Tabelle 28.4 Belastungsfaktoren CB für Zahnriemen (Synchronriemen) (nach WF)
- Tabelle 28.5 Spezifische Nennleistungen PN von Synchroflex-Zahnriemen (nach WHM)
- Tabelle 28.6 Spezifische Nennleistungen PN von Power Grip HTD-Zahnriemen (nach WF)
- Tabelle 28.7 Breitenfaktor k für Power Grip HTD-Zahnriemen (nach WF)
- 29 Rohrleitungen
- Tabelle 29.1 Bevorzugte DN-Stufen (nach DIN EN ISO 6708)
- Tabelle 29.2 Nenndruckstufen (nach DIN EN 1333 (Fettdruck) und ISO 2944)
- Tabelle 29.3 Kennfarben für Rohrleitungen nach dem Durchflussstoff (nach DIN 2403)
- Tabelle 29.4 Normenübersicht für Stahlrohre
- Tabelle 29.5 Stahlrohre (nach DIN EN 10216) - Nahtlose Stahlrohre
- Tabelle 29.6 Stahlrohre (nach DIN EN 10217) - Geschweißte Stahlrohre
- Tabelle 29.7 Abmessungen der Vorschweißflansche für PN 25 (nach DIN EN 1092-1) (Auszug, Maße in mm)
- Tabelle 29.8 Beziehungen für Temperaturdifferenzen (nach GF)
- Tabelle 29.9 Richtwerte für die mittlere Strömungsgeschwindigkeit w
- Tabelle 29.10 Dichte ? und kinematische Viskosität ? einiger Flüssigkeiten und Gase bei der Temperatur ?
- Tabelle 29.11 Anhaltswerte für die absolute Rauigkeit k der Rohrinnenwand bei verschiedenen Rohrarten
- Tabelle 29.12 Zuschläge für Wanddickenunterschreitung
- Tabelle 29.13 Anhaltswerte für die Verlustzahl ? verschiedener Rohrleitungseinbauteile
- Tabelle 29.14 Festigkeitskennwert K und Sicherheitsbeiwert S (nach DIN 2413) (Auszug)
- Tabelle 29.15 Festigkeitswerte K in N/mm2 von Stahlrohrwerkstoffen
- Diagramm 29.1 ?, Re-Diagramm
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